CN107649868A - 一种石油机械设备螺母拆装设备 - Google Patents

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CN107649868A CN201710899680.9A CN201710899680A CN107649868A CN 107649868 A CN107649868 A CN 107649868A CN 201710899680 A CN201710899680 A CN 201710899680A CN 107649868 A CN107649868 A CN 107649868A
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    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06Screw or nut setting or loosening machines

Abstract

一种石油机械设备螺母拆装设备,包括底板、支撑座、框体、顶靠装置、电机装置、第一握持装置及第二握持装置,底板上设有第一固定块,支撑座上设有第一凹槽、空腔、第二固定块、第三固定块、电源、第二凹槽、第三凹槽、第一磁铁、第四固定块及第五固定块,框体上设有密封环、固定环、第一定位块、第二定位块,顶靠装置包括第一竖杆、弹簧及顶靠杆,电机装置包括电机、减速器、转轴、第一支架、固定架、第一斜杆、第一横杆及第二竖杆,第一握持装置包括弯曲杆及波浪杆,第二握持装置包括握持框、第一握持杆、第二握持杆及三角块,本发明能够对石油机械设备螺母进行快速有效的拆装,拆装效率高且快速,可以大大降低拆装的时间。

Description

一种石油机械设备螺母拆装设备
本发明为申请人于2015年10月21日提出的专利申请号为“201510690174.X”、名称为“一种石油机械设备螺母拆装设备”的中国发明专利申请的分案申请,其全部内容结合于本申请之中。
技术领域
本发明涉及石油设备技术领域,尤其涉及一种石油机械设备螺母拆装设备。
背景技术
随着我国油田的持续开发,石油机械设备得到了广泛的应用,由于石油机械设备经常维修及定期维护,需要拆装机械设备上的螺母,目前所使用的机械设备上的螺母数量较多,大多数都是靠人力利用扳钳或者普通扳手来旋紧和松动,不仅劳动强度大,而且工作效率极低,严重地影响企业的生产效益和经济效益。
因此,需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的石油机械设备螺母拆装设备。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种石油机械设备螺母拆装设备,所述石油机械设备螺母拆装设备包括底板、位于所述底板上方的支撑座、位于所述支撑座上方的框体、位于所述框体左侧的顶靠装置、位于所述框体内的电机装置、位于所述框体右侧的第一握持装置及位于所述框体上下两侧的第二握持装置,所述底板上设有第一固定块,所述支撑座上设有第一凹槽、位于所述第一凹槽左侧的空腔、位于所述空腔内的第二固定块、位于上方的第三固定块、位于所述第三固定块下方的电源、位于空腔右侧的第二凹槽、位于所述第二凹槽下方的第三凹槽、位于所述第三凹槽内的第一磁铁、位于所述支撑座上方的第四固定块及位于左侧的第五固定块,所述框体上设有密封环、位于所述密封环左侧的固定环、位于所述框体内部的第一定位块、位于所述第一定位块左侧的第二定位块,所述顶靠装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的弹簧及位于所述弹簧左侧的顶靠杆,所述电机装置包括电机、位于所述电机左侧的减速器、位于所述减速器左侧的转轴、设置于所述转轴上的第一支架、位于所述第一支架左侧的固定架、位于所述减速器上下两侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆一侧的第一横杆及位于所述第一横杆一侧的第二竖杆,所述第一握持装置包括弯曲杆及位于所述弯曲杆右侧的波浪杆,所述第二握持装置包括握持框、设置于所述握持框上的第一握持杆、位于所述握持框一侧的第二握持杆及设置于所述第二握持杆上的三角块。
