CN103011047A - 一种羽绒莱赛尔及其加工方法 - Google Patents
一种羽绒莱赛尔及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103011047A CN103011047A CN2012105524165A CN201210552416A CN103011047A CN 103011047 A CN103011047 A CN 103011047A CN 2012105524165 A CN2012105524165 A CN 2012105524165A CN 201210552416 A CN201210552416 A CN 201210552416A CN 103011047 A CN103011047 A CN 103011047A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lyocell
- eider down
- mixed
- fibers
- dedusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明涉及羽绒或莱赛尔填充料的后处理方法技术领域，公开了一种羽绒莱赛尔及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：羽绒1-99%、其余为莱赛尔纤维；本发明通过莱赛尔填充料的开松、喷洒、烘干、冷却除尘、出毛打包等工序制备而成，本发明的优点在于：有效利用自然资源，节约能源，天然环保，性价比高，经济实惠，产品触感柔软舒适，拥有优良的吸湿排湿性，减少不悦的气味，具有温暖而干爽等特点。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒或莱赛尔填充料的后处理方法技术领域，尤其涉及了一种羽绒莱赛尔及其制备方法。
背景技术
现有普通羽绒填充料的生产工艺方法是将羽绒原料先进行除尘、除灰处理；接着做第一次的分绒加工（或直接水洗后再分绒）；再来是预洗（有必要时才预洗）、水洗、漂洗，脱水等加工；再就是烘干、冷却除灰等处理，半成品加工需要二次或三次分绒，根据填充料的具体绒子含量要求进行成品羽绒的拼堆和除铁等生产加工工艺。
“莱赛尔”纤维以可再生的木浆捣碎后形成的浆粕为原料，用溶解工艺使得其溶剂回收率高达99.7%，不仅节能、环保，而且可持续发展，莱赛尔是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，废弃物可生物降解，生产工艺简单，既可节约石油资源，又符合环保要求。
现有纯羽绒填充料若想拥有较好的触感柔软效果，需要生产加工至含量高达80%或90%的规格，而羽绒原料若要生产至90%规格，其原料使用率(重量)不到10%，很大程度上浪费了资源和提高了原材料成本，同时普通羽绒水份含量大概在13%左右，且容易受潮，受潮后若未能及时晾干（如果水份含量超过13%）的情况下易被细菌侵袭或产生不悦气味。现有纯莱赛尔填充材料相比纯羽绒填充材料，虽然触感柔软，水份含量低（在8－9%之间），但其蓬松度和保暖度都不如纯羽绒。而经过专有方法将羽绒和莱赛尔材料进行技术混合，规避了两种材料的基本缺陷，充分发现各自优势，主要体现在有效利用自然资源，节能环保，性价比高，产品触感柔软舒适，拥有优良的吸湿排湿性，减少不悦的气味，温暖而干爽等特点，从而有很大的推广价值。
发明内容
本发明提供了一种羽绒莱赛尔填充料，可以有效解决现有纯羽绒填充料成本高，使用率不高，易被细菌侵袭或产生不悦气味；同时解决了纯莱赛尔填充材料蓬松度和保暖度不理想等技术问题，本发明的优点主要体现在有效利用自然资源，节约能源，天然环保，性价比高，经济实惠，产品触感柔软舒适，拥有优良的吸湿排湿性，减少不悦的气味，温暖而干爽等特点。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
羽绒莱赛尔，由以下重量百分比的原料组成：羽绒1-99%、其余为莱赛尔纤维。
作为优选，所述的羽绒莱赛尔的加工方法，包括以下步骤：
步骤a.莱赛尔填充料的开松：将莱赛尔原料纤维均匀平摊置于开松机的平台上，开启开松机，开松机将原料纤维打散松开后传至输送管道；同时，按上述比例将成品羽绒送入输送管道，打散后的莱赛尔原料纤维和成品羽绒在管道中混合，一同输送至混合喷洒机中；
步骤b.喷洒：混合后的两种原料传送至混合喷洒机内进行搅拌，并以5-6公斤/ cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，使两者能混合均匀，喷洒10-20min，在完全喷完处理液后继续搅拌5-10min；
步骤c.烘干：将步骤b中混合后的羽绒分五次通过连接管道吸至烘干机中，以120-150℃的温度烘干消毒10分钟，有效杀死所有细菌，并使处理液彻底固定附着在羽绒表面，同时使羽绒完全烘干，绒朵完全蓬松，莱赛尔纤维与羽绒完全结合；
步骤d.冷却除尘：将步骤c中烘干后的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e.出毛打包：经冷却除尘的羽绒莱赛尔用吸风管道吸至装包厢中装袋，得成品。
作为优选，所述的处理液含有下列重量配比的组分：水：工业酒精：抗静电剂=（55-60） ：3：1。
作为优选，所述的抗静电剂采用辛烷基苯酚聚氧乙烯醚。
作为优选，所述的每处理100kg羽绒和莱赛尔纤维混合原料所加入的处理液的量为18-20kg。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
羽绒莱赛尔填充料的优势性能突出，具体表现在以下几个方面：
一、优良的吸湿性能。
二、性价比高，比同规格的羽绒填充料价格优惠15%或以上。
三、色泽亮白，清爽干净。
四、触感柔软舒适。
五、减少不悦的气味。
六、温暖而干爽。
七、100%纯天然产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种羽绒莱赛尔的加工方法，包括以下步骤：
步骤a.莱赛尔填充料的开松：将90kg莱赛尔原料纤维均匀平摊置于开松机的平台上，开启开松机，开松机将原料纤维打散松开后传至输送管道；同时，将10kg成品羽绒送入输送管道，打散后的莱赛尔原料纤维和成品羽绒在管道中混合，一同输送至混合喷洒机中；
