CN100479900C - 细粒级浆料固液分离输送设备 - Google Patents
细粒级浆料固液分离输送设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100479900C CN100479900C CNB2006100694728A CN200610069472A CN100479900C CN 100479900 C CN100479900 C CN 100479900C CN B2006100694728 A CNB2006100694728 A CN B2006100694728A CN 200610069472 A CN200610069472 A CN 200610069472A CN 100479900 C CN100479900 C CN 100479900C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bucket
- pipe
- pump head
- solid
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明是一种细粒级浆料固液分离输送设备，在车体(9)上安装有外桶(7)和旋转内桶(11)；第一叶片泵头(2)与第二叶片泵头(18)通过管道连接，浆料管(16)与第二叶片泵头(18)连接；外桶(7)与软管泵(20)通过固体物料输送管(17)连接；传动轮(4)与第一叶片泵头(2)通过变速器(3)配合联结；第二叶片泵头(18)与软管泵(20)通过变速机(19)配合联结；清水排放管(15)伸入轴环(14)内部；外桶(7)预留外桶径向储料仓(24)的安装位置；其中，轴环(14)与旋转内桶(11)一体并位于旋转内桶(11)的顶端。具有结构简单紧凑，便于灵活移动，连续作业，效率较高等特点。
Description
技术领域 本发明是一种将细粒级浆料固液分离、输送的专用设备。
背景技术目前，在我国细粒级浆料的固液分离，主要是通过沉淀、加絮凝剂快速沉淀、压滤机、真空泵和格筛联动，由真空泵抽水，固体物质被阻挡在格筛上，用刮板收集固体物质等固液分离方法。以上方法效率低，需要时间长、占地面积大、所需设备结构庞大，投资也大。
发明内容 本发明所要解决的技术问题是，提供一种细粒级浆料固液分离输送设备，使整个浆料输送过程中可以用通常的浓度，只在所需充填的采场外通过本设备实现膏体充填；并利用浆料在输送过程中的压差作为该设备的动力；同时克服通常多次补充充填接顶难的问题；并使设备结构简单紧凑。
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。
一种细粒级浆料固液分离输送设备，包括车体，在车体上安装有外桶，滑动支撑盘放置在外桶上，旋转内桶置于滑动支撑盘上；安装有浆料入口的第一叶片泵头与第二叶片泵头通过管道连接，一端伸入旋转内桶底部的浆料管与第二叶片泵头连接；外桶与软管泵通过固体物料输送管连接，在软管泵内部，固体物料输送管与固体物料排放管连接；传动轴上安装有传动轮，传动轮与第一叶片泵头通过变速器配合联结；第二叶片泵头与软管泵通过变速机配合联结；清水排放管伸入轴环内部；外桶预留外桶径向储料仓的安装位置。其中，轴环与旋转内桶一体并位于旋转内桶的顶端。
外桶内部安装有滤网；外桶上部还安装限位滚轮。
旋转内桶内布置有径向圆管，密封环与径向圆管外端固定，径向圆管与外桶除间隙外其余部位紧密接触。
本发明的积极效果在于，在整个浆料输送过程中可以用通常的浓度，只在所需充填的采场外通过本设备实现膏体充填。而且可以利用浆料在输送过程中的压差作为该设备的动力.大大节约能源。同时克服通常多次补充充填接顶难的问题。本发明还具有结构简单紧凑，便于灵活移动，连续作业，效率较高等特点。本发明适用于细粒级浆料固液分离，特别适用于矿山脱水充填。
附图说明 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式 下面结合附图进一步说明本发明。
如图1所示，车体9上安装有车轮22，支撑8与车体9做为一体，支撑8支撑外桶7，外桶7内安装滤网23，并预留外桶径向储料仓24的空间，外桶7上部安装限位滚轮13，限位滚轮13沿轴环14外部表面滚动，确保旋转内桶11与传动轴5同轴线旋转。滑动支撑盘6放置在外桶7上，旋转内桶11置于滑动支撑盘6上，滑动支撑盘6确保旋转内桶11轻松旋转，旋转内桶11内布置有径向圆管12，密封环10与径向圆管12外端固定，径向圆管12与外桶7除间隙外其余部位紧密接触。轴环14与旋转内桶11、传动轴5与旋转内桶11为一体。传动轴5上安装有传动轮4，传动轮4与第一叶片泵头2通过变速器3配合联结。第一叶片泵头2上安装有浆料入口1，第一叶片泵头2与第二叶片泵头18通过管道连接，外桶7与软管泵20通过固体物料输送管17连接。在软管泵20内部，固体物料输送管17与固体物料排放管21连接。浆料管16与第二叶片泵头18连接。第二叶片泵头18与软管泵20通过变速机19配合联结。清水排放管15伸入轴环14内部，浆料管16伸入旋转内桶11底部。并且轴环14与清水排放管15、旋转内桶11与浆料管16不接触。
本发明是通过以下方式实现的：由地表输入井下的浆料经过浆料入口1驱动第一叶片泵头2通过变速器3带动传动轮4、传动轴5、旋转内桶11旋转，通过浆料管16的浆料进入旋转内桶11，分布于径向圆管12中，在离心力的作用下，由于浆料组分的密度不同，所以在外端密闭的径向圆管12中自然分离，当旋转内桶11运行到外桶径向储料仓24时，密封环10与外桶7分离，径向圆管12中的部分固体物质排放到外桶径向储料仓24中。浆料驱动第二叶片泵头18通过变速机19带动软管泵20工作，软管泵20将外桶径向储料仓24中的固体物质经固体物料输送管17吸入由固体物料排放管21排出到采场。旋转内桶11中的水经过滤网23变为清水由清水排放管15排出。脱水和输送两部分均放置在装有车轮22的车体9上，便于移动。
