CN107640534A

CN107640534A - 一种微孔折叠滤芯咬合输送装置

Info

Publication number: CN107640534A
Application number: CN201710846372.XA
Authority: CN
Inventors: 周钢
Original assignee: Suzhou Xinhang Microelectronics Co Ltd
Current assignee: WENZHOU RUIPAI AUTO PARTS CO., LTD.
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2037-09-19
Also published as: CN107640534B

Abstract

本发明公开了一种微孔折叠滤芯咬合输送装置，包括操作台，操作台上设有支撑座，支撑座的侧部位置设有从动轴，支撑座内设有卡送壳，卡送壳的外周面设有若干卡送槽，从动轴的内端穿过支撑座的侧部，从动轴的内端安装在卡送壳的轴向位置，从动轴的外端设有从动轮；操作台上设有输送仓，输送仓的内部设有输送腔，输送腔的侧部与卡送槽对接；操作台上设有下料仓，下料仓上设有下料槽，下料仓的顶部为开口结构，下料仓呈倾斜状，下料仓的上端与卡送槽对接。本发明的卡送壳通过卡送槽可以将微孔折叠滤芯输送到下料仓的下料槽内，通过下料槽可以方便对微孔折叠滤芯进行下料输送，大大提高了对微孔折叠滤芯进行输送的效率。

Description

一种微孔折叠滤芯咬合输送装置

技术领域

本发明涉及一种输送装置，具体涉及一种微孔折叠滤芯咬合输送装置。

背景技术

微孔折叠滤芯是超细聚丙烯纤维膜及无纺布或丝网内外支撑层折叠而成，滤芯外壳中心杆及端盖采用热熔焊接技术加工成型，不含任何胶合剂，无泄露，无二次污染。微孔折叠滤芯采用折叠式，膜过滤面积大，纳污量大，压差低，使用寿命长，滤芯整体100%纯PP材质，具有广泛的化学相容量。折叠滤芯应用领域：电子工业：反渗透水系统预过滤，去离子水系统预过滤；医药工业：医药，生物和血浆产品的过滤，压缩空气和气体过滤；食品饮料工业：矿泉水、饮料、果汁、酒类过滤；化学工业：有机溶剂，墨水过滤；石油工业：油田注水过滤；电镀液，金属切削液，感光抗蚀剂和磁性介质的过滤等；杰出的化学兼容性，适合过滤强酸、强碱及有机溶剂；滤膜为折叠式深层过滤，膜过滤面积大；压差低，纳污能力强，使用寿命长。现有的孔折叠滤芯不方便进行倾斜输送，对孔折叠滤芯进行咬合输送操作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡送壳通过卡送槽可以对输送腔内的微孔折叠滤芯进行交合并将微孔折叠滤芯进行转动输送，卡送壳通过卡送槽可以将微孔折叠滤芯输送到下料仓的下料槽内，通过下料槽可以方便对微孔折叠滤芯进行下料输送，大大提高了对微孔折叠滤芯进行输送的效率的微孔折叠滤芯咬合输送装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种微孔折叠滤芯咬合输送装置，包括操作台，操作台上设有支撑座，支撑座的侧部位置设有从动轴，从动轴呈水平布置，支撑座的顶部为开口结构，支撑座的内部为空腔结构，支撑座内设有卡送壳，卡送壳的外周面设有若干卡送槽，从动轴的内端穿过支撑座的侧部，从动轴的内端安装在卡送壳的轴向位置，从动轴的外端设有从动轮；操作台上设有输送仓，输送仓的内部设有输送腔，输送仓的顶部为开口结构；输送腔的侧部与卡送槽对接；操作台上设有下料仓，下料仓上设有下料槽，下料仓的顶部为开口结构，下料仓呈倾斜状，下料仓的上端与卡送槽对接，下料仓的下端为自由端；操作台的底部设有齿轮箱，齿轮箱的内部设有齿轮副，齿轮箱的前侧设有传动轴，传动轴的内端与齿轮副连接，传动轴的外端设有传动轮，传动轮与从动轮通过传动皮带连接；齿轮箱的侧部设有主动轮，主动轮通过安装轴与齿轮副连接，齿轮箱安装在底板上，底板上设有动电机，动电机的前部设有驱动轮，所述驱动轮与主动轮通过驱动皮带连接，驱动皮带呈倾斜状。

进一步地，所述操作台上设有若干液压缸，液压缸布置在输送仓的两侧，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆呈竖直布置，活塞杆的上端设有升降座，升降座上设有升降架，升降架安装在输送仓的侧部位置。

