CN107637847A - 一种食品加工甘薯削皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种食品加工甘薯削皮装置公开了一种通过对个悬置臂配合形成环形状，悬置臂上的液体垫和甘薯表层相差仿形贴合，并进行连续切削的装置。其特征在于主体套管的内壁置有多个铰接架，所述铰接架置于同一平面上，滑动杆一端铰接置于铰接架上，所述滑动杆为中空方形杆，滑动套套置于滑动杆上，支撑杆的一端铰接置于滑动套上，支撑杆上开有条形槽，所述支撑杆的长度和滑动杆的长度相同，支撑杆的另一端通过连接耳铰接置于导向套一端上，支撑环套置于导向套上，外圈和主体套管内壁向贴合固定，且和铰接架位于同一高度，所述固定环为圆环结构，外侧壁上沿轴向开有多个卡槽，所述卡槽数量和铰接架数量相等，所述卡槽底部为斜面。

Description

一种食品加工甘薯削皮装置

技术领域

本发明一种食品加工甘薯削皮装置，涉及一种在对甘薯进行食品加工时，对甘薯的表皮进行全面贴合清除的装置，属于食品加工领域。特别涉及一种通过对个悬置臂配合形成环形状，悬置臂上的液体垫和甘薯表层形成仿形贴合，并进行连续切削的装置。

背景技术

目前，甘薯俗称地瓜，通过深加工形成地瓜干、薯条、薯片等食品，在制作过程中，需要对甘薯进行清洗、去皮、打碎、成型、切片、油炸等多道工序，其中最初始的步骤甘薯进行去皮，去皮质量的好坏之间影响甘薯制品口感的好坏，由于甘薯为块状根茎，表面凹凸不平，存在凹坑，简单的刀具很难对凹坑进行切削去皮，去皮后会存在残留，传统的都是通过人工进行削皮，在削皮后，甘薯裸露在空气中，表面被氧化污染，变得不新鲜，现有的对甘薯去皮多采用电机驱动甘薯旋转，然后通过刀具沿甘薯旋转轴向进行移动，对甘薯进行切削去皮，需要刀具切入很深的才能将凹坑全部去除，由于甘薯旋转，刀具沿旋转轴线进行切削，刀具不能完全按甘薯的外形进行切削去皮，会切除很多甘薯肉，切削的厚度不均匀，甘薯制得率低，且效率低下。

公开号 CN206371467U公开了一种甘薯自动去皮装置，包括进料室、去皮室、储存室和积水室，去皮室内壁上设置有连续的螺旋状磨削带，电机带动去皮室转动，螺旋状磨削带在去皮的同时推动甘薯向下移动，去皮室的空间比甘薯稍大，在同一平面上只有一个甘薯，去皮充分、效率高；该方法通过螺旋磨削的方法将甘薯外皮去除，但在进行清理时，磨削带和甘薯表面进行接触，无法对凹坑内的甘薯皮进行清理，且随着甘薯旋转，容易出现卡死的情况，使得甘薯无法继续进行清理，清理效果不彻底。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种食品加工甘薯削皮装置提供了一种通过对个悬置臂配合形成环形状，悬置臂上的液体垫和甘薯表层形成仿形贴合，并进行连续切削的装置。

