CN111677664B - 用于螺杆压缩机的性能测试台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于螺杆压缩机的性能测试台，包括电机台架、压缩机台架、测试系统和控制器及显示装置；电机台架对接压缩机台架，测试系统与电机台架连接，控制器及显示装置与测试系统通信连接；电机台架包括电机台架基座、电机和电机对接面板；压缩机台架包括行进小车、主机底座和主机对接面板；测试系统包括一套一号气液分离装置、一套一号冷却装置、一套水冷装置、一个蓄水池、一个储气装置和一套测量装置；本测试台测试机型范围较广，在原测试的基础上增加一对气液分离装置，包括粗分和精分，可以同时测试使用不同润滑油的压缩机型。

Description

用于螺杆压缩机的性能测试台

技术领域

本发明涉及压缩机测试领域，具体地讲，涉及一种用于螺杆压缩机的性能测试台。

背景技术

螺杆压缩机分为单级螺杆压缩机和双级螺杆压缩机。市面上大多为喷油螺杆压缩机，通过油的润滑、冷却，对高速工作的转子进行润滑降温，油还起到密封的作用。相对普通的压缩机来说，其能效高、适应性强、可靠性高，得到了越来越广泛的应用，因此，此类压缩机的性能测试具有非常重要的意义。

目前针对螺杆压缩机的性能测试上仍存在有一定的缺陷，主要体现在压缩机的测试组装、数据采集上。

现有测试组装仍以人力为主：首先，操控行车将电机放置在一个台架上，以台架螺栓孔进行位置确认并固定；接下来，在电机轴和压缩机轴上各安装一个梅花联轴器，然后将中托通过法兰面与压缩机连接，并安装扭矩仪；然后通过行车将压缩机及中托吊起，将中托与电机法兰面连接，与此同时完成扭矩仪与电机段梅花联轴器的连接；最后进行扭矩仪及梅花联轴器的对中及固定。此方法对操作员要求比较高，需完成联轴器、扭矩仪、中托的安装与拆卸，劳动强度大且费时。测试不同型号的压缩机时，所用到的中托不一样，那么测试多种机型，意味着需要多种中托，也意味着需要多次进行更换，对于效益和安装都不实际；另外，测试装配时还需要完成油气管路的连接，现管路安装采取的方法是：一段长软管，通过法兰面完成油气分离罐、油管与压缩机排气口、进油口的连接。金属软管重而不易弯转，完成一次测试后又需要进行拆卸及更换，对操作员来说是非常费时费力的。一般测试一台压缩机，所花费的安装时间在2小时左右，并且无法在测试期间进行组装及拆卸。

如今压缩机的性能测试，获取数据采取现场观察记录的方式。测量压差采用的是U型水柱计，测量压力采用的是压力变送器或压力表，测量温度采用的是温度变送器或水银温度计。U型水柱计、压力表和水银温度计通过人为的观察记录，水柱计期间还需要进行水的更换、清洗；压力变送器和温度变送器通过连接工作台进行简单的LED数据显示。仪表只能简单的测出数据，后续的一些数据统计、计算分析，例如比功率等还需要进行额外的处理，耗时耗力且无法得到比较有效的数据。

