CN107642479B - 用于车辆空调压缩机的带有内部阻尼的抽吸式阻尼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抽吸式阻尼装置，其包括壳体和阀壳，其中，该壳体具有形成在其中的入口端口，阀壳临近于入口端口设置。阀壳包括形成在其中的至少一个开口。在阀壳内以可滑动的方式设置有阀芯。具有旋转轴线并固定至阀壳的一部分的杆包括第一杆臂和第二杆臂，其中，第一杆臂设置在旋转轴线的第一侧，第二杆臂设置在旋转轴线的第二侧。第二杆臂抵接阀芯的外周表面。在第一杆臂与阀芯之间设置有弹簧元件。弹簧元件构造成向第一杆臂施加力以使第二杆臂向阀芯施加侧向力，从而对弹簧元件的振动进行阻尼。

Description

用于车辆空调压缩机的带有内部阻尼的抽吸式阻尼装置
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2016年7月21日提交的序列号为62/365,011的美国临时申请的优先权，该美国临时申请的全部公开内容在此通过参引并入本文中。
技术领域
本发明涉及用于机动车辆中的空调系统的压缩机，并且更具体地涉及位于压缩机的入口端口内的用于使振动和噪音减弱的阻尼装置。
背景技术
用在机动车辆的空调系统中的各种压缩机在本领域中是已知的。这样一种压缩机包括变排量压缩机。变排量压缩机通常包括成可变角度地设置的斜盘和设置在气缸中的至少一个活塞。每个活塞均接合斜盘以使得斜盘的角度在斜盘相对于所述至少一个活塞旋转时使活塞在气缸内往复运动。气缸中的每个气缸均容纳呈气态形式的制冷剂，该制冷剂在斜盘的旋转期间在气缸内被活塞压缩。
许多变排量压缩机包括位于变排量压缩机的入口端口内的抽吸式阻尼装置(SDD)。SDD构造成在允许制冷剂流动到压缩机中的同时防止可能贯穿空调系统的剩余部分传播的振动形成。SDD通常包括：壳，壳设置在入口端口内；芯，芯设置在壳内并且构造成在壳内轴向地移动；以及弹簧，弹簧设置在壳与芯之间，例如，弹簧处于预加应力的状态、比如通常被压缩在芯与壳的至少一部分之间。制冷剂穿过入口端口的流动使芯沿进一步压缩弹簧的方向移动以打开通向压缩机的孔口，其中，制冷剂流动穿过该孔口。在一些情形下，制冷剂流入到入口端口中的流动可能形成使SDD的弹簧振荡的湍流。所述振荡特别是在处于SDD的共振频率下时可能使压缩机内的振动贯穿空调系统传播。当振动到达空调系统的某些部件比如蒸发器时，例如，振动可能会导致能够在车辆的乘客厢中被听到的不希望的噪音产生。因此，SDD通常包括阻尼特征部，该阻尼特征部构造成对弹簧的振荡进行阻尼以防止噪音贯穿空调系统传播的发生。
在一个示例中，阻尼特征部包括SDD的弹簧，该弹簧相对于SDD的纵向轴线成角度地设置。成角度的关系使得弹簧力的至少一部分将芯沿侧向方向推动成抵靠壳，由此在芯与壳之间产生摩擦阻尼力。该解决方案的一个缺点在于由弹簧施加的侧向力的量取决于弹簧倾斜的角度，其中，倾斜角度的增大可能会阻碍SDD的与通向压缩机的孔口的打开及封闭有关的正常操作。
另一示例性的SDD包括入口端口或壳，入口端口或壳具有不对称结构，比如形成在该入口端口或壳的内周表面的一部分中的凹部。入口端口或壳的不对称使得芯被沿朝向壳的侧壁的方向推动以提供摩擦阻尼力。该方法的一个缺点在于施加至芯的侧向力的量取决于穿过壳的制冷剂的流量，因此SDD的阻尼效果的有效性在压缩机被操作成使穿过压缩机的流量最小化时被最小化。
因此，期望生产这样一种抽吸式阻尼装置：该抽吸式阻尼装置以独立于穿过空调系统的制冷剂的流量的方式有效地使空调系统中的噪音产生最小化。
发明内容
已经令人惊奇地发现了一种与本发明相符并一致的用在压缩机中的抽吸式阻尼装置，该抽吸式阻尼装置通过提供摩擦阻尼力而使噪音产生最小化。
