CN107641873A - 一种蓬松加工丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种由聚酰胺长纤维构成的蓬松性加工丝。所述蓬松性加工丝中含有中空纤维，以IDFB方法测得该加工丝的蓬松度为350inch3/30g～700inch3/30g。本发明的蓬松性加工丝的蓬松性优良，手感柔软，是性能优良的填充物。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓬松加工丝。
背景技术
填充在羽绒被、睡袋和各种防寒保暖的制品中通常使用鹅绒、鸭绒等水禽类的羽毛。世界范围内出现的禽流感导致羽绒的产量急剧下降，从而引起价格的上涨。同时消费者对羽绒的安全性也存在疑虑，天然的羽毛如果洗涤不充分则会导致恶臭，因此需要事先将导致恶臭的污物除去，保持羽毛的洁净度。而且还存在羽毛被褥、羽毛夹克等羽毛制品的难以洗涤的问题。中国专利CN186187A公开了一种短纤维型的仿羽绒棉，但是短纤维填充棉的蓬松度不高，做成的保温材料的触摸时存在颗粒感，同时短纤维型仿羽绒棉洗涤时容易发生偏移。因此，迫切需要开发一种新型的填充材料来代替羽绒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓬松加工丝，该加工丝在使用性能上能达到和天然羽绒同等的效果，加工丝使用聚酰胺纤维时，具有柔软、舒适的优点。
一种蓬松加工丝，由长纤维而成。该加工丝为聚酰胺加工丝，其中含有中空长纤维，以IDFB方法测得该加工丝的蓬松度为350inch3/30g～700inch3/30g，优选蓬松度为350inch3/30g～600inch3/30g。
该蓬松加工丝由鞘纤维和芯纤维两个部分组成，鞘纤维和芯纤维交叉且鞘纤维在芯纤维外形成圆环状，鞘纤维的单丝纤度优选3.0dtex～10.0dtex，优选鞘纤维的单丝纤度更优选4.0dtex～8.0dtex。
所述芯纤维的总纤度优选30dtex～300dtex。
所述鞘纤维在芯纤维外形成的圆环的半径优选2mm～12mm，更优选圆环的半径为4mm～9mm。同时鞘纤维和芯纤维所形成的交叉点的个数优选30～150个/cm，更优选交叉点的个数为40～80个/cm。
所述鞘纤维和芯纤维优选中空纤维，优选中空度分别为20%～45%，更优选中空度分别为25%～40%。
所述鞘纤维优选卷曲半径10mm～50mm的三维立体卷曲丝，更优选卷曲半径15mm～30mm的三维立体卷曲丝。
本发明的蓬松性加工丝具有成本低、生产简单、蓬松性好、柔软、舒适的优点。
附图说明
图1为蓬松加工丝。
图2为解舒后的卷曲丝。
具体实施方式
为了开发一种可以替代羽绒的填充物，本发明提供了一种蓬松性优异的由聚酰胺长纤维构成的蓬松加工丝，其中含有中空纤维。按照IDFB测试基准，该加工丝的蓬松度为350inch3/30g～700inch3/30g，优选蓬松度为350inch3/30g～600inch3/30g。蓬松度数值越大，表示加工丝形成的空气层的空间就越大，保温性能越好。同时，蓬松度越高手感越柔软。
本发明的蓬松加工丝由鞘纤维和芯纤维两个部分组成，鞘纤维和芯纤维都是由聚酰胺形成的长纤维，通过压缩空气的喷射作用使得鞘纤维和芯纤维交叉且鞘纤维在芯纤维外形成圆环状。由于压空作用，鞘纤维的纤维束被分开形成多根单纤维，所述鞘纤维来回垂直穿过芯纤维束形成交叉点的同时鞘纤维构成了三维立体的多圆环状。鞘纤维和芯纤维所形成的交叉点并非融着固定在一起的交叉点，而是在一定范围内可以移动。该蓬松加工丝做为填充材料使用时，受外力挤压而变形，变形时蓬松丝的交叉点会发生一定的位移来吸收外力，在外力移除后，又能很大程度的回复性能。
构成蓬松加工丝的鞘纤维的单丝纤度优选为3.0dtex～10.0dtex。单丝纤度太细的话虽然纤维的柔软性增加，但是鞘纤维所形成的圆环的耐压能力反而会下降；反之，纤维的单丝纤度越大所具有的刚性就越高，制得的蓬松加工丝就会偏硬，手感变差。所以本发明形成所述加工丝的鞘纤维的单丝纤度更优选为4.0dtex～8.0dtex。
所述芯纤维的总纤度优选30dtex～300dtex。
鞘纤维在芯纤维外所形成的圆环的半径优选2mm～12mm。鞘纤维形成的圆环直径过小，形成的立体空间的体积就小，导致加工丝的蓬松性不够，用它填充后的衣物或寝具比较硬实，没有羽绒的蓬松感，保温性能也会下降。反之，虽然鞘纤维形成的圆环越大加工丝的蓬松性和柔软性会有很大的提高，但是耐压缩性能会变差，也就是说该加工丝受外力挤压时会形成永久性的变形，导致性能低下。鞘纤维在芯纤维外所形成的圆环的半径更优选4mm～9mm。
同时所述鞘纤维和芯纤维所形成的交叉点的个数优选30～150个/cm。所谓交叉点是指鞘纤维开纤后和芯纤维相互交叉形成的交点，但是该交点并没有融着在一起，可以自由移动。交叉点的个数和鞘纤维形成的圆环个数存在相关性。鞘纤维和芯纤维形成的交叉点少，说明鞘纤维形成的圆环数少，则加工丝的蓬松性低；反之，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点多，说明鞘纤维形成的圆环数多，则虽然加工丝的蓬松度在一定范围有所提高，但是鞘纤维的立体空间不会增加，反而加工丝单位长度的重量增加，导致蓬松度下降。所述鞘纤维和芯纤维所形成的交叉点的个数更优选40～80个/cm。
本发明所述的蓬松加工丝的鞘纤维和芯纤维可以单独地鞘纤维为中空纤维，芯纤维为实心纤维，或者反过来芯纤维为中空纤维，鞘纤维为实心纤维，也可以鞘纤维和芯纤维两者都是中空纤维。本发明优选鞘纤维和芯纤维两者都是中空纤维。和实心纤维相比，中空纤维的密度较小，在同样的加工丝形态和克重下，由中空纤维制得的蓬松加工丝的长度更长，更有利于提高蓬松加工丝的蓬松性能。但是中空度太高的中空纤维对生产工艺的要求高，生产性低。本发明中优选的作为鞘纤维和芯纤维的中空纤维的中空度分别为20～45%，更优选25%～40%。
当芯纤维为实心纤维时，其断面形态除了圆形外，还可以是三角、十字、八叶等异型断面。
同时为了提高蓬松加工丝的蓬松度，本发明的鞘纤维优选卷曲半径为10mm～50mm的解舒后呈螺旋三维立体状的卷曲丝，所述卷曲半径为鞘纤维解舒后螺旋的半径。所述鞘纤维的卷曲半径太小的话，在蓬松丝加工过程中鞘纤维不易开纤，而且鞘纤维所形成的圆环的直径偏小，影响加工丝的蓬松性；反之，鞘纤维的卷曲半径太大的话，加工成蓬松加工丝后鞘纤维形成的圆环直径过大，会减弱或者无法体现鞘纤维原本的三维立体效果。
本发明所述蓬松加工丝可以通过如下方法制备得到，但不限于该方法：