进一步地，所述支撑座的顶部设有旋转电机，旋转电机的前部设有止动轴，止动轴设置在卡送壳与输送仓之间。

进一步地，所述操作台的左右两侧均设有第一加强管道。

进一步地，所述操作台的前后两侧均设有第二加强管道。

进一步地，所述操作台的四角位置设有固定块。

进一步地，所述操作台上设有支撑架，下料仓安装在支撑架的端部上。

进一步地，所述驱动电机的外侧设有固定箱。

进一步地，所述底板上设有垫板，垫板与齿轮箱之间设有固定片。

进一步地，所述底板的底部设有固定管道。

本发明的优点和有益效果在于：将微孔折叠滤芯放置在输送仓的输送腔内，驱动电机控制驱动轮实现转动，驱动轮通过驱动皮带带动主动轮实现转动，主动轮的转动可以使齿轮箱内的齿轮副实现运转，齿轮副通过传动轴可以控制传动轮实现转动，传动轮的转动通过传动皮带带动从动轮实现转动，从动轮通过从动轴带动卡送壳实现转动，卡送壳通过卡送槽可以对输送腔内的微孔折叠滤芯进行交合并将微孔折叠滤芯进行转动输送，卡送壳通过卡送槽可以将微孔折叠滤芯输送到下料仓的下料槽内，通过下料槽可以方便对微孔折叠滤芯进行下料输送，大大提高了对微孔折叠滤芯进行输送的效率。

附图说明

图1为本发明所述微孔折叠滤芯咬合输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种微孔折叠滤芯咬合输送装置，包括操作台11，操作台11上设有支撑座14，支撑座14的侧部位置设有从动轴15，从动轴15呈水平布置，支撑座14的顶部为开口结构，支撑座14的内部为空腔结构，支撑座14内设有卡送壳22，卡送壳22的外周面设有若干卡送槽23，从动轴15的内端穿过支撑座14的侧部，从动轴15的内端安装在卡送壳22的轴向位置，从动轴15的外端设有从动轮16；操作台11上设有输送仓18，输送仓18的内部设有输送腔19，输送仓18的顶部为开口结构；输送腔19的侧部与卡送槽23对接；操作台11上设有下料仓24，下料仓24上设有下料槽25，下料仓24的顶部为开口结构，下料仓24呈倾斜状，下料仓24的上端与卡送槽23对接，下料仓24的下端为自由端；操作台11的底部设有齿轮箱42，齿轮箱42的内部设有齿轮副，齿轮箱42的前侧设有传动轴31，传动轴31的内端与齿轮副连接，传动轴31的外端设有传动轮32，传动轮32与从动轮16通过传动皮带33连接；齿轮箱42的侧部设有主动轮34，主动轮34通过安装轴与齿轮副连接，齿轮箱42安装在底板36上，底板36上设有动电机39，动电机39的前部设有驱动轮，所述驱动轮与主动轮34通过驱动皮带40连接，驱动皮带40呈倾斜状；操作台11上设有若干液压缸27，液压缸27布置在输送仓18的两侧，液压缸27的上部设有活塞杆28，活塞杆28呈竖直布置，活塞杆28的上端设有升降座29，升降座29上设有升降架30，升降架30安装在输送仓18的侧部位置；支撑座14的顶部设有旋转电机20，旋转电机20的前部设有止动轴21，止动轴21设置在卡送壳22与输送仓18之间；操作台11的左右两侧均设有第一加强管道12；操作台11的前后两侧均设有第二加强管道13；操作台11的四角位置设有固定块17；操作台11上设有支撑架26，下料仓24安装在支撑架26的端部上；驱动电机39的外侧设有固定箱41；底板36上设有垫板37，垫板37与齿轮箱42之间设有固定片35；底板36的底部设有固定管道38。

本发明微孔折叠滤芯咬合输送装置，操作者可以将微孔折叠滤芯放置在输送仓18的输送腔19内，驱动电机39控制驱动轮实现转动，驱动轮通过驱动皮带40带动主动轮34实现转动，主动轮34的转动可以使齿轮箱42内的齿轮副实现运转，齿轮副通过传动轴31可以控制传动轮32实现转动，传动轮32的转动通过传动皮带33带动从动轮16实现转动，从动轮16通过从动轴15带动卡送壳22实现转动，卡送壳22通过卡送槽23可以对输送腔19内的微孔折叠滤芯进行交合并将微孔折叠滤芯进行转动输送，卡送壳22通过卡送槽23可以将微孔折叠滤芯输送到下料仓24的下料槽25内，通过下料槽25可以方便对微孔折叠滤芯进行下料输送，大大提高了对微孔折叠滤芯进行输送的效率。

