CN107652938A - 一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶及其制备方法，涉及密封胶技术领域。该密封胶由A组份和B组份组成。A组份由聚醚三元醇和聚醚二元醇与二异氰酸酯在一定温度下反应制得。B组份由增塑剂、阻燃性增塑剂、聚醚二元醇、MOCA、偶联剂、固体填料、颜料、抗氧剂、消泡剂、阻燃剂和催化剂经混合脱水后制得。使用时，A组份和B组份按1:1.8‑2.2的比例混合均匀，并在常温下进行固化。该密封胶不仅能达到标准要求，而且具有很好的阻燃性和粘接性，使用方便、安全，成本低。可以广泛应用于城市地下综合管廊、地铁、高速公路、桥梁、机场跑道和高速铁路无咋轨道伸缩缝的嵌缝密封。

Description

一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，具体是一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶及其制备方法，可广泛应用于城市地下综合管廊、地铁、高速公路、桥梁、机场跑道和高速铁路无咋轨道伸缩缝的嵌缝密封。
背景技术
国内目前在城市地下综合管廊、地铁、高速公路、桥梁、机场跑道和高速铁路无咋轨道伸缩缝上使用的道桥嵌缝密封胶的品种主要有低档次的沥青型密封材料和高档次的聚硫型密封胶、硅酮型密封胶和聚氨酯型密封胶。
沥青型密封材料具有原料易得、成本低廉等优点，但是由于需要加热熔化后使用，因此不仅施工工艺复杂，而且还会污染环境。另外温度适应性差，低温下发脆，高温下容易流淌，同时耐老化性差，使用寿命短，需要经常维护。
聚硫密封胶具有很好的耐油型、耐老化性和较好的贮存稳定性，但有臭味，并且低温固化速度较慢，因此主要应用于机场跑道伸缩缝的嵌缝密封。硅酮型密封胶具有很好的耐老化性能、耐高低温性能和低温柔韧性，但是密封胶中的硅油容易对混凝土粘接面产生污染。聚氨酯型密封胶具有很好的耐低温性能和耐磨性能，但是由于聚氨酯密封胶的内聚力比较大，对混凝土这样表面疏松多孔的材料不容易浸润，因此对混凝土表面的粘接能力较差。
对于上述密封胶，不论是低档的沥青型还是高档的聚硫、硅酮和聚氨酯型，由于骨架材料均是易燃物质，所以制成的密封胶基本上是可燃的，这对于施工和应用过程都会带来危险，并且大部分在使用时都需要使用底涂材料，费工费时。
发明内容
本发明是解决现有技术密封胶容易燃烧及粘接力差的问题，提供一种阻燃型聚氨酯道桥嵌缝胶，具有很好的阻燃性能和粘接性能，使用方便、安全，成本低，可广泛应用于城市地下综合管廊、地铁、高速公路、桥梁、机场跑道和高速铁路无咋轨道伸缩缝等的嵌缝密封。
本发明的主要技术方案是：一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶，其特征在于包括A 组份和B组份，使用时A组份和B组份的质量份数配比为1:1.8-2.2，在常温下进行固化；A组份和B组份分别包括以下质量份数配比的原料组分：
其中A组份中：聚醚三元醇30～50份、聚醚二元醇30～50份、二异氰酸酯10～20份；
B组份中：增塑剂5～20份、阻燃性增塑剂5～20份、扩链剂聚醚二元醇 10～20份、扩链剂3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即MOCA 5～15份、偶联剂0.1～0.5份、固体填料20～40份、抗氧剂0.2～0.5份、消泡剂0.1～0.5份、阻燃剂0.5～6份和催化剂0.05～0.5份；
A组份和B组份均是通过原料混合及脱水工艺制得的。
优选的，所述A组份中：聚醚三元醇35～45份、聚醚二元醇35～45份、二异氰酸酯12～18份；
B组份中：增塑剂10～15份、阻燃性增塑剂10～15份、扩链剂聚醚二元醇12～18份、扩链剂3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即MOCA 9～13份、偶联剂0.2～0.4份、固体填料25～35份、抗氧剂0.4～0.4份、消泡剂0.2～0.4 份、阻燃剂2～4份和催化剂0.15～0.35份。
优选的，所述A组份中的聚醚三元醇为环氧丙烷聚醚三元醇，分子量3000 或5000；所述聚醚二元醇为环氧丙烷聚醚二元醇，分子量2000或3000；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯。
优选的，所述B组份中的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁基苄基酯中的一种或两种；所述的阻燃性增塑剂为氯化石蜡。
优选的，所述的B组份中，偶联剂为KH560、KH570或KH590；所述的阻燃剂是氢氧化铝、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯和三(2-氯乙基) 磷酸酯中的一种或两种：所述的抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸]季戊四醇酯：所述的固体填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、无水硫酸钙中的一种或几种。
优选的，所述的B组份中，所述的消泡剂为超细氧化钙和二甲基硅油：所述的催化剂是二月桂酸二丁基锡或二乙酸二丁基锡。