本发明一种食品加工甘薯削皮装置是这样实现的：本发明一种食品加工甘薯削皮装置由主体固定装置和切削去皮装置组成，主体固定装置由滑动杆、滑动套、支撑杆、限位环、导向套、支撑环、内衬套、压缩弹簧、连接耳、条形槽和主体套管组成，主体套管的内壁置有多个铰接架，所述铰接架置于同一平面上，滑动杆一端铰接置于铰接架上，所述滑动杆为中空方形杆，滑动套套置于滑动杆上，支撑杆的一端铰接置于滑动套上，支撑杆上开有条形槽，所述支撑杆的长度和滑动杆的长度相同，支撑杆的另一端通过连接耳铰接置于导向套一端上，支撑环套置于导向套上，外圈和主体套管内壁向贴合固定，且和铰接架位于同一高度，所述固定环为圆环结构，外侧壁上沿轴向开有多个卡槽，所述卡槽数量和铰接架数量相等，所述卡槽底部为斜面，所述斜面和极限状态下的支撑杆相平行，卡槽内置有多个旋转轴，且对应穿过支撑杆上的条形槽内，支撑环和导向套之间置有内衬套，限位环置于导向套另一端上，压缩弹簧套置于导向套上，且位于连接耳和固定环之间，切削去皮装置由弧形夹持杆、安装板、切削帽斗、固定座板、液体垫和弧形夹板组成，多个弧形夹持杆的一端对应置于滑动杆的另一端上，所述弧形夹持杆的两端短点连线和滑动杆相平行，安装板置于弧形夹持杆的另一端上，所述安装板靠近弧形夹持杆一侧厚度最大，弧形夹板置于安装板上，多个弧形夹板组合形成倒置的圆台面，所述一个弧形夹板的一端位于相邻弧形夹板另一端的外侧，液体垫置于弧形夹板上，所述液体垫为多个橡胶囊组合而成，橡胶囊之间通过小孔相互连通，所述液体垫内注有液体，多个固定座板矩形阵列置于液体垫表面，且和单独的橡胶囊相对应，切削帽斗置于固定座板上，且与固定座板之间留有一定间隙，所述切削帽斗为弧形切割板，所述切削帽斗和固定座板形成去皮通道，且逐渐减小。

使用时，将主体套管固定在推送装置一侧，使得推送的甘薯落入主体套管内，且位于弧形夹板之间，当甘薯沿着主体套管进入时，甘薯外壁和切削帽斗接触贴合，并向一侧挤压固定座板，通过固定座板对对应的橡胶囊进行挤压，橡胶囊之间通过连通孔进行液体的流通，受挤压的位置将液体向受压较小的位置进行排挤，使得受压较小区域的橡胶囊和甘薯表面进行贴合，进而切削帽斗和甘薯表面贴合，随着甘薯的移动进行切削，甘薯的截面逐渐变大，弧形夹板被向外侧撑开，并通过弧形夹持杆带动滑动杆向外偏转，滑动杆通过滑动套带动支撑杆绕旋转轴进行旋转，将支撑杆另一端向上移动，推动导向套沿着内衬套滑动，压缩弹簧受压，压缩弹簧反向作用，使得弧形夹板对甘薯进行夹持，使得切削帽斗和甘薯表面接触，当遇到凸起的位置时，甘薯挤压橡胶囊，通过连通孔之间进行液体平衡，使得液体垫和甘薯表面形成仿形的结构，然后进行连续的贴合甘薯表面的切皮，

所述铰接架置于同一平面上，能够使得多个铰接架位于同一个平面上，确保滑动杆在同一高度位置，便于弧形夹板之间相互配合组合成圆台结构，保证甘薯在移动过程中各处平衡，使得甘薯的轴线和主体套管的轴线相平行，配合切削帽斗进行切削；

所述滑动杆为中空方形杆，能够确保滑动杆轻量化，避免重力因素使得弧形夹板向内的压力过大，在甘薯移动过程中对甘薯切皮厚度过大，影响甘薯制得率；

所述支撑杆上开有条形槽，能够配合滑动套和滑动杆的移动，为支撑杆提供移动余量，避免在甘薯前进过程中，由于截面变化出现支撑杆卡死的情况，确保切削去皮过程的连续性；

所述支撑杆的长度和滑动杆的长度相同，能够避免支撑杆偏转至极限时，滑动套沿着滑动杆一致端部从而脱落，影响滑动杆的移动，导致切削难以连续；

所述支撑环和铰接架位于同一高度，能够配合压缩弹簧压缩弹簧的压缩对导向套提供支撑，保证支撑环和导向套之间的高度差，对压缩弹簧有一定的预压力；

所述固定环为圆环结构，外侧壁上沿轴向开有多个卡槽，能够为支撑杆和滑动杆的旋转移动提供运动空间，避免支撑杆旋转时和固定环接触发生卡死，使得切削不连续，甘薯卡死在弧形夹板之间；

