CN107650030A - 一种喷砂系统及其喷砂房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷砂房，包括喷砂机，还包括供工件放入的房体，房体的两侧侧壁上分别设有供空气横向流通的若干横向吹风口和若干横向吸风口，房体的顶部和底部分别设有供空气纵向流通的若干纵向吹风口和若干纵向吸风口，工件可放置在由横向流通的空气和纵向流通的空气共同形成的空气幕中。本发明所提供的喷砂房，可以实现喷砂房内的分区分段工作，当工件长度较小时，根据喷砂房实际需要工作的区段，只开启该段区段对应的吹风口和吸风口，而关闭其它区段的吹风口和吸风口，此时，只在喷砂房特定的区段内形成空气幕，可以有效的节约能源。本发明还公开了一种包括上述喷砂房的喷砂系统。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂领域，特别是涉及一种喷砂房。此外，本发明还涉及一种包括上述喷砂房的喷砂系统。
背景技术
喷砂房是一种用于工件喷砂的专业设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等领域，喷砂房的运行能耗主要有运行过程中通风除尘和磨料循环装置的电能消耗。
目前，国内大型喷砂房大多利用风力收集磨料，喷砂房需要的总风量很大，一次性投入高，而且在喷砂房工作时，所有风机必须一直工作，设备运行成本很高。
同时，目前还存在少数利用机械刮板等装置收集磨料的喷砂房，但是，存在室内通风装置和磨料收集装置均无法分区独立工作的缺陷，导致喷砂房的运行成本高等问题。
因此，如何降低喷砂房的运行成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷砂房，该喷砂房通过空气幕的设置，能够实现分区工作，可以有效降低运行成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述喷砂房的喷砂系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷砂房，包括喷砂机，还包括供工件放入的房体，所述房体的两侧侧壁上分别设有供空气横向流通的若干横向吹风口和若干横向吸风口，所述房体的顶部和底部分别设有供空气纵向流通的若干纵向吹风口和若干纵向吸风口，所述工件可放置在由横向流通的空气和纵向流通的空气共同形成的空气幕中。
优选的，还包括位于所述房体底部的集砂装置和位于所述房体一侧用于将喷砂回送至所述喷砂机的斗式提升机；所述集砂装置包括若干可单独控制的纵向集砂组件和至少一个横向集砂组件，所述横向集砂组件与所述斗式提升机连接，所述纵向集砂组件可将喷砂汇集至所述横向集砂组件上，所述横向集砂组件可将汇集的喷砂运输至所述斗式提升机中。
优选的，所述纵向集砂组件包括纵向V型槽和位于所述纵向V型槽内部的纵向螺旋杆；所述横向集砂组件包括横向V型槽和位于所述横向V型槽内部的横向螺旋杆；各所述纵向集砂组件还包括可单独控制所述纵向螺旋杆工作的纵向驱动电机；各所述横向集砂组件还包括可单独控制所述横向螺旋杆工作的横向驱动电机。
优选的，各所述纵向集砂组件沿所述房体的纵向延伸，并沿所述房体的横向依次排列；所述横向集砂组件沿所述房体的横向延伸，并且所述横向集砂组件位于所述房体的中部。
优选的，还包括PLC控制组件，所述喷砂机内安装有用于检测料位信息的上限料位感应器和下限料位感应器；当所述上限料位感应器感应到所述喷砂机内的喷砂量达到上限时，所述PLC控制组件控制所述集砂装置和所述斗式提升机停止，当所述下限料位感应器感应到所述喷砂机内的喷砂量达到下限时，所述PLC控制组件控制所述集砂装置和所述斗式提升机开启。
优选的，各所述横向吹风口、所述横向吸风口、所述纵向吹风口和所述纵向吸风口上均安装有用于送风或抽风的变频风机和可开闭通风板。
优选的，所述横向吹风口和所述横向吸风口左右对称设置，若干所述横向吹风口和若干所述横向吸风口分别沿所述房体的侧壁沿纵向依次排列；所述纵向吹风口和所述纵向吸风口上下对称设置，若干所述纵向吹风口和若干所述纵向吸风口分别沿所述房体的顶部和底部沿横向依次排列。