在本发明的一个实施方式中，提供了一种用在压缩机中的抽吸式阻尼装置，该抽吸式阻尼装置包括：阀壳，阀壳包括具有内表面的周向延伸的侧壁；阀芯，阀芯具有与侧壁的内表面以可滑动的方式接合的外表面；杆，杆包括第一杆臂和第二杆臂，第一杆臂和第二杆臂形成在杆的旋转轴线的相反两侧，第二杆臂的至少一部分摩擦地接合阀芯的外表面；以及弹簧元件，弹簧元件设置在第一杆臂与阀芯之间。弹簧元件构造成将第一杆臂沿阀壳的轴向方向推动以使第二杆臂的所述至少一部分向阀芯的外表面施加力。
在本发明的另一实施方式中，提供了一种压缩机，该压缩机包括壳体，壳体包括入口和抽吸室，其中，入口用于接纳制冷剂流，抽吸室设置在入口的相对于该制冷剂流而言的下游，入口暴露于第一压力并且抽吸室暴露于抽吸压力。压缩机还包括：阀壳，阀壳包括具有内表面的周向延伸的侧壁；阀芯，阀芯具有与侧壁的内表面以可滑动的方式接合的外表面，阀芯的第一端部暴露于第一压力并且阀芯的第二端部暴露于抽吸压力；杆，杆包括第一杆臂和第二杆臂，第一杆臂和第二杆臂形成在杆的旋转轴线的相反两侧，第二杆臂的至少一部分摩擦地接合阀芯的外表面；以及弹簧元件，弹簧元件设置在第一杆臂与阀芯之间，其中，弹簧元件构造成将第一杆臂沿阀壳的轴向方向推动以使第二杆臂的所述至少一部分向阀芯的外表面施加力。
附图说明
通过在参照附图考虑时阅读本发明的优选实施方式的以下详细描述，本发明的以上及其他目的和优点对于本领域技术人员而言将变得显而易见，在附图中：
图1是根据本发明的实施方式的抽吸式阻尼装置的后视立体图；
图2是图1的抽吸式阻尼装置的正视分解立体图；
图3是图1的抽吸式阻尼装置的仰视平面图；
图4是图1的抽吸式阻尼装置的侧视截面图；
图5是抽吸式阻尼装置的在图4的圆圈5内示出的部分的侧视局部放大截面图；
图6是具有设置在其中的抽吸式阻尼装置的压缩机在抽吸式阻尼装置处于封闭的操作状态时的侧视局部截面图；
图7是图6的压缩机在抽吸式阻尼装置处于打开的操作状态时的侧视局部截面图；
图8是根据本发明的另一实施方式的抽吸式阻尼装置的侧视截面图；以及
图9是图8的抽吸式阻尼装置的仰视平面图。
具体实施方式
以下详细描述和附图描述并且示出了本发明的各种实施方式。描述和附图用以使本领域技术人员能够实现并且使用本发明，而并非意在以任何方式限制本发明的范围。关于所公开的方法，所提出的步骤本质上是示例性的，并且因此步骤的顺序并不是一定的或关键性的。
图1至图7示出了根据本发明的实施方式的抽吸式阻尼装置10。抽吸式阻尼装置10可以适于用在压缩机1(在图6和图7中示出)中，压缩机1形成用在机动车辆的空调系统中的制冷回路的部件。
抽吸式阻尼装置10设置在压缩机1的壳体12内。壳体12的一部分限定压缩机1的入口端口13。入口端口13与制冷回路流体连通，该制冷回路与机动车辆的空调系统相关联。入口端口13联接有管或导管11，该管或导管11构造成输送空调系统的制冷剂。入口端口13可以例如设置在位于制冷回路的用作蒸发器的热交换器(未示出)的下游的导管11的端部处。因此，入口端口13可以构造成接纳来自导管11的将在穿过抽吸式阻尼装置10之后在压缩机1内被压缩的气态制冷剂流。入口端口13可以形成在壳体12的最外部分中并且入口端口13可以呈大致筒形的形状，但是在不背离本发明的范围的情况下可以使用替代性形状和构型。
压缩机的壳体12在图6和图7中以一般化形式示出，原因在于抽吸式阻尼装置10可以适于用在任何形式的压缩机中，其中，在抽吸式阻尼装置10的下游和压缩机的压缩机构的上游经受抽吸压力。壳体12被示出为包括抽吸室3和压缩室4，其中，抽吸室3设置在抽吸式阻尼装置10的下游，压缩室4设置在抽吸室3的下游。在抽吸室3与压缩室4之间可以设置阀5，以用于基于压缩机构的操作状态选择性地控制制冷剂流入到压缩室4中的流动。压缩室4中可以包括如本领域中已知的任何形式的压缩机构。