通过不同的喂入罗拉或喂入辊分别喂入鞘纤维和芯纤维，调整鞘纤维和芯纤维的喂入速度来控制鞘纤维和芯纤维的丝长差；根据鞘纤维、芯纤维及蓬松性加工丝品种的不同，鞘纤维的长度是和芯纤维长度的5～50倍。设置喷嘴处的空气流速在30L/分～150L/分，鞘纤维和芯纤维随着气流的牵引通过喷嘴，然后芯纤维和鞘纤维在喷嘴出口出处随着混乱气流的作用形成交络。所述混乱气流是由鞘纤维和芯纤维对压缩空气的干扰致使原本单一流向的压缩空气的流向变得混乱，且该混乱气流呈周期性变化，鞘纤维随着混乱气流进行开纤，和芯纤维形成周期性的交叉，形成蓬松加工丝。
为了进一步提高加工丝的柔软性，在蓬松加工丝的表面可以附上一层硅系的柔软剂。根据鞘纤维和芯纤维表面积的不同，硅油附着量也有所不同，同时根据蓬松丝的用途不同柔软剂的附着量范围为0.1wt%～5.0wt%。
本发明所述蓬松加工丝的蓬松度高，手感柔软，由于是长纤维构成的蓬松丝，制成的衣服、被子等保温制品具有不漏绒、不钻绒的优点。聚酰胺长丝的杨氏模量低，柔软性好，平衡水分率高，不容易产生静电，尤其适合秋冬季节气温低，湿度小的环境下使用。
本发明涉及的测试方法如下：
（1）总纤度及单丝纤度的测试方法
总纤度的测试根据JIS L 1013:2010标准测试，单丝纤度是通过总纤度和单丝数来进行计算。
（2）中空率
将中空纤维沿纵向切断成薄片(即纤维横截面)，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，根据照片计算出中空部分的面积S1和纤维整体的面积S2(包括中空部)，然后计算：
中空率＝（S1/S2）×100%。
（3）卷曲半径测试方法
将待测试样品在恒温恒湿环境（20℃×65%RH）放置8h或以上使其状态稳定（如图2），然后选取弯曲部分进行半径测量，选取20个不同地方测量后取平均。所得数据即为卷曲半径。
（4）鞘纤维形成的圆环半径测试方法
将蓬松加工丝两端固定，中间部分成自由状态，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，然后根据鞘丝形成的圆环上的三个点来画圆测得圆的半径，通过显微镜的放大倍率换算成实际的鞘丝的圆环半径，在20cm长的样品中取50个数据，平均后的数值为圆环半径。
（5）鞘纤维和芯纤维交叉点个数的测试方法
将蓬松加工丝两端固定，中间部分成自由状态，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，然后根据照片对鞘单丝纤维和芯纤维所形成的交叉点进行计数，如果多根鞘纤维和芯纤维形成的交叉点在同一位置，按照一个交叉点计数，最后通过照片放大倍率进行换算得到鞘纤维和芯纤维单位长度上的交叉点个数，单位为个/cm。上述方法进行5回测试后算出平均数，即为鞘纤维和芯纤维交叉点个数。
（6）蓬松度的测试方法
根据IDFB方法进行测试：
①首先将待测试样放置在20℃×65%RH的环境中调试8小时或8小时以上，使得待测试样稳定；
②称取试样30g，手动将其抖动到蓬松状态后将其放入测量桶内并盖上盖子；
③将重量盘向下移动至接触试样的最高点，然后放开重量盘使其自由下落，放开重量盘的同时计时，稳定１分钟后读出高度并记录；
④打开盖子取出试样，再次将其抖动至蓬松状态，放入测量桶内盖上盖子，按照步骤③再次测量，同样的方法测试５次；
⑤算出５次的平均高度后通过计算得出蓬松度。
以下通过实施例来说明本发明的内容，但是本发明并不局限于实施例所列内容。
实施例1：
鞘纤维、芯纤维同时选用中空度为20%、卷曲半径为20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f）。鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为390inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为3.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为80个/cm。
实施例2：
鞘纤维选用中空度为25%、卷曲半径为16mm的聚酰胺中空卷曲丝（60T-12f），芯纤维选用中空度为20%、卷曲半径20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为440inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为4.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为72个/cm。
实施例3：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为12mm的中空聚酰胺卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用中空度为20%、卷曲半径20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为680inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为6.8mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为55个/cm。
实施例4：
鞘纤维选用中空度为40%、卷曲半径为9mm的聚酰胺中空卷曲丝（102T-12f），芯纤维选用中空度为20%、卷曲半径20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为540inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为6.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为65个/cm。
实施例5：
鞘纤维选用中空度为50%、卷曲半径为5mm的聚酰胺中空卷曲丝（120T-12f），芯纤维选用中空度为20%、卷曲半径20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为475inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为3.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为78个/cm。
实施例6：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为15mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用中空度为20%、卷曲半径20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为580inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为4.4mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为67个/cm。
实施例7：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为8mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用中空度为20%、卷曲半径20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为560inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为2.6mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为90个/cm。
实施例8：
鞘纤维和芯纤维均选用中空度为35%、卷曲半径为12mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为660inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为7.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为80个/cm。
实施例9：
鞘纤维选用中空度为20%、卷曲半径为20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f），芯纤维选用中空度为20%、卷曲半径20mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为200m/min，即丝长差为10倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为350inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为3.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为75个/cm。
实施例10：
鞘纤维选用中空度为25%、卷曲半径为16mm的聚酰胺中空卷曲丝（60T-12f），芯纤维选用中空度为20%、卷曲半径20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为600m/min，即丝长差为30倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为630inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为4.2mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为70个/cm。
实施例11：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为12mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用中空度为20%、卷曲半径20mm的聚酰胺中空卷曲丝（42T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为10m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为40倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为600inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为7.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为65个/cm。
实施例12：
鞘纤维选用中空度为35%、不卷曲的聚酰胺中空丝（84T-12f），芯纤维选用中空度为20%、不卷曲的聚酰胺中空丝（42T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为465inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为7.8mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为61个/cm。
实施例13：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为15mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用实心圆形断面聚酰胺纤维（84T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为435inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为7.2mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为64个/cm。
实施例14：
鞘纤维选用实心圆形断面聚酰胺纤维（84T-12f），芯纤维选用中空度为35%、卷曲半径为15mm的聚酰胺中空卷曲丝（160T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为335inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为12.4mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为38个/cm。
