CN110987130B - 一种流量计检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流量计检测系统及其检测方法，涉及流量计检测技术领域，包括有蓄水池和测试管路，且蓄水池与测试管路连接有水泵；测试管路连接有预先校准的标准流量计，且测试管路上设置有夹表装置；测试管路上形成有断口，夹表装置安装于断口处，夹表装置包括有安装于测试管路在断口处的夹持组件，以及安装于测试管路在断口处的第一夹持头，且第一夹持头与测试管路相连通并与夹持组件相配合夹持连通被检测的流量计。将被检测的差压式流量计接入模拟的测试管网中，以模拟被检测的流量计在实际使用过程中的状态，并对比实际检测值与理论检测值的误差范围，从而达到提高差压式流量计检测结果全面、准确性的目的。

Description

一种流量计检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及流量计检测技术领域，尤其是涉及一种流量计检测系统及其检测方法。

背景技术

流量计的种类繁多，差压式流量计是其中运用较为广泛的一大类。差压式流量计一般是由标准节流装置（如标准孔板等，又称为节流件）、引压管路和差压变送器等组成的。在管道内布置标准节流装置，由于标准节流装置的流束局部收缩作用，使管道中心流体流速发生变化，其静压力随之变化。由于流体流经孔板时，产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失，在流束充分恢复后，静压力不能恢复到原来的数值。标准节流装置前后的静压差大小与流量有关，流量愈大，流束的收缩和动、静压能的转换也愈显著，则产生的压差也愈大。测得标准节流装置前后的静压差大小，即可确定管道内的流量大小，这是差压式流量计的基本原理。

现有授权公告号为CN101769714B的差压式流量计孔板检测仪及其检测方法，包括有步进电机、固定支撑和升降工作台，步进电机依次与联轴器、丝杆和旋转编码器同轴连接，丝杆外套与螺母拖板、夹持装置和靠模装置依次连接，靠模装置通过靠模触头与标准模板的检测面相接触，靠模装置还通过电感传感器的测头与被测孔板的被测面相接触。将标准模板和被测孔板分别与靠模触头和电感传感器的测头相接触，电感传感器始终沿着与靠模触头和电感传感器的测头相接触，电感传感器始终沿着与靠模触头相同的轨迹在被测孔板的被测轮廓线上运动，电感传感器采集数据，通过运算结果来判断被测孔板是否合格。

在上述现有技术中，差压式流量计孔板检测仪用于检查孔板的表面参数、孔位参数等是否符合技术要求，以提高差压式流量计的出厂质量或者是完成异常差压式流量计的检测。但是，差压式流量计的流量检测准确性不仅仅受到孔板（又称为标准孔板）的影响，还受到导压管路、差压式变送器以及其它配件的综合影响，只检测孔板的单一检测方式不能准确反应差压式流量计检测流量的准确性，现有技术存在可改进之处。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种流量计检测系统及其检测方法，通过将待检测的流量计接入测试管路中的方式完成差压式流量计的综合性检测，从而达到提高差压式流量计检测结果全面、准确性的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流量计检测系统，包括有蓄水池以及与蓄水池循环连通的测试管路，且所述蓄水池与测试管路连接有水泵；所述测试管路连接有预先校准的标准流量计，且所述测试管路上设置有用于连通被检测的流量计的夹表装置；所述测试管路上形成有断口，夹表装置安装于所述断口处，所述夹表装置包括有安装于测试管路在断口处的一端上的夹持组件，以及安装于所述测试管路在断口处的另一端上的第一夹持头，且所述第一夹持头与测试管路相连通并与夹持组件相配合夹持连通被检测的流量计；所述夹持组件包括有驱动件以及由驱动件驱动做靠近或者远离第一夹持头运动的第二夹持头，且所述第二夹持头与第一夹持头配合夹持固定被检测的流量计。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动第二夹持头与第一夹持头配合夹持固定被检测的差压式流量计，并连通差压式流量计和测试管路，以构建得到差压式流量计检测系统。采用蓄水池、测试管路以及夹表装置构成的流量计检测系统，完成差压式流量计关于流量测量结果准确性的检测；将被检测的差压式流量计接入模拟管网中，以模拟被检测的流量计在实际使用过程中的状态，并对比实际检测值与理论检测值的误差范围，从而达到综合模拟判断差压式流量计测量结果准确性的目的，进而达到提高差压式流量计检测结果全面、准确性的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件设置为气动式夹表器，所述第二夹持头安装于气动式夹表器的活塞体端部；所述夹持组件处设置有用于支撑气动式夹表器的活塞体运动的支撑组件，所述支撑组件包括有支撑架，所述支撑架设置为高度方向的伸缩式结构，且所述支撑架上转动设置有支撑轮，所述支撑轮设置为V型结构并与气动式夹表器的活塞体滑移滚动配合。