所述斜面和极限状态下的支撑杆相平行，能够在支撑杆偏转至极限状态时，和卡槽不发生面之间的接触卡滞，确保支撑杆偏转的连贯性；

所述极限状态为滑动杆偏转至和主体筒贴合，压缩弹簧受力平衡；

所述限位环置于导向套另一端上，配合导向套和支撑环，为压缩弹簧提供支撑，避免压缩弹簧将导向套推出，影响压缩弹簧弹力的传动；

所述弧形夹持杆的两端短点连线和滑动杆相平行，能够确保弧形夹板所受力沿着滑动杆方向上有分解，能够形成支撑，通过多个滑动杆之间的配合对甘薯表面同一圆周上的多个点形成夹持；

所述安装板靠近弧形夹持杆一侧厚度最大，配合弧形夹持杆两端的位置和滑动杆，使得在滑动杆延长线上的位置承载强度最大，避免了承载中心偏移，使得滑动杆在偏转时中心难以控制，影响甘薯表皮的切削；

所述多个弧形夹板组合形成倒置的圆台面，能够和甘薯两端的尖端贴合，对甘薯进行导向夹持，避免在甘薯前进时发生偏转，使得甘薯的轴线和主体套管的轴线发生大角度的偏角，影响甘薯的前进；

所述一个弧形夹板的一端位于相邻弧形夹板另一端的外侧，能够在甘薯前进时，对弧形夹板进行扩张，弧形夹板之间任然能够组合形成圆台结构，避免在扩张时存在遗漏位置，使得甘薯表皮切削不彻底；

所述液体垫为多个橡胶囊组合而成，能够保证液体垫各个位置的独立性，通过各个橡胶囊之间的配合形成能够和甘薯表面贴合凸起、凹陷，使得甘薯表面的凹陷位置也能够进行切削；

所述橡胶囊之间通过小孔相互连通，通过固定座板将压力的传递，使得橡胶囊内的液体通过小孔相互补充，保持液体垫各处的压力一致，进而使液体垫和甘薯表层形成仿形贴合；

达到对甘薯进行全面去皮的目的。

有益效果。

一、能提高甘薯去皮的彻底性。

二、能够提高甘薯的制取率。

三、能够避免甘薯去皮不连续，卡滞。

附图说明

图1为本发明一种食品加工甘薯削皮装置的结构示意图。

图2为本发明一种食品加工甘薯削皮装置液体垫的立体结构图，其仅仅显示了液体垫上的零件布局关系。

附图中

其中零件为：滑动杆（1），滑动套（2），支撑杆（3），弧形夹持杆（4），安装板（5），切削帽斗（6），固定座板（7），液体垫（8），弧形夹板（9），限位环（10），导向套（11），支撑环（12），内衬套（13），压缩弹簧（14），连接耳（15），条形槽（16），主体套管（17）。

