CN209707039U - 一种智能化气密性检测试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能化气密性检测试验台，涉及制冷机组的气密性检测领域，进气管一端连接试验气管，每根试验气管上依次设置有电磁阀、压力传感器和温度传感器，电磁阀、压力传感器和温度传感器均与PLC模块电连接，PLC模块与触控面板信号连接。试验气体通过进气管进入，经压力传感器和温度传感器分别测出压力和温度，由PLC模块对实验数据进行实时监控、记录以及智能化分析，并控制电磁阀的开断，从而实现对升压压力的精准控制，有效防止超压；该试验台可分阶段升压，升压完成后自动进入保压阶段，在保压过程中，通过PLC模块分析实验开始时与结束时气体的压力差来得出气密性实验的结果，整个实验过程自动化程度高，实验结果精准可靠，实用性极强。

Description

一种智能化气密性检测试验台

技术领域

本实用新型涉及制冷机组的气密性检测领域，特别是涉及一种智能化气密性检测试验台。

背景技术

在制冷机组的生产过程中，为了保证制冷机组的质量，防止气体泄漏事故的发生，制冷机组在出厂前都需要针对其进行气密性检测实验。目前，制冷机组气密性实验仍然采用人工操作的方式，气密性实验期间需要派专人看守定时记录，费时费力，效率低下，并且单纯凭工人的经验进行操作，并不能及时的掌握升压数据，极容易出现超压的情况，有较大的安全隐患；同时，气密性试验结果容易受到温度、时间等外界因素的影响，结果缺乏准确性。因此，如何提供一种无需派专人看守，自动化程度高、实验结果精准可靠的智能型气密性试验装置是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、实验结果精准可靠的智能型气密性试验台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种智能化气密性检测试验台，包括进气管、过滤器、试验气管、压力传感器、温度传感器、PLC模块和触控面板，所述进气管的一端用于与实验气源连接，所述进气管上设置所述过滤器，一根以上的所述试验气管并联于所述进气管的另一端，每根所述试验气管上沿气流方向依次设置有电磁阀、所述压力传感器和所述温度传感器，每根所述试验气管的排气端用于与制冷机组内部连接；所述电磁阀、所述压力传感器和所述温度传感器均与所述PLC模块电连接，所述PLC模块与所述触控面板信号连接。

可选的，所述试验气管设置有三根，三根所述试验气管通过一汇流管与所述进气管连接。

可选的，所述压力传感器包括沿气流方向依次设置的第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均为电子式压力传感器。

可选的，每根所述试验气管的所述电磁阀与所述第一压力传感器之间还设置有一球阀，所述球阀与所述PLC模块电连接。

可选的，每根所述试验气管上的所述第一压力传感器分别与一压力表连接，每根所述试验气管上的所述第二压力传感器均与所述PLC模块电连接。

可选的，每根所述试验气管上位于所述温度传感器的后端分别设置有一直角阀，所述直角阀与所述PLC模块电连接。

可选的，所述实验气源为高压氮气源。

可选的，还包括自动监控系统和自动报警系统，所述自动监控系统和所述自动报警系统均与所述PLC模块信号连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的智能化气密性检测试验台结构简单，试验气体通过进气管接口进入试验台，经过压力传感器和温度传感器分别测出气体的压力数据和温度数据，由PLC模块对相应的实验数据进行实时监控、记录以及智能化分析，从而得出精准可靠的实验结论，并通过PLC模块内的电气系统控制电磁阀的开断，从而实现对升压压力的精准控制，可有效防止发生超压风险。该试验台可分阶段进行升压，且气体升压完成后可自动进入保压阶段，在保压过程中，可通过PLC模块分析实验开始时与实验结束时气体的压力差来判断气密性实验的结果，整个实验过程无需派专人看守，自动化程度高，而且实验结果精准可靠，有效解决了本实用新型所要解决的技术问题，实用性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型智能化气密性检测试验台的结构示意图；

其中，附图标记为：1、进气管；2、过滤器；3、试验气管；4、第一压力传感器；5、第二压力传感器；6、温度传感器；7、PLC模块；8、触控面板；9、汇流管；10、电磁阀；11、球阀；12、压力表；13、直角阀；14、制冷机组；15、实验气源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、实验结果精准可靠的智能型气密性试验台。