改进的的，所述B组份中：还包括颜料0.5～1.5份。
优选的，所述的颜料为钛白粉、炭黑、铁红中的一种或几种。
如以上任一项所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶的制备方法，其特征在于：包括包括按配比制备A组份和B组份；
A组份的制备方法：把规定量的聚醚三元醇和聚醚二元醇加入反应釜中，加热，然后于真空度下脱水，降温，加入规定量的二异氰酸酯，并于60～80℃下反应，得到A组份；
B组份的制备方法：把规定量的增塑剂、阻燃性增塑剂、聚醚二元醇、3,3’ -二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即MOCA、固体填料和颜料加入反应釜中，加热，然后于真空度下脱水，降温，加入规定量的抗氧剂、消泡剂、阻燃剂和催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
优选的，A组份的制备方法：把规定量的聚醚三元醇和聚醚二元醇加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水2～4 小时，降温到60～80℃，加入二异氰酸酯，并于60～80℃下反应5～12小时，得到A组份；B组份的制备方法：把规定量的增塑剂、阻燃性增塑剂、聚醚二元醇、MOCA、固体填料和颜料加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于 -0.094～-0.098MPa的真空度下脱水2～4小时，降温到50～60℃，加入抗氧剂、消泡剂、阻燃剂和催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明解决了现有技术密封胶容易燃烧及粘接力差的问题，该密封胶不仅符合《道桥嵌缝用密封胶》 JC/T976-2005标准的要求，而且具有很好的阻燃性能和粘接性能，使用方便、安全，成本低，不仅可以降低施工和应用中的危险，还可以降低施工难度和成本给生产商和用户带来很好的经济效益。可广泛应用于城市地下综合管廊、地铁、高速公路、桥梁、机场跑道和高速铁路无咋轨道伸缩缝等的嵌缝密封。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
A组份的制备过程：把40.9份的聚醚三元醇(Mn＝5000)、49.2份聚醚二元醇(Mn＝3000)加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa 的真空度下脱水4小时。降温到60℃，加入10份甲苯二异氰酸酯，并于65～ 70℃下反应12小时，得到A组份。
B组份的制备过程：把10份的邻苯二甲酸二辛脂、18份的氯化石蜡、20 份的聚醚二元醇(Mn＝2000)、12份的3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即 MOCA、5份活性纳米碳酸钙、30份高岭土、3份氢氧化铝和0.4份炭黑加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水4 小时。降温到50～60℃，加入0.2份偶联剂、0.2份抗氧剂、0.3份消泡剂、0.8 份磷酸三苯酯和0.1份催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
按A组份：B组份＝1:2的配比制备试样，并对燃烧性能和粘接性能进行测试，结果列于表1中。
实施例2：
A组份使用实施例1的A组份。
B组份的制备过程：把10份的邻苯二甲酸二辛脂、18份的氯化石蜡、20 份的聚醚二元醇(Mn＝2000)、12份的3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即 MOCA、5份活性纳米碳酸钙、29份高岭土、3份氢氧化铝和0.4份炭黑加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水4 小时。降温到50～60℃，加入0.2份偶联剂、0.2份抗氧剂、0.3份消泡剂、1.8 份磷酸三苯酯和0.1份催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
按A组份：B组份＝1:2的配比制备试样，并对燃烧性能进行测试，结果列于表1中。
实施例3：
A组份使用实施例1的A组份。
B组份的制备过程：把10份的邻苯二甲酸二辛脂、18份的氯化石蜡、20 份的聚醚二元醇(Mn＝2000)、12份的3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即MOCA、5份活性纳米碳酸钙、29份高岭土、3份氢氧化铝和0.4份炭黑加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水4 小时。降温到50～60℃，加入0.2份偶联剂、0.2份抗氧剂、0.3份消泡剂、1.8 份三(2-氯乙基)磷酸酯和0.1份催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
按A组份：B组份＝1:2的配比制备试样，并对燃烧性能和粘接性能进行测试，结果列于表1中。
实施例4：
A组份使用实施例1的A组份。