步骤b.喷洒：混合后的两种原料传送至混合喷洒机内进行搅拌，并以5-6公斤/ cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，处理液中含有17.5kg水，工业酒精 0.875kg，抗静电剂（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚TX-10）: 0.298kg；使两者能混合均匀，喷洒10min，在完全喷完完处理液后继续搅拌5min；
步骤c.烘干：将步骤b中混合后的羽绒分五次通过连接管道吸至烘干机中，以120℃的温度烘干消毒10分钟；
步骤d.冷却除尘：将步骤c中烘干后的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e.出毛打包：经冷却除尘的羽绒莱赛尔用吸风管道吸至装包厢中装袋，得成品。
实施例2
一种羽绒莱赛尔的加工方法，包括以下步骤：
步骤a.莱赛尔填充料的开松：将70kg莱赛尔原料纤维均匀平摊置于开松机的平台上，开启开松机，开松机将原料纤维打散松开后传至输送管道；同时，将30kg成品羽绒送入输送管道，打散后的莱赛尔原料纤维和成品羽绒在管道中混合，一同输送至混合喷洒机中；
步骤b.喷洒：混合后的两种原料传送至混合喷洒机内进行搅拌，并以5-6公斤/ cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，处理液中含有17.5kg水，工业酒精 0.875kg，抗静电剂（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚TX-10）: 0.298kg；使两者能混合均匀，喷洒10min，在完全喷完完处理液后继续搅拌5min；
步骤c.烘干：将步骤b中混合后的羽绒分五次通过连接管道吸至烘干机中，以130℃的温度烘干消毒10分钟；
步骤d.冷却除尘：将步骤c中烘干后的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e.出毛打包：经冷却除尘的羽绒莱赛尔用吸风管道吸至装包厢中装袋，得成品。
实施例3
一种羽绒莱赛尔的加工方法，包括以下步骤：
步骤a.莱赛尔填充料的开松：将50kg莱赛尔原料纤维均匀平摊置于开松机的平台上，开启开松机，开松机将原料纤维打散松开后传至输送管道；同时，将50kg成品羽绒送入输送管道，打散后的莱赛尔原料纤维和成品羽绒在管道中混合，一同输送至混合喷洒机中；
步骤b.喷洒：混合后的两种原料传送至混合喷洒机内进行搅拌，并以5-6公斤/ cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，处理液中含有17.5kg水，工业酒精 0.875kg，抗静电剂（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚TX-10）: 0.298kg；使两者能混合均匀，喷洒10min，在完全喷完完处理液后继续搅拌5min；
步骤c.烘干：将步骤b中混合后的羽绒分五次通过连接管道吸至烘干机中，以140℃的温度烘干消毒10分钟；
步骤d.冷却除尘：将步骤c中烘干后的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e.出毛打包：经冷却除尘的羽绒莱赛尔用吸风管道吸至装包厢中装袋，得成品。
实施例4
一种羽绒莱赛尔的加工方法，包括以下步骤：
步骤a.莱赛尔填充料的开松：将30kg莱赛尔原料纤维均匀平摊置于开松机的平台上，开启开松机，开松机将原料纤维打散松开后传至输送管道；同时，将70kg成品羽绒送入输送管道，打散后的莱赛尔原料纤维和成品羽绒在管道中混合，一同输送至混合喷洒机中；
步骤b.喷洒：混合后的两种原料传送至混合喷洒机内进行搅拌，并以5-6公斤/ cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，处理液中含有17.5kg水，工业酒精 0.875kg，抗静电剂（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚TX-10）: 0.298kg；使两者能混合均匀，喷洒10min，在完全喷完完处理液后继续搅拌5min；
步骤c.烘干：将步骤b中混合后的羽绒分五次通过连接管道吸至烘干机中，以130℃的温度烘干消毒10分钟；
步骤d.冷却除尘：将步骤c中烘干后的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e.出毛打包：经冷却除尘的羽绒莱赛尔用吸风管道吸至装包厢中装袋，得成品。
实施例5
一种羽绒莱赛尔的加工方法，包括以下步骤：
步骤a.莱赛尔填充料的开松：将10kg莱赛尔原料纤维均匀平摊置于开松机的平台上，开启开松机，开松机将原料纤维打散松开后传至输送管道；同时，将90kg成品羽绒送入输送管道，打散后的莱赛尔原料纤维和成品羽绒在管道中混合，一同输送至混合喷洒机中；
步骤b.喷洒：混合后的两种原料传送至混合喷洒机内进行搅拌，并以5-6公斤/ cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，处理液中含有17.5kg水，工业酒精 0.875kg，抗静电剂（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚TX-10）: 0.298kg；使两者能混合均匀，喷洒10min，在完全喷完完处理液后继续搅拌5min；
步骤c.烘干：将步骤b中混合后的羽绒分五次通过连接管道吸至烘干机中，以120℃的温度烘干消毒10分钟；
步骤d.冷却除尘：将步骤c中烘干后的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e.出毛打包：经冷却除尘的羽绒莱赛尔用吸风管道吸至装包厢中装袋，得成品。
本发明产品与现有产品相比较，相关指标对比表如下：
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种羽绒莱赛尔，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：羽绒1-99%、其余为莱赛尔纤维。
2.根据权利要求1所述的羽绒莱赛尔，其特征在于：所述的羽绒莱赛尔中含30%羽绒和70%莱赛尔纤维。
3.根据权利要求1所述的羽绒莱赛尔，其特征在于：所述的羽绒莱赛尔中含50%羽绒和50%莱赛尔纤维。