实施例15：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为12mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用实心三角断面的聚酰胺纤维（84T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为630inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为7.4mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为60个/cm。
实施例16：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为12mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用实心三角断面的聚酰胺纤维（130T-24f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为610inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为7.2mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为75个/cm。
实施例17：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为12mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用实心圆形断面的聚酰胺纤维（160T-24f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为585inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为7.0mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为82个/cm。
实施例18：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为16mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用实心圆形断面的聚酰胺纤维（200T-24f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为535inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为6.9mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为92个/cm。
实施例19：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为12mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用实心圆形断面的聚酰胺纤维（300T-24f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为500inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为6.8mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为100个/cm。
实施例20：
鞘纤维选用中空度为35%、卷曲半径为12mm的聚酰胺中空卷曲丝（84T-12f），芯纤维选用实心三角断面的聚酰胺纤维（300T-36f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为540inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为7.2mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为145个/cm。
比较例1：
鞘纤维、芯纤维都选用实心圆形聚酰胺纤维（60T-12f），鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min，即丝长差为20倍。设置喷嘴内空气的流速为70L/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松性加工丝。
经测试，所得到的蓬松性加工丝的蓬松度为265inch3/30g，鞘纤维形成的圆环半径为5.1mm，鞘纤维和芯纤维形成的交叉点为46个/cm。
Claims (9)
1.一种蓬松加工丝，由长纤维构成，其特征在于：该加工丝为聚酰胺加工丝，其中含有中空纤维，以IDFB方法测得该加工丝的蓬松度为350inch3/30g～700inch3/30g。
2.根据权利要求项1所述的蓬松加工丝，其特征在于：所述蓬松度为350inch3/30g～600inch3/30g。
3.根据权利要求项1所述的蓬松加工丝，其特征在于：该加工丝由鞘纤维和芯纤维两个部分组成，鞘纤维和芯纤维交叉且鞘纤维在芯纤维外形成圆环状，鞘纤维的单丝纤度为3.0dtex～10.0dtex。
4.根据权利要求项1所述的蓬松加工丝，其特征在于：所述鞘纤维的单丝纤度为4.0dtex～8.0dtex。
5.根据权利要求项1所述的蓬松加工丝，其特征在于：所述芯纤维的总纤度为30dtex～300dtex。
6.根据权利要求项1所述的蓬松加工丝，其特征在于：所述鞘纤维在芯纤维外形成的圆环的半径为2mm～12mm，同时鞘纤维和芯纤维所形成的交叉点的个数为30～150个/cm。
7.根据权利要求项1所述的蓬松加工丝，其特征在于：所述鞘纤维和芯纤维都是中空纤维，中空度分别为20%～45%。
8.根据权利要求项7所述的蓬松加工丝，其特征在于：所述鞘纤维和芯纤维的中空度分别为25%～40%。
9.根据权利要求项1所述的蓬松加工丝，其特征在于：所述鞘纤维为卷曲半径10mm～50mm的三维立体卷曲丝。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201610578002.8A CN107641873A (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种蓬松加工丝 |
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Family Applications (1)
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