通过采用上述技术方案，采用气动式夹表器作为驱动件使用，具有较好的可实施性和可操作性，且由支撑架和支撑轮构成的支撑组件在气动式夹表器的活塞体做伸缩运动的过程中，起到提高活塞体伸缩运动稳定性的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄水池内设置有过滤装置，所述过滤装置连接有分别与外部水源相连通的进水管以及与测试管路相连通的循环水管；所述测试管路上连接有消气过滤器，且水泵将测试水流输入至所述消气过滤器内再依次输入至标准流量计和被检测的流量计内。

通过采用上述技术方案，消气过滤气和过滤装置均起到过滤作用，同时消气过滤器还起到破除气泡的作用，以提高流量计测试系统的检测准确性和安全性。蓄水池内的过滤装置主要是用于过滤补充至蓄水池内的存储水的，而接入测试管路中的消气过滤器主要用于过滤测试管路中循环的测试用水的，两者的过滤作用存在区别，但相配合可有效降低水中杂质对于检测结果的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述断口位置处设置有用于回收检测用水的回收装置，所述回收装置包括有安装支架以及设置于安装支架上的回收水槽，所述安装支架包括有与蓄水池内的过滤装置相连通的回水管，且所述回水管与回收水槽相连通并支撑固定回收水槽；所述回收水槽还连接有支撑管，且所述支撑管与回水管平行设置并均设置为沿回收水槽高度方向延伸的伸缩式结构。

通过采用上述技术方案，在完成检测后拆除被检测的差压式流量计或者重新更换新的需要被检测的差压式流量计的过程中，从测试管路的断口位置处溢出的测试水可经由回收水槽和回水管重新流回至蓄水池内，以达到节约水资源的目的，且操作人员可根据实际需求，调整回收水槽的实际安装高度，以满足不同规格的差压式流量计的检测需求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试管路设置为多组，且各组所述测试管路的管径不相等；所述测试管路与蓄水池连接有总管路和支管路，所述水泵和消气过滤器设置于总管路上，所述支管路包括有用于连接消气过滤器和各组测试管路的测试支管，以及用于连接消气过滤器与过滤装置的过滤支管，且所述测试支管和过滤支管选择连通。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据被检测的差压式流量计的实际规格，选择合适的测试管路进行检测，具有较好的检测灵活性；且操作人员可选择接入测试支管或者选择接入过滤支管，当选择接入测试支管时，可以进行差压式流量计的检测作业，而当选择接入过滤支管时，可以实现蓄水池内存储水的循环过滤作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试管路包括有相并联的第一支管和第二支管，测试水流经由被检测的流量计流出后再选择流入第一支管和第二支管，且所述第一支管的管径大于第二支管的管径。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据实际流量大小，选择合适管径的第一支管或者第二支管接入测试管路中，具有较好的检测灵活性和检测安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试管路还包括有第三支管和第四支管，且测试水流经由第一支管和/或第二支管流出后再选择流入第三支管和第四支管，所述第三支管的管径大于第四支管的管径，且所述第三支管上设置有取样管和取样口。