其中，操作台11上设有若干液压缸27，液压缸27布置在输送仓18的两侧，液压缸27的上部设有活塞杆28，活塞杆28呈竖直布置，活塞杆28的上端设有升降座29，升降座29上设有升降架30，升降架30安装在输送仓18的侧部位置；液压缸27通过活塞杆28可以方便对升降座29进行竖直升降运动，升降座29通过升降架30可以对输送仓18的上侧进行竖直升降调节，从而可以方便对输送仓18的倾斜度进行调节，输送仓18通过输送腔19可以对微孔折叠滤芯进行自由下滑控制。

其中，支撑座14的顶部设有旋转电机20，旋转电机20的前部设有止动轴21，止动轴21设置在卡送壳22与输送仓18之间；所以旋转电机20可以控制止动轴21实现转动，通过止动轴21可以方便阻止输送腔19与卡送槽23之间的微孔折叠滤芯，停止对微孔折叠滤芯的输送。

其中，操作台11的左右两侧均设有第一加强管道12；操作台11的前后两侧均设有第二加强管道13；所以对操作台11的侧部进行加强安装。

其中，操作台11的四角位置设有固定块17；所以通过固定块17可以对操作台11的四角位置进行固定安装。

其中，底板36上设有垫板37，垫板37与齿轮箱42之间设有固定片35；底板36的底部设有固定管道38；所以安装更加牢固。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种微孔折叠滤芯咬合输送装置，包括操作台（11），其特征在于：操作台（11）上设有支撑座（14），支撑座（14）的侧部位置设有从动轴（15），从动轴（15）呈水平布置，支撑座（14）的顶部为开口结构，支撑座（14）的内部为空腔结构，支撑座（14）内设有卡送壳（22），卡送壳（22）的外周面设有若干卡送槽（23），从动轴（15）的内端穿过支撑座（14）的侧部，从动轴（15）的内端安装在卡送壳（22）的轴向位置，从动轴（15）的外端设有从动轮（16）；

操作台（11）上设有输送仓（18），输送仓（18）的内部设有输送腔（19），输送仓（18）的顶部为开口结构；输送腔（19）的侧部与卡送槽（23）对接；操作台（11）上设有下料仓（24），下料仓（24）上设有下料槽（25），下料仓（24）的顶部为开口结构，下料仓（24）呈倾斜状，下料仓（24）的上端与卡送槽（23）对接，下料仓（24）的下端为自由端；

操作台（11）的底部设有齿轮箱（42），齿轮箱（42）的内部设有齿轮副，齿轮箱（42）的前侧设有传动轴（31），传动轴（31）的内端与齿轮副连接，传动轴（31）的外端设有传动轮（32），传动轮（32）与从动轮（16）通过传动皮带（33）连接；齿轮箱（42）的侧部设有主动轮（34），主动轮（34）通过安装轴与齿轮副连接，齿轮箱（42）安装在底板（36）上，底板（36）上设有动电机（39），动电机（39）的前部设有驱动轮，所述驱动轮与主动轮（34）通过驱动皮带（40）连接，驱动皮带（40）呈倾斜状。

2.根据权利要求1所述的微孔折叠滤芯咬合输送装置，其特征在于：操作台（11）上设有若干液压缸（27），液压缸（27）布置在输送仓（18）的两侧，液压缸（27）的上部设有活塞杆（28），活塞杆（28）呈竖直布置，活塞杆（28）的上端设有升降座（29），升降座（29）上设有升降架（30），升降架（30）安装在输送仓（18）的侧部位置。

3.根据权利要求1所述的微孔折叠滤芯咬合输送装置，其特征在于：支撑座（14）的顶部设有旋转电机（20），旋转电机（20）的前部设有止动轴（21），止动轴（21）设置在卡送壳（22）与输送仓（18）之间。

4.根据权利要求1所述的微孔折叠滤芯咬合输送装置，其特征在于：操作台（11）的左右两侧均设有第一加强管道（12）。

5.根据权利要求1所述的微孔折叠滤芯咬合输送装置，其特征在于：操作台（11）的前后两侧均设有第二加强管道（13）。

6.根据权利要求1所述的微孔折叠滤芯咬合输送装置，其特征在于：操作台（11）的四角位置设有固定块（17）。

7.根据权利要求1所述的微孔折叠滤芯咬合输送装置，其特征在于：操作台（11）上设有支撑架（26），下料仓（24）安装在支撑架（26）的端部上。

8.根据权利要求1所述的微孔折叠滤芯咬合输送装置，其特征在于：驱动电机（39）的外侧设有固定箱（41）。

9.根据权利要求1所述的微孔折叠滤芯咬合输送装置，其特征在于：底板（36）上设有垫板（37），垫板（37）与齿轮箱（42）之间设有固定片（35）。

10.根据权利要求9所述的微孔折叠滤芯咬合输送装置，其特征在于：底板（36）的底部设有固定管道（38）。