因此，有必要对现有的压缩机性能测试设备进行改进和优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于螺杆压缩机的性能测试台，本性能测试台具有快速对接、线下线上同时工作、适用多种型号的螺杆压缩机、远程控制监测、数据采集分析、润滑油回收等多种功能，适用性强、对接方便、节省油耗、省时省力。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：包括电机台架、压缩机台架、测试系统和控制器及显示装置；所述电机台架对接压缩机台架，所述测试系统与电机台架连接，所述控制器及显示装置与测试系统通信连接；所述电机台架包括电机台架基座、电机和电机对接面板；所述电机安装在电机台架基座上；所述电机对接面板竖向布置，其安装在电机台架基座的一端；电机对接面板上安装有气爪、定位销以及至少一个气管快速接头和一个油管快速接头；所述压缩机台架包括行进小车、主机底座和主机对接面板；所述主机底座用于安装放置压缩机，其能水平移动地安装在行进小车上；所述主机对接面板竖向布置并连接在主机底座的一端；主机对接面板上设置有夹持销、轴套、至少一个气管快接和一个回油快接；当电机台架对接压缩机台架时，电机对接面板和主机对接面板面对，气爪与夹持销卡合，定位销插进轴套中，气管快速接头与气管快接对接，油管快速接头与回油快接对接；所述测试系统包括一套一号气液分离装置、一套一号冷却装置、一套水冷装置、一个蓄水池、一个储气装置和一套测量装置；所述一号气液分离装置包括一个一号精分筒和一个一号粗分筒，一号精分筒和一号粗分筒串联，一号精分筒的出口端通过管路连接至储气装置的进口端，并在该管路上安装有一号阀门和二号阀门；储气装置的出口端通过管路与外部大气接通，并在该管路上按照气流方向依次安装有三号阀门、测量装置和四号阀门；一号粗分筒的进口端连接有一根一号进气管道；一号粗分筒的底部出液口与一号冷却装置的进油口通过管路连接，并在该管路上按照液体流动方向依次安装有五号阀门、一号泵和六号阀门；一号冷却装置的出口端连接有一根一号回油管路，并在该一号回油管路上按照液体流动方向依次安装有一号过滤装置和七号阀门；所述水冷装置用于对一号冷却装置进行水冷，水冷装置与蓄水池连接，并且水冷装置安装在蓄水池上面；一号冷却装置的出水口与水冷装置通过管路接通；蓄水池的出口端通过管路与一号冷却装置的进水口连接，并在该管路上安装二号泵；所述测试系统与电机台架连接时，将一号进气管道的端部与气管快速接头对接，将一号回油管路的端部与油管快速接头对接。

优选的，所述气爪、定位销、夹持销和轴套均设置两个。

优选的，所述电机对接面板一侧底部安装有集油盒，所述集油盒位于油管快速接头的下方。

优选的，所述电机安装在一个电机底座上，该电机底座固定在电机台架基座上。

优选的，所述电机台架基座的底部四角处安装有固定脚。

优选的，所述电机的输出端连接一根传动轴，传动轴的端部安装有联轴器，传动轴和联轴器的下面安装有扭矩仪对中板。

优选的，所述主机底座是通过导轨能水平移动地安装在行进小车；所述导轨设置两根，两者相平行地安装在行进小车上；行进小车的底部安装有车轮。

优选的，所述主机对接面板上留有供螺杆压缩机的驱动轴穿过的通孔，当电机台架对接压缩机台架时，螺杆压缩机的驱动轴穿过通孔后与传动轴通过联轴器连接在一起。

优选的，所述测试系统还包括一套二号气液分离装置和一套二号冷却装置；二号气液分离装置包括一个二号精分筒和一个二号粗分筒，二号精分筒与二号粗分筒串联，二号精分筒的出口端与一号精分筒的出口端连接的那条管路接通，从而使二号精分筒的出口端与储气装置的进口端接通；二号粗分筒的进口端连接有一根二号进气管道；二号粗分筒的底部出液口与二号冷却装置的进油口通过管路连接，并在该管路上按照液体流动方向依次安装有八号阀门、三号泵和九号阀门；二号冷却装置的出口端连接有一根二号回油管路，并在该二号回油管路上按照液体流动方向依次安装有二号过滤装置和十号阀门；二号冷却装置的出水口与水冷装置通过管路接通；二号冷却装置的进水口与二号泵接通。

优选的，所述电机对接面板上分别安装两个气管快速接头和两个油管快速接头；相应地，主机对接面板上也分别设置有两个气管快接和两个回油快接；一个气管快速接头用于与一号进气管道对接，另一个气管快速接头用于与二号进气管道对接；一个油管快速接头用于与一号回油管路对接，另一个油管快速接头用于与二号回油管路。

优选的，所述控制器及显示装置包括控制器和显示屏，控制器是上位机，控制器与测试系统中的测量装置以及所有的阀门、泵均通信连接，用于获取数据；所述显示屏为触摸屏，用于显示控制器处理后的数据，并进行数据存储及报表生成，实时监测设备状态，可反馈给上位机进行控制调节；另外还能实现数据的自动分析计算，例如轴功率。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、快速对中：将台架分为两部分：电机台架和压缩机台架，采用定位销和气爪替代中托的方式，实现台架的快速对中；

