CN107631841A - 一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能集热板生产设备领域，具体来说是一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备及其检测方法，所述检测设备包括用于集热管路检测的箱体，在箱体上设有用于存水的存水凹槽，在箱体上设有用于对放置在存水凹槽的集热管路供气的供气设备。本发明采用了一种简单的机械机构，能够实现集热管路焊接处是否具有漏焊的情况，避免后期集热器整体装配后因为集热管路出现泄漏而造成贞观集热器报废。

Description

一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及太阳能集热板生产设备领域，具体来说是一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备及其检测方法。

背景技术

传统平板集热器中的集热管路都是由许多铜管组成，铜管端部一般通过裸紫铜管相连接，这里的裸紫铜管就是后期用于集热管路进水或者出水的进出水口接头，这种水口接头不方便后期的安装；集热管路与端部设置的进水口接头和出水口接头一般都是通过焊接相连接，同时集热管路的其他连接方式也是采用焊接完成的，因为焊接时有时会出现漏焊，为了避免因为漏焊而引起后续生产的影响，所以在集热管路焊接完成后，需要对集热管路进行泄露检测，所以一种能够用于集热管路泄露检测的设备是生产所需要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集热管路焊接泄露检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备及其检测方法，所述集热管路包括用于水流流动的纵向铜管，在纵向铜管两端设有用于排水或者进水的输送管道，所述输送管道设置在纵向铜管进水一侧称为进水输送管道，所述输送管道设置在纵向铜管出水一侧称为出水输送管道，所述输送管道呈L型，所述输送管道包括用于与纵向铜管相连接的第一管道以及垂直于第一管道设置的第二管道，第二管道一端与第一管道相连接，所述第二管道另一端设有黄铜接头；所述第一管道上设有用于连通第一管道和纵向铜管的通孔，所述黄铜接头与第二管道通过焊接相连接，所述纵向铜管通过焊接与输送管道相连接，所述黄铜接头包括与第二管道相适配的第一管柱，第一管柱连接有带有螺纹的黄铜管道，所述第一管柱上设有用于限位的限位块，所述检测设备包括用于集热管路检测的箱体，在箱体上设有用于存水的存水凹槽，在箱体上设有用于对放置在存水凹槽的集热管路供气的供气设备。

所述供气设备包括用于连接黄铜管道的连接管柱，在连接管柱上设有用于与黄铜管道相适配的存放口，所述连接管柱外侧面上设有用于进气的进气口，所述进气口通过输送管路与存放口相连通；所述进气口连接有用于进气的进气管，所述进气管连接有供气器件。

所述供气设备还包括与连接管柱相配合用于夹紧黄铜管道的夹紧装置；所述夹紧装置包括用于设置夹紧组件的框架，所述框架包括与连接管柱相配合的第一侧板以及用于设置夹紧组件的第二侧板，第一侧板和第二侧板通过连接横板相连接。

所述夹紧组件包括用于连接管柱与第二侧板的推进气缸；所述第一侧板上设有用于卡接黄铜接头的卡接槽，所述卡接槽与第一管柱相适配；所述卡接槽宽度尺寸不大于限位块最小宽度尺寸。

所述检测设备还包括用于集热管路排气的排气组件，所述排气组件包括一端与黄铜管道螺纹连接的螺纹套，螺纹套另一端连接有排气管。

所述检测设备包括调控系统，所述调控系统包括用于检测的检测模块以及用于接收检测模块信号的控制模块，所述控制模块连接有执行模块。

一种用于检测集热管路泄露检测设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

(1)首先对存水凹槽进行注水，存水凹槽内注水高度不低于存水凹槽高度的四分之三；

(2)把需要测试的集热管路放置在存水凹槽内；

(3)当步骤(2)完成后，确定第一次检测时集热管路两端输送管道的第一次进气方向和第一次出气方向，并记录；

(4)步骤(3)完成后，对于集热管路第一次出气一端的输送管道，把该端输送管道上的黄铜接头与排气组件相连接，并把该端浸入检测水液中；

(5)步骤(4)完成后，通过提升气缸把供气设备高度提升，到达指定位置后，把进气端输送管道上的黄铜接头与供气设备相连接，再启动供气设备，实现对黄铜接头的夹紧以及开启供气器件，使得供气设备对集热管路进行鼓气，用于检测第一次出气端焊接是否泄漏；