具体实施方式：

本发明一种食品加工甘薯削皮装置是这样实现的：使用时，将主体套管（17）固定在推送装置一侧，使得推送的甘薯落入主体套管（17）内，且位于弧形夹板（9）之间，当甘薯沿着主体套管（17）进入时，甘薯外壁和切削帽斗（6）接触贴合，并向一侧挤压固定座板（7），通过固定座板（7）对对应的橡胶囊进行挤压，橡胶囊之间通过连通孔进行液体的流通，受挤压的位置将液体向受压较小的位置进行排挤，使得受压较小区域的橡胶囊和甘薯表面进行贴合，进而切削帽斗（6）和甘薯表面贴合，随着甘薯的移动进行切削，甘薯的截面逐渐变大，弧形夹板（9）被向外侧撑开，并通过弧形夹持杆（4）带动滑动杆（1）向外偏转，滑动杆（1）通过滑动套（2）带动支撑杆（3）绕旋转轴进行旋转，将支撑杆（3）另一端向上移动，推动导向套（11）沿着内衬套（13）滑动，压缩弹簧（14）受压，压缩弹簧（14）反向作用，使得弧形夹板（9）对甘薯进行夹持，使得切削帽斗（6）和甘薯表面接触，当遇到凸起的位置时，甘薯挤压橡胶囊，通过连通孔之间进行液体平衡，使得液体垫（8）和甘薯表面形成仿形的结构，然后进行连续的贴合甘薯表面的切皮，

所述铰接架置于同一平面上，能够使得多个铰接架位于同一个平面上，确保滑动杆（1）在同一高度位置，便于弧形夹板（9）之间相互配合组合成圆台结构，保证甘薯在移动过程中各处平衡，使得甘薯的轴线和主体套管（17）的轴线相平行，配合切削帽斗（6）进行切削；

所述滑动杆（1）为中空方形杆，能够确保滑动杆（1）轻量化，避免重力因素使得弧形夹板（9）向内的压力过大，在甘薯移动过程中对甘薯切皮厚度过大，影响甘薯制得率；

所述支撑杆（3）上开有条形槽（16），能够配合滑动套（2）和滑动杆（1）的移动，为支撑杆（3）提供移动余量，避免在甘薯前进过程中，由于截面变化出现支撑杆（3）卡死的情况，确保切削去皮过程的连续性；

所述支撑杆（3）的长度和滑动杆（1）的长度相同，能够避免支撑杆（3）偏转至极限时，滑动套（2）沿着滑动杆（1）一致端部从而脱落，影响滑动杆（1）的移动，导致切削难以连续；

所述支撑环（12）和铰接架位于同一高度，能够配合压缩弹簧（14）压缩弹簧（14）的压缩对导向套（11）提供支撑，保证支撑环（12）和导向套（11）之间的高度差，对压缩弹簧（14）有一定的预压力；

所述固定环为圆环结构，外侧壁上沿轴向开有多个卡槽，能够为支撑杆（3）和滑动杆（1）的旋转移动提供运动空间，避免支撑杆（3）旋转时和固定环接触发生卡死，使得切削不连续，甘薯卡死在弧形夹板（9）之间；

所述斜面和极限状态下的支撑杆（3）相平行，能够在支撑杆（3）偏转至极限状态时，和卡槽不发生面之间的接触卡滞，确保支撑杆（3）偏转的连贯性；

所述极限状态为滑动杆（1）偏转至和主体筒贴合，压缩弹簧（14）受力平衡，

所述限位环（10）置于导向套（11）另一端上，配合导向套（11）和支撑环（12），为压缩弹簧（14）提供支撑，避免压缩弹簧（14）将导向套（11）推出，影响压缩弹簧（14）弹力的传动；

所述弧形夹持杆（4）的两端短点连线和滑动杆（1）相平行，能够确保弧形夹板（9）所受力沿着滑动杆（1）方向上有分解，能够形成支撑，通过多个滑动杆（1）之间的配合对甘薯表面同一圆周上的多个点形成夹持；

所述安装板（5）靠近弧形夹持杆（4）一侧厚度最大，配合弧形夹持杆（4）两端的位置和滑动杆（1），使得在滑动杆（1）延长线上的位置承载强度最大，避免了承载中心偏移，使得滑动杆（1）在偏转时中心难以控制，影响甘薯表皮的切削；

所述多个弧形夹板（9）组合形成倒置的圆台面，能够和甘薯两端的尖端贴合，对甘薯进行导向夹持，避免在甘薯前进时发生偏转，使得甘薯的轴线和主体套管（17）的轴线发生大角度的偏角，影响甘薯的前进；

