CN110452656A - 一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料 - Google Patents

一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种酚醛改性聚氨酯预聚体‑硅酸钠双组份加固注浆材料及其制备方法，涉及加固注浆材料领域，包括A组份和B组份，两者质量比为0.8~1:1；A组份：包括聚氨酯预聚体和碱性酚醛树脂，B组份：包括液体硅酸钠、表面活性剂、偶联剂及催化剂。本发明通过在A组份使用聚己内酯多元醇和聚碳酸酯多元醇作为聚氨酯预聚体的多元醇，制得高强度、高剪切力、高粘接力、耐水解性、耐热性、耐氧化性及耐腐蚀性聚氨酯预聚体，再引入酚醛树脂提高阻燃效果；B组份使用表面活性剂和偶联剂增加液体硅酸钠与催化剂的互融性，在A组份与B组份的反应过程中起到更好的催化效果。本发明可广泛应用于矿山岩体、煤矿岩体及隧道岩体的加固。

Description

一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料
技术领域
本发明涉及加固注浆材料领域，具体为一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料，适用于矿山岩体、煤矿岩体及隧道岩体加固使用。
背景技术
随着国家矿山深度开采，大型煤矿开采，超长隧道开挖，遇到的各种地质灾害问题愈加特殊与复杂，如断裂带、破碎断裂松散岩层、断裂发育带及泥石夹杂区等，造成冒顶、塌方等安全隐患，对加固材料性能提出越高的要求。
现在我国主要的加固注浆材料有：硫铝酸盐（铝酸盐）水泥、水泥-硅酸钠、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚氨酯-硅酸钠等，各种材料有着不同的优缺点。
不同材料各方面性能不均衡，无机材料阻燃效果好，放热小，快速固化的无机材料强度下降明显，强度增长较慢，渗透性差，并且颗粒较大，不能到达细小缝隙裂缝；有机材料阻燃效果差，反应放热大，可以快速的达到材料的最高强度，渗透性性好，可以达到细小缝隙裂缝效果。
有机无机复合材料是近几年发展起来的新型材料，结合了有机材料和无机材料的优点，同是也产生了这种材料新的特点：阻燃性比有机材料有所提高，强度比有机材料有所降低，放热量比有机材料有所降低。现有技术中的有机无机复合注浆材料，聚氨酯硅酸钠复合加固强度降低，粘接效果降低，阻燃效果也不够，因此需要对于现有的有机无机复合注浆材料进行改进。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的有机无机复合注浆材料，聚氨酯硅酸钠复合加固强度降低，粘接效果降低，阻燃效果也不够的问题，提供了一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料，包括A组份和B组份，所述A组份和B组份质量比为0.8~1:1；A组份：包括聚氨酯预聚体和碱性酚醛树脂，所述聚氨酯预聚体的质量百分比为：80％～96％，所述碱性酚醛树脂的质量百分比为：4％～20％，25℃时的粘度为100-2000mpa.s；B组份：包括液体硅酸钠、表面活性剂、偶联剂及催化剂，所述液体硅酸钠的质量百分比为90.5％～97％，表面活性剂0.5%～1.5%，偶联剂2%，催化剂：0.5%～6%。
A组份中：所述聚氨酯预聚体包括质量百分比为62%～71%的芳香族异氰酸酯与29%～38%的多元醇；其中，芳香族异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯及对苯二异氰酸酯中的一种或两种，其重量比为0~10:0~10；多元醇为聚己内酯多元醇与聚碳酸酯多元醇，质量比例为5～10:1。
B组份中，液体硅酸钠是液体透明硅酸钠，模数为2.8～3.2，婆美度40～50；表面活性剂为非离子表面活性剂，为烷基酚聚氧乙烯醚类及脂肪酸甲酯乙氧基化合物类中的一种或者两种组合，偶联剂为硅烷偶联剂KN550及KN570的一种或两种；催化剂为三聚性催化剂和发泡性催化剂组合，三聚性催化剂采用钾盐、异辛酸钾及季铵盐，发泡性催化剂采用脂环胺类和脂肪胺类，其中三聚性催化剂与发泡性催化剂的质量比例为：2～4:1。B组份中的表面活性剂中，烷基酚聚氧乙烯醚类采用OP-10，脂肪酸甲酯乙氧基化合物采用FMEE。