2、快速对接：将油气管路一分为二，一段连接气液分离装置及油管，另一段连接压缩机，通过快速接头的方式实现油气管路快接，这种方式不仅仅省时省力，而且快接头具有防止泄漏的特点，可以使测试环境更整洁，有利于操作员的身心健康；

3、线上线下同时操作：电机台架和压缩机台架可分离，可以增添压缩机台架，实现线上测试、线下安装的特点，不间断测试，提高效率；

4、远程控制：通过上位机连接执行机构进行远程控制，如变频器、调节阀等，对系统参数进行调整，方便省力；

5、数据采集并自动分析，测点的压力、压差、流量和温度均采用传感器的方式，输出信号线连接上位机，通过处理后显示到触摸屏上，实现实时设备状态监测、数据采集并存储、数据报表的生成和自动分析计算的功能；

6、本测试台测试机型范围较广，在原测试的基础上增加一对气液分离装置，包括粗分和精分，可以同时测试使用不同润滑油的压缩机型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的平面布置结构示意图。

图2是本发明实施例中电机台架的结构示意图。

图3是本发明实施例中压缩机台架的结构示意图。

图4是本发明实施例中测试系统各器件之间的连接关系示意图。

图5是本发明实施例中控制器及显示装置中的参数设置界面示意图。

图6 是本发明实施例中控制器及显示装置中的水泵调节界面示意图。

图7是本发明实施例中控制器及显示装置中的测试系统实时数据界面示意图。

附图标记说明：

电机台架1；压缩机台架2；测试系统3；控制器及显示装置4；

电机台架基座11；电机12；电机对接面板13；气爪14；定位销15；油管快速接头16；气管快速接头17；集油盒18；电机底座19；固定脚110；传动轴111；联轴器112；扭矩仪对中板113；

行进小车21；主机底座22；主机对接面板23；夹持销24；轴套25；气管快接26；回油快接27；导轨28；车轮29；通孔210；

二号阀门30；五号阀门31；一号泵32；六号阀门33；一号冷却装置34；一号过滤装置35；十一号阀门36；八号阀门37；三号泵38；九号阀门39；二号精分筒310；二号粗分筒311；一号精分筒312；一号粗分筒313；一号阀门314；二号泵315；蓄水池316；水冷装置317；储气装置318；二号过滤装置319；二号冷却装置320；十二号阀门321；十号阀门322；七号阀门323；三号阀门324；测量装置325；四号阀门326；

二号进气管道a；一号进气管道b；二号回油管路c；一号回油管路d。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图7。

本实施例中公开了一种用于螺杆压缩机的性能测试台，其包括电机台架1、压缩机台架2、测试系统3和控制器及显示装置4。电机台架1对接压缩机台架2，测试系统3与电机台架1连接，控制器及显示装置4与测试系统3通信连接。

本实施例中，电机台架1包括电机台架基座11、电机12和电机对接面板13；电机12安装在一个电机底座19上，该电机底座19固定在电机台架基座11上。电机台架基座11的底部四角处安装有固定脚110。通过固定脚110将电机台架基座11固定在地面上或者其他平台上。电机对接面板13竖向布置，其安装在电机台架基座11的一端；电机对接面板13上安装有两个气爪14、两个定位销15以及两个气管快速接头17和两个油管快速接头16。

本实施例中，电机对接面板13一侧底部安装有集油盒18，集油盒18位于油管快速接头16的下方。电机12的输出端连接一根传动轴111，传动轴111的端部安装有联轴器112，传动轴111和联轴器112的下面安装有扭矩仪对中板113。

本实施例中，压缩机台架2包括行进小车21、主机底座22和主机对接面板23；主机底座22用于安装放置压缩机，其通过导轨28能水平移动地安装在行进小车21上，导轨28设置两根，两者相平行地安装在行进小车21上；行进小车21的底部安装有车轮29。