所述第一凹槽自所述支撑座的上表面向下凹陷形成,所述第二固定块设有两个且分别位于左右两侧,所述第二固定块呈长方体,所述第二固定块的侧面与所述空腔的侧面固定连接,所述第三固定块呈长方体,所述第三固定块的上表面与所述空腔的上表面固定连接,所述电源呈长方体,所述的电源的下表面与所述空腔的底面接触,所述第二固定块的侧面与所述电源的侧面接触,所述第三固定块的下表面顶靠在所述电源的上表面上,所述第二凹槽自所述支撑座的上表面向下凹陷形成,所述第三凹槽自所述第二凹槽的底面向下凹陷形成,所述第一磁铁呈长方体,所述第一磁铁收容于所述第二凹槽中,所述第一磁铁的下表面与所述第二凹槽的底面固定连接。
所述密封环呈环状,所述密封环设置于所述框体的左表面上,所述密封环与所述框体固定连接,所述固定环呈空心的圆台状,所述固定环的右表面与所述框体的左表面固定连接,所述第一定位块呈长方体,所述第一定位块竖直放置,所述第一定位块的右表面与所述框体的内表面固定连接,所述第二定位块呈长方体,所述第二定位块水平放置,所述第二定位块与所述框体的内表面固定连接。
所述第一竖杆竖直放置,所述第一竖杆的一端与所述固定环的侧面固定连接,所述弹簧呈水平状,所述弹簧的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接,所述弹簧的左端与所述顶靠杆的右表面固定连接,所述顶靠杆呈长方体,所述顶靠杆竖直放置。
所述电机位于所述框体内,所述第一定位块的左表面与所述电机的右表面固定连接,所述第二定位块与所述电机固定连接,所述转轴呈圆柱体,所述转轴水平放置,所述转轴的右端与所述减速器连接,所述密封环的内表面与所述转轴的侧面滑动连接,所述转轴贯穿所述固定环的左右表面且与其滑动连接,所述转轴的左端设有第一凸块,所述第一凸块呈长方体,所述第一凸块的右表面与所述转轴的左表面固定连接,所述第一支架设有两个且分别位于所述转轴的上下两侧,所述第一支架的一端与所述转轴的侧面固定连接,所述第一支架的另一端呈水平状,且设有第二凸块,所述第二凸块呈长方体,所述第二凸块的右表面与所述第一支架固定连接。
所述固定架呈凹字形,所述固定架的右表面上设有位于中间的第四凹槽及位于所述第四凹槽上下两侧的第五凹槽,所述第一凸块收容于所述第四凹槽中,所述第二凸块收容于所述第五凹槽中,所述第一斜杆设有两个且分别位于上下两侧,所述第一斜杆呈倾斜状,所述第一斜杆的一端与所述框体的内表面固定连接,所述第一斜杆的另一端与所述电机的左表面固定连接,所述第一横杆设有两个且分别位于上下两侧,所述第一横杆的一端与所述框体的内表面固定连接,所述第一横杆的另一端与所述第一斜杆固定连接,所述第二竖杆设有两个且分别位于上下两侧,所述第二竖杆竖直放置,所述第二竖杆的一端与所述减速器固定连接,所述第二竖杆的另一端与所述第一横杆固定连接。
所述弯曲杆呈半圆环状,所述弯曲杆的两端与所述框体的右表面固定连接,所述波浪杆设有两个且分别上下两侧,所述波浪杆呈波浪状,所述波浪杆的左端与所述弯曲杆的右表面固定连接。
所述握持框呈凹字形,所述握持框的两端与所述框体的侧面固定连接,所述第一握持杆呈长方体,所述第一握持杆竖直放置,所述第一握持杆的一端与所述握持框固定连接,所述第二握持杆呈长方体,所述第二握持杆竖直放置,所述第二握持杆的一端与所述框体固定连接,所述三角块的横截面呈三角形,所述三角块与所述框体及第二握持杆固定连接。
采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
本发明石油机械设备螺母拆装设备结构简单,使用方便,能够对石油机械设备螺母进行快速有效的拆装,拆装效率高且快速,可以大大降低拆装的时间,节约时间成本,同时放置方便,拿取方便,提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明石油机械设备螺母拆装设备的具体实施方式作进一步说明:
图1为本发明石油机械设备螺母拆装设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明石油机械设备螺母拆装设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑座2、位于所述支撑座2上方的框体3、位于所述框体3左侧的顶靠装置4、位于所述框体3内的电机装置5、位于所述框体3右侧的第一握持装置6及位于所述框体3上下两侧的第二握持装置7。