例如，在压缩机1是变排量压缩机的情况下，压缩室4可以包括往复活塞，该往复活塞用于对压缩室4内的制冷剂进行交替地压缩并且因而在活塞于经压缩的制冷剂排出之后缩回时产生抽吸压力。在所述缩回过程期间，阀5可以被打开以使抽吸室3暴露于压缩室4内的抽吸压力，由此在抽吸室3内产生抽吸压力。阀5的打开因而促使制冷剂从导管11流动到压缩室4中以使压缩室4为制冷剂的下一次压缩循环做好准备。抽吸式阻尼装置10可以例如适于用在比如在Pitla等人的专利(美国专利No.7,014,428)中公开的变排量压缩机中，该专利的全部内容在此通过参引并入本文中。尽管抽吸式阻尼装置10在下文中被描述为设置在变排量压缩机中，但是应当理解的是，在不背离本发明的范围的情况下，抽吸式阻尼装置10可以与经受抽吸式阻尼装置10的相反两侧的压力差的任何形式的压缩机一起使用。作为一个替代性示例，压缩室4可以构造为形成在涡旋式压缩机的定涡旋盘与动涡旋盘之间的尺寸可变的开口，该开口根据需要与抽吸室3选择性地流体连通。
如图1至图5中所示，抽吸式阻尼装置10通常包括阀体14、阀壳20、阀芯40、弹簧元件60以及杆80。抽吸式阻尼装置10的阀体14临近于壳体12的入口端口13设置。阀体14可以呈大致筒形的形状并且包括孔口16，孔口16提供入口端口13与抽吸式阻尼装置10的剩余部分之间的流体连通。阀体14的第一端部限定阀座17。阀座17是用于围绕阀芯40的周长的至少一部分接合阀芯40的环形表面。由阀座17形成的环形表面相对于入口端口13和/或阀体14的轴向方向横向地布置。因此，阀座17可以垂直于壳体12的内表面18布置，该内表面18限定入口端口13的至少一部分。替代性地，阀座17可以相对于限定入口端口13的内表面18倾斜地布置，由此根据需要获得圆锥形的阀座17。
阀壳20呈大致筒形的形状并且包括端罩24和侧壁25。端罩24在横向于阀壳20的轴向方向的方向上是大致平面的，并且端罩24具有大致圆形的周缘26。侧壁25从端罩24的周缘26沿阀壳20的纵向方向延伸，并且侧壁25大致垂直于端罩24布置。侧壁25的与端罩24间隔开的第一端部21在阀壳20的敞开端部处形成用于接合阀体14的环状延伸的周缘边缘23。侧壁25的第一端部21在图2中被示出为包括第一联接特征部7以用于接合入口端口13的互补的第二联接特征部8。例如，侧壁25可以包括临近于侧壁25的第一端部21的用作第一联接特征部7的内螺纹部分，而阀体14的临近于阀座17的外表面可以包括构造成用于与第一联接特征部7配合的用作第二联接特征部8的外螺纹部分。因此，阀壳20可以根据需要通过侧壁25的第一联接特征部7相对于阀体14的第二联接特征部8的旋转而联接至阀体14。然而，在不背离本发明的范围的情况下，可以使用将阀壳20联接至阀体14的任何方法。例如，阀壳20可以根据需要利用任何已知的联接装置、紧固件、粘合剂、摩擦焊接或强制连接方法联接至阀体14。
尽管阀体14至此已被示出并描述为独立于压缩机的壳体12形成，但是本领域技术人员应当理解的是，在不背离本发明的范围的情况下，阀体14可以适于形成壳体12的一部分并且特别地形成壳体12的入口端口13的一部分。例如，在没有单独地形成的阀体14的情况下，壳体12的限定入口端口13的部分可以适于在该部分的端部处包括阀座17。因此，阀壳20可以适于直接地联接至壳体12的限定阀座17的部分，并且阀芯40可以构造成与壳体12的限定阀座17的部分直接接合。替代性地，阀体14可以联接至压缩机的壳体12或以其他方式设置在压缩机的壳体12内，并且在没有壳体12的任何形式的中间部分、比如入口端口13的情况下，与抽吸式阻尼装置10流体连通的管或导管11可以直接地联接至阀体14。因此，抽吸式阻尼装置10可以在不改变抽吸式阻尼装置10的一般操作原理的情况下以各种不同的构型进行安装，如在下文中参照抽吸式阻尼装置10的操作方法更详细地描述的。