优选的，所述房体内还设有栅格板，所述栅格板安装在所述工件与所述集砂装置之间，所述栅格板包括若干倾斜横板和倾斜纵板，所述倾斜横板和所述倾斜纵板依次排列形成若干供喷砂落至所述集砂装置上的栅格。
优选的，所述房体内还安装有至少一个工件运输平台和供所述工件运输平台移动的轨道，所述轨道安装在所述栅格板上。
本发明还提供一种喷砂系统，包括上述任意一项所述的喷砂房。
本发明所提供的喷砂房，包括喷砂机，还包括供工件放入的房体，所述房体的两侧侧壁上分别设有供空气横向流通的若干横向吹风口和若干横向吸风口，所述房体的顶部和底部分别设有供空气纵向流通的若干纵向吹风口和若干纵向吸风口，所述工件可放置在由横向流通的空气和纵向流通的空气共同形成的空气幕中。该喷砂房，通过若干所述横向吹风口、所述横向吸风口、所述纵向吹风口和所述纵向吸风口的设置，可以形成空气幕，进而可以实现喷砂房内的分区分段工作，当工件长度较小时，根据喷砂房实际需要工作的区段，只开启该段区段对应的吹风口和吸风口，而关闭其它区段的吹风口和吸风口，此时，只在喷砂房特定的区段内形成空气幕，可以有效的节约能源。
在一种优选实施方式中，所述房体内还设有栅格板，所述栅格板安装在所述工件与所述集砂装置之间，所述栅格板包括若干倾斜横板和倾斜纵板，所述倾斜横板和所述倾斜纵板依次排列形成若干供喷砂落至所述集砂装置上的栅格。上述设置，通过所述倾斜横板和所述倾斜纵板的设置，可以有效防止喷砂进入所述集砂装置中，损坏所述集砂装置内部结构，同时，所述栅格板还可以起到漏砂和供工作人员行走的作用。
本发明所提供的喷砂系统设有上述喷砂房，由于所述喷砂房具有上述技术效果，因此，设有该喷砂房的喷砂系统也应当具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的喷砂房一种具体实施方式的主视结构示意图；
图2为图1所示喷砂房的A向结构示意图；
图3为图2所示喷砂房的B向结构示意图；
其中：1-房体、2-工件运输平台、3-轨道、4-栅格板、5-集砂组件、51-纵向螺旋杆、52-横向螺旋杆、53-纵向V型槽、6-喷砂机、7-斗式提升机。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种喷砂房，该喷砂房能够实现分区工作，可以有效降低运行成本，节约资源。本发明的另一核心是提供一种包括上述喷砂房的喷砂系统。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供的喷砂房一种具体实施方式的主视结构示意图；图2为图1所示喷砂房的A向结构示意图；图3为图2所示喷砂房的B向结构示意图。
在该实施方式中，喷砂房包括喷砂机6和房体1。
其中，工件放置在房体1内，喷砂机6将喷砂送入房体1内，向工件的表面进行喷砂处理。
具体的，房体1的两侧侧壁上分别设有供空气横向流通的若干横向吹风口和若干横向吸风口，横向吹风口和横向吸风口的个数均为至少一个，即空气可以由横向吹风口流动至横向吸风口，形成横向空气幕；房体1的顶部和底部分别设有供空气纵向流通的若干纵向吹风口和若干纵向吸风口，即空气可以由纵向吹风口流动至纵向吸风口，具体的，在使用时，需要同时开启两组纵向吹风口和纵向吸风口，形成两道纵向空气幕。
上述两道纵向空气幕和一道横向空气幕共同构成“冂”形空气幕，工件可放置在由横向流通的空气和纵向流通的空气共同形成的空气幕中，在喷砂房工作区域内形成隔断工作区，防止灰尘弥散到室内其他区域，相比传统喷砂房，本喷砂房无需整体通风，总风量更小，节省减排。
具体的，当工件的尺寸较大时，可以选在距离较远的两组纵向吹风口和若干纵向吸风口，应当至少保证形成的空气幕可以覆盖整个工件，当工件的尺寸较小时，可以选在距离较仅的两组纵向吹风口和若干纵向吸风口，以节省送风量。