基于此，本实用新型提供一种智能化气密性检测试验台，包括进气管、过滤器、试验气管、压力传感器、温度传感器、PLC模块和触控面板，进气管的一端用于与实验气源连接，进气管上设置过滤器，一根以上的试验气管并联于进气管的另一端，每根试验气管上沿气流方向依次设置有电磁阀、压力传感器和温度传感器，每根试验气管的排气端用于与制冷机组内部连接；电磁阀、压力传感器和温度传感器均与PLC模块电连接，PLC模块与触控面板信号连接。

本实用新型提供的智能化气密性检测试验台结构简单，试验气体通过进气管接口进入试验台，经过压力传感器和温度传感器分别测出气体的压力数据和温度数据，由PLC模块对相应的实验数据进行实时监控、记录以及智能化分析，从而得出精准可靠的实验结论，并通过PLC模块内的电气系统控制电磁阀的开断，从而实现对升压压力的精准控制，可有效防止发生超压风险。该试验台可分阶段进行升压，且气体升压完成后可自动进入保压阶段，在保压过程中，可通过PLC模块分析实验开始时与实验结束时气体的压力差来判断气密性实验的结果，整个实验过程无需派专人看守，自动化程度高，而且实验结果精准可靠，有效解决了本实用新型所要解决的技术问题，实用性极强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种智能化气密性检测试验台，包括进气管1、过滤器2、试验气管3、压力传感器、温度传感器6、PLC模块7和触控面板8，进气管1的一端用于与实验气源15连接，进气管1上设置过滤器2，一根以上的试验气管3并联于进气管1的另一端，每根试验气管3上沿气流方向依次设置有电磁阀、压力传感器和温度传感器6，每根试验气管3的排气端用于与待测的制冷机组14的内部相关构件连接；电磁阀、压力传感器和温度传感器6均以常规的控制连接方式与PLC模块7电连接，同时PLC模块7与触控面板8信号连接。其中，PLC模块7为一种现有的可编程逻辑控制器，本实施例中该可编程逻辑控制器用于对实验数据进行实时监控、记录以及智能化分析，并对其他电磁阀等部件进行启闭控制，具体的编程采用一种现有程序即可，在此不再赘述。

于本具体实施例中，如图1所示，试验气管3优选并联设置有三根，且三根试验气管3通过一汇流管9与进气管1的出气端并联连接。其中，三根试验气管3的排气端用于与待测的制冷机组14的内部相关构件连接，每根试验气管3与制冷机组14内部的连接形式采用现有已有的制冷机组气密性实验中气管与制冷机组内部的连接形式，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，每根试验气管3上均设置一电磁阀10，且每个电磁阀10均以常规的控制连接方式与PLC模块7电连接。

进一步地，如图1所示，压力传感器包括沿气流方向依次设置的第一压力传感器4和第二压力传感器5，第一压力传感器4和第二压力传感器5均优先采用现有的电子式压力传感器。

进一步地，如图1所示，每根试验气管3上，电磁阀10与第一压力传感器4之间还设置有一球阀11，球阀11以常规的控制连接方式与PLC模块7电连接，通过在每根试验气管3上增设球阀11，可提高对气体的通断精度，进而提高PLC模块7对升压压力的精准控制，可有效防止发生超压风险。其中，球阀11为本领域常见的阀门部件，其具体结构和工作原理在此不再赘述。

更进一步地，如图1所示，每根试验气管3上的第一压力传感器4分别与一压力表12连接，而每根试验气管3上的第二压力传感器5则均以常规的控制连接方式与PLC模块电连接。同时设置第一压力传感器4和第二压力传感器5，有利于提高实验精度，同时，将每个第一压力传感器4均与一压力表12连接，便于操作人员直接读出此时试验气管3内气体的压力值。本实施例中，压力表12优选为数字压力表，为一种现有压力表部件，其具体结构和工作原理在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，每根试验气管3上位于温度传感器6的后端分别设置有一直角阀13，且每个直角阀13均以常规的控制连接方式与PLC模块7电连接。其中直角阀13为本领域的一种常规阀门部件，其具体结构和工作原理在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，本实施例的实验气源15优选为高压氮气源。