侧壁25的第二端部22沿着端罩24的周缘26的至少一部分与端罩24相交。侧壁25包括形成在其中的多个侧向开口27、28。侧向开口27、28可以包括至少一个流容许开口27和杆容置开口28。所述至少一个流容许开口27中的每个流容许开口27均适于允许制冷剂从阀壳20沿横向于阀壳20的纵向方向的方向流出。图1至图7中所示的阀壳20被示出为在其中包括流容许开口27中的五个流容许开口27，其中，流容许开口27中的第一流容许开口27与唯一的杆容置开口28在直径上相对地形成。第一对流容许开口27在流容许开口27中的第一流容许开口27与杆容置开口28之间形成在阀壳20的一个侧部，而第二对流容许开口27在流容许开口27中的第一流容许开口27与杆容置开口28之间形成在阀壳20的相反的第二侧部。然而，在不背离本发明的范围的情况下，可以使用流容许开口27的替代性构型。
所述至少一个流容许开口27提供阀壳20的中空内部与变排量压缩机的内隔室、比如变排量压缩机的抽吸室之间的流体连通。所述至少一个流容许开口27可以具有从端罩24纵向地延伸至侧壁25的与第一端部21间隔开的位置的长度，同时所述至少一个流容许开口27还具有沿侧壁25的周向方向延伸的宽度。然而，在不背离本发明的范围的情况下，可以使用所述少一个流容许开口27的其他构型。
类似地，杆容置开口28从端罩24纵向地延伸至侧壁25的与第一端部21间隔开的位置。杆容置开口28也沿侧壁25的周向方向延伸，并且杆容置开口28具有适于将杆80的至少一部分的宽度接纳在其中的宽度。
端罩24包括至少一个端部开口31、第一杆开口34和第二杆开口35。所述至少一个端部开口31可以包括多个端部开口31，所述多个端部开口31提供阀壳20的中空内部与变排量压缩机的下游内隔室、比如变排量压缩机的抽吸室之间的流体连通。阀壳20在图1至图3中被示出为包括端部开口31中的五个端部开口31，其中，端部开口31中的每个端部开口31均在端罩24的周缘26处与流容许开口27中的一个流容许开口27以共同延伸的方式延伸，以允许流动穿过阀壳20的制冷剂从阀壳20沿径向向外的方向和轴向方向流出。替代性地，端部开口31可以根据需要独立于流容许开口27的定位来定位。可以使用任何构型的流容许开口27和端部开口31，只要流动穿过阀壳20的制冷剂能够自由地离开阀壳20的中空内部以随后朝向压缩机1的抽吸室3流动即可。
杆80包括第一杆臂81和第二杆臂82，其中，第一杆臂81形成在杆80的旋转轴线85的第一侧，第二杆臂82形成在杆80的旋转轴线85的第二侧。杆80的旋转轴线85由枢转构件95形成，该枢转构件95在杆80与阀壳20的端罩24之间延伸并且与杆80和阀壳20的端罩24中的每一者形成一体件。因此，图1至图7中所示的抽吸式阻尼装置10的实施方式包括在单个制造过程比如模制过程中一体地形成的阀壳20和杆80。枢转构件95可以形成材料带，该材料带在杆80与端罩24之间延伸并且具有大致矩形的截面形状。因此使得杆80由于形成枢转构件95的材料的挠曲而绕杆80的旋转轴线85旋转。因此，用于形成阀壳20和杆80的材料选择成在避免枢转构件95的失效的同时经受枢转构件95的反复挠曲循环。
端罩24可以包括一对渐缩且向内延伸的突出部96，所述一对突出部96形成在第一杆开口34与第二杆开口35之间并且将第一杆开口34与第二杆开口35分开。突出部96中的每个突出部96均随着突出部96中的每个突出部96沿径向向内的方向朝向杆80的纵向轴线延伸而变窄。突出部96继续变窄直到突出部96过渡到枢转构件95中为止，枢转构件95的宽度大致等于突出部96中的每个突出部96的窄端部的宽度。枢转构件95从端罩24的突出部96沿阀芯40的轴向方向朝向杆80的底表面延伸。在不背离本发明的范围的情况下，可以使用枢转构件95的替代性构型，只要枢转构件95适于形成旋转轴线85并且允许杆80与阀壳20的端罩24之间的相对运动即可。
第一杆臂81包括限定弹簧座84的上表面86。弹簧座84可以是大致环形表面，该大致环形表面构造成接合弹簧元件60。第二杆臂82包括径向延伸部分87和轴向延伸部分88。径向延伸部分87在过渡到临近于侧壁25的杆容置开口28的轴向延伸部分88中之前从枢转构件95沿大致平行于端罩24的方向径向向外延伸，其中，第二杆臂82的轴向延伸部分88被接纳在杆容置开口28内。轴向延伸部分88的远端部可以与杆容置开口28的临近于侧壁25的第一端部21的端部间隔开以允许该远端部响应于杆80绕其旋转轴线85的旋转而移动。作为非限制性示例，杆80可以例如仅限于旋转介于0度与5度的角度。第二杆臂82可以具有与侧壁25的在杆容置开口28的两侧呈现的筒形轮廓对应的大致筒形的外轮廓。
第一突出部94从第一杆臂81延伸到第一杆开口34中，并且第二突出部98从第二杆臂延伸82延伸到第二杆开口35中。第一突出部94和第二突出部98可以各自具有轴向延伸部分，其中，突出部94、98中的每个突出部的端部与端罩24的最外表面大致对准。突出部94、98可以构造成在杆80旋转较小的角度之后接合壳体12的临近于端罩24的表面99(在图6和图7中示出)，由此限制杆80绕其旋转轴线85旋转的程度。对杆80的旋转的限制确保杆80相对于抽吸式阻尼装置10的剩余部分被稳定化以防止杆80的潜在的过度旋转和失效。
阀芯40呈大致筒形的形状并且从阀芯40的第一端部45延伸至第二端部46。在阀芯40的第一端部45与阀芯40的外周表面44之间形成有周向延伸的倾斜表面42，该外周表面44垂直于阀芯40的第一端部45布置。倾斜表面42形成圆锥形表面，该圆锥形表面构造成用以接合阀体14的阀座17。阀芯40还可以包括形成在其中的至少一个径向向内延伸的凹口48。所示出的阀芯40包括凹口48中的五个凹口48，所述五个凹口48围绕阀芯40的周缘间隔开，同时所述五个凹口48轴向地延伸穿过阀芯40的倾斜表面42和外周表面44中的每一者的至少一部分。所述五个凹口48围绕阀芯40的周缘间隔开以对应于侧壁25的流容许开口27和端罩24的端部开口31两者的位置。形成在阀芯40中的凹口48中一个凹口48——所述一个凹口48与阀芯40的接合第二杆臂82的部分相反——可以径向向内延伸成使得：即使在阀芯40的第一端部45接合阀体14的阀座17时，阀体14的中空内部也仍保持与阀壳20的中空内部流体连通。在其他实施方式中，凹口48中的每个凹口48均仅在阀芯40的第一端部45已经与阀座17断开接合时才允许围绕阀芯40的外周表面44的流动。替代性地，阀芯40可以根据需要形成为不具有凹口48。凹口48有助于在阀芯40与阀座17断开接合的时间段期间形成制冷剂的在制冷剂流动到阀壳20的中空内部中并从阀壳20的中空内部流出时的优选流动路径。
阀芯40以可滑动的方式设置在阀壳20的侧壁25内。更具体地，阀芯40的外周表面44的至少一部分以可滑动的方式接合侧壁25的内周表面29。由于第二杆臂82延伸到侧壁25的杆容置开口28中的方式，阀芯40的外周表面44还以可滑动的方式接合第二杆臂82的轴向延伸部分88的内表面91。轴向延伸部分88的内表面91可以根据需要包括大致筒形的轮廓，该大致筒形的轮廓在第二杆臂82的两侧与侧壁25和阀芯40的轮廓相匹配。
弹簧元件60在第一杆臂81的弹簧座84与阀芯40之间延伸。弹簧元件60构造成被预先压缩成使得弹簧元件60通常将阀芯40沿朝向阀体14的方向推动且同时还将第一杆臂81沿朝向阀壳20的端罩24的方向推动。如图4和图5中所示，杆80的旋转轴线85设置成与弹簧座84的端部对准以使得弹簧元件60基本上仅向第一杆臂81施加力。然而，应当理解的是，杆80的旋转轴线85可以设置在下述的任何位置处：在所述任何位置，由弹簧元件60施加至第一杆臂81的力及所产生的力矩大于由弹簧元件60施加至第二杆臂82的力及所产生的力矩。
弹簧元件60被示出为典型的螺旋缠绕的压缩弹簧，但是应当理解的是，在不背离本发明的范围的情况下，可以使用在阀芯40与杆80之间提供力的任何形式的弹性元件。弹簧元件60还被示出为接纳在从杆80的弹簧座84轴向地延伸的大致筒形的套筒62上，其中，套筒62构造成用以保持弹簧元件60相对于弹簧座84的位置。在不背离本发明的范围的情况下，也可以使用弹簧元件60和杆80的替代性构型，只要弹簧元件60响应于弹簧元件60的压缩而向第一杆臂81提供所需的力即可。
在使用中，变排量压缩机被置于在压缩机1的抽吸室3内以及由此在阀壳20的中空内部内产生抽吸压力的操作状态。应当理解的是，抽吸压力小于从导管11进入阀体14的制冷剂的压力。阀芯40的第二端部46暴露于阀壳20的中空内部内的抽吸压力，而阀芯40的第一端部45暴露于阀体14内的在阀壳20的上游的制冷剂。如在上文中所描述的，弹簧元件60构造成：通常将杆80的第一杆臂81沿朝向阀壳20的端罩24的方向推动，同时还沿背离端罩24且朝向阀座17的方向向阀芯40施加力。
图6示出了在阀芯40与阀体14的阀座17接合时——这通常可以被称为抽吸式阻尼装置10的封闭操作状态——的抽吸式阻尼装置10。由弹簧元件60施加至第一杆臂81的力使杆80试图绕其旋转轴线85枢转，由此在杆80中产生转矩。由弹簧元件60的施加至第一杆臂81的轴向指向的力产生的转矩转而被传递至第二杆臂82的轴向延伸部分88，该轴向延伸部分88包括与阀芯40的外周表面44摩擦接合的内表面91。第二杆臂82的轴向延伸部分88转而向阀芯40的外周表面44施加力，其中，施加至阀芯40的力至少部分地沿与阀芯40和阀壳20的轴向方向垂直的方向延伸。该垂直力使得阀芯40的外周表面44与第二杆臂82的轴向延伸部分88的内表面91之间产生摩擦力。
在阀芯40与第二杆臂82之间产生的垂直力还使阀芯40与阀壳20的侧壁25的与杆容置开口28相对的内周表面29接合，以在阀芯40的外周表面44与侧壁25的内周表面29之间产生摩擦力。内周表面29的与阀芯40接合的部分可以形成在例如侧向开口27中的第一侧向开口27与侧壁25的第一端部21之间。
在阀体14中的制冷剂的压力增大至使得施加至阀芯40的第一端部45的力超过由抽吸压力和弹簧元件60施加至阀芯40的第二端部46的力的值的情况下，使得阀芯40沿阀芯40的轴向方向朝向阀壳20的端罩24移动，如图7中所示。阀芯40的轴向运动使阀芯40的倾斜表面42与阀座17断开接合，由此将抽吸式阻尼装置10置于打开的操作状态。阀芯40朝向端罩24的持续运动允许制冷剂在进入阀壳20的中空内部时在阀芯40的外周表面44与侧壁25的内周表面29之间流动。如在上文中所说明的，形成在阀芯40中的凹口48可以在阀芯40最初与阀座17断开接合时使流动经过阀芯40的制冷剂中的至少一部分制冷剂首先被引导穿过凹口48。进入中空内部的制冷剂随后根据需要被允许穿过侧向流容许开口27和/或端部开口31中的任意开口朝向变排量压缩机的抽吸室3流动。
存在于阀芯40与侧壁25和第二杆臂82中的每一者之间的摩擦力用以对下述的任何不希望的振动或振荡进行阻尼：所述振动或振荡可能在弹簧元件60由于制冷剂穿过抽吸式阻尼装置10的流动而被触动时在弹簧元件60内形成。此外，随着使阀芯40移动而更靠近端罩24，由弹簧元件60施加至弹簧座84的力实际上由于弹簧元件60的持续压缩而增大，由此增强了杆80的阻尼效果。因此，由于弹簧元件60的压缩与存在于阀芯40与侧壁25和第二杆臂82中的每一者之间的摩擦力成比例，抽吸式阻尼装置10能够对弹簧元件60的振动进行阻尼，而无论压缩机1的操作模式或速度如何。
图8和图9示出了根据本发明的另一实施方式的抽吸式阻尼装置110。为了清楚起见，与在图1至图7中所示出的结构相似的结构具有相同的附图标记和单引号(’)符号。抽吸式阻尼装置110以类似的方式构造成安装在压缩机1中。抽吸式阻尼装置110包括与图6和图7中所示的抽吸式阻尼装置10相同的总体构型，该总体构型包括使用大致相同的阀体14’、阀芯40’和弹簧元件60’。然而，与具有一体形成的阀壳20和杆80的抽吸式阻尼装置10相比，抽吸式阻尼装置110包括与阀壳120分开形成的杆180。
阀壳120包括端罩124和从端罩124纵向地延伸的侧壁125。阀壳120的端罩124还包括第一杆开口134和第二杆开口135，其中，第一杆开口134用于接纳第一杆臂181的一部分，第二杆开口135用于接纳第二杆臂182的一部分，如图9中所示。端罩124还包括凹陷部138，凹陷部138形成在端罩124的与杆180呈相向关系的表面中。杆180与杆80大致相同，并且杆180包括接合弹簧元件60’的第一杆臂181以及接合阀芯40’的第二杆臂182。然而，与图1至图7的杆80相比，杆190的旋转轴线185形成在从杆180延伸的枢转臂195与形成于端罩124中的凹陷部138的相交部处。
抽吸式阻尼装置110以与抽吸式阻尼装置10相同的方式操作。阀芯40’构造成响应于阀体14’内的制冷剂与阀壳120内的制冷剂之间的压力差而克服预先压缩的弹簧元件60’作用在阀芯40’上的力沿阀芯40’的轴向方向移动以与阀体14’断开接合。弹簧元件60’在距杆180的旋转轴线的一定距离处向杆180的第一杆臂181施加力以在杆180内产生转矩。转矩被传递至第二杆臂182以使第二杆臂182与阀芯40’之间存在摩擦力，由此对阀芯40’的沿阀芯40’的轴向方向的运动进行阻尼。
根据前述描述，本领域普通技术人员可以容易地确定本发明的基本特征，并且可以在不背离本发明的精神和范围的情况下对本发明做出各种变型和改型以使本发明适应各种用途和情况。

Claims (20)

1.一种用于压缩机的抽吸式阻尼装置，所述抽吸式阻尼装置包括：
阀壳，所述阀壳包括具有内表面的周向延伸的侧壁；
阀芯，所述阀芯具有与所述阀壳的所述侧壁的所述内表面以可滑动的方式接合的外表面；
杆，所述杆包括第一杆臂和第二杆臂，所述第一杆臂和所述第二杆臂形成在所述杆的旋转轴线的相反两侧，所述第二杆臂的至少一部分摩擦地接合所述阀芯的所述外表面；以及
弹簧元件，所述弹簧元件设置在所述第一杆臂与所述阀芯之间，所述弹簧元件构造成将所述第一杆臂沿所述阀壳的轴向方向推动以使所述第二杆臂的所述至少一部分接合所述阀芯的所述外表面。
2.根据权利要求1所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述第二杆臂设置在形成于所述阀壳的所述侧壁中的开口内。
3.根据权利要求1所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述第二杆臂包括径向延伸部分和轴向延伸部分，所述径向延伸部分设置在所述杆的所述旋转轴线与所述轴向延伸部分之间。
4.根据权利要求3所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述第二杆臂的所述轴向延伸部分形成所述第二杆臂的与所述阀芯的所述外表面接合的所述至少一部分。
5.根据权利要求1所述的抽吸式阻尼装置，其中，施加至所述阀芯的所述外表面的力是沿横向于所述阀壳的轴向方向的方向施加的。
6.根据权利要求1所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述第二杆臂的所述至少一部分向所述阀芯的所述外表面的第一侧部施加力以使所述阀芯的所述外表面的第二侧部接合所述侧壁的所述内表面，所述外表面的所述第二侧部与所述外表面的所述第一侧部相反。
7.根据权利要求1所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述杆与所述阀壳分开形成。