进一步，房体1的左/右侧壁和顶壁均采用彩钢夹芯板，外围布置金属框架，房体1的前后端悬挂门帘；顶部安装照明装置；房体1下部布置集砂装置，并铺设栅格板4和工件运输轨道3。具体的，房体1左右侧壁和顶壁的夹芯板用螺钉与金属框架连接，并铺设厚度减震橡胶板。
该喷砂房，通过若干横向吹风口、横向吸风口、纵向吹风口和纵向吸风口的设置，可以形成空气幕，进而可以实现喷砂房内的分区分段工作，当工件长度较小时，根据喷砂房实际需要工作的区段，只开启该段区段对应的吹风口和吸风口，而关闭其它区段的吹风口和吸风口，此时，只在喷砂房特定的区段内形成空气幕，局部通风，可以有效的节约能源。
在上述各实施方式的基础上，各横向吹风口、横向吸风口、纵向吹风口和纵向吸风口上均安装有用于送风或抽风的变频风机和可开闭通风板。具体的，每2～4个吹风口或吸风口处布置一台鼓风机或抽风机，每台鼓风机或抽风机可手动控制，或用PLC组件自动控制，同样的吹风口和吸风口的阀门也可手动和自动控制。
优选的，横向吹风口和横向吸风口均呈扁平状，左右两侧对应的横向吹风口和横向吸风口的高度相同，且高于工件上平面0.8m～1m，上述设置中，通过在房体1的左右侧布置横向吹风口和横向吸风口，可以在房体1内形成横向空气幕，以抑制喷砂产生的灰尘上扬。
优选的，房体1的顶部也布置有若干个扁形纵向吹风口，纵向吹风口的长边与房体1的宽度相当，并在房体1的顶部布置独立的纵向鼓风机，用通风管道与纵向吹风口相连，通风管道上安装风阀，以控制纵向吹风口的开闭。
上述房体1顶部纵向吹风口的作用是：在房体1内形成纵向空气幕，以抑制喷砂产生的灰尘向前后端扩散，工作时，需要同时有2个纵向吹风口工作，在喷砂房内形成2道互相平行的纵向空气幕，与横向空气幕配合，形成“冂”形空气幕。
在上述各实施方式的基础上，横向吹风口和横向吸风口左右对称设置，若干横向吹风口和若干横向吸风口分别沿房体1的侧壁沿纵向依次排列；纵向吹风口和纵向吸风口上下对称设置，若干纵向吹风口和若干纵向吸风口分别沿房体1的顶部和底部沿横向依次排列。
这里需要说明的是，房体1左侧壁或右侧壁布置有若干个横向吹风口，对侧设置有与之匹配的横向吸风口，同时，左侧壁或右侧壁布置有若干个鼓风机，优选为变频风机，横向吹风口与鼓风机用通风管连接，并安装风阀；在对侧布置有若干个抽风机，吸风口与抽风机用通风管连接，并安装风阀。
同时，各吹风口和各吸风口上还安装有可开闭通风板，所有送风机和抽风机采用变频风机，或采用若干个可分组控制的小风机；房体1的各吹风口和各吸风口上设置可开闭的挡风板。工作时，通过调整变频风机的风量，并通过挡风板开闭相应的吹风口和吸风口，使“冂”形空气幕的形成位置与工件长度相适应，长工件，“冂”形空气幕就长，反之亦然。该喷砂房，采用可调整的“冂”形空气幕，实现了喷砂房的分段通风，运行成本更低。
在上述各实施方式的基础上，还包括位于房体1底部的集砂装置和位于房体1一侧用于将喷砂回送至喷砂机6的斗式提升机7，具体的，集砂装置用于将房体1内的喷砂汇集后输送至斗式提升机7中，斗式提升机7用于将喷砂回送至喷砂机6中，重复利用，节约资源。
具体的，集砂装置包括若干可单独控制的纵向集砂组件5和至少一个横向集砂组件5，横向集砂组件5与斗式提升机7连接，纵向集砂组件5可将喷砂汇集至横向集砂组件5上，横向集砂组件5可将汇集的喷砂运输至斗式提升机7中。
更具体的，纵向集砂组件5包括纵向V型槽53和位于纵向V型槽53内部的纵向螺旋杆51，纵向V型槽53也可以为其他形状的运输槽，纵向螺旋杆51上设有螺旋叶片，通过纵向螺旋杆51的转动，可以将落入至纵向V型槽53内的喷砂通过转动运输至纵向V型槽53的一端，直至落入横向集砂组件5内；
同样的，横向集砂组件5包括横向V型槽和位于横向V型槽内部的横向螺旋杆52，横向V型槽也可以为其他形状的运输槽，横向螺旋杆52上设有螺旋叶片，通过横向螺旋杆52的转动，可以将落入至横向V型槽内的喷砂通过转动运输至横向V型槽与斗式提升机7连接的一端。