一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料的制备方法，包括如下步骤：
1）A组份的制备：
①将聚己内酯多元醇与聚碳酸酯多元醇按比例加入反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
②将步骤①所得物降温至40～60℃后，按比例加入芳香族异氰酸酯反应0.2～1小时，制得聚氨酯预聚体；
③将碱性酚醛树脂加入另一个反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
④将步骤③中脱水完成的碱性酚醛树脂降温至40～60℃后，加入聚氨酯预聚体中反应0.2～1小时，制得酚醛改性聚氨酯预聚体，保证无聚块及无截团产品，即为合格；
2）B组份的制备：
⑤将表面活性剂、偶联剂及催化剂按比例在常温及常压条件下，搅拌0.2～0.5小时，制得复合助剂；
⑥将步骤⑤制得的复合助剂在常温及常压下，在0.5～1小时内，滴加入液体硅酸钠中，搅拌速率为60～100 rpm，搅拌结束后产品透明即为合格；
3）将A组份和B组份混合固化。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料及其制备方法，将聚己内酯多元醇与聚碳酸酯多元醇复合使用作为聚氨酯预聚体的多元醇部分，制得的聚氨酯预聚体具有高强度、高剪切力、高粘接力、耐水解性、耐热性、耐氧化性及耐腐蚀性；高比例的多元醇使用，使得聚氨酯预聚体制备过程中提前把热量释放，减少加固过程中热量的释放；通过碱性酚醛树脂改性，提高阻燃效果，偶联剂的引入是的聚氨酯预聚体与液体硅酸钠即有机材料与无机材料之间建立了很好的融合作用，广泛应用于矿山岩体、煤矿岩体及隧道岩体加固使用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料，包括A组份和B组份，所述A组份和B组份质量比为0.8~1:1；A组份：包括聚氨酯预聚体和碱性酚醛树脂，所述聚氨酯预聚体的质量百分比为：80％～96％，所述碱性酚醛树脂的质量百分比为：4％～20％，25℃时的粘度为100-2000mpa.s；B组份：包括液体硅酸钠、表面活性剂、偶联剂及催化剂，所述液体硅酸钠的质量百分比为90.5％～97％，表面活性剂0.5%～1.5%，偶联剂2%，催化剂：0.5%～6%。
A组份中：所述聚氨酯预聚体包括质量百分比为62%～71%的芳香族异氰酸酯与29%～38%的多元醇；其中，芳香族异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯及对苯二异氰酸酯中的一种或两种，其重量比为0~10:0~10；多元醇为聚己内酯多元醇与聚碳酸酯多元醇，质量比例为5～10:1。
B组份中，液体硅酸钠是液体透明硅酸钠，模数为2.8～3.2，婆美度40～50；表面活性剂为非离子表面活性剂，为烷基酚聚氧乙烯醚类及脂肪酸甲酯乙氧基化合物类中的一种或者两种组合，偶联剂为硅烷偶联剂KN550及KN570的一种或两种；催化剂为三聚性催化剂和发泡性催化剂组合，三聚性催化剂采用钾盐、异辛酸钾及季铵盐，发泡性催化剂采用脂环胺类和脂肪胺类，其中三聚性催化剂与发泡性催化剂的质量比例为：2～4:1。B组份中的表面活性剂中，烷基酚聚氧乙烯醚类采用OP-10，脂肪酸甲酯乙氧基化合物采用FMEE。
实施例1
一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料的制备方法，包括如下步骤：
1）A组份的制备，以总重量100g为例：
①将33g聚己内酯多元醇与4g聚碳酸酯多元醇加入反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
②将步骤①所得物降温至40～60℃后，加入63g芳香族异氰酸酯反应0.2～1小时，制得聚氨酯预聚体；
③将4g碱性酚醛树脂加入另一个反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
④将步骤③中脱水完成的碱性酚醛树脂降温至40～60℃后，加入聚氨酯预聚体中反应0.2～1小时，制得酚醛改性聚氨酯预聚体，保证无聚块及无截团产品，即为合格；