B组份的制备过程：把10份的邻苯二甲酸二辛脂、18份的氯化石蜡、20 份的聚醚二元醇(Mn＝2000)、12份的3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即 MOCA、5份活性纳米碳酸钙、27份高岭土、5份氢氧化铝和0.4份炭黑加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水4 小时。降温到50～60℃，加入0.2份偶联剂、0.2份抗氧剂、0.3份消泡剂、1.8 份三(2-氯乙基)磷酸酯和0.1份催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
按A组份：B组份＝1:2的配比制备试样，并对燃烧性能和粘接性能进行测试，结果列于表1中。
实施例5：
A组份使用实施例1的A组份。
B组份的制备过程：把10份的邻苯二甲酸二辛脂、18份的氯化石蜡、20 份的聚醚二元醇(Mn＝2000)、12份的3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即 MOCA、5份活性纳米碳酸钙、27.2份高岭土、5份氢氧化铝和0.4份炭黑加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水 4小时。降温到50～60℃，加入0.2份抗氧剂、0.3份消泡剂、1.8份三(2-氯乙基)磷酸酯和0.1份催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
按A组份：B组份＝1:2的配比制备试样，并对燃烧性能和粘接性能进行测试，结果列于表1中。
比较例：
A组份使用实施例1的A组份。
B组份的制备过程：把28份的邻苯二甲酸二辛脂、20份的聚醚二元醇(Mn＝2000)、12份的3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即MOCA、5份活性纳米碳酸钙、33.8份高岭土和0.4份炭黑加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水4小时。降温到50～60℃，加入0.2 份偶联剂、0.2份抗氧剂、0.3份消泡剂和0.1份催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
按A组份：B组份＝1:2的配比制备试样，并对燃烧性能进行测试，结果列于表1中。
表1
注：1.阻燃剂和偶联剂的用量为B组份中的含量。
2.自熄时间是指离开火源后到熄灭的时间。
实施例6-13原料组分质量份数配比见表2。
表2
注：
1、实施例6-13，工艺按：
A组份的制备过程：把规定量的聚醚三元醇和聚醚二元醇加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水2～4小时。降温到60～80℃，加入二异氰酸酯，并于60～80℃下反应5～12小时，得到A 组份。
B组份的制备过程：把规定量的增塑剂、阻燃性增塑剂、聚醚二元醇、 MOCA、固体填料和颜料加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～ -0.098MPa的真空度下脱水2～4小时。降温到50～60℃，加入偶联剂、抗氧剂、消泡剂、阻燃剂和催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
2、所述A组份中的聚醚三元醇为环氧丙烷聚醚三元醇，分子量3000或5000；所述聚醚二元醇为环氧丙烷聚醚二元醇，分子量2000或3000；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁基苄基酯中的一种或两种；所述的阻燃性增塑剂为氯化石蜡；所偶联剂为KH560、KH570或KH590；所述的阻燃剂是氢氧化铝、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯和三(2-氯乙基)磷酸酯中的一种或两种：所述的抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：所述的固体填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、无水硫酸钙中的一种或几种；所述的消泡剂为超细氧化钙和二甲基硅油：所述的催化剂是二月桂酸二丁基锡或二乙酸二丁基锡；所述的颜料为钛白粉、炭黑、铁红中的一种或几种。
3、实施例6-13，分为：A组份实施例6-13和B组份实施例6-13；A组份实施例6-13和B组份实施例6-13间可交互配合使用。使用时，A组份和B组份按 1:1.8-2.2的比例混合均匀，并在常温下进行固化；性能均可达到使用要求(性能表略)。
本发明不仅能符合《道桥嵌缝用密封胶》JC/T976-2005标准的要求，而且固化后具有很好的阻燃性和对混凝土的粘接性，以及优异的耐老化和耐水性能，另外，该密封胶还具有很好的施工性能，因此可以广泛应用于城市地下综合管廊、地铁、高速公路、桥梁、机场跑道和高速铁路无咋轨道伸缩缝的嵌缝密封。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶，其特征在于包括A组份和B组份，使用时A组份和B组份的质量份数配比为1:1.8-2.2，A组份和B组份分别包括以下质量份数配比的原料组分：
