CN107639406A

CN107639406A - 一种组合油封压装机

Info

Publication number: CN107639406A
Application number: CN201710907729.0A
Authority: CN
Inventors: 曲广旭
Original assignee: Shandong Zhi Yu Intellectual Property Operation Center Co Ltd Laizhou Branch
Current assignee: Shandong Zhi Yu Intellectual Property Operation Center Co Ltd Laizhou Branch
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2018-01-30

Abstract

一种组合油封压装机，包括架体、升降机构、压装机构，其特征在于：所述架体包括底板（11）、支柱（12）以及顶板（13）；所述升降机构包括立式液压缸（21）、升降开关（22）、液压油导管（23）、液压油缸（24）、压力平衡器（25）、液压管（26）以及活塞杆（27）；所述压装机构包括压装本体（31）、工作台（32）、油封套入压头（33）、油封镶嵌压头（34）。与现有技术相比，本发明压装方式多样化，一机多用，可以满足多种压装需求，解决了现有压装机一次只能压装一个油封的弊端，大大提升了压装效率。

Description

一种组合油封压装机

技术领域

本发明涉及压装技术领域，特别涉及到一种组合油封压装机。

背景技术

液压压装机具有较广泛的通用性，适用于可塑性材料及粉末制品的压制，轴类零件的校正，有关零部件的压装，小型板型零件的拉伸、成型、落料、压印等多种用途，许多重要的部门中，它不仅是生产过程中的辅助机械，它的发展对国民经济建设起着积极地促进作用，但是现在市面上的压装机大多数受到多种情况的限制，不能很好的发挥它的作用，从而不能更好的提高生产效率。

油封压装主要是先将油封套入到压头上，然后压头往下压入到指定位置，但是现有技术油封压装比较单一，针对性较强，不能同时满足各种不同的油封压装方式，这样造成了资源的极大的浪费，生产效率也很低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以多种压装方式组合使用的油封压装机，所采用的技术方案是：

一种组合油封压装机，包括架体、升降机构、压装机构，其特征在于：所述架体包括底座、支柱以及顶板，所述支柱通过螺栓安置在底板上，所述顶板上固定连接有液压油导管固定装置；所述升降机构包括立式液压缸、升降开关、液压油导管、液压油缸、压力平衡器、液压管以及活塞杆，所述液压油导管固定在液压导管固定装置上，所述液压油导管与压力平衡器连接，所述压力平衡器与液压管连接，所述液压管与液压油缸连接，所述活塞杆连接压装压头；所述压装机构包括压装本体、工作台、油封套入压头、油封镶嵌压头，所述压装本体为对称分部的两根中空管架，内部装有液压油缸、活塞杆，所述油封套入压头固定在活塞杆上，所述油封镶嵌压头固定在活塞杆上，所述工作台上装有升降开关。

进一步地，所述立式液压缸固定安装在底座下方。

进一步地，所述活塞杆为两根，分别安装在压装本体对称中空管架中。

与现有技术相比，本发明压装方式多样化，一机多用，可以满足多种压装需求，解决了现有压装机一次只能压装一个油封的弊端，大大提升了压装效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明另一视角的结构示意图。

图3是图1中虚框处的局部放大图。

图4是压头细节图。

图5是压装本体剖视图。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明作的限定。

面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种组合油封压装机，包括架体、升降机构、压装机构，其特征在于：所述架体包括底板11、支柱12以及顶板13，所述支柱通过螺栓14安置在底板11上，所述顶板13上固定连接有液压油导管固定装置131；所述升降机构包括立式液压缸21、升降开关22、液压油导管23、液压油缸24、压力平衡器25、液压管26以及活塞杆27，所述液压油导管23固定在液压导管固定装置131上，所述液压油导管23与压力平衡器25连接，所述压力平衡器25与液压管26连接，所述液压管21与液压油缸24连接，所述活塞杆27连接压装机构；所述压装机构包括压装本体31、工作台32、油封套入压头33、油封镶嵌压头34，所述压装本体31为对称分部的两根中空管架，内部装有液压油缸24、活塞杆27，所述油封套入压头33固定在活塞杆27上，所述油封镶嵌压头34固定在活塞杆27上，所述工作台32上装有升降开关22。所述立式液压缸21固定安装在底板11下方。所述活塞杆27为两根，分别安装在压装本体31对称中空管架中。

工作台根据所需压装的配件调整机器的压装高度，在压头处套入油封，启动升降按钮，立式液压缸内部的油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸推动活塞杆进行油封压装。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种组合油封压装机，包括架体、升降机构、压装机构，其特征在于：所述架体包括底板（11）、支柱（12）以及顶板（13），所述支柱通过螺栓（14）安置在底板（11）上，所述顶板（13）上固定连接有液压油导管固定装置（131）；所述升降机构包括立式液压缸（21）、升降开关（22）、液压油导管（23）、液压油缸（24）、压力平衡器（25）、液压管（26）以及活塞杆（27），所述液压油导管（23）固定在液压导管固定装置（131）上，所述液压油导管（23）与压力平衡器（25）连接，所述压力平衡器（25）与液压管（26）连接，所述液压管（21）与液压油缸（24）连接，所述活塞杆（27）连接压装机构；所述压装机构包括压装本体（31）、工作台（32）、油封套入压头（33）、油封镶嵌压头（34），所述压装本体（31）为对称分部的两根中空管架，内部装有液压油缸（24）、活塞杆（27），所述油封套入压头（33）固定在活塞杆（27）上，所述油封镶嵌压头（34）固定在活塞杆（27）上，所述工作台（32）上装有升降开关（22）。

2.根据权利要求1 所述的一种组合油封压装机，其特征在于，所述立式液压缸（21）固定安装在底板（11）下方。

3.根据权利要求1 所述的一种组合油封压装机，其特征在于，所述活塞杆（27）为两根，分别安装在压装本体（31）对称中空管架中。