2）B组份的制备，以总重量100g为例：
⑤将1克OP-10、2克偶联剂KN550及催化剂3克季铵盐与1克脂肪胺类按比例在常温及常压搅拌0.2～0.5小时，制得复合助剂；
⑥将步骤⑤制得的复合助剂在常温及常压下，在0.5～1小时内，滴加入93g液体硅酸钠中，搅拌速率为60～100 rpm，搅拌结束后产品透明即为合格；
3）将A组份与B组份按照0.8:1混合固化后，得到材料性能指标如下：
固化时间：80s（初始温度20℃）；
抗压强度：57.6MPa；
剪切强度：22.4MPa；
粘接强度：3.4 MPa；
阻燃性：不燃。
实施例2：
一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料的制备方法，包括如下步骤：
1）A组份的制备，以总重量100g为例：
①将30g聚己内酯多元醇与6g聚碳酸酯多元醇加入反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
②将步骤①所得物降温至40～60℃后，加入64g芳香族异氰酸酯反应0.2～1小时，制得聚氨酯预聚体；
③将10g碱性酚醛树脂加入另一个反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
④将步骤③中脱水完成的碱性酚醛树脂降温至40～60℃后，加入聚氨酯预聚体中反应0.2～1小时，制得酚醛改性聚氨酯预聚体，保证无聚块及无截团产品，即为合格；
2）B组份的制备，以总重量100g为例：
⑤将1.5克FMEE、2克偶联剂KN570及催化剂5克异辛酸钾与0.5克脂环胺类按比例在常温及常压搅拌0.2～0.5小时，制得复合助剂；
⑥将步骤⑤制得的复合助剂在常温及常压下，在0.5～1小时内，滴加入91g液体硅酸钠中，搅拌速率为60～100 rpm，搅拌结束后产品透明即为合格；
3）将A组份与B组份按照1:1混合固化后，得到材料性能指标如下：
固化时间：130s（初始温度20℃）；
抗压强度：64.3MPa；
剪切强度：24.1MPa；
粘接强度：3.2 MPa；
阻燃性：不燃。
实施例3：
一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料的制备方法，包括如下步骤：
1）A组份的制备，以总重量100g为例：
①将26g聚己内酯多元醇与3g聚碳酸酯多元醇加入反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
②将步骤①所得物降温至40～60℃后，加入71g芳香族异氰酸酯反应0.2～1小时，制得聚氨酯预聚体；
③将16g碱性酚醛树脂加入另一个反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
④将步骤③中脱水完成的碱性酚醛树脂降温至40～60℃后，加入聚氨酯预聚体中反应0.2～1小时，制得酚醛改性聚氨酯预聚体，保证无聚块及无截团产品，即为合格；
2）B组份的制备，以总重量100g为例：
⑤将0.5克OP-10和0.5克FMEE、2克偶联剂KN550及催化剂5克钾盐与1克脂肪胺类按比例在常温及常压搅拌0.2～0.5小时，制得复合助剂；
⑥将步骤⑤制得的复合助剂在常温及常压下，在0.5～1小时内，滴加入93g液体硅酸钠中，搅拌速率为60～100 rpm，搅拌结束后产品透明即为合格；
3）将A组份与B组份按照1:1混合固化后，得到材料性能指标如下：
固化时间：210s（初始温度20℃）；
抗压强度：58.1MPa；
剪切强度：21.9MPa；
粘接强度：3.3 MPa；
阻燃性：不燃。
实施例4：
一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料的制备方法，包括如下步骤：
1）A组份的制备，以总重量100g为例：
①将31g聚己内酯多元醇与7g聚碳酸酯多元醇加入反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
②将步骤①所得物降温至40～60℃后，加入62g芳香族异氰酸酯反应0.2～1小时，制得聚氨酯预聚体；
③将5g碱性酚醛树脂加入另一个反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