如图1所示,所述底板1呈长方体,所述底板1水平放置,所述底板1上设有第一固定块11,所述第一固定块11设有两个且分别位于左右两侧,所述第一固定块11的横截面呈三角形,所述第一固定块11的下表面与所述底板1的上表面固定连接。
如图1所示,所述支撑座2呈长方体,所述支撑座2水平放置,所述支撑座2的下表面与所述底板1的上表面固定连接,所述支撑座2上设有第一凹槽21、位于所述第一凹槽21左侧的空腔22、位于所述空腔22内的第二固定块23、位于上方的第三固定块24、位于所述点第三固定块24下方的电源25、位于空腔22右侧的第二凹槽26、位于所述第二凹槽26下方的第三凹槽27、位于所述第三凹槽27内的第一磁铁28、位于所述支撑座上方的第四固定块29及位于左侧的第五固定块20。所述第一凹槽21自所述支撑座2的上表面向下凹陷形成,所述空腔22呈长方体状。所述第二固定块23设有两个且分别位于左右两侧,所述第二固定块23呈长方体,所述第二固定块23的侧面与所述空腔22的侧面固定连接。所述第三固定块24呈长方体,所述第三固定块24的上表面与所述空腔22的上表面固定连接。所述电源25呈长方体,所述的电源25的下表面与所述空腔22的底面接触,所述第二固定块23的侧面与所述电源25的侧面接触,所述第三固定块24的下表面顶靠在所述电源25的上表面上,从而对电源25进行固定。所述第二凹槽26自所述支撑座2的上表面向下凹陷形成,所述第二凹槽26横截面呈等腰梯形。所述第三凹槽27呈长方体状,所述第三凹槽27自所述第二凹槽26的底面向下凹陷形成。所述第一磁铁28呈长方体,所述第一磁铁28收容于所述第二凹槽26中,所述第一磁铁28的下表面与所述第二凹槽26的底面固定连接。
如图1所示,所述框体3呈空心的长方体,所述框体3水平放置,所述框体3的下表面与所述支撑座2的上表面接触,所述框体3上设有密封环31、位于所述密封环31左侧的固定环32、位于所述框体3内部的第一定位块33、位于所述第一定位块33左侧的第二定位块34。所述密封环31呈环状,所述密封环31设置于所述框体3的左表面上,所述密封环31与所述框体3固定连接,所述密封环31的左表面与所述框体3的左表面处于同一平面内,所述密封环31的右表面与所述框体3的内表面处于同一平面内。所述固定环32呈空心的圆台状,所述固定环32的右表面与所述框体3的左表面固定连接。所述第一定位块33呈长方体,所述第一定位块33竖直放置,所述第一定位块33的右表面与所述框体3的内表面固定连接。所述第二定位块34设有两个且分别位于上下两侧,所述第二定位块34呈长方体,所述第二定位块34水平放置,所述第二定位块34与所述框体3的内表面固定连接。
如图1所示,所述顶靠装置4设有两个且分别位于上下两侧,所述顶靠装置4包括第一竖杆41、位于所述第一竖杆41左侧的弹簧43及位于所述弹簧43左侧的顶靠杆44。所述第一竖杆41竖直放置,所述第一竖杆41的一端与所述固定环32的侧面固定连接。所述弹簧43设有两个且分别位于上下两侧,所述弹簧43呈水平状,所述弹簧43的右端与所述第一竖杆41的左表面固定连接,所述弹簧43的左端与所述顶靠杆44的右表面固定连接。所述顶靠杆44呈长方体,所述顶靠杆44竖直放置。
如图1所示,所述电机装置5包括电机51、位于所述电机51左侧的减速器52、位于所述减速器52左侧的转轴53、设置于所述转轴53上的第一支架54、位于所述第一支架54左侧的固定架55、位于所述减速器52上下两侧的第一斜杆56、位于所述第一斜杆56一侧的第一横杆57及位于所述第一横杆57一侧的第二竖杆58。所述电机51位于所述框体3内,所述第一定位块33的左表面与所述电机51的右表面固定连接。所述第二定位块34与所述电机51固定连接。所述减速器52与所述电机51连接。所述转轴53呈圆柱体,所述转轴53水平放置,所述转轴53的右端与所述减速器52连接,使得所述减速器52与所述转轴53连接,使得所述减速器52带动所述转轴53旋转,所述密封环31的内表面与所述转轴53的侧面滑动连接,所述转轴53贯穿所述固定环32的左右表面且与其滑动连接,所述转轴53的左端设有第一凸块531,所述第一凸块531呈长方体,所述第一凸块531的右表面与所述转轴53的左表面固定连接。所述第一支架54设有两个且分别位于所述转轴53的上下两侧,所述第一支架54的一端与所述转轴53的侧面固定连接,所述第一支架54的另一端呈水平状,且设有第二凸块541,所述第二凸块541呈长方体状,所述第二凸块541的右表面与所述第一支架54固定连接。