进一步地，还包括自动监控系统和自动报警系统，自动监控系统和自动报警系统均与PLC模块信号连接，通过PLC模块7、自动监控系统和自动报警系统可实现气密性实验自动化进行，无需派专人看守，实用性强。

下面对本实施例作具体工作原理说明。

实验用的高压氮气通过进气管1的接口进入试验台，经过第一压力传感器4、第二压力传感器5和温度传感器6测出此时试验气管3内高压氮气的压力数据和温度数据，PLC模块7采集到各个传感器的实验数据后进行智能化分析，之后通过PLC模块7内的电气系统分别控制电磁阀10以及球阀11的开断，从而实现对升压压力的精准控制，当电磁阀10和球阀11均开启时高压氮气通过直角阀13进入制冷机组14内。该试验台可分四个阶段进行升压，且气体升压完成后可自动进入保压阶段。初次第一阶段升压至5bar，在该压力下稳定30min后，进入第二阶段升压至10bar，在该压力下稳定30min后，进入第三阶段升压至15bar，在该压力下稳定30min后，进入第四阶段升压至20bar后，停止升压，进入自动保压监测并记录保压数据，在保压过程中，可通过PLC模块7分析实验开始时与实验结束时气体的压力差来判断气密性实验的结果，压力差位于预设标准范围之内即为气密性合格，反之即为气密性不合格，所有阶段的压力数值以及均可以依据不同的标准要求预设不同的数值。本实施例的试验台对气密性实验中的升压阶段进行自动控制，可以有效防止出现超压的情况；同时对气密性实验结果的判断更加准确，可自动过滤外界环境的干扰；此外通过PLC模块7、自动监控系统和自动报警系统可实现气密性实验自动化进行，无需派专人看守，实用性强。

由此可见，本实用新型提供的智能化气密性检测试验台结构简单，试验气体通过进气管接口进入试验台，经过压力传感器和温度传感器分别测出气体的压力数据和温度数据，由PLC模块对相应的实验数据进行实时监控、记录以及智能化分析，从而得出精准可靠的实验结论，并通过PLC模块内的电气系统控制电磁阀的开断，从而实现对升压压力的精准控制，可有效防止发生超压风险。该试验台可分阶段进行升压，且气体升压完成后可自动进入保压阶段，在保压过程中，可通过PLC模块分析实验开始时与实验结束时气体的压力差来判断气密性实验的结果，整个实验过程无需派专人看守，自动化程度高，而且实验结果精准可靠，有效解决了本实用新型所要解决的技术问题，实用性极强。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种智能化气密性检测试验台，其特征在于：包括进气管、过滤器、试验气管、压力传感器、温度传感器、PLC模块和触控面板，所述进气管的一端用于与实验气源连接，所述进气管上设置所述过滤器，一根以上的所述试验气管并联于所述进气管的另一端，每根所述试验气管上沿气流方向依次设置有电磁阀、所述压力传感器和所述温度传感器，每根所述试验气管的排气端用于与制冷机组内部连接；所述电磁阀、所述压力传感器和所述温度传感器均与所述PLC模块电连接，所述PLC模块与所述触控面板信号连接。

2.根据权利要求1所述的智能化气密性检测试验台，其特征在于：所述试验气管设置有三根，三根所述试验气管通过一汇流管与所述进气管连接。

3.根据权利要求1所述的智能化气密性检测试验台，其特征在于：所述压力传感器包括沿气流方向依次设置的第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均为电子式压力传感器。

4.根据权利要求3所述的智能化气密性检测试验台，其特征在于：每根所述试验气管的所述电磁阀与所述第一压力传感器之间还设置有一球阀，所述球阀与所述PLC模块电连接。

5.根据权利要求3所述的智能化气密性检测试验台，其特征在于：每根所述试验气管上的所述第一压力传感器分别与一压力表连接，每根所述试验气管上的所述第二压力传感器均与所述PLC模块电连接。

6.根据权利要求1所述的智能化气密性检测试验台，其特征在于：每根所述试验气管上位于所述温度传感器的后端分别设置有一直角阀。

7.根据权利要求1所述的智能化气密性检测试验台，其特征在于：所述实验气源为高压氮气源。

8.根据权利要求1所述的智能化气密性检测试验台，其特征在于：还包括自动监控系统和自动报警系统，所述自动监控系统和所述自动报警系统均与所述PLC模块信号连接。