(6)当步骤(5)中供气器件持续对集热管路鼓气，操作者观察存水凹槽内的检测水液，观察检测水液中是否具有连续的气泡产生，并进行相应的记录；

(7)步骤(6)完成后，拆卸集热管路第一次出气端黄铜接头上连接的排气组件，并把另一排气组件更换到第一次进气端的黄铜接头上，并把第一次的进气端浸入检测水液中；

(8)步骤(7)完成后，把供气设备连接在第一次出气端的黄铜接头上，把第一次出气端输送管道上的黄铜接头与供气设备相连接，实现对黄铜接头的夹紧以及开启供气器件，使得供气设备对集热管路进行鼓气，用于检测第一次进气端焊接是否泄漏；

(9)当步骤(8)中供气器件持续对集热管路鼓气，操作者观察存水凹槽内的检测水液，观察检测水液中是否具有连续的气泡产生，并进行相应的记录

(10)完成步骤(9)后，一个集热管路测定完成，如果需要持续测量其他集热管路，重复以上步骤(2)-(9)即可。本发明的优点在于：

本发明采用带有螺纹黄铜接头代替原来的裸铜管，方便了后期集热板的安装，也方便了后期的检测，同时通过检测检测检测设备的设置，使得集热管路在焊接完成后既可以被检测，避免了后期因为检测不到位而造成整个平板集热器的报废。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中集热管路的结构示意图。

图2为本发明中检测设备的结构示意图。

图3为本发明中供气设备的结构示意图。

图4为本发明中供气设备的剖视图。

上述图中的标记均为：

1、纵向铜管，2、第一管道，3、第二管道，4、第一管柱，5、限位块，6、黄铜管道，7、第一侧板，8、连接横板，9、第二侧板，10、卡接槽，11、连接管柱，12、进气口，13、输送管路，14、存放口，15、推进气缸，16、连接横杆，17、夹子，18、转动轴，19、传动齿轮，20、提升气缸，21、箱体，22、支撑块，23、存水水槽，24、螺纹套，25、排气管.

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种平板集热器中的集热管路，集热管路包括用于水流流动的纵向铜管1，在纵向铜管1两端设有用于排水或者进水的输送管道，输送管道设置在纵向铜管1进水一侧称为进水输送管道，输送管道设置在纵向铜管1出水一侧称为出水输送管道，输送管道呈L型，输送管道包括用于与纵向铜管1相连接的第一管道2以及垂直于第一管道2设置的第二管道3，第二管道3一端与第一管道2相连接，第二管道3另一端设有黄铜接头；第一管道2上设有用于连通第一管道2和纵向铜管1的通孔，黄铜接头与第二管道3通过焊接相连接，纵向铜管1通过焊接与输送管道相连接；黄铜接头包括与第二管道3相适配的第一管柱4，第一管柱4连接有带有螺纹的黄铜管道6，第一管柱4上设有用于限位的限位块5；本发明中的改变了传统集热管路的连接方式，同时通黄铜接头代替传统接头，增强了平板集热器接头的强度，同时黄铜接头包括带有螺纹的黄铜管道6，方便了后期与水管的连接；并且通过输送管道的L型设计，使得输送管道连接更为方便；同时本发明中的黄铜接头是中心对称设置在纵向铜管1的两端；同时黄铜管道的设置方便了后期与检测设备的连接，方便检测设备对集热管路的鼓气；本发明公开了一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备及其检测方法，检测设备包括用于管路检测的箱体21，在箱体21上设有用于存水的存水凹槽23，在箱体21上设有用于对放置在存水凹槽23的集热管路供气的供气设备，供气设备包括用于连接黄铜管道6的连接管柱11，在连接管柱11上设有用于与黄铜管道6相适配的存放口14，连接管柱11外侧面上设有用于进气的进气口12，进气口12通过输送管路13与存放口14相连通；进气口12连接有用于进气的进气管，进气管连接有供气器件，这里供气器件可以是一些能够对管道井鼓气的供气设备，利于高压气罐或者鼓风机等等一些能够供气的器件；这里黄铜管道6上设置存放口14，是方便黄铜接头与连接管柱11的连接；通过供气器件对连接管柱11进行鼓气，通过输送管路13对存放口14进行输气，存放口14对黄铜接头进行输气，当气体进入集热管路，再把集热管路放入存水凹槽内，存水凹槽内设有用于检测的检测水液，当气体进入集热管路，如果集热管路出现漏气现象，当供气设备持续对集热管路进行充气是，存水凹槽内内水液出现持续的起泡，就说明集热管路出现漏气位置，可以提醒操作者检测的集热管路具有泄露的区域，需要重新制作或者维修；同时这里供气设备通过提升气缸20设置在箱体21上；提升气缸20的设置可以根据需要来改变供气设备所处的高度，方便测量。