本实施例中，主机对接面板23竖向布置并连接在主机底座22的一端；主机对接面板23上设置有两个夹持销24、两个轴套25、两个气管快接26和两个回油快接27；当电机台架1对接压缩机台架2时，电机对接面板13和主机对接面板23面对，气爪14与夹持销24卡合，定位销15插进轴套25中，气管快速接头17与气管快接26对接，油管快速接头16与回油快接27对接，进而实现电机台架和压缩机台架的快速对接以及油气管的对接。

本实施例中，主机对接面板23上留有供螺杆压缩机的驱动轴穿过的通孔210，当电机台架1对接压缩机台架2时，螺杆压缩机的驱动轴穿过通孔210后与传动轴111通过联轴器112连接在一起。

本实施例中，测试系统3包括一套一号气液分离装置、一套二号气液分离装置、一套一号冷却装置34、一套二号冷却装置320、一套水冷装置317、一个蓄水池316、一个储气装置318和一套测量装置325。

本实施例中，一号气液分离装置包括一个一号精分筒312和一个一号粗分筒313，一号精分筒312和一号粗分筒313串联，一号精分筒312的出口端通过管路连接至储气装置318的进口端，并在该管路上安装有一号阀门314和二号阀门30。储气装置318的出口端通过管路与外部大气接通，并在该管路上按照气流方向依次安装有三号阀门324、测量装置325和四号阀门326。

本实施例中，二号气液分离装置包括一个二号精分筒310和一个二号粗分筒311，二号精分筒310与二号粗分筒311串联，二号精分筒310的出口端与一号精分筒312的出口端连接的那条管路接通，从而使二号精分筒310的出口端与储气装置318的进口端接通。

本测试台设置两套气液分离装置，拥有四个油气分离器，两个用于油气混合物的粗分离，两个用于油气混合物的精分离，从而提高油气分离的效率的同时，使测试台可测试使用不同润滑油的机型。气液分离装置的分离对象为油气混合物，储气装置318用于存储两套气液分离装置分离出的气体。

本实施例中，一号粗分筒313的进口端连接有一根一号进气管道b；二号粗分筒311的进口端连接有一根二号进气管道a。

本实施例中，一号粗分筒313的底部出液口与一号冷却装置34的进油口通过管路连接，并在该管路上按照液体流动方向依次安装有五号阀门31、一号泵32和六号阀门33。一号冷却装置34的出口端连接有一根一号回油管路d，并在该一号回油管路d上按照液体流动方向依次安装有一号过滤装置35和七号阀门323。

本实施例中，水冷装置317用于对一号冷却装置34和二号冷却装置320进行水冷，水冷装置317与蓄水池316连接，并且水冷装置317安装在蓄水池316上面；一号冷却装置34的出水口与水冷装置317通过管路接通；蓄水池316的出口端通过管路与一号冷却装置34的进水口连接，并在该管路上安装二号泵315，以及在一号冷却装置34的进水口处连接的管路上安装有十一号阀门36。

本实施例中，二号粗分筒311的底部出液口与二号冷却装置320的进油口通过管路连接，并在该管路上按照液体流动方向依次安装有八号阀门37、三号泵38和九号阀门39；二号冷却装置320的出口端连接有一根二号回油管路c，并在该二号回油管路c上按照液体流动方向依次安装有二号过滤装置319和十号阀门322；二号冷却装置320的出水口与水冷装置317通过管路接通；二号冷却装置320的进水口与二号泵315接通，并在二号冷却装置320的进水口处连接的管路上安装有十二号阀门321。

本实施例中，一号过滤装置35和二号过滤装置319主要用于保证回油的品质及进入压缩机空气的清洁度。五号阀门31和八号阀门37采用闸阀，六号阀门33、十一号阀门36、九号阀门39和十二号阀门321采用单向阀，三号阀门324采用调节阀，四号阀门326采用气动球阀。一号泵32和三号泵38是油泵，二号泵315是水泵，在水泵的所在管路段设置有变频器，用于调节水流量，以适应各机型测试所需的油冷却温度。