其中A组份中：聚醚三元醇30～50份、聚醚二元醇30～50份、二异氰酸酯10～20份；
B组份中：增塑剂5～20份、阻燃性增塑剂5～20份、扩链剂聚醚二元醇10～20份、扩链剂3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即MOCA 5～15份、偶联剂0.1～0.5份、固体填料20～40份、抗氧剂0.2～0.5份、消泡剂0.1～0.5份、阻燃剂0.5～6份和催化剂0.05～0.5份；
所述A组份和B组份均是通过原料混合及脱水工艺制得的。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶，其特征在于所述A组份中：聚醚三元醇35～45份、聚醚二元醇35～45份、二异氰酸酯12～18份；
B组份中：增塑剂10～15份、阻燃性增塑剂10～15份、扩链剂聚醚二元醇12～18份、扩链剂3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即MOCA 9～13份、偶联剂0.2～0.4份、固体填料25～35份、抗氧剂0.4～0.4份、消泡剂0.2～0.4份、阻燃剂2～4份和催化剂0.15～0.35份。
3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶，其特征在于所述A组份中的聚醚三元醇为环氧丙烷聚醚三元醇，分子量3000或5000；所述聚醚二元醇为环氧丙烷聚醚二元醇，分子量2000或3000；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯。
4.根据权利要求1或2所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶，其特征在于所述B组份中的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁基苄基酯中的一种或两种；所述的阻燃性增塑剂为氯化石蜡。
5.根据权利要求1或2中所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶，其特征在于所述的B组份中，偶联剂为KH560、KH570或KH590；所述的阻燃剂是氢氧化铝、磷酸三乙酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯和三(2-氯乙基)磷酸酯中的一种或两种：所述的抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：所述的固体填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、无水硫酸钙中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2中所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶，其特征在于所述的B组份中，所述的消泡剂为超细氧化钙和二甲基硅油：所述的催化剂是二月桂酸二丁基锡或二乙酸二丁基锡。
7.根据权利要求1或2所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶，其特征在于所述B组份中：还包括颜料0.5～1.5份。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶，其特征在于所述所述的颜料为钛白粉、炭黑、铁红中的一种或几种。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶的制备方法，其特征在于：包括按配比制备A组份和B组份；
A组份的制备方法：把规定量的聚醚三元醇和聚醚二元醇加入反应釜中，加热，然后于真空度下脱水，降温，加入规定量的二异氰酸酯，并于60～80℃下反应，得到A组份；
B组份的制备方法：把规定量的增塑剂、阻燃性增塑剂、聚醚二元醇、3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即MOCA、固体填料和颜料加入反应釜中，加热，然后于真空度下脱水，降温，加入规定量的抗氧剂、消泡剂、阻燃剂和催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃型聚氨酯嵌缝胶的制备方法，其特征在于：
A组份的制备方法：把规定量的聚醚三元醇和聚醚二元醇加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水2～4小时，降温到60～80℃，加入二异氰酸酯，并于60～80℃下反应5～12小时，得到A组份；
B组份的制备方法：把规定量的增塑剂、阻燃性增塑剂、聚醚二元醇、3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷即MOCA、固体填料和颜料加入反应釜中，加热到100～110℃，然后于-0.094～-0.098MPa的真空度下脱水2～4小时，降温到50～60℃，加入抗氧剂、消泡剂、阻燃剂和催化剂，搅拌均匀后得到B组份。
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