作为更大的优选，本发明中存水凹槽内设有带有颜料的检测水液，这里颜料的种类可以根据需要进行设置，因为每个操作的对各种颜色的敏感度不同，可以根据每个操作者自行调配，检测水液颜色可以是黑色、黄色或者红色等等一些显著色彩；同时作为更大的优选，在存水凹槽内放置有用于观察的浮动球，这里浮动球的设置是为了更为直观观察检测水液的波动；对于浮动球的颜色我们也可以根据需要进行设置，这里浮动球颜色可以根据我们不同的环境进行选择；浮动球可以是泡沫支撑的圆球。

作为更大的优选，本发明中设有用于记录识别检测水液中起泡产生的记录组件，所述记录组件包括用于记录的摄像机，摄像机连接有用于显示的显示电子屏，通过摄像机对放置在存水凹槽内的集热管路进行拍照记录，这样的设置可以保证我们对集热管路漏气的部位进行记录，方便后期更为直观地进行修补。

作为优选的，本发明中供气设备还包括与连接管柱11相配合用于夹紧黄铜管道6的夹紧装置；夹紧装置包括用于设置夹紧组件的框架，框架包括与连接管柱11相配合的第一侧板7以及用于设置夹紧组件的第二侧板9，第一侧板7和第二侧板9通过连接横板相连接，夹紧组件包括用于连接管柱11与第二侧板9的推进气缸15；第一侧板7上设有用于卡接黄铜接头的卡接槽10，卡接槽10与第一管柱4相适配；卡接槽10宽度尺寸不大于限位块5最小宽度尺寸；本发明中夹紧装置使用时，把卡接槽10卡接在第一管柱4上，黄铜接头的限位块5和黄铜管道6处于框架内侧，限位块5与第一侧板的内壁相贴合，启动推进气缸15，使其推动连接管柱11运动，使得连接管柱11与第一侧板7相配合，连接管柱11向第一侧板移动，使得推进气缸15和第一侧板7对黄铜接头进行夹紧固定，进而使得黄铜接头和连接管柱11连接更为紧密，方便供气设备对集热管路进行进气，减少或者避免黄铜接头和连接管柱11连接处的漏气；作为更大的优选，为了避免推进气缸进给过量，本发明中第一侧板7内壁上或者连接管柱的存放口上设有压力传感器，当压力传感器达到设定值，压力传感器传递信号给控制模块，控制模块发出指令控制推进气缸停止运动，减少推进气缸对第一侧板和连接管柱的过量挤压，在一定程度上延长了设备的使用寿命和减少了对黄铜接头的损坏。

作为优选的，本发明中检测设备还包括用于夹持集热管路的夹持装置；夹持装置包括设置在存水凹槽内壁上的支撑块22，在支撑块22上设有支撑转动轴18，所述转动轴18远离支撑块22的一端上连接有连接横杆，所述转动轴18上设有传动齿轮19，所述传动齿轮19连接有驱动部件，所述连接横杆的两端上分别设有用于夹持输送管道的夹子，这里连接横杆16要处于存水凹槽23内侧，这里的内侧是要连接横杆16转动时是要处于存水凹槽23内侧的，这里的夹子17是夹持在输送管道的第一管道2上，这里夹持装置的设置是为了实现对集热管路的旋转，实现对集热管路分步检测，避免集热管路整体没入存水凹槽23内进气设备不容易和黄铜接头相连接的问题；同时本发明中夹持装置是成对设置的，分别设置在存水凹槽23的两端，目的是当集热管路泄露检测时，夹持装置可以对集热管路两端进行夹持，进而实现对后期对集热管路的夹持；同时为了避免集热管路测漏时集热管路因为夹持装置的固定不能使得集热管路的一般浸入检测水液中，所以本发明中支撑块22设置在存水凹槽的内壁上，支撑块22的设置是为转动轴18的设置提供了一个场所同时也方便了转动轴18的转动，在转动轴18上设有传动齿轮19，传动齿轮19通过传动链条连接有驱动部件，这里驱动部件为驱动电机，驱动电机转动带动传动齿轮19转动，传动齿轮19转动带动转动轴18转动，转动轴18转动带动连接横杆转动，转动轴18连接在连接横杆16的中心处，连接横杆的转动带动夹子夹持的集热管路转动，进而可以根据后续检测要求把各个集热管路旋转到相应的位置上，通过夹持装置的设置，方便了后续对集热管路的测量。