本实施例中，测量装置325包括压力传感器、温度传感器、压差传感器和质量流量计。

本实施例中，测试系统3与电机台架1连接时，电机对接面板13上分别安装两个气管快速接头17和两个油管快速接头16；一个气管快速接头17用于与一号进气管道b对接，另一个气管快速接头17用于与二号进气管道a对接；一个油管快速接头16用于与一号回油管路d对接，另一个油管快速接头16用于与二号回油管路c。

本实施例中，控制器及显示装置4包括控制器和显示屏，控制器是上位机，主要用于处理传感器采集到的数据、对执行器进行远程控制及调节。控制器与测试系统3中的测量装置325以及所有的阀门、泵均通信连接，用于获取数据；显示屏为触摸屏，用于显示控制器处理后的数据，并进行数据存储及报表生成，实时监测设备状态，可反馈给上位机进行控制调节；另外还能实现数据的自动分析计算，例如轴功率。

本实施例中，控制器的运行界面包括系统运行实时数据监测界面、水泵调节界面、流量测量显示界面、设备状态显示界面、数据采集界面、待测压缩机机型选择界面、待测压缩机保护参数设置界面、数据生成界面，数据采集界面包括实测数据及计算数据，设备监测包括气液分离装置、泵、储气装置、压缩机等，水泵调节主要指变频器的调节。

本性能测试台采用两部分进行快速对接，一部分为电机台架，固定在原位不动，通过快速接头与气液分离装置进行油气管路连接，另一部分为压缩机台架，线下完成压缩机和台架的对中固定及油气管路连接后，通过行进小车进行移动，在定位销和气爪的作用下完成与电机台架的快速对中，同时油气管路完成快速对接，接下来操作员将联轴器上的螺栓紧固，即完成了压缩机和电机的对中，随后进行上位机的操控，选取测试机型，进行参数设置，同时调节水流量和油流量，保证测试的需求，即可进行电机启动，监控各设备状态，实时采集数据。压缩机基座可多对一，保证线上测试、线下安装的同时进行，达到测试不间断的目的；上位机远程控制执行机构、接收并处理传感器采集到的数据，随后显示到触摸屏上，实时监测设备状态、自动分析计算、生成数据报表。

本测试台测试机型范围较广，在原测试的基础上增加一对气液分离装置，包括粗分和精分，可以同时测试使用不同润滑油的压缩机型。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：包括电机台架（1）、压缩机台架（2）、测试系统（3）和控制器及显示装置（4）；所述电机台架（1）对接压缩机台架（2），所述测试系统（3）与电机台架（1）连接，所述控制器及显示装置（4）与测试系统（3）通信连接；

所述电机台架（1）包括电机台架基座（11）、电机（12）和电机对接面板（13）；所述电机（12）安装在电机台架基座（11）上；所述电机对接面板（13）竖向布置，其安装在电机台架基座（11）的一端；电机对接面板（13）上安装有气爪（14）、定位销（15）以及至少一个气管快速接头（17）和一个油管快速接头（16）；

所述压缩机台架（2）包括行进小车（21）、主机底座（22）和主机对接面板（23）；所述主机底座（22）用于安装放置压缩机，其能水平移动地安装在行进小车（21）上；所述主机对接面板（23）竖向布置并连接在主机底座（22）的一端；主机对接面板（23）上设置有夹持销（24）、轴套（25）、至少一个气管快接（26）和一个回油快接（27）；

当电机台架（1）对接压缩机台架（2）时，电机对接面板（13）和主机对接面板（23）面对，气爪（14）与夹持销（24）卡合，定位销（15）插进轴套（25）中，气管快速接头（17）与气管快接（26）对接，油管快速接头（16）与回油快接（27）对接；

所述测试系统（3）包括一套一号气液分离装置、一套一号冷却装置（34）、一套水冷装置（317）、一个蓄水池（316）、一个储气装置（318）和一套测量装置（325）；