Claims (3)
1.一种细粒级浆料固液分离输送设备，包括车体(9)，其特征在于：在车体(9)上安装有外桶(7)，滑动支撑盘(6)放置在外桶(7)上，旋转内桶(11)置于滑动支撑盘(6)上；安装有浆料入口(1)的第一叶片泵头(2)与第二叶片泵头(18)通过管道连接，一端伸入旋转内桶(11)底部的浆料管(16)与第二叶片泵头(18)连接；外桶(7)与软管泵(20)通过固体物料输送管(17)连接，在软管泵(20)内部，固体物料输送管(17)与固体物料排放管(21)连接；传动轴(5)上安装有传动轮(4)，传动轮(4)与第一叶片泵头(2)通过变速器(3)配合联结；第二叶片泵头(18)与软管泵(20)通过变速机(19)配合联结；清水排放管(15)伸入轴环(14)内部；外桶(7)预留外桶径向储料仓(24)的安装位置；其中，轴环(14)与旋转内桶(11)一体并位于旋转内桶(11)的顶端。
2.根据权利要求1所述的细粒级浆料固液分离输送设备，其特征在于：外桶(7)内部安装有滤网(23)；外桶(7)上部还安装限位滚轮(13)。
3.根据权利要求1或2所述的细粒级浆料固液分离输送设备，其特征在于：旋转内桶(11)内布置有径向圆管(12)，密封环(10)与径向圆管(12)外端固定，径向圆管(12)与外桶(7)除间隙外其余部位紧密接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100694728A CN100479900C (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 细粒级浆料固液分离输送设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100694728A CN100479900C (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 细粒级浆料固液分离输送设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101164807A CN101164807A (zh) | 2008-04-23 |
| CN100479900C true CN100479900C (zh) | 2009-04-22 |
Family
ID=39333708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100694728A Expired - Fee Related CN100479900C (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 细粒级浆料固液分离输送设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100479900C (zh) |
-
2006
- 2006-10-20 CN CNB2006100694728A patent/CN100479900C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101164807A (zh) | 2008-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201074574Y (zh) | 一种新型灰砂浆注浆输送泵 | |
| CN214983447U (zh) | 固液分离机 | |
| CN111097764B (zh) | 煤层气开采管道中煤粉清除方法 | |
| CN111085513B (zh) | 专用于清除煤层气开采管道中煤粉的管道机器人 | |
| CN201209130Y (zh) | 离心式泥水分离脱水机 | |
| CN202767132U (zh) | 一种旋翼式泥浆汲取装置 | |
| CN100479900C (zh) | 细粒级浆料固液分离输送设备 | |
| CN200960433Y (zh) | 细粒级浆料固液分离输送设备 | |
| CN209501992U (zh) | 离心机的拉袋抻拉结构及采用该抻拉结构的拉袋离心机 | |
| CN102514954B (zh) | 一种用于u型矿车的三螺旋杆式清车机 | |
| CN205269924U (zh) | 一种离心机 | |
| CN201644245U (zh) | 一种强制排砂固液分离旋流器装置 | |
| CN210645302U (zh) | 一种胶液过滤器 | |
| CN202460203U (zh) | 脱气设备 | |
| CN201908036U (zh) | 泥水分离机 | |
| CN112746975A (zh) | 一种防堵塞污泥回流泵 | |
| CN206518926U (zh) | 一种旋转式排泥装置 | |
| CN201519615U (zh) | 卧式螺旋卸料过滤离心机 | |
| CN114571773B (zh) | 一种石油回收装置 | |
| CN218951218U (zh) | 负压式污泥处理机 | |
| CN216429857U (zh) | 一种新型燃气废液泵 | |
| CN208839150U (zh) | 一种化学药液过滤机 | |
| CN218130405U (zh) | 一种煤矿井下用渣水处理装置 | |
| CN220845881U (zh) | 一种污泥脱水装置 | |
| CN112554820B (zh) | 一种钻井液快速过滤设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090422 Termination date: 20121020 |