4.根据权利要求1所述的羽绒莱赛尔，其特征在于：所述的羽绒莱赛尔中含70%羽绒和30%莱赛尔纤维。
5.根据权利要求1所述的羽绒莱赛尔，其特征在于：所述的羽绒莱赛尔中含10%羽绒和90%莱赛尔纤维。
6.根据权利要求1所述的羽绒莱赛尔，其特征在于：所述的羽绒莱赛尔中含90%羽绒和10%莱赛尔纤维。
7.根据权利要求1-6任一所述的羽绒莱赛尔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a.莱赛尔填充料的开松：将莱赛尔原料纤维均匀平摊置于开松机的平台上，开启开松机，开松机将原料纤维打散松开后传至输送管道；同时，按上述比例将成品羽绒送入输送管道，打散后的莱赛尔原料纤维和成品羽绒在管道中混合，一同输送至混合喷洒机中；
步骤b.喷洒：混合后的两种原料传送至混合喷洒机内进行搅拌，并以5-6公斤/ cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，使两者能混合均匀，喷洒10-20min，在完全喷完完处理液后继续搅拌5-10min；
步骤c.烘干：将步骤b中混合后的羽绒分五次通过连接管道吸至烘干机中，以120-150℃的温度烘干消毒10分钟；
步骤d.冷却除尘：将步骤c中烘干后的羽绒吸至冷却除尘机中，开动搅拌轴，用冷风吹10-15min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝等进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤e.出毛打包：经冷却除尘的羽绒莱赛尔用吸风管道吸至装包厢中装袋，得成品。
8.根据权利要求7所述的羽绒莱赛尔的加工方法，其特征在于：所述的处理液含有下列重量配比的组分：水：工业酒精：抗静电剂=（55-60） ：3：1。
9.根据权利要求8所述的羽绒莱赛尔的加工方法，其特征在于：所述的抗静电剂采用辛烷基苯酚聚氧乙烯醚。
10.根据权利要求7所述的羽绒莱赛尔的加工方法，其特征在于：所述的每处理100kg羽绒和莱赛尔纤维混合原料所加入的处理液的量为18-20kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210552416.5A CN103011047B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种羽绒莱赛尔及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210552416.5A CN103011047B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种羽绒莱赛尔及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103011047A true CN103011047A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103011047B CN103011047B (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=47960237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210552416.5A Active CN103011047B (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 一种羽绒莱赛尔及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103011047B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104480691A (zh) * | 2014-08-12 | 2015-04-01 | 安徽一隆羽绒有限公司 | 一种阻燃棉羽绒加工工艺 |
| CN107022825A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种羽绒与天丝混合物的制备方法 |
| CN109288157A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-01 | 深圳市珂莱蒂尔服饰有限公司 | 一种驼绒羽绒防寒服装及其制备方法 |
| CN109455660A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 江苏斯得福纺织股份有限公司 | 一种类羽绒被芯的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6232249B1 (en) * | 1996-05-08 | 2001-05-15 | Yukihiro Kawada | Short fiber-containing down-feather wadding and process for producing the same |
| CN1332279A (zh) * | 2001-06-18 | 2002-01-23 | 张立文 | 一种可纺羽绒、羽丝混纺材料及其加工方法 |
| WO2004070093A2 (en) * | 2003-01-16 | 2004-08-19 | United Feather & Down | Filling material and process for making same |
| CN1826435A (zh) * | 2003-07-21 | 2006-08-30 | 连津格股份公司 | Lyocell类纤维素短纤维作为填充纤维的应用 |
| CN102337633A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-01 | 河北兴瑞羽绒制品有限公司 | 一种复合保暖材料的制作工艺 |
-
2012