所述一号气液分离装置包括一个一号精分筒（312）和一个一号粗分筒（313），一号精分筒（312）和一号粗分筒（313）串联，一号精分筒（312）的出口端通过管路连接至储气装置（318）的进口端，并在该管路上安装有一号阀门（314）和二号阀门（30）；储气装置（318）的出口端通过管路与外部大气接通，并在该管路上按照气流方向依次安装有三号阀门（324）、测量装置（325）和四号阀门（326）；一号粗分筒（313）的进口端连接有一根一号进气管道（b）；一号粗分筒（313）的底部出液口与一号冷却装置（34）的进油口通过管路连接，并在该管路上按照液体流动方向依次安装有五号阀门（31）、一号泵（32）和六号阀门（33）；一号冷却装置（34）的出口端连接有一根一号回油管路（d），并在该一号回油管路（d）上按照液体流动方向依次安装有一号过滤装置（35）和七号阀门（323）；

所述水冷装置（317）用于对一号冷却装置（34）进行水冷，水冷装置（317）与蓄水池（316）连接，并且水冷装置（317）安装在蓄水池（316）上面；一号冷却装置（34）的出水口与水冷装置（317）通过管路接通；蓄水池（316）的出口端通过管路与一号冷却装置（34）的进水口连接，并在该管路上安装二号泵（315）；

所述测试系统（3）与电机台架（1）连接时，将一号进气管道（b）的端部与气管快速接头（17）对接，将一号回油管路（d）的端部与油管快速接头（16）对接；所述电机（12）安装在一个电机底座（19）上，该电机底座（19）固定在电机台架基座（11）上；所述电机台架基座（11）的底部四角处安装有固定脚（110）。

2.根据权利要求1所述的用于螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述气爪（14）、定位销（15）、夹持销（24）和轴套（25）均设置两个。

3.根据权利要求1所述的用于螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述电机对接面板（13）一侧底部安装有集油盒（18），所述集油盒（18）位于油管快速接头（16）的下方。

4.根据权利要求1所述的用于螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述电机（12）的输出端连接一根传动轴（111），传动轴（111）的端部安装有联轴器（112），传动轴（111）和联轴器（112）的下面安装有扭矩仪对中板（113）。

5.根据权利要求1所述的用于螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述主机底座（22）是通过导轨（28）能水平移动地安装在行进小车（21）；所述导轨（28）设置两根，两者相平行地安装在行进小车（21）上；行进小车（21）的底部安装有车轮（29）。

6.根据权利要求4所述的用于螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述主机对接面板（23）上留有供螺杆压缩机的驱动轴穿过的通孔（210），当电机台架（1）对接压缩机台架（2）时，螺杆压缩机的驱动轴穿过通孔（210）后与传动轴（111）通过联轴器（112）连接在一起。

7.根据权利要求1所述的用于螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述测试系统（3）还包括一套二号气液分离装置和一套二号冷却装置（320）；二号气液分离装置包括一个二号精分筒（310）和一个二号粗分筒（311），二号精分筒（310）与二号粗分筒（311）串联，二号精分筒（310）的出口端的管路与一号精分筒（312）的出口端的管路接通，从而使二号精分筒（310）的出口端与储气装置（318）的进口端接通；二号粗分筒（311）的进口端连接有一根二号进气管道（a）；

二号粗分筒（311）的底部出液口与二号冷却装置（320）的进油口通过管路连接，并在该管路上按照液体流动方向依次安装有八号阀门（37）、三号泵（38）和九号阀门（39）；二号冷却装置（320）的出口端连接有一根二号回油管路（c），并在该二号回油管路（c）上按照液体流动方向依次安装有二号过滤装置（319）和十号阀门（322）；二号冷却装置（320）的出水口与水冷装置（317）通过管路接通；二号冷却装置（320）的进水口与二号泵（315）接通。

8.根据权利要求7所述的用于螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述电机对接面板（13）上分别安装两个气管快速接头（17）和两个油管快速接头（16）；相应地，主机对接面板（23）上也分别设置有两个气管快接（26）和两个回油快接（27）；一个气管快速接头（17）用于与一号进气管道（b）对接，另一个气管快速接头（17）用于与二号进气管道（a）对接；一个油管快速接头（16）用于与一号回油管路（d）对接，另一个油管快速接头（16）用于与二号回油管路（c）对接；

和/或；

所述控制器及显示装置（4）包括控制器和显示屏，控制器与测试系统（3）中的测量装置（325）以及所有的阀门、泵均通信连接，用于获取数据，所述显示屏用于显示数据。