作为优选的，本发明中检测设备还包括用于集热管路排气的排气组件，排气组件包括一端与黄铜管道6螺纹连接的螺纹套24，螺纹套24另一端连接有排气管25，这里避免黄铜接头测量时处于存水凹槽23内的黄铜接头进水，减少处于存水凹槽23内的黄铜接头出气而影响后期的观察；因为集热管路具有进水口和出水口，对于集热管路两端焊接位置泄露检测时，供气设备只能对对集热管路一端进气，另一端用于出气，自由这样的设置才能保证气体的流通，检测才能实现，但是一端进气一端出气，这就会出现问题，首先集热管路上进水口接头和出水口接头因为工艺要求，两者是中心对称设置的，并且处于集热管路的两端，当进行测量时，一端进气，另一端必然处于检测水液中，当持续对集热管路鼓气，如果出气端的接口没有排气组件，出气端的接口也会产生大量的气泡，这就使得操作者不方便观察，影响测量的精度，也很难确定集热管路是否泄漏以及泄漏的位置；而本发明设置排气组件可以解决这样问题，就是在集热管路测量时对于不进气一端的黄铜接头上连接排气组件，就可以避免出气端接头气泡的产生。

作为优选的，本发明中检测设备包括调控系统，调控系统包括用于检测的检测模块以及用于接收检测模块信号的控制模块，控制模块连接有执行模块，这里检测模块可以是位置传感器，角度传感器等等一些用于检测的传感器，这里角度传感器是用来控制控制夹持装置对集热管路旋转角度的检测，控制模块可以是单片机，单片机型号可以采用PIC系列单片机，执行模块可以是提升气缸20，驱动电机，转动电机或者一些供气器件的启动；对于夹持装置调控系统参与的是：当集热管路夹持在夹持装置上，通过夹持装置的旋转，实现对集热管路的旋转，当集热管路旋转达到设定的值时，角度传感器传递信号给控制模块，控制模块识别判断，并控制驱动电机停止转动，保持到达指定位置的集热管路位置

一种用于检测集热管路泄露检测设备的使用方法，使用方法包括以下步骤：

(1)首先对存水凹槽进行注水，存水凹槽内注水高度不低于存水凹槽高度的四分之三；

(2)把需要测试的集热管路放置在存水凹槽内；

(3)当步骤(2)完成后，确定第一次检测时集热管路两端输送管道的第一次进气方向和第一次出气方向，并记录；

(4)步骤(3)完成后，对于集热管路第一次出气一端的输送管道，把该端输送管道上的黄铜接头与排气组件相连接，并把该端浸入检测水液中；

(5)步骤(4)完成后，通过提升气缸把供气设备高度提升，到达指定位置后，把进气端输送管道上的黄铜接头与供气设备相连接，再启动供气设备，实现对黄铜接头的夹紧以及开启供气器件，使得供气设备对集热管路进行鼓气，用于检测第一次出气端焊接是否泄漏；

(6)当步骤(5)中供气器件持续对集热管路鼓气，操作者观察存水凹槽内的检测水液，观察检测水液中是否具有连续的气泡产生，并进行相应的记录；

(7)步骤(6)完成后，拆卸集热管路第一次出气端黄铜接头上连接的排气组件，并把另一排气组件更换到第一次进气端的黄铜接头上，并把第一次的进气端浸入检测水液中；

(8)步骤(7)完成后，把供气设备连接在第一次出气端的黄铜接头上，把第一次出气端输送管道上的黄铜接头与供气设备相连接，实现对黄铜接头的夹紧以及开启供气器件，使得供气设备对集热管路进行鼓气，用于检测第一次进气端焊接是否泄漏；

