CN107641864A

CN107641864A - 一种麻纺纱装置及其方法

Info

Publication number: CN107641864A
Application number: CN201711048389.7A
Authority: CN
Inventors: 姜伟
Original assignee: Heilongjiang Jinda Linen Co Ltd
Current assignee: Heilongjiang Jinda Linen Co Ltd
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-01-30

Abstract

本发明涉及一种麻纺纱装置及其方法，它属于纺纱技术领域。本发明麻纺纱装置包括粗纱管、导纱轮、导纱轮机构、槽辊、喂入罗拉和牵伸罗拉，导纱轮安装在导纱轮机构上，粗纱管设置在导纱轮机构的侧面，粗纱管包括一号粗纱管、二号粗纱管、三号粗纱管和四号粗纱管，导纱轮包括第一导纱轮、第二导纱轮和第三导纱轮，一号粗纱管和二号粗纱管的粗纱合并后喂入第一导纱轮，四号粗纱管的粗纱与三号粗纱管通过第二导纱轮的粗纱合并，合并后的粗纱依次通过槽辊、喂入罗拉和牵伸罗拉。本发明还提供了一种操作方便的麻纺纱方法。本发明结构简单合理，安全可靠，纱线质量好，效率高，成本低，满足人们的使用需求。

Description

一种麻纺纱装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种装置及其方法，尤其是涉及一种麻纺纱装置及其方法，它属于纺纱技术领域。

背景技术

现有纺纱机，设备相对比较复杂，在生产使用中，纺纱过程中，工序比较复杂，结构不是很合理，纱线易造成振动或者易干涉折断，最终得到的细纱，产品不均匀，质量不高，生产效率低，给使用者增加了工作量。

公开日为2011年06月22日，公开号为101403147B的中国专利中，公开了一种名称为“一种纺纱装置”的发明专利。该专利在细纱机的前皮辊和前罗拉形成的前钳口、中皮辊和中罗拉形成的中钳口之间，也就是在前牵伸区内除掉上销、下销、压簧、上皮圈、下皮圈、隔距块后加装负压管、网格圈及一组控制棒；虽然该专利仅解决了现有紧密纺纱装置设备复杂、生产费用高、管理难度大的缺点，同时还解决了纺纱主牵伸区内弹性钳口困绕成纱质量的诸多缺点，但是该纺纱装置成本高，且不能很好的应用在麻纺纱的生产，存在一些缺陷。

因此，提供一种结构设计合理，安全可靠，纱线质量好，效率高，成本低的纺纱装置，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，纱线质量好，效率高，成本低的麻纺纱装置及其方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该麻纺纱装置，其特征在于：包括粗纱管、导纱轮和导纱轮机构，所述导纱轮安装在导纱轮机构上，粗纱管设置在导纱轮机构的侧面，粗纱管包括一号粗纱管、二号粗纱管、三号粗纱管和四号粗纱管，导纱轮包括第一导纱轮、第二导纱轮和第三导纱轮，其特征在于：还包括槽辊、喂入罗拉和牵伸罗拉，所述一号粗纱管和二号粗纱管的粗纱合并后喂入第一导纱轮，四号粗纱管的粗纱与三号粗纱管通过第二导纱轮的粗纱合并，合并后的粗纱依次通过槽辊、喂入罗拉和牵伸罗拉；整体结构简单合理，麻纺纱质量稳定，提高了整体纱线的性能。