④将步骤③中脱水完成的碱性酚醛树脂降温至40～60℃后，加入聚氨酯预聚体中反应0.2～1小时，制得酚醛改性聚氨酯预聚体，保证无聚块及无截团产品，即为合格；
2）B组份的制备，以总重量100g为例：
⑤将1.5克OP-10、2克偶联剂KN570及催化剂5克钾盐与1克脂环胺类按比例在常温及常压搅拌0.2～0.5小时，制得复合助剂；
⑥将步骤⑤制得的复合助剂在常温及常压下，在0.5～1小时内，滴加入90.5g液体硅酸钠中，搅拌速率为60～100 rpm，搅拌结束后产品透明即为合格；
3）将A组份与B组份按照1:1混合固化后，得到材料性能指标如下：
固化时间：63s（初始温度20℃）；
抗压强度：66.3MPa；
剪切强度：26.1 MPa；
粘接强度：3.5 MPa；
阻燃性：不燃。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料，其特征在于：包括A组份和B组份，所述A组份和B组份质量比为0.8~1:1；
A组份：包括聚氨酯预聚体和碱性酚醛树脂，所述聚氨酯预聚体的质量百分比为：80％～96％，所述碱性酚醛树脂的质量百分比为：4％～20％，25℃时的粘度为100-2000mpa.s；
B组份：包括液体硅酸钠、表面活性剂、偶联剂及催化剂，所述液体硅酸钠的质量百分比为90.5％～97％，表面活性剂0.5%～1.5%，偶联剂2%，催化剂：0.5%～6%。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料，其特征在于：A组份中：所述聚氨酯预聚体包括质量百分比为62%～71%的芳香族异氰酸酯与29%～38%的多元醇；其中，芳香族异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯及对苯二异氰酸酯中的一种或两种，其重量比为0~10:0~10；多元醇为聚己内酯多元醇与聚碳酸酯多元醇，质量比例为5～10:1。
3.根据权利要求2所述的一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料，其特征在于：B组份中，液体硅酸钠是液体透明硅酸钠，模数为2.8～3.2，婆美度40～50；表面活性剂为非离子表面活性剂，为烷基酚聚氧乙烯醚类及脂肪酸甲酯乙氧基化合物类中的一种或者两种组合，偶联剂为硅烷偶联剂KN550及KN570的一种或两种；催化剂为三聚性催化剂和发泡性催化剂组合，三聚性催化剂采用钾盐、异辛酸钾及季铵盐，发泡性催化剂采用脂环胺类和脂肪胺类，其中三聚性催化剂与发泡性催化剂的质量比例为：2～4:1。
4.根据权利要求3所述的一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料，其特征在于：B组份中的表面活性剂中，烷基酚聚氧乙烯醚类采用OP-10，脂肪酸甲酯乙氧基化合物采用FMEE。
5.权利要求4所述的一种酚醛改性聚氨酯预聚体-硅酸钠双组份加固注浆材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）A组份的制备：
①将聚己内酯多元醇与聚碳酸酯多元醇按比例加入反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
②将步骤①所得物降温至40～60℃后，按比例加入芳香族异氰酸酯反应0.2～1小时，制得聚氨酯预聚体；
③将碱性酚醛树脂加入另一个反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60 rpm的条件下脱水0.5～1.0小时；
④将步骤③中脱水完成的碱性酚醛树脂降温至40～60℃后，加入聚氨酯预聚体中反应0.2～1小时，制得酚醛改性聚氨酯预聚体，保证无聚块及无截团产品，即为合格；
2）B组份的制备：
⑤将表面活性剂、偶联剂及催化剂按比例在常温及常压条件下，搅拌0.2～0.5小时，制得复合助剂；
⑥将步骤⑤制得的复合助剂在常温及常压下，在0.5～1小时内，滴加入液体硅酸钠中，搅拌速率为60～100 rpm，搅拌结束后产品透明即为合格；
3）将A组份和B组份混合固化。
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