所述一个弧形夹板（9）的一端位于相邻弧形夹板（9）另一端的外侧，能够在甘薯前进时，对弧形夹板（9）进行扩张，弧形夹板（9）之间任然能够组合形成圆台结构，避免在扩张时存在遗漏位置，使得甘薯表皮切削不彻底；

所述液体垫（8）为多个橡胶囊组合而成，能够保证液体垫（8）各个位置的独立性，通过各个橡胶囊之间的配合形成能够和甘薯表面贴合凸起、凹陷，使得甘薯表面的凹陷位置也能够进行切削；

所述橡胶囊之间通过小孔相互连通，通过固定座板（7）将压力的传递，使得橡胶囊内的液体通过小孔相互补充，保持液体垫（8）各处的压力一致，进而使液体垫（8）和甘薯表层形成仿形贴合；

达到对甘薯进行全面去皮的目的。

Claims (9)

1.一种食品加工甘薯削皮装置，其特征是：由主体固定装置和切削去皮装置组成，主体固定装置由滑动杆、滑动套、支撑杆、限位环、导向套、支撑环、内衬套、压缩弹簧、连接耳、条形槽和主体套管组成，主体套管的内壁置有多个铰接架，滑动杆一端铰接置于铰接架上，所述滑动杆为中空方形杆，滑动套套置于滑动杆上，支撑杆的一端铰接置于滑动套上，支撑杆上开有条形槽，所述支撑杆的长度和滑动杆的长度相同，支撑杆的另一端通过连接耳铰接置于导向套一端上，支撑环套置于导向套上，外圈和主体套管内壁向贴合固定，且和铰接架位于同一高度，所述固定环为圆环结构，外侧壁上沿轴向开有多个卡槽，所述卡槽数量和铰接架数量相等，卡槽内置有多个旋转轴，且对应穿过支撑杆上的条形槽内，支撑环和导向套之间置有内衬套，限位环置于导向套另一端上，压缩弹簧套置于导向套上，且位于连接耳和固定环之间，切削去皮装置由弧形夹持杆、安装板、切削帽斗、固定座板、液体垫和弧形夹板组成，多个弧形夹持杆的一端对应置于滑动杆的另一端上，安装板置于弧形夹持杆的另一端上，弧形夹板置于安装板上，多个弧形夹板组合形成倒置的圆台面，所述一个弧形夹板的一端位于相邻弧形夹板另一端的外侧，液体垫置于弧形夹板上，所述液体垫为多个橡胶囊组合而成，橡胶囊之间通过小孔相互连通，所述液体垫内注有液体，多个固定座板矩形阵列置于液体垫表面，且和单独的橡胶囊相对应，切削帽斗置于固定座板上，且与固定座板之间留有一定间隙。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工甘薯削皮装置，其特征在于所述铰接架置于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工甘薯削皮装置，其特征在于所述卡槽底部为斜面，所述斜面和极限状态下的支撑杆相平行。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工甘薯削皮装置，其特征在于所述安装板靠近弧形夹持杆一侧厚度最大。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工甘薯削皮装置，其特征在于所述弧形夹持杆的两端短点连线和滑动杆相平行。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工甘薯削皮装置，其特征在于所述切削帽斗为弧形切割板，所述切削帽斗和固定座板形成去皮通道，且逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工甘薯削皮装置，其特征在于所述多个滑动杆之间的配合对甘薯表面同一圆周上的多个点形成夹持。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工甘薯削皮装置，其特征在于所述多个弧形夹板组合形成倒置的圆台面，能够和甘薯两端的尖端贴合，对甘薯进行导向夹持。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工甘薯削皮装置，其特征在于所述橡胶囊之间通过小孔相互连通，通过固定座板将压力的传递，使得橡胶囊内的液体通过小孔相互补充，保持液体垫各处的压力一致，进而使液体垫和甘薯表层形成仿形贴合。