所述固定架55呈凹字形,所述固定架55竖直放置,所述固定架55的右表面上设有位于中间的第四凹槽552及位于所述第四凹槽552上下两侧的第五凹槽551。所述第四凹槽552呈长方体状,所述第五凹槽551呈长方体状。所述第一凸块531收容于所述第四凹槽552中,所述第二凸块541收容于所述第五凹槽551中,从而实现所述固定架55与所述转轴53及第一支架54连接。所述第一斜杆56设有两个且分别位于上下两侧,所述第一斜杆56呈倾斜状,所述第一斜杆69的一端与所述框体3的内表面固定连接,所述第一斜杆69的另一端与所述电机51的左表面固定连接。所述第一横杆57设有两个且分别位于上下两侧,所述第一横杆57的一端与所述框体3的内表面固定连接,所述第一横杆57的另一端与所述第一斜杆56固定连接。所述第二竖杆58设有两个且分别位于上下两侧,所述第二竖杆58竖直放置,所述第二竖杆58的一端与所述减速器52固定连接,所述第二竖杆58的另一端与所述第一横杆57固定连接。
如图1所示,所述第一握持装置6包括弯曲杆61及位于所述弯曲杆61右侧的波浪杆62。所述弯曲杆61呈半圆环状,所述弯曲杆61的两端与所述框体3的右表面固定连接。所述波浪杆62设有两个且分别上下两侧,所述波浪杆62呈波浪状,所述波浪杆62的左端与所述弯曲杆61的右表面固定连接,使用者可以握住波浪杆62,也可以握住弯曲杆61。
如图1所示,所述第二握持装置7设有两个且分别位于上下两侧,所述第二握持装置7包括握持框71、设置于所述握持框71上的第一握持杆72、位于所述握持框71一侧的第二握持杆73及设置于所述第二握持杆73上的三角块74。所述握持框71呈凹字形,所述握持框71的两端与所述框体3的侧面固定连接。所述第一握持杆72呈长方体,所述第一握持杆72竖直放置,所述第一握持杆72的一端与所述握持框71固定连接。所述第二握持杆73呈长方体,所述第二握持杆73竖直放置,所述第二握持杆73的一端与所述框体3固定连接。所述三角块74的横截面呈三角形,所述三角块74与所述框体3及第二握持杆73固定连接。位于下方的握持框71收容于第二凹槽26中,所述第一握持杆72收容于第三凹槽27中,所述第一握持杆72采用磁铁支撑,从而使得位于下方的第一握持杆72与第一磁铁28可以相互吸引在一起,从而可以固定框体3,位于下方的第二握持杆73收容于第一凹槽21中。
如图1所示,所述本发明石油机械设备螺母拆装设备使用时,首先握持波浪杆62或者弯曲杆61,或者握住第一握持杆72或者第二握持杆73,从而方便拿取框体3,然后使得固定架55包覆需要拆装的螺母,然后使得顶靠杆44顶靠在机器设备上,然后启动电机51,所述电机51与所述电源25电性连接,电机51输出的动力传输到减速器52上,然后带动转轴53旋转,进而使得固定架55旋转,从而可以对螺母进行拆装。至此,本发明石油机械设备螺母拆装设备使用过程描述完毕。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种石油机械设备螺母拆装设备,其特征在于:所述石油机械设备螺母拆装设备包括底板、位于所述底板上方的支撑座、位于所述支撑座上方的框体、位于所述框体左侧的顶靠装置、位于所述框体内的电机装置、位于所述框体右侧的第一握持装置及位于所述框体上下两侧的第二握持装置,所述底板上设有第一固定块,所述支撑座上设有第一凹槽、位于所述第一凹槽左侧的空腔、位于所述空腔内的第二固定块、位于上方的第三固定块、位于所述第三固定块下方的电源、位于空腔右侧的第二凹槽、位于所述第二凹槽下方的第三凹槽、位于所述第三凹槽内的第一磁铁、位于所述支撑座上方的第四固定块及位于左侧的第五固定块,所述框体上设有密封环、位于所述密封环左侧的固定环、位于所述框体内部的第一定位块、位于所述第一定位块左侧的第二定位块,所述顶靠装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的弹簧及位于所述弹簧左侧的顶靠杆,所述电机装置包括电机、位于所述电机左侧的减速器、位于所述减速器左侧的转轴、设置于所述转轴上的第一支架、位于所述第一支架左侧的固定架、位于所述减速器上下两侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆一侧的第一横杆及位于所述第一横杆一侧的第二竖杆,所述第一握持装置包括弯曲杆及位于所述弯曲杆右侧的波浪杆,所述第二握持装置包括握持框、设置于所述握持框上的第一握持杆、位于所述握持框一侧的第二握持杆及设置于所述第二握持杆上的三角块。
2.根据权利要求1所述的石油机械设备螺母拆装设备,其特征在于:所述第一凹槽自所述支撑座的上表面向下凹陷形成,所述第二固定块设有两个且分别位于左右两侧,所述第二固定块呈长方体,所述第二固定块的侧面与所述空腔的侧面固定连接,所述第三固定块呈长方体,所述第三固定块的上表面与所述空腔的上表面固定连接,所述电源呈长方体,所述的电源的下表面与所述空腔的底面接触,所述第二固定块的侧面与所述电源的侧面接触,所述第三固定块的下表面顶靠在所述电源的上表面上,所述第二凹槽自所述支撑座的上表面向下凹陷形成,所述第三凹槽自所述第二凹槽的底面向下凹陷形成,所述第一磁铁呈长方体,所述第一磁铁收容于所述第二凹槽中,所述第一磁铁的下表面与所述第二凹槽的底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的石油机械设备螺母拆装设备,其特征在于:所述密封环呈环状,所述密封环设置于所述框体的左表面上,所述密封环与所述框体固定连接,所述固定环呈空心的圆台状,所述固定环的右表面与所述框体的左表面固定连接,所述第一定位块呈长方体,所述第一定位块竖直放置,所述第一定位块的右表面与所述框体的内表面固定连接,所述第二定位块呈长方体,所述第二定位块水平放置,所述第二定位块与所述框体的内表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的石油机械设备螺母拆装设备,其特征在于:所述第一竖杆竖直放置,所述第一竖杆的一端与所述固定环的侧面固定连接,所述弹簧呈水平状,所述弹簧的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接,所述弹簧的左端与所述顶靠杆的右表面固定连接,所述顶靠杆呈长方体,所述顶靠杆竖直放置。
5.根据权利要求1所述的石油机械设备螺母拆装设备,其特征在于:所述电机位于所述框体内,所述第一定位块的左表面与所述电机的右表面固定连接,所述第二定位块与所述电机固定连接,所述转轴呈圆柱体,所述转轴水平放置,所述转轴的右端与所述减速器连接,所述密封环的内表面与所述转轴的侧面滑动连接,所述转轴贯穿所述固定环的左右表面且与其滑动连接,所述转轴的左端设有第一凸块,所述第一凸块呈长方体,所述第一凸块的右表面与所述转轴的左表面固定连接,所述第一支架设有两个且分别位于所述转轴的上下两侧,所述第一支架的一端与所述转轴的侧面固定连接,所述第一支架的另一端呈水平状,且设有第二凸块,所述第二凸块呈长方体,所述第二凸块的右表面与所述第一支架固定连接。
6.根据权利要求1所述的石油机械设备螺母拆装设备,其特征在于:所述固定架呈凹字形,所述固定架的右表面上设有位于中间的第四凹槽及位于所述第四凹槽上下两侧的第五凹槽,所述第一凸块收容于所述第四凹槽中,所述第二凸块收容于所述第五凹槽中,所述第一斜杆设有两个且分别位于上下两侧,所述第一斜杆呈倾斜状,所述第一斜杆的一端与所述框体的内表面固定连接,所述第一斜杆的另一端与所述电机的左表面固定连接,所述第一横杆设有两个且分别位于上下两侧,所述第一横杆的一端与所述框体的内表面固定连接,所述第一横杆的另一端与所述第一斜杆固定连接,所述第二竖杆设有两个且分别位于上下两侧,所述第二竖杆竖直放置,所述第二竖杆的一端与所述减速器固定连接,所述第二竖杆的另一端与所述第一横杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的石油机械设备螺母拆装设备,其特征在于:所述弯曲杆呈半圆环状,所述弯曲杆的两端与所述框体的右表面固定连接,所述波浪杆设有两个且分别上下两侧,所述波浪杆呈波浪状,所述波浪杆的左端与所述弯曲杆的右表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的石油机械设备螺母拆装设备,其特征在于:所述握持框呈凹字形,所述握持框的两端与所述框体的侧面固定连接,所述第一握持杆呈长方体,所述第一握持杆竖直放置,所述第一握持杆的一端与所述握持框固定连接,所述第二握持杆呈长方体,所述第二握持杆竖直放置,所述第二握持杆的一端与所述框体固定连接,所述三角块的横截面呈三角形,所述三角块与所述框体及第二握持杆固定连接。
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