作为优选，本发明还包括水槽，所述水槽设置在槽辊的下方；通过水槽水洗，使得纺线更加均匀细直。

作为优选，本发明还包括皮圈，所述皮圈设置在喂入罗拉和牵伸罗拉之间；使得运动平稳，避免振动，提供纱线的性能。

本发明还提供一种麻纺纱的方法，其特征在于：步骤如下：（1）纺纱时，一号粗纱管和二号粗纱管的粗纱合并，再喂入第一导纱轮；（2）四号粗纱管的粗纱与三号粗纱管喂入第二导纱轮后的粗纱合并；（3）上述两股粗纱进行合并，再依次通过槽辊、喂入罗拉和牵伸罗拉；（4）得到细纱，将细纱绕在细纱筒上，完成麻纺纱。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，两股粗纱合并后的粗纱通过槽辊时，进行水槽水洗。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，两股粗纱合并通过喂入罗拉的后方再经过皮圈。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构简单合理，纱线更加均匀细直，降低了成本，缩短了工序，生产效率高，麻纺纱质量稳定，提高了整体纱线的性能，满足人们使用需求。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图中：粗纱管1，导纱轮2，导纱轮机构3，槽辊4，喂入罗拉5，牵伸罗拉6，水槽7，皮圈8，粗纱9，细纱10，一号粗纱管11，二号粗纱管12，三号粗纱管13，四号粗纱管14，第一导纱轮21，第二导纱轮22，第三导纱轮23，细纱筒101。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例麻纺纱装置主要包括粗纱管1、导纱轮2、导纱轮机构3、槽辊4、喂入罗拉5和牵伸罗拉6，导纱轮2安装在导纱轮机构3上，粗纱管1设置在导纱轮机构3的侧面。

本实施例的粗纱管1包括一号粗纱管11、二号粗纱管12、三号粗纱管13和四号粗纱管14，导纱轮2包括第一导纱轮21、第二导纱轮22和第三导纱轮23，一号粗纱管11和二号粗纱管12的粗纱合并后喂入第一导纱轮21，四号粗纱管14的粗纱9与三号粗纱管13通过第二导纱轮22的粗纱9合并，合并后的粗纱9依次通过槽辊4、喂入罗拉5和牵伸罗拉6。

本实施例的水槽7设置在槽辊4的下方；皮圈8设置在喂入罗拉5和牵伸罗拉6之间。

本实施例麻纺纱的方法，步骤如下：（1）纺纱时，一号粗纱管11和二号粗纱管12的粗纱合并，再喂入第一导纱轮21；（2）四号粗纱管14的粗纱与三号粗纱管13喂入第二导纱轮22后的粗纱合并；（3）上述两股粗纱进行合并，再依次通过槽辊4、喂入罗拉5和牵伸罗拉6；（4）得到细纱10，将细纱绕在细纱筒101上，完成麻纺纱。

本实施例的两股粗纱合并后通过槽辊4时，进行水槽水洗；两股粗纱合并通过喂入罗拉5的后方再经过皮圈。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种麻纺纱装置，其特征在于：包括粗纱管、导纱轮和导纱轮机构，所述导纱轮安装在导纱轮机构上，粗纱管设置在导纱轮机构的侧面，粗纱管包括一号粗纱管、二号粗纱管、三号粗纱管和四号粗纱管，导纱轮包括第一导纱轮、第二导纱轮和第三导纱轮，其特征在于：还包括槽辊、喂入罗拉和牵伸罗拉，所述一号粗纱管和二号粗纱管的粗纱合并后喂入第一导纱轮，四号粗纱管的粗纱与三号粗纱管通过第二导纱轮的粗纱合并，合并后的粗纱依次通过槽辊、喂入罗拉和牵伸罗拉。

2.根据权利要求1所述的麻纺纱装置，其特征在于：还包括水槽，所述水槽设置在槽辊的下方。

3.根据权利要求1所述的麻纺纱装置，其特征在于：还包括皮圈，所述皮圈设置在喂入罗拉和牵伸罗拉之间。

4.一种麻纺纱的方法，采用任意权利要求1-3所述麻纺纱装置，其特征在于：步骤如下：

（1）纺纱时，一号粗纱管和二号粗纱管的粗纱合并，再喂入第一导纱轮；

（2）四号粗纱管的粗纱与三号粗纱管喂入第二导纱轮后的粗纱合并；

（3）上述两股粗纱进行合并，再依次通过槽辊、喂入罗拉和牵伸罗拉；

（4）得到细纱，将细纱绕在细纱筒上，完成麻纺纱。

5.根据权利要求4所述的麻纺纱的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，两股粗纱合并后通过槽辊时，进行水槽水洗。

6.根据权利要求4所述的麻纺纱的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，两股粗纱合并通过喂入罗拉的后方再经过皮圈。