CN107652691A - 一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法 - Google Patents

一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107652691A
CN107652691A CN201711047137.2A CN201711047137A CN107652691A CN 107652691 A CN107652691 A CN 107652691A CN 201711047137 A CN201711047137 A CN 201711047137A CN 107652691 A CN107652691 A CN 107652691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
charger baby
heat
high tenacity
resisting high
rubber sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711047137.2A
Other languages
English (en)
Inventor
徐道领
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dingyuan Bauer Industry And Trade Co Ltd
Original Assignee
Dingyuan Bauer Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dingyuan Bauer Industry And Trade Co Ltd filed Critical Dingyuan Bauer Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN201711047137.2A priority Critical patent/CN107652691A/zh
Publication of CN107652691A publication Critical patent/CN107652691A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04Polysiloxanes
    • C08L83/08Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16Fibres; Fibrils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度,真空静置得到混合物料;将混合物料升温,静置,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’‑亚甲基双(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通,一次硫化,然后二次硫化得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。本发明所得橡胶护套具有良好的韧性,耐磨、耐老化性能极为优异,很好的避免了手机充电宝意外跌落后造成的损伤,同时充电宝摔落边缘时能够使其外壳与地面接触后不易刮伤,同时成本低廉,适用于大规模推广。

Description

一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法
技术领域
本发明涉及充电宝技术领域,尤其涉及一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法。
背景技术
随着智能移动设备的广泛应用,对这些移动设备进行充电的移动电源的需求也越来越多。但是多数移动电源因为重量和体积等原因,携带后易掉落,这对移动电源的外壳要求较高,目前移动电源的外壳一般采用橡胶材料制备,橡胶材料在遇到冲击时具有一定的形变,耐冲击性好,但存在耐热与韧性差的缺点,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,所得橡胶护套具有良好的韧性,耐热、耐老化性能极为优异,增设在充电宝外壳上,相当于在充电宝壳体外安装减震件,很好的避免了手机充电宝意外跌落后造成的损伤,同时充电宝摔落边缘时能够使其外壳与地面接触后不易刮伤,同时成本低廉,适用于大规模推广。
本发明提出的一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度,真空静置得到混合物料;
S2、将混合物料升温,静置,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通,一次硫化,然后二次硫化得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
优选地,S1中,氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为80-90:20-40:10-20。
优选地,S1中,氟硅橡胶、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维的重量比为80-90:6-12:30-40:4-8:10-20。
优选地,S1中,涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香的重量比为10-20:1-3:2-4。
优选地,S1中,将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度至70-90℃,真空静置20-30min得到混合物料。
优选地,S2中,混合物料、过氧化环己烷、硫化促进剂的重量比为150-170:2-4:1-2。
优选地,S2中,混合物料、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯的重量比为150-170:1.5-2.5:2-4:1-2。
优选地,S2中,将混合物料升温至110-130℃,静置10-20min,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通3-5次,150-170℃一次硫化8-16min,然后180-190℃二次硫化15-25min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
本发明采用氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复配,在气相白炭黑的作用下,不仅相容性好,以过氧化环己烷为交联剂进行硫化,交联程度高,不仅增韧效果显著,被增设在充电宝外壳上,相当于在充电宝壳体外安装减震件,很好的避免了手机充电宝意外跌落后造成的损伤,而且耐磨、耐老化性能极为优异;气相白炭黑与硅烷偶联剂、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维复配,结合强度极高,经过交联后,使本发明具有良好的耐磨性能,充电宝摔落边缘时能够使得外壳与地面接触后不易刮伤,而且护套具有良好的延展性,在使用或者运输途中不易断裂,同时成本低廉,适用于大规模推广,其中其拉伸强度(MPa)为25-26,硬度(肖氏A)可达68.5,断裂伸长率为500-510,缺口冲击强度(-30℃)(kJ/m2)为5-5.8。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将80g氟硅橡胶、40g氯丁橡胶、10g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、12g气相白炭黑、30g粉煤灰、8g沸石粉、10g涤纶纤维、3g硅烷偶联剂、2g歧化松香搅拌,调节温度至90℃,真空静置20min得到混合物料;
S2、将170g混合物料升温至110℃,静置20min,加入2g过氧化环己烷、2g硫化促进剂、1.5g抗紫外线吸收剂、4g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1g亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通5次,150℃一次硫化16min,然后180℃二次硫化25min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
实施例2
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将90g氟硅橡胶、20g氯丁橡胶、20g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6g气相白炭黑、40g粉煤灰、4g沸石粉、20g涤纶纤维、1g硅烷偶联剂、4g歧化松香搅拌,调节温度至70℃,真空静置30min得到混合物料;
S2、将150g混合物料升温至130℃,静置10min,加入4g过氧化环己烷、1g硫化促进剂、2.5g抗紫外线吸收剂、2g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2g亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通3次,170℃一次硫化8min,然后190℃二次硫化15min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
实施例3
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将88g氟硅橡胶、25g氯丁橡胶、18g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、8g气相白炭黑、37g粉煤灰、5g沸石粉、18g涤纶纤维、1.5g硅烷偶联剂、3.5g歧化松香搅拌,调节温度至75℃,真空静置28min得到混合物料;
S2、将155g混合物料升温至125℃,静置12min,加入3.5g过氧化环己烷、1.2g硫化促进剂、2.2g抗紫外线吸收剂、2.5g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1.8g亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通3次,165℃一次硫化10min,然后188℃二次硫化18min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
实施例4
