CN104670858A - 粘性物料给料布料的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘性物料给料布料方法及其装置，包括输送机构、给料机构、布料机构，所述给料机构、布料机构、输送机构由上至下依次设置，所述给料机构下方对应设置布料机构，所述布料机构下方对应设置输送机构，所述输送机构为横向的输送带；本发明很好的解决了粘性大、水玻璃药剂含量过多、水分含量过多的粘性物料难以输送至微波烘干机进行烘干的问题，简化了粘性物料的烘干工艺，提高了生产线自动化程度，使微波烘干得以应用与粘性物料、粘性矿料的烘干领域，具有极高的实用价值。

Description

粘性物料给料布料的方法及其装置

技术领域

本发明涉及矿料加工领域，尤其指一种用于白钨精矿微波烘干自动化生产线上的给料布料装置。

背景技术

目前，微波烘干技术主要用于医药、食品行业及化工领域，运用到矿业领域实现工业生产几乎是一片空白，有色金属加工行业应用也十分有限，白钨精矿产品由于在选矿的过程中，添加了大量的水玻璃药剂，黏性很大，附着力很强，在整个脱水工艺中，与上一环节对接实现在线流程难度较大，白钨精矿物料不能够顺利并均匀进入微波烘干设备的布料斗，如压滤或者离心脱水后的大量白钨精矿物料（含水量：10%～13%）进入布料斗，单层布料器会形成内空状，物料凭借本身的重力不能进入布料器上，微波烘干与上一级脱水工艺脱节，不能实现在线流程。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种根据白钨精矿特点设计的给料布料装置，使粘性很大的白钨精矿均匀布料给料，顺利进入下一工序的微波烘干设备，同时同时本装置也可应用于其他具有相似特性的物料烘干生产线上。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种粘性物料给料布料装置，包括输送机构、给料机构、布料机构，所述给料机构、布料机构、输送机构由上至下依次设置，所述给料机构下方对应设置布料机构，所述布料机构下方对应设置输送机构，所述输送机构为横向的输送带。

优选的，所述给料机构为双螺旋给料机，所述双螺旋给料机包括壳体，所述壳体中水平且相互平行的设置两根螺旋输送轴，所述螺旋输送轴根据自身旋转方向具有进料端、出料端，所述壳体上设置进料口，出料口，所述进料口设置于所述螺旋输送轴进料端上方，所述进料口上方连接储料仓，所述出料口设置于所述螺旋输送轴出料端下方，所述出料口下方连接布料机构。

优选的，所述布料机构位于所述出料口正下方，所述布料机构包括布料仓、拨料器、布料器，所述布料仓具有上宽下窄的漏斗结构，所述布料仓中部设置拨料器，所述拨料器由第一主轴以及第一主轴外均布设置的拨料杆构成，所述第一主轴两端分别插入布料仓相对内壁设置的轴孔中并可绕自身轴线旋转，所述拨料杆沿第一主轴径向向外延伸，与布料仓内壁相适应，所述布料器设置在拨料器下方，所述布料器由第二主轴及第二主轴外均布设置的布料片构成，所述第二主轴两端分别插入布料仓相对内壁设置的轴孔中并可绕自身轴线旋转，所述布料片沿第二主轴径向向外延伸，与布料仓内壁相适应。

优选的，所述拨料杆为沿所述第一主轴长度方向间隔设置的柱状直杆，各拨料杆之间间距相等，所述拨料杆沿所述第一主轴周向均布。

优选的，所述布料片为沿所述第二主轴长度方向间隔设置的片状拨板，各布料片之间间距相等，所述布料片沿所述第二主轴周向均布。

优选的，所述布料仓的出口处设置厚度调节拨片，所述厚度调节拨片为与输送机构的输送带保持一定间距的拨板，所述拨板与输送带的宽度相适应，所述厚度调节拨片与输送带之间的间距可调。

一种粘性物料的给料布料方法，包括如下步骤：

步骤1：储料仓中的粘性物料由双螺旋给料机输送并进行第一次打散处理后成为棍条状的物料；

步骤2：呈条状的物料由双螺旋给料机出料口向下落入布料仓，然后经过拨料器对其进行第二次打散；

步骤3：经过第二次打散的物料经过由布料器布对其进行重新塑形，同时由布料仓向下导向输送，形成扁条状物料并由布料仓出口排至传送带上；

步骤4：通过厚度调节拨片对重新塑形的物料进行第二次塑形，进行刮平处理后，使传送带上的物料带厚度达到要求。

本发明的有益效果在于：本发明的一种粘性物料给料布料装置，通过双螺旋给料机将储料仓中的粘性物料进行第一次打散并输送，然后通过布料仓对物料进行第二次打散，然后再对物料进行重新塑形，同时对物料的厚度进行调节控制，使难以定型的粘性物料在皮带上实现均匀布料，很好的解决了粘性大、水玻璃药剂含量过多、水分含量过多的粘性物料难以输送至微波烘干机进行烘干的问题，简化了粘性物料的烘干工艺，提高了生产线自动化程度，使微波烘干得以应用与粘性物料、粘性矿料的烘干领域。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例双螺旋给料机结构示意图。

图中标号：1-给料机构 2-布料机构 3-输送机构 4-储料仓 11-壳体 12-螺旋输送轴 121-进料端 122-出料端 111-进料口 112-出料口 21-布料仓 22-拨料器 23-布料器 221-第一主轴 222-拨料杆 231-第二主轴 232-布料片 24-厚度调节拨片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1所示，本发明实施例提供一种粘性物料给料布料装置，图中箭头所示为物料输送方向，其中，包括给料机构1、布料机构2、输送机构3，所述给料机构1、布料机构2、输送机构3由上至下依次设置，所述给料机构1下方对应设置布料机构2，所述布料机构2下方对应设置输送机构3，所述输送机构3为横向的输送带，所述给料机构1的入口上方连接储料仓4。

本实施例中，通过由上至下依次设置的给料机构1、布料机构2、输送机构3，打破原有物料的粘连结构并重新塑性，使其满足微波烘干机入料口的形状要求，使粘性物料的此环节得以通过自动化手段完成，提高了生产线的自动化程度，。

优选的，所述给料机构1为双螺旋给料机，所述双螺旋给料机包括壳体11，所述壳体11中水平且相互平行的设置两根螺旋输送轴12，所述螺旋输送轴12根据自身旋转方向具有进料端121、出料端122，所述壳体11上设置进料口111，出料口112，所述进料口111设置于所述螺旋输送轴12的进料端121上方，所述进料口112上方连接储料仓4，所述出料口112设置于所述螺旋输送轴12出料端122下方，所述出料口112下方连接布料机构2，双螺旋给料机内两根螺旋输送轴12并排布置，在旋转的过程中尽量扩大与物料的接触面积，将粘性物料输送打散，从出料口112排出的物料大致呈棍条状，由所述出料口112排出的物料向下输送至布料机构2，需要说明的是，所述双螺旋给料机通过变频电机控制。

进一步的，所述布料机构2位于所述出料口112正下方，所述布料机构2包括布料仓21、拨料器22、布料器23，所述布料仓21具有上宽下窄的漏斗结构，所述布料仓21中部设置拨料器22，所述拨料器22由第一主轴221以及第一主轴221外均布设置的拨料杆222构成，所述第一主轴221两端分别插入布料仓21相对内壁设置的轴孔中并可绕自身轴线旋转，所述拨料杆222沿第一主轴221径向向外延伸，与布料仓21内壁相适应；所述拨料器22对呈条棍状的物料进行进一步打散，被打散后的物料继续向下输送至布料器23，所述布料器23设置在拨料器22下方，所述布料器23由第二主轴231及第二主轴231外均布设置的布料片232构成，所述第二主轴231两端分别插入布料仓21相对内壁设置的轴孔中并可绕自身轴线旋转，所述布料片232沿第二主轴231径向向外延伸，与布料仓21内壁相适应，所述布料片232对被打散的物料进行刮拨，同时所述布料片232与布料仓21内壁配合，使物料从相邻布料片232之间继续向下输送的同时，被布料片232刮拨定型成扁条状物料，定型后的物料由布料仓21底部的出口排出，落在输送机构3的运动的输送带上，数根扁条状的物料受自身重力影响在传送带上铺开并粘接在一起形成整体铺在输送带上的物料带。

进一步的，所述拨料杆222为沿所述第一主轴221长度方向间隔设置的柱状直杆，各拨料杆222之间间距相等，所述拨料杆222沿所述第一主轴221周向均布，形成类似狼牙棒状的拨料结构，该结构对物料的打散能力更强。

上述实施例中，进一步的，所述布料片232为沿所述第二主轴231长度方向间隔设置的片状拨板，各布料片232之间间距相等，所述布料片232沿所述第二主轴231周向均布。