(9)当步骤(8)中供气器件持续对集热管路鼓气，操作者观察存水凹槽内的检测水液，观察检测水液中是否具有连续的气泡产生，并进行相应的记录

(10)完成步骤(9)后，一个集热管路测定完成，如果需要持续测量其他集热管路，重复以上步骤(2)-(9)即可。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备，其特征在于，所述集热管路包括用于水流流动的纵向铜管，在纵向铜管两端设有用于排水或者进水的输送管道，所述输送管道设置在纵向铜管进水一侧称为进水输送管道，所述输送管道设置在纵向铜管出水一侧称为出水输送管道，所述输送管道呈L型，所述输送管道包括用于与纵向铜管相连接的第一管道以及垂直于第一管道设置的第二管道，第二管道一端与第一管道相连接，所述第二管道另一端设有黄铜接头；所述第一管道上设有用于连通第一管道和纵向铜管的通孔，所述黄铜接头与第二管道通过焊接相连接，所述纵向铜管通过焊接与输送管道相连接，所述黄铜接头包括与第二管道相适配的第一管柱，第一管柱连接有带有螺纹的黄铜管道，所述第一管柱上设有用于限位的限位块，所述检测设备包括用于集热管路检测的箱体，在箱体上设有用于存水的存水凹槽，在箱体上设有用于对放置在存水凹槽的集热管路供气的供气设备。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备，其特征在于，所述供气设备包括用于连接黄铜管道的连接管柱，在连接管柱上设有用于与黄铜管道相适配的存放口，所述连接管柱外侧面上设有用于进气的进气口，所述进气口通过输送管路与存放口相连通；所述进气口连接有用于进气的进气管，所述进气管连接有供气器件。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备，其特征在于，所述供气设备还包括与连接管柱相配合用于夹紧黄铜管道的夹紧装置；所述夹紧装置包括用于设置夹紧组件的框架，所述框架包括与连接管柱相配合的第一侧板以及用于设置夹紧组件的第二侧板，第一侧板和第二侧板通过连接横板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备，其特征在于，所述夹紧组件包括用于连接管柱与第二侧板的推进气缸；所述第一侧板上设有用于卡接黄铜接头的卡接槽，所述卡接槽与第一管柱相适配；所述卡接槽宽度尺寸不大于限位块最小宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括用于集热管路排气的排气组件，所述排气组件包括一端与黄铜管道螺纹连接的螺纹套，螺纹套另一端连接有排气管。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测集热管路焊接泄露的检测设备，其特征在于，所述检测设备包括调控系统，所述调控系统包括用于检测的检测模块以及用于接收检测模块信号的控制模块，所述控制模块连接有执行模块。

7.一种用于检测集热管路焊接泄露检测设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

(1)首先对存水凹槽进行注水，存水凹槽内注水高度不低于存水凹槽高度的四分之三；

(2)把需要测试的集热管路放置在存水凹槽内；

(3)当步骤(2)完成后，确定第一次检测时集热管路两端输送管道的第一次进气方向和第一次出气方向，并记录；

(4)步骤(3)完成后，对于集热管路第一次出气一端的输送管道，把该端输送管道上的黄铜接头与排气组件相连接，并把该端浸入检测水液中；

(5)步骤(4)完成后，通过提升气缸把供气设备高度提升，到达指定位置后，把进气端输送管道上的黄铜接头与供气设备相连接，再启动供气设备，实现对黄铜接头的夹紧以及开启供气器件，使得供气设备对集热管路进行鼓气，用于检测第一次出气端焊接是否泄漏；

(6)当步骤(5)中供气器件持续对集热管路鼓气，操作者观察存水凹槽内的检测水液，观察检测水液中是否具有连续的气泡产生，并进行相应的记录；

(7)步骤(6)完成后，拆卸集热管路第一次出气端黄铜接头上连接的排气组件，并把另一排气组件更换到第一次进气端的黄铜接头上，并把第一次的进气端浸入检测水液中；

(8)步骤(7)完成后，把供气设备连接在第一次出气端的黄铜接头上，把第一次出气端输送管道上的黄铜接头与供气设备相连接，实现对黄铜接头的夹紧以及开启供气器件，使得供气设备对集热管路进行鼓气，用于检测第一次进气端焊接是否泄漏；

(9)当步骤(8)中供气器件持续对集热管路鼓气，操作者观察存水凹槽内的检测水液，观察检测水液中是否具有连续的气泡产生，并进行相应的记录

(10)完成步骤(9)后，一个集热管路测定完成，如果需要持续测量其他集热管路，重复以上步骤(2)-(9)即可。