8.根据权利要求7所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述杆的所述旋转轴线形成在从所述杆突出的枢转臂与所述阀壳的一部分之间。
9.根据权利要求8所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述阀壳的所述部分为所述阀壳的端罩，所述端罩形成在所述阀壳的所述侧壁的端部处。
10.根据权利要求1所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述杆与所述阀壳形成一体件。
11.根据权利要求10所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述杆的所述旋转轴线由材料带形成，所述材料带形成所述阀壳和所述杆中的每一者的一部分。
12.根据权利要求11所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述材料带从所述阀壳的端罩延伸至所述第一杆臂与所述第二杆臂的相交部。
13.根据权利要求1所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述阀壳包括至少一个开口，所述至少一个开口提供所述阀壳与所述压缩机的抽吸室之间的流体连通，所述抽吸室具有抽吸压力。
14.根据权利要求13所述的抽吸式阻尼装置，还包括阀体，所述阀体包括阀座，所述阀座构造成接合所述阀芯的与所述弹簧元件相反的端部，所述阀体与具有第一压力的第一流体流体连通。
15.根据权利要求14所述的抽吸式阻尼装置，其中，所述阀芯响应于由所述第一压力施加至所述阀芯的比由所述抽吸压力和所述弹簧元件施加至所述阀芯的力大的力而与所述阀体的所述阀座断开接合。
16.一种压缩机，包括：
壳体，所述壳体包括入口和抽吸室，所述入口用于接纳制冷剂流，所述抽吸室设置在所述入口的相对于所述制冷剂流而言的下游，所述入口暴露于第一压力并且所述抽吸室暴露于抽吸压力；
阀壳，所述阀壳包括具有内表面的周向延伸的侧壁；
阀芯，所述阀芯具有与所述阀壳的所述侧壁的所述内表面以可滑动的方式接合的外表面，所述阀芯的第一端部暴露于所述第一压力并且所述阀芯的第二端部暴露于所述抽吸压力；
杆，所述杆包括第一杆臂和第二杆臂，所述第一杆臂和所述第二杆臂形成在所述杆的旋转轴线的相反两侧，所述第二杆臂的至少一部分接合所述阀芯的所述外表面；以及
弹簧元件，所述弹簧元件设置在所述第一杆臂与所述阀芯之间，所述弹簧元件构造成将所述第一杆臂沿所述阀壳的轴向方向推动以使所述第二杆臂的所述至少一部分接合所述阀芯的所述外表面。
17.根据权利要求16所述的压缩机，还包括阀体，所述阀体包括阀座，所述阀座构造成接合所述阀芯的所述第一端部。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，所述阀芯的所述第一端部响应于由所述第一压力施加至所述阀芯的比由所述抽吸压力和所述弹簧元件施加至所述阀芯的力大的力而与所述阀体的所述阀座断开接合。
19.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述杆与所述阀壳形成一体件，并且其中，所述杆的所述旋转轴线由材料带形成，所述材料带形成所述阀壳和所述杆中的每一者的一部分。
20.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述杆的所述旋转轴线形成在从所述杆突出的枢转臂与所述阀壳的端罩之间，所述端罩形成在所述阀壳的所述侧壁的端部处。
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