- 2012-12-19 CN CN201210552416.5A patent/CN103011047B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6232249B1 (en) * | 1996-05-08 | 2001-05-15 | Yukihiro Kawada | Short fiber-containing down-feather wadding and process for producing the same |
| CN1332279A (zh) * | 2001-06-18 | 2002-01-23 | 张立文 | 一种可纺羽绒、羽丝混纺材料及其加工方法 |
| WO2004070093A2 (en) * | 2003-01-16 | 2004-08-19 | United Feather & Down | Filling material and process for making same |
| CN1826435A (zh) * | 2003-07-21 | 2006-08-30 | 连津格股份公司 | Lyocell类纤维素短纤维作为填充纤维的应用 |
| CN102337633A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-01 | 河北兴瑞羽绒制品有限公司 | 一种复合保暖材料的制作工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104480691A (zh) * | 2014-08-12 | 2015-04-01 | 安徽一隆羽绒有限公司 | 一种阻燃棉羽绒加工工艺 |
| CN107022825A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种羽绒与天丝混合物的制备方法 |
| CN109455660A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 江苏斯得福纺织股份有限公司 | 一种类羽绒被芯的制造方法 |
| CN109288157A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-01 | 深圳市珂莱蒂尔服饰有限公司 | 一种驼绒羽绒防寒服装及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103011047B (zh) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102995331B (zh) | 羽绒填充料的生产加工后处理方法 | |
| CN103011047B (zh) | 一种羽绒莱赛尔及其加工方法 | |
| CN105885459B (zh) | 环保阻燃纤维板及其制备方法 | |
| CN100491465C (zh) | 一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法 | |
| CN105331303A (zh) | 一种易调兑好施工的壁纸粘贴用糯米胶及其制备方法 | |
| CN102154900A (zh) | 一种防静电炭纤维瓦楞纸的制备方法 | |
| CN107117927B (zh) | 一种环保阻燃秸秆板 | |
| CN104797650A (zh) | 一种秸秆再生环保板材 | |
| CN106752001A (zh) | 一种蒙脱土改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 | |
| CN107057395A (zh) | 一种韧性强度高的可降解型餐具及其制备方法 | |
| CN104985666A (zh) | 一种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法 | |
| CN108950867A (zh) | 一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺 | |
| CN110588035A (zh) | 一种废旧纺织品为原料的纤维面板制备方法 | |
| CN106240221A (zh) | 一种轻量高强竹木纤维复合装饰板材 | |
| CN103554948A (zh) | 利用秸秆废旧塑料加工复合板材的工艺 | |
| CN101254607A (zh) | 一种纯松木纤维板生产方法 | |
| CN104371343A (zh) | 一种高性能植物纤维包装材料及其制备方法 | |
| CN102731878B (zh) | 一种环保型石头纸及其制备方法 | |
| CN107932665A (zh) | 一种利用木屑制作板材的方法 | |
| CN106752003A (zh) | 一种纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆增强改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法 | |
| CN101531842A (zh) | 纤维涂料 | |
| CN101074323A (zh) | 稻壳的用途及人造木材 | |
| CN105602350A (zh) | 植物纤维混纺墙衣及其制备方法 | |
| CN108358513A (zh) | 一种环保耐磨保温阻燃复合板材及其制备方法 | |
| CN109135179A (zh) | 一种防虫防潮木饰面板的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170502 Address after: 311201 Hangzhou, Xiaoshan District, Xintang street, Shao Shao Road, No. 288 Patentee after: Zhejiang Samsung down Limited by Share Ltd Address before: 311201 Hangzhou, Xiaoshan District, Xintang street, Shao Shao Road, No. 137 Patentee before: Hangzhou Samsung Down Products Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |