CN107639823A - 用于生产模制件的单块工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产层压模制件的单块工具(1)。工具(1)包括：有效表面区域(2)，其面对待层压的模制件；可用表面区域(3)，其面对用于固定工具(1)的工具保持器；至少一个流体管道(4)，其无扭结地穿过，并且布置在内部靠近有效表面区域(2)的面；以及至少一个腔体(5)，其布置在流体管道与可用表面区域(3)之间。

Description

用于生产模制件的单块工具
技术领域
本发明涉及一种用于生产层压模制件的单块工具(monobloc tool)以及一种生产单件工件的方法。
背景技术
诸如仪表板这样的内部构件的压力层合方法是一种常见的方法，其中使用加热的模制工具(铣削金属块)通过压力、温度和时间的层压参数的方式(重新)激活粘合剂层，并且然后粘合剂层在载体材料与要施加的装饰物之间形成结合。在大多数层压工具中，利用流体介质将模制工具，即下模具和上模具加热到激活粘合剂的特定温度。该步骤决定了良好的粘合和构件的整体结合。激活处理在能量方面是关键并且极为复杂的，因为必须在极短的时间内消耗大量的能量以激活已经施加的并且可能已经干燥的粘合剂(诸如水性分散胶或热熔胶)，并且然后将其转化成液相，这对于润湿表面并且确保表面边缘处的粘合是必要的。粘合剂施加到哪一侧是不重要的。粘合剂能够被施加到载体或者施加到装饰层或者施加到复合装饰材料。
结合部件(载体和装饰物)被预固定并且插入到传统的压力层合工具内。在两个半模，即下模具和上模具已经具有适当的温度并且闭合时，施加压力以将温度从工具表面传递到构件表面(装饰物和载体)，并且从该处传递到构件的粘合界面。这导致粘合剂的激活或联结。取决于装饰物和载体的结构，由于材料的隔热性质，严重阻碍了热量到粘合界面的传输。其结果是240秒及更长的处理时间。为了将循环时间降低到可接受的水平，可以在构件还温热时将构件移出。然而，在此方式中，具有高度反弹力的装饰物可能经历分层(脱附)。该情况下仅有的解决方案是随后在工具中冷却部件。理想地，构件在闭合的压力层合工具中仍处于压力下的同时被冷却。
目前，只有使用强大的温度控制单元才能够在工具中直接加热和冷却，然而，为了将温度调控为高的或低的水平，需要长循环时间以及高能量消耗。通常利用一个温度控制单元控制要层压的大的区域。这可能导致局部过热或者降至要求的粘合剂接触温度之下。在汽车工程中，当内部构件结合在一起时，施加高温能够尤其地损坏装饰材料。
通常使用的热熔粘合剂不具有溶剂并且在室温下或多或少地呈固态，当被加热时过渡到液态，并且在冷却时建立相关结合。
然而，必须考虑到当使用热熔粘合剂代替分散粘合剂时，热熔粘合剂必须在受控的条件下固化。这意味着通过压力层合而粘合的部件不应被移动，直到热熔粘合剂已经充分冷却为止，即通常为已经达到低于或等于40℃的温度。仅在这之后，才能将部件从工具移出。为使粘合剂获得相同的一致性，热熔粘合剂的固化过程的持续时间显著小于分散粘合剂的固化过程的持续时间。
在DE 100 65 594 C2中基本已知将冷却管道烧结至构件内，特别是注射成型工具，从而消除对于成品构件坯料上的孔等的需要。
DE 199 37 315 A1教导了在热应力模具中确定和生成温度控制管道的方法，其中温度控制管道的标准通过第一阶段的热分析确定，并且在第二阶段中通过CNC数据实施该标准。在第三阶段中，通过生产模具的CNC数据控制材料的施加。
DE 199 37 260 A1中描述的用于生产三维物体的方法教导了在粉末施加和固化的阶段之后，未固化的材料应该以受控的方式移除，诸如借助液体媒介或刷子。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产层压模制件的单块工具，其易于生产并且能够利用流经其的介质被均匀地冷却或加热。
通过具有本发明一方面的特征的单块工具，以及通过具有本发明另一方面的特征的生产这样的单块工具的方法，实现该目的。
根据本发明，单块工具具有有效表面区域和可用表面区域。有效表面区域面向待层压的模制件，并且可用表面区域面向用于装接构件的工具保持器。至少一个无扭结地穿过的流体管道布置在内部靠近有效表面区域的面。工具还包括布置在流体管道与可用表面区域之间的至少一个腔体。
流体管道与有效表面区域的距离能够保持为遍及流体管道的沿着有效表面区域的整个线路是几乎恒定的。
工具，特别是一体化在上工具模具中的仪表板的插入件，优选地借助选择性激光熔化生产，更优选地借助CONCEPT Laser GmbH的生产。在的生成制造技术中，以粉末形式使用不含粘结剂的连续生产材料。材料的实例包括不锈钢、工具钢、钴铬合金、镍基合金和陶瓷，以及诸如铝和钛合金的反应性粉末材料。利用本发明的方法，首先将薄的粉末层施加到基板。粉末层的厚度范围在20μm与100μm之间。大功率光纤激光器根据计算机生成的结构数据，将规划的工件的区域中的单组分粉末完全熔化。冷却之后，粉末形成材料的固体层。然后根据层厚度的尺寸降低基板；施加新的粉末层，并且再次利用激光在特定区域将其熔化。在生产过程结束时，将未熔化的粉末去除，并且能够重新使用。
使用生产插入件使得适形(conformal)温度控制成为可能。当使用传统方法生产冷却管道时，例如通过铣削或钻削，不可能在与有效表面区域相同的距离处均匀分布冷却管道。此外，在传统的生产中不可能在凹部中和/或拐角区域设置冷却管道。
用于工具的优选材料是铝合金CL 31AL5(AlSi10Mg)，因为其物理性能与那些已经被用于压力层合工具的材料(AlMg4,5Mn0,7)相似。
根据本发明，工具具有腔体。腔体布置在流体管道与可用表面区域之间。可以增加小的支撑肋以增强空置空间的稳定性。利用增加的空置空间，由于层状结构的生产时间较短，能够降低材料和制造成本。而且，腔体能够防止热量传输到不应受到温度控制的可用表面区域。腔体从工具的流体管道、可用表面区域和/或侧面边界间隔开，优选地具有2mm的最短间隙，更优选为3mm，并且优选地具有10mm的最大间隙，更优选为8mm。由此，在腔体与可用表面区域和/或侧面边界之间，能够装接插入件(工具)或者能够将构件固定至工具。
在使用从CL 31Al制造构件时，可获得的表面质量达到Rz＝30-50μm。问题的产生可能因为，用于仪表板的插入件对于通过选择性激光熔化来生产相对大，例如145mm×140mm×155mm。这些问题可以通过在基板上构造其主体来缓解。h～2mm的附加量是优选的。能够获得1.5μm至5μm的表面质量，优选为2.5μm，并且能够获得0.1mm的轮廓精度，优选为0.05mm，并且更优选为0.03mm。
为了消除额外的内部应力，可以在使用的制造过程之后直接施加应力消除回火过程。不利用该生产步骤，潜在的应力可能松弛，并且可能由于翘曲导致几何偏差。
根据一个实施例，流体管道的入口和出口位于工具的相对的侧面。一个以上的流体管道的结构能够可选择地适应工具的几何结构，以允许最佳的温度控制。例如，可以在工具中设置四个管道，以均匀地控制有效表面区域的温度。各个流体管道还可以具有不同的直径。作为实例，两个流体管道具有d＝4.5mm的直径，并且两个流体管道具有d＝5.5mm的直径。直径的选择使得即使在工具的小的区域中也能够实现均匀的温度控制。
一个以上的冷却管道的路径可以在工具中变化。冷却管道可以优选地在入口的下游被直接导向至与有效表面区域基本垂直的方向，然后与有效表面区域平行，并且最终随着其被引导至出口而基本与有效表面区域垂直。这使得尽可能多的有效表面区域能够通过流体管道被冷却或者被加热。可以将若干流体管道彼此平行布置，以实现更均匀的温度控制。在该情况下，每个流体管道均具有入口和出口，或者具有一个共同的入口以及一个共同的出口，或者各自具有一个入口并且具有一个共同的出口，或者具有一个共同的入口并且各自具有一个出口。入口以及出口的直径优选为至少10mm，并且更优选为12.7mm。该尺寸与用于连接的标准直径相对应。从而，流体可以以低成本并且无额外工作量地通过标准线引入到流体管道内并且再次输出。因此，流体管道在其入口和出口处也必须具有10mm或者12.7mm的直径，入口的下游和出口的上游的直径连续地渐变至期望的尺寸。
从而，在使用制造的工具中，能够通过布置流体管道实现均匀、快速并且精确的温度控制。另外，与传统的制造过程相比，还可以在工具中生成流体管道的复杂结构。
特别是在用于车辆的仪表板的压力层合工具中，流体管道，特别是温度控制管道，以与有效表面区域恒定的、均匀的距离一体化。现在也可以在以前不可能实现的小区域中实施。另外，工具达到需要温度所需的加热时间显著地短于传统地制造的工具。以该方式，能够减少压力层合过程的循环时间。
根据本发明，还提供了一种用于制造层压模制件的工具的生产方法。通过选择性激光熔化生产单块工具，其中在分层(layering)过程中使用聚焦激光束将单组分或多组分金属粉末熔化，并且在工具的内部形成一个以上的流体管道以及一个以上的腔体。
附图说明
图1示出根据本发明的工具的透明视图。
参考标记列表
1 工具
2 有效表面区域
3 可用表面区域
4 流体管道
5 腔体
6 入口
7 出口
具体实施方式
工具1包括有效表面区域2。有效表面区域2面向待层压的模制件(未示出)。工具1还包括可用表面区域3。可用表面区域3面向用于装接工具1的工具保持器(未示出)。工具1在其内部包括至少一个流体管道4。流体管道4布置成尽可能靠近有效表面区域2的面。
为了实现有效表面区域2的尽可能均匀和快速的温度控制，流体管道4没有扭结并且贯通有效表面区域2的整个区域。为了附加地实现有效表面区域2的尽可能快速的温度控制，优选地设置若干流体管道4，并且如果可能则平行布置。取决于工具1是被加热还是被冷却，具有合适温度的流体流过流体管道4。流体通过至少一个入口6引入流体管道4，并且通过出口(未示出)从工具排出。这些开口供应平行的流体管道4。
为了防止热量传递到可用表面区域3或者传递到边界构件，至少一个腔体5布置在流体管道4与可用表面区域3之间。除了隔热之外，腔体发挥节约材料的功能。腔体5以3mm的最短距离以及8mm的最大距离与流体通道4、可用表面区域3和/或侧面间隔开。

Claims (14)

1.一种用于生产层压模制件的单块工具(1)，包括：
有效表面区域(2)，该有效表面区域(2)面对待层压的模制件，以及可用表面区域(3)，该可用表面区域(3)面对用于固定所述工具(1)的工具保持器；
至少一个流体管道(4)，该至少一个流体管道(4)布置在内部靠近所述有效表面区域(2)的表面，并且无扭结地穿过；
至少一个腔体(5)，该至少一个腔体(5)布置在所述流体管道(4)与所述可用表面区域(3)之间。
2.根据权利要求1所述的单块工具(1)，
其中，所述流体管道(4)到所述有效表面区域(2)的距离在所述流体管道(4)的沿着所述有效表面区域(2)的整个路线上大致恒定。
3.根据权利要求1或2所述的单块工具(1)，
其中，所述工具(1)由AlSi10Mg6组成。
4.根据前述权利要求之一所述的单块工具(1)，
其中，使用选择性激光熔化，特别是来生产所述工具(1)。
5.根据前述权利要求之一所述的单块工具(1)，
其中，所述腔体(5)以3mm的最小距离与所述工具(1)的所述流体管道(4)、所述可用表面区域(3)和/或侧面边界在每个情况下间隔开。
6.根据前述权利要求之一所述的单块工具(1)，
其中，所述腔体(5)以8mm的最大距离与所述工具(1)的所述流体管道(4)、所述可用表面区域(3)和/或侧面间隔开。
7.根据前述权利要求之一所述的单块工具(1)，
其中，所述工具(1)具有1.5μm至5μm，优选为大约2.5μm的表面质量。
8.根据前述权利要求之一所述的单块工具(1)，
其中，实现了0.1mm，优选为0.05mm，并且更优选为0.03mm的轮廓精度。
9.根据前述权利要求之一所述的单块工具(1)，
其中，所述流体管道(4)的入口(6)和出口(7)布置在所述工具(1)的相对侧。
10.根据权利要求9所述的单块工具，
其中，所述入口(6)和所述出口(7)布置在侧面中央。
11.根据权利要求10所述的单块工具(1)，
其中，所述流体管道(4)在所述入口(6)的下游被直接导向至与所述有效表面区域(2)基本垂直的方向，然后与所述有效表面区域(2)平行，并且最终随着所述流体管道(4)通向所述出口(7)而基本与所述有效表面区域(2)垂直。
12.根据前述权利要求之一所述的单块工具(1)，
其中，多个所述流体管道(4)彼此相邻地布置。
13.根据权利要求12所述的单块工具(1)，
其中，多个所述流体管道(4)具有共同的入口(6)和共同的出口(7)。
14.一种通过选择性激光熔化生产根据权利要求1至13的任意一项所述的单块工具(1)的方法，其中，在分层过程中，使用聚焦激光束将单组分或多组分金属粉末熔化，并且在所述工具(1)内部形成至少一个流体管道(4)和至少一个腔体(5)。
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