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将82g氟硅橡胶、35g氯丁橡胶、12g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、10g气相白炭黑、33g粉煤灰、7g沸石粉、12g涤纶纤维、2.5g硅烷偶联剂、2.5g歧化松香搅拌,调节温度至85℃,真空静置22min得到混合物料;
S2、将165g混合物料升温至115℃,静置18min,加入2.5g过氧化环己烷、1.8g硫化促进剂、1.8g抗紫外线吸收剂、3.5g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1.2g亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通5次,155℃一次硫化14min,然后182℃二次硫化22min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度,真空静置得到混合物料;
S2、将混合物料升温,静置,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通,一次硫化,然后二次硫化得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
2.根据权利要求1所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S1中,氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为80-90:20-40:10-20。
3.根据权利要求1或2所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S1中,氟硅橡胶、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维的重量比为80-90:6-12:30-40:4-8:10-20。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S1中,涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香的重量比为10-20:1-3:2-4。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S1中,将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度至70-90℃,真空静置20-30min得到混合物料。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S2中,混合物料、过氧化环己烷、硫化促进剂的重量比为150-170:2-4:1-2。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S2中,混合物料、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯的重量比为150-170:1.5-2.5:2-4:1-2。
8.根据权利要求1-7任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S2中,将混合物料升温至110-130℃,静置10-20min,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通3-5次,150-170℃一次硫化8-16min,然后180-190℃二次硫化15-25min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
CN201711047137.2A 2017-10-31 2017-10-31 一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法 Pending CN107652691A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711047137.2A CN107652691A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711047137.2A CN107652691A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107652691A true CN107652691A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61095259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711047137.2A Pending CN107652691A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107652691A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109337374A (zh) * 2018-10-18 2019-02-15 铜陵市三盛电子有限公司 一种电容器用耐冲击电缆护套制备方法
CN109354883A (zh) * 2018-10-18 2019-02-19 铜陵市三盛电子有限公司 一种大容量电力电容器用绝缘材料制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100143621A1 (en) * 2006-10-05 2010-06-10 Ngf Europe Limited Method and articles including glass flakes in rubber
CN105086456A (zh) * 2015-08-07 2015-11-25 东莞市新星有机硅科技有限公司 一种高强度硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN106117678A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 山东永泰集团有限公司 一种防老化橡胶
CN107189335A (zh) * 2017-07-12 2017-09-22 合肥思博特软件开发有限公司 一种计算机用鼠标外壳材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100143621A1 (en) * 2006-10-05 2010-06-10 Ngf Europe Limited Method and articles including glass flakes in rubber
CN105086456A (zh) * 2015-08-07 2015-11-25 东莞市新星有机硅科技有限公司 一种高强度硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN106117678A (zh) * 2016-06-23 2016-11-16 山东永泰集团有限公司 一种防老化橡胶
CN107189335A (zh) * 2017-07-12 2017-09-22 合肥思博特软件开发有限公司 一种计算机用鼠标外壳材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李基洪等: "《注塑成型实用新技术》", 31 May 2004, 河北科学技术出版社 *
胡隆伟等: "《紧固件材料手册》", 31 December 2014, 中国宇航出版社 *
董晨空等: "《塑料新型加工助剂应用技术》", 30 June 1999, 中国石化出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109337374A (zh) * 2018-10-18 2019-02-15 铜陵市三盛电子有限公司 一种电容器用耐冲击电缆护套制备方法
CN109354883A (zh) * 2018-10-18 2019-02-19 铜陵市三盛电子有限公司 一种大容量电力电容器用绝缘材料制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107652691A (zh) 一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法
CN104327366B (zh) 一种耐候型机车用无卤阻燃电缆护套材料配方及制备方法
CN109294016B (zh) 一种高韧性抗开裂电缆料及其制备方法
CN111072624A (zh) 一种碳酸亚乙烯酯的制备方法及应用
CN103534103B (zh) 充气轮胎
CN105778301A (zh) 一种高强度改性环氧树脂耐磨电缆材料
CA2257002A1 (en) Tire components containing functionalized polyolefins
CN105367915A (zh) 一种耐老化高阻燃三元乙丙橡胶胶管
CN110352217A (zh) 含腈基共聚物橡胶及含腈基共聚物橡胶交联物
CN105131425A (zh) 一种耐老化抗低温冲击性聚丙烯材料及其制备方法
CN107501661B (zh) 一种轮胎用橡胶组合物以及一种轮胎及其制备方法
CN106009331A (zh) 一种耐磨橡胶减震材料及制备方法
CN104072855A (zh) 一种高回弹中底复合材料及其制备方法
CN105440365A (zh) 一种耐老化减震橡胶材料
CN107739514A (zh) 一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料
CN102002238B (zh) 一种基于高苯基硅橡胶的高强宽温高阻尼材料
CN108117698A (zh) 一种电动汽车充电系统用抗拉型电缆材料及其制备方法
CN108659282B (zh) 一种宽温域高阻尼耐油减震橡胶复合材料及其制备方法
CN104072828A (zh) 一种小型汽油发电机动力总成用丁腈橡胶油封材料
CN108017836A (zh) 一种汽车用耐冲击塑料保险杠
CN104844849A (zh) 一种设有胎圈补强胶的航空轮胎及这种补强胶的配方
CN107880559A (zh) 一种耐磨增韧充电宝硅橡胶护套
CN107418057A (zh) 一种车载冰箱外壳用塑料材料及其制备方法
CN109467750A (zh) 一种低生热胶芯及其制备方法和应用
JPH0247485B2 (ja) Butajennisopurenkyojugotaigomu

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202