CN107652691A - 一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度,真空静置得到混合物料;将混合物料升温,静置,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’‑亚甲基双(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通,一次硫化,然后二次硫化得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。本发明所得橡胶护套具有良好的韧性,耐磨、耐老化性能极为优异,很好的避免了手机充电宝意外跌落后造成的损伤,同时充电宝摔落边缘时能够使其外壳与地面接触后不易刮伤,同时成本低廉,适用于大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及充电宝技术领域,尤其涉及一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法。
背景技术
随着智能移动设备的广泛应用,对这些移动设备进行充电的移动电源的需求也越来越多。但是多数移动电源因为重量和体积等原因,携带后易掉落,这对移动电源的外壳要求较高,目前移动电源的外壳一般采用橡胶材料制备,橡胶材料在遇到冲击时具有一定的形变,耐冲击性好,但存在耐热与韧性差的缺点,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,所得橡胶护套具有良好的韧性,耐热、耐老化性能极为优异,增设在充电宝外壳上,相当于在充电宝壳体外安装减震件,很好的避免了手机充电宝意外跌落后造成的损伤,同时充电宝摔落边缘时能够使其外壳与地面接触后不易刮伤,同时成本低廉,适用于大规模推广。
本发明提出的一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度,真空静置得到混合物料;
S2、将混合物料升温,静置,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通,一次硫化,然后二次硫化得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
优选地,S1中,氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为80-90:20-40:10-20。
优选地,S1中,氟硅橡胶、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维的重量比为80-90:6-12:30-40:4-8:10-20。
优选地,S1中,涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香的重量比为10-20:1-3:2-4。
优选地,S1中,将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度至70-90℃,真空静置20-30min得到混合物料。
优选地,S2中,混合物料、过氧化环己烷、硫化促进剂的重量比为150-170:2-4:1-2。
优选地,S2中,混合物料、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯的重量比为150-170:1.5-2.5:2-4:1-2。
优选地,S2中,将混合物料升温至110-130℃,静置10-20min,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通3-5次,150-170℃一次硫化8-16min,然后180-190℃二次硫化15-25min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
本发明采用氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复配,在气相白炭黑的作用下,不仅相容性好,以过氧化环己烷为交联剂进行硫化,交联程度高,不仅增韧效果显著,被增设在充电宝外壳上,相当于在充电宝壳体外安装减震件,很好的避免了手机充电宝意外跌落后造成的损伤,而且耐磨、耐老化性能极为优异;气相白炭黑与硅烷偶联剂、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维复配,结合强度极高,经过交联后,使本发明具有良好的耐磨性能,充电宝摔落边缘时能够使得外壳与地面接触后不易刮伤,而且护套具有良好的延展性,在使用或者运输途中不易断裂,同时成本低廉,适用于大规模推广,其中其拉伸强度(MPa)为25-26,硬度(肖氏A)可达68.5,断裂伸长率为500-510,缺口冲击强度(-30℃)(kJ/m2)为5-5.8。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将80g氟硅橡胶、40g氯丁橡胶、10g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、12g气相白炭黑、30g粉煤灰、8g沸石粉、10g涤纶纤维、3g硅烷偶联剂、2g歧化松香搅拌,调节温度至90℃,真空静置20min得到混合物料;
S2、将170g混合物料升温至110℃,静置20min,加入2g过氧化环己烷、2g硫化促进剂、1.5g抗紫外线吸收剂、4g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1g亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通5次,150℃一次硫化16min,然后180℃二次硫化25min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
实施例2
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将90g氟硅橡胶、20g氯丁橡胶、20g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6g气相白炭黑、40g粉煤灰、4g沸石粉、20g涤纶纤维、1g硅烷偶联剂、4g歧化松香搅拌,调节温度至70℃,真空静置30min得到混合物料;
S2、将150g混合物料升温至130℃,静置10min,加入4g过氧化环己烷、1g硫化促进剂、2.5g抗紫外线吸收剂、2g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2g亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通3次,170℃一次硫化8min,然后190℃二次硫化15min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
实施例3
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将88g氟硅橡胶、25g氯丁橡胶、18g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、8g气相白炭黑、37g粉煤灰、5g沸石粉、18g涤纶纤维、1.5g硅烷偶联剂、3.5g歧化松香搅拌,调节温度至75℃,真空静置28min得到混合物料;
S2、将155g混合物料升温至125℃,静置12min,加入3.5g过氧化环己烷、1.2g硫化促进剂、2.2g抗紫外线吸收剂、2.5g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1.8g亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通3次,165℃一次硫化10min,然后188℃二次硫化18min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
实施例4
一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,包括如下步骤:
S1、将82g氟硅橡胶、35g氯丁橡胶、12g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、10g气相白炭黑、33g粉煤灰、7g沸石粉、12g涤纶纤维、2.5g硅烷偶联剂、2.5g歧化松香搅拌,调节温度至85℃,真空静置22min得到混合物料;
S2、将165g混合物料升温至115℃,静置18min,加入2.5g过氧化环己烷、1.8g硫化促进剂、1.8g抗紫外线吸收剂、3.5g 2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1.2g亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通5次,155℃一次硫化14min,然后182℃二次硫化22min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度,真空静置得到混合物料;
S2、将混合物料升温,静置,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通,一次硫化,然后二次硫化得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
2.根据权利要求1所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S1中,氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为80-90:20-40:10-20。
3.根据权利要求1或2所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S1中,氟硅橡胶、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维的重量比为80-90:6-12:30-40:4-8:10-20。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S1中,涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香的重量比为10-20:1-3:2-4。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S1中,将氟硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、气相白炭黑、粉煤灰、沸石粉、涤纶纤维、硅烷偶联剂、歧化松香搅拌,调节温度至70-90℃,真空静置20-30min得到混合物料。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S2中,混合物料、过氧化环己烷、硫化促进剂的重量比为150-170:2-4:1-2。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S2中,混合物料、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯的重量比为150-170:1.5-2.5:2-4:1-2。
8.根据权利要求1-7任一项所述耐热高韧性充电宝橡胶护套制备方法,其特征在于,S2中,将混合物料升温至110-130℃,静置10-20min,加入过氧化环己烷、硫化促进剂、抗紫外线吸收剂、2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、亚磷酸三(十六碳醇)酯,薄通3-5次,150-170℃一次硫化8-16min,然后180-190℃二次硫化15-25min,得到耐热高韧性充电宝橡胶护套。
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