在上述各实施方式的基础上，各纵向集砂组件5还包括可单独控制纵向螺旋杆51工作的纵向驱动电机；各横向集砂组件5还包括可单独控制横向螺旋杆52工作的横向驱动电机，通过对纵向螺旋杆51和横向螺旋杆52的单独控制，能够实现对特定区域的纵向螺旋杆51和横向螺旋杆52开启，即集砂装置同样可以实现局部工作，同时，工作时只开启该段区段的横向螺旋杆52或纵向螺旋杆51，使该区域的螺旋集砂装置断续或连续工作，具体的，选择断线还是连续工作，应当根据加工工件的数量以及喷砂量进行确定，当加工的工件数量多，喷砂多时，优选为连续工作。
在上述各实施方式的基础上，各纵向集砂组件5沿房体1的纵向延伸，并沿房体1的横向依次排列；横向集砂组件5沿房体1的横向延伸，并且横向集砂组件5位于房体1的中部，即各纵向集砂组件5可将喷砂汇集至房体1底部中间位置的横向集砂组件5内，将横向集砂组件5设置在房体1的中部，有利于与斗式提升机7的连接。
在上述各实施方式的基础上，房体1内还设有栅格板4，栅格板4安装在工件与集砂装置之间，栅格板4包括若干倾斜横板和倾斜纵板，倾斜横板和倾斜纵板依次排列形成若干供喷砂落至集砂装置上的栅格。
上述设置，通过倾斜横板和倾斜纵板的设置，可以有效防止喷砂进入集砂装置中，损坏集砂装置内部结构，同时，栅格板4还可以起到漏砂和供工作人员行走的作用。
在上述各实施方式的基础上，房体1内还安装有至少一个工件运输平台2和供工件运输平台2移动的轨道3，轨道3安装在栅格板4上。具体的，每个房体1内设有多个工件运输平台2，在使用时，可以根据工件的尺寸，选择合适位置的工件运输平台2，并且仅对对应位置开启空气幕和集砂装置。
具体的，本实施例所提供喷砂房，集砂装置布置于房体1底部的栅格板4之下，主要由金属框架、横向驱动电机、纵向驱动电机、横向螺旋杆52、纵向螺旋杆51、横向V型槽和纵向V型槽53组成。
其中，横向螺旋杆52、纵向螺旋杆51、横向V型槽、纵向V型槽53和横向驱动电机以及纵向驱动电机均安装在金属框架上，各螺旋杆的数量与各V型槽相同，且一一对应。螺旋杆包括纵向螺旋杆51和横向螺旋杆52，其中，纵向螺旋杆51有若干根，间距为500～600mm，具体的，相邻纵向螺旋杆51之间的间距应当由V型槽高度和开口夹角确定，一般最大开口角度不超过90°，高度不超过500mm，横向螺旋杆52有1根，横向螺旋杆52布置于纵向螺旋杆51的末端，即纵向螺旋杆51有漏料口的一端，横向螺旋杆52的一端与驱动电机连接，另一端靠近斗式提升机7下部的接料口。
这里需要说明的是，纵向V型槽53和横向V型槽的夹角均≤90°，可以方便喷砂落入纵向V型槽53或横向V型槽的底部，避免纵向V型槽53和横向V型槽的夹角过大，导致喷砂停留在侧壁上，无法实现运输。当然，具体的，纵向V型槽53和横向V型槽的夹角选择应当根据需要选择，优选为45°，在某些特殊情况下，例如纵向V型槽53和横向V型槽的内壁光滑度较高时，纵向V型槽53和横向V型槽的夹角也可以大于90°。
工作时，喷砂散射的磨料落入纵向螺旋杆51对应的V型槽内，由纵向螺旋杆51将磨料输送到有漏料口的一端，磨料从漏料口漏出，进入横向螺旋杆52对应的V型槽内，由横向螺旋杆52输送到斗式提升机7内，由斗式提升机7将提升到喷砂机6内，喷砂机6将磨料喷出。从而实现了磨料的循环。其中，每3～5根纵向螺旋杆51配一台纵向驱动电机，各纵向螺旋杆51之间用链条齿轮传动。横向螺旋杆52由横向驱动电机直接驱动。
在上述各实施方式的基础上，在喷砂机6的储砂罐内还安装两个料位感应器，具体为上限料位感应器和下限料位感应器，当料位达到下限时，通过PLC控制集砂装置的螺旋杆和斗式提升机7开启工作；当料位达到上限时，集砂装置的螺旋杆和斗式提升机7停止工作，实现了集砂装置和斗式提升机7的节能运行。
在上述各实施方式的基础上，喷砂房各组件均可以采用PLC组件控制，安装有触摸屏。工作方法是：用户通过触摸屏选择工件长度，PLC根据编制的程序，自动调整各鼓风机和各抽风机的风量，自动打开相应分段区域内的吹风口和吸风口的风阀；自动控制相应分段区域内的集砂装置螺旋杆，使其根据喷砂机6料位感应器的信号，自动工作。