优选的，所述布料仓21的出口处设置厚度调节拨片24，所述厚度调节拨片24为与输送机构3的输送带保持一定间距的拨板，所述拨板与输送带的宽度相适应，所述厚度调节拨片24与输送带之间的间距可调，通过该厚度调节拨片24对物料带进行刮平定型，使其符合进入微波烘干设备布料斗入口的厚度要求。

本发明提供一种粘性物料的给料布料方法，包括如下步骤：

步骤1：储料仓中的粘性物料由双螺旋给料机输送并进行第一次打散处理后成为棍条状的物料；

步骤2：呈条状的物料由双螺旋给料机出料口向下落入布料仓，然后经过拨料器对其进行第二次打散；

步骤3：经过第二次打散的物料经过由布料器布对其进行重新塑形，同时由布料仓向下导向输送，形成扁条状物料并由布料仓出口排至传送带上；

步骤4：通过厚度调节拨片对重新塑形的物料进行第二次塑形，进行刮平处理后，使传送带上的物料带厚度达到要求。

本发明的一种粘性物料给料布料装置，通过双螺旋给料机将储料仓中的粘性物料进行第一次打散并输送，然后通过布料仓对物料进行第二次打散，然后再对物料进行重新塑形，同时对物料的厚度进行调节控制，使难以定型的粘性物料在皮带上实现均匀布料，很好的解决了粘性大、水玻璃药剂含量过多、水分含量过多的粘性物料难以输送至微博烘干机进行烘干的问题，简化了粘性物料的烘干工艺，提高了生产线自动化程度，使微波烘干得以应用与粘性物料、粘性矿料的烘干领域。

Claims (7)

1.一种粘性物料给料布料装置，其特征在于，包括输送机构、给料机构、布料机构，所述给料机构、布料机构、输送机构由上至下依次设置，所述给料机构下方对应设置布料机构，所述布料机构下方对应设置输送机构，所述输送机构为横向的输送带。

2.如权利要求1所述的粘性物料给料布料装置，其特征在于，所述给料机构为双螺旋给料机，所述双螺旋给料机包括壳体，所述壳体中水平且相互平行的设置两根螺旋输送轴，所述螺旋输送轴根据自身旋转方向具有进料端、出料端，所述壳体上设置进料口，出料口，所述进料口设置于所述螺旋输送轴进料端上方，所述进料口上方连接储料仓，所述出料口设置于所述螺旋输送轴出料端下方，所述出料口下方连接布料机构。

3.如权利要求2所述的粘性物料给料布料装置，其特征在于，所述布料机构位于所述出料口正下方，所述布料机构包括布料仓、拨料器、布料器，所述布料仓具有上宽下窄的漏斗结构，所述布料仓中部设置拨料器，所述拨料器由第一主轴以及第一主轴外均布设置的拨料杆构成，所述第一主轴两端分别插入布料仓相对内壁设置的轴孔中并可绕自身轴线旋转，所述拨料杆沿第一主轴径向向外延伸，与布料仓内壁相适应，所述布料器设置在拨料器下方，所述布料器由第二主轴及第二主轴外均布设置的布料片构成，所述第二主轴两端分别插入布料仓相对内壁设置的轴孔中并可绕自身轴线旋转，所述布料片沿第二主轴径向向外延伸，与布料仓内壁相适应。

4.如权利要求3所述的粘性物料给料布料装置，其特征在于，所述拨料杆为沿所述第一主轴长度方向间隔设置的柱状直杆，各拨料杆之间间距相等，所述拨料杆沿所述第一主轴周向均布。

5.如权利要求3所述的粘性物料给料布料装置，其特征在于，所述布料片为沿所述第二主轴长度方向间隔设置的片状拨板，各布料片之间间距相等，所述布料片沿所述第二主轴周向均布。

6.如权利要求3-5任一所述的粘性物料给料布料装置，其特征在于，所述布料仓的出口处设置厚度调节拨片，所述厚度调节拨片为与输送机构的输送带保持一定间距的拨板，所述拨板与输送带的宽度相适应，所述厚度调节拨片与输送带之间的间距可调。

7.一种粘性物料的给料布料方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：储料仓中的粘性物料由双螺旋给料机输送并进行第一次打散处理后成为棍条状的物料；

步骤2：呈条状的物料由双螺旋给料机出料口向下落入布料仓，然后经过拨料器对其进行第二次打散；

步骤3：经过第二次打散的物料经过由布料器布对其进行重新塑形，同时由布料仓向下导向输送，形成扁条状物料并由布料仓出口排至传送带上；

步骤4：通过厚度调节拨片对重新塑形的物料进行第二次塑形，进行刮平处理后，使传送带上的物料带厚度达到要求。