CN107652691A - 一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，包括如下步骤：将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌，调节温度，真空静置得到混合物料；将混合物料升温，静置，加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’‑亚甲基双(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯，薄通，一次硫化，然后二次硫化得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。本发明所得橡胶护套具有良好的韧性，耐磨、耐老化性能极为优异，很好的避免了手机充电宝意外跌落后造成的损伤，同时充电宝摔落边缘时能够使其外壳与地面接触后不易刮伤，同时成本低廉，适用于大规模推广。

Description

一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法
技术领域
本发明涉及充电宝技术领域，尤其涉及一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法。
背景技术
随着智能移动设备的广泛应用，对这些移动设备进行充电的移动电源的需求也越来越多。但是多数移动电源因为重量和体积等原因，携带后易掉落，这对移动电源的外壳要求较高，目前移动电源的外壳一般采用橡胶材料制备，橡胶材料在遇到冲击时具有一定的形变，耐冲击性好，但存在耐热与韧性差的缺点，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，所得橡胶护套具有良好的韧性，耐热、耐老化性能极为优异，增设在充电宝外壳上，相当于在充电宝壳体外安装减震件，很好的避免了手机充电宝意外跌落后造成的损伤，同时充电宝摔落边缘时能够使其外壳与地面接触后不易刮伤，同时成本低廉，适用于大规模推广。
本发明提出的一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，包括如下步骤：
S1、将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌，调节温度，真空静置得到混合物料；
S2、将混合物料升温，静置，加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯，薄通，一次硫化，然后二次硫化得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
优选地，S1中，氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为80-90：20-40：10-20。
优选地，S1中，氟硅橡胶、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维的重量比为80-90：6-12：30-40：4-8：10-20。
优选地，S1中，涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香的重量比为10-20：1-3：2-4。
优选地，S1中，将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌，调节温度至70-90℃，真空静置20-30min得到混合物料。
优选地，S2中，混合物料、过氧化环己烷、硫化促进剂的重量比为150-170：2-4：1-2。
优选地，S2中，混合物料、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯的重量比为150-170：1.5-2.5：2-4：1-2。
优选地，S2中，将混合物料升温至110-130℃，静置10-20min，加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯，薄通3-5次，150-170℃一次硫化8-16min，然后180-190℃二次硫化15-25min，得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
本发明采用氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复配，在气相白炭黑的作用下，不仅相容性好，以过氧化环己烷为交联剂进行硫化，交联程度高，不仅增韧效果显著，被增设在充电宝外壳上，相当于在充电宝壳体外安装减震件，很好的避免了手机充电宝意外跌落后造成的损伤，而且耐磨、耐老化性能极为优异；气相白炭黑与硅烷偶联剂、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维复配，结合强度极高，经过交联后，使本发明具有良好的耐磨性能，充电宝摔落边缘时能够使得外壳与地面接触后不易刮伤，而且护套具有良好的延展性，在使用或者运输途中不易断裂，同时成本低廉，适用于大规模推广，其中其拉伸强度(MPa)为25-26，硬度(肖氏A)可达68.5，断裂伸长率为500-510，缺口冲击强度(-30℃)(kJ/m2)为5-5.8。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，包括如下步骤：
S1、将80g氟硅橡胶、40g氯丁橡胶、10g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、12g气相白炭黑、30g粉煤灰、8g沸石粉、10g涤纶纤维、3g硅烷偶联剂、2g歧化松香搅拌，调节温度至90℃，真空静置20min得到混合物料；
S2、将170g混合物料升温至110℃，静置20min，加入2g过氧化环己烷、2g硫化促进剂、1.5g抗紫外线吸收剂、4g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1g亚磷酸三(十六碳醇)酯，薄通5次，150℃一次硫化16min，然后180℃二次硫化25min，得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
实施例2
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，包括如下步骤：
S1、将90g氟硅橡胶、20g氯丁橡胶、20g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6g气相白炭黑、40g粉煤灰、4g沸石粉、20g涤纶纤维、1g硅烷偶联剂、4g歧化松香搅拌，调节温度至70℃，真空静置30min得到混合物料；
S2、将150g混合物料升温至130℃，静置10min，加入4g过氧化环己烷、1g硫化促进剂、2.5g抗紫外线吸收剂、2g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2g亚磷酸三(十六碳醇)酯，薄通3次，170℃一次硫化8min，然后190℃二次硫化15min，得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
实施例3
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，包括如下步骤：
S1、将88g氟硅橡胶、25g氯丁橡胶、18g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、8g气相白炭黑、37g粉煤灰、5g沸石粉、18g涤纶纤维、1.5g硅烷偶联剂、3.5g歧化松香搅拌，调节温度至75℃，真空静置28min得到混合物料；
S2、将155g混合物料升温至125℃，静置12min，加入3.5g过氧化环己烷、1.2g硫化促进剂、2.2g抗紫外线吸收剂、2.5g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1.8g亚磷酸三(十六碳醇)酯，薄通3次，165℃一次硫化10min，然后188℃二次硫化18min，得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
实施例4
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，包括如下步骤：
S1、将82g氟硅橡胶、35g氯丁橡胶、12g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、10g气相白炭黑、33g粉煤灰、7g沸石粉、12g涤纶纤维、2.5g硅烷偶联剂、2.5g歧化松香搅拌，调节温度至85℃，真空静置22min得到混合物料；
S2、将165g混合物料升温至115℃，静置18min，加入2.5g过氧化环己烷、1.8g硫化促进剂、1.8g抗紫外线吸收剂、3.5g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1.2g亚磷酸三(十六碳醇)酯，薄通5次，155℃一次硫化14min，然后182℃二次硫化22min，得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌，调节温度，真空静置得到混合物料；
S2、将混合物料升温，静置，加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯，薄通，一次硫化，然后二次硫化得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
2.根据权利要求1所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，其特征在于，S1中，氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为80-90：20-40：10-20。
3.根据权利要求1或2所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，其特征在于，S1中，氟硅橡胶、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维的重量比为80-90：6-12：30-40：4-8：10-20。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，其特征在于，S1中，涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香的重量比为10-20：1-3：2-4。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，其特征在于，S1中，将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌，调节温度至70-90℃，真空静置20-30min得到混合物料。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，其特征在于，S2中，混合物料、过氧化环己烷、硫化促进剂的重量比为150-170：2-4：1-2。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，其特征在于，S2中，混合物料、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯的重量比为150-170：1.5-2.5：2-4：1-2。
8.根据权利要求1-7任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法，其特征在于，S2中，将混合物料升温至110-130℃，静置10-20min，加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯，薄通3-5次，150-170℃一次硫化8-16min，然后180-190℃二次硫化15-25min，得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
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