除了上述喷砂房以外，本发明还提供了一种包括上述喷砂房的喷砂系统，该喷砂系统的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的喷砂房进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种喷砂房，包括喷砂机(6)，其特征在于，还包括供工件放入的房体(1)，所述房体(1)的两侧侧壁上分别设有供空气横向流通的若干横向吹风口和若干横向吸风口，所述房体(1)的顶部和底部分别设有供空气纵向流通的若干纵向吹风口和若干纵向吸风口，所述工件可放置在由横向流通的空气和纵向流通的空气共同形成的空气幕中。
2.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，还包括位于所述房体(1)底部的集砂装置和位于所述房体(1)一侧用于将喷砂回送至所述喷砂机(6)的斗式提升机(7)；所述集砂装置包括若干可单独控制的纵向集砂组件(5)和至少一个横向集砂组件(5)，所述横向集砂组件(5)与所述斗式提升机(7)连接，所述纵向集砂组件(5)可将喷砂汇集至所述横向集砂组件(5)上，所述横向集砂组件(5)可将汇集的喷砂运输至所述斗式提升机(7)中。
3.根据权利要求2所述的喷砂房，其特征在于，所述纵向集砂组件(5)包括纵向V型槽(53)和位于所述纵向V型槽(53)内部的纵向螺旋杆(51)；所述横向集砂组件(5)包括横向V型槽和位于所述横向V型槽内部的横向螺旋杆(52)；各所述纵向集砂组件(5)还包括可单独控制所述纵向螺旋杆(51)工作的纵向驱动电机；各所述横向集砂组件(5)还包括可单独控制所述横向螺旋杆(52)工作的横向驱动电机。
4.根据权利要求3所述的喷砂房，其特征在于，各所述纵向集砂组件(5)沿所述房体(1)的纵向延伸，并沿所述房体(1)的横向依次排列；所述横向集砂组件(5)沿所述房体(1)的横向延伸，并且所述横向集砂组件(5)位于所述房体(1)的中部。
5.根据权利要求2所述的喷砂房，其特征在于，还包括PLC控制组件，所述喷砂机(6)内安装有用于检测料位信息的上限料位感应器和下限料位感应器；当所述上限料位感应器感应到所述喷砂机(6)内的喷砂量达到上限时，所述PLC控制组件控制所述集砂装置和所述斗式提升机(7)停止，当所述下限料位感应器感应到所述喷砂机(6)内的喷砂量达到下限时，所述PLC控制组件控制所述集砂装置和所述斗式提升机(7)开启。
6.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于，各所述横向吹风口、所述横向吸风口、所述纵向吹风口和所述纵向吸风口上均安装有用于送风或抽风的变频风机和可开闭通风板。
7.根据权利要求6所述的喷砂房，其特征在于，所述横向吹风口和所述横向吸风口左右对称设置，若干所述横向吹风口和若干所述横向吸风口分别沿所述房体(1)的侧壁沿纵向依次排列；所述纵向吹风口和所述纵向吸风口上下对称设置，若干所述纵向吹风口和若干所述纵向吸风口分别沿所述房体(1)的顶部和底部沿横向依次排列。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的喷砂房，其特征在于，所述房体(1)内还设有栅格板(4)，所述栅格板(4)安装在所述工件与所述集砂装置之间，所述栅格板(4)包括若干倾斜横板和倾斜纵板，所述倾斜横板和所述倾斜纵板依次排列形成若干供喷砂落至所述集砂装置上的栅格。
9.根据权利要求8所述的喷砂房，其特征在于，所述房体(1)内还安装有至少一个工件运输平台(2)和供所述工件运输平台(2)移动的轨道(3)，所述轨道(3)安装在所述栅格板(4)上。
10.一种喷砂系统，包括喷砂房，其特征在于，所述喷砂房为权利要求1至9任意一项所述的喷砂房。
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2017
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