通过采用上述技术方案，操作人员可选择接入第一支管或者第二支管，且当水流的流量值较大时，可选择同时开启第一支管和第二支管，并选择第三支管或者第四支管，以构成两级式的流量适配体系。操作人员可以通过取样管和取样口对测试管路中的水质进行校验，以满足检测所需。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二在于提供一种流量计检测系统及其检测方法，通过对比空载状态下的标准示数与被检测的差压式流量计的检测示数，并对比稳定流量状态下以及变流量状态下的标准示数与检测示数的误差，得到综合、全面、准确的流量计示数准确性的检测结果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流量计检测系统的检测方法，包括有如下步骤，S1.向蓄水池内注入或者补充测试用水，并初步检查流量计检测系统的管网结构完整性；S2.管网空载状态下，完成一次跑水测试，再次检查管网的结构完整性，记录标准流量计的测试值，并将测试值与标准流量计的理论值相比较判断标准流量计的使用状态是否符合检测要求；S3.将被检测的流量计接入管网，在管网负载状态下，完成二次跑水测试，并保持管网内测试水流的压力和流速稳定，记录标准流量计和被检测的流量计的测试值，在标准流量计的测试值处于规定范围内的条件下，对比判断被检测的流量计的测试值与标准流量计的测试值的差值是否在标准误差范围内；S4.改变管网内测试水流的压力和流速，并在不同压力和流速条件下重复步骤S3；S5.关闭管网，并拆除被检测的流量计。

通过采用上述技术方案，在进行检测作业之前，需要对流量计检测系统的结构完整性进行初步检查和空载状态下的跑水检查，然后在空载状态下测量并记录标准流量计的测试值，再将被检测的差压式流量计接入测试管路中，检测并记录测试流量计的测试值，且在保持流量稳定的基础上进行一次检测，并在变流量的状态下进行二次检测，综合对比定流量和变流量条件下的标准测试值与实际测试值的误差是否在规定误差范围内，从而完成差压式流量计的检测结果准确性检测。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S3和步骤S4中，根据预先设定的流量值选择接入第一支管和/或第二支管，并选择接入第三支管或第四支管。

通过采用上述技术方案，根据所设定的流量值选择合适的分支管路组合，具有较好的适应性和使用灵活性，同时可满足流量变化检测的需求，即满足变流量状态下的检测准确性和稳定性，有利于提高流量计检测的综合性和全面性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S2中，首先选择过滤支管接入管网，并完成过滤跑水作业，再选择测试支管接入管网，完成一次跑水测试。

通过采用上述技术方案，在进行一次跑水测试之前，需要先接入过滤支管，过滤存储水中的杂质，以满足标准流量计的检测需求，再接入测试支管，在完成管路结构完整性二次检测的基础上，记录空载状态下的标准差压式流量计的读数。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用蓄水池、测试管路以及夹表装置构成的流量计检测系统，完成差压式流量计关于流量测量结果准确性的检测；将被检测的差压式流量计接入模拟管网中，以模拟被检测的流量计在实际使用过程中的状态，并对比实际检测值与理论检测值的误差范围，从而达到综合模拟判断差压式流量计测量结果准确性的目的，进而达到提高差压式流量计检测结果全面、准确性的目的；

2.对比空载状态下的标准示数与被检测的差压式流量计的检测示数，并对比稳定流量状态下以及变流量状态下的标准示数与检测示数的误差，得到综合、全面、准确的流量计示数准确性的检测结果。

附图说明

图1是流量计检测系统的总体结构示意图；

图2是主要用于展示蓄水池内部的结构示意图；

图3是循环水管的结构示意图；

图4是主要用于展示夹表装置的结构示意图；

图5是回收装置的结构示意图；

图6是主要用于展示支撑管的结构示意图；

图7是流量计检测方法的步骤框图。

图中，1、测试管网；11、蓄水池；111、进水管；112、过滤装置；12、测试管路；13、总管路；14、支管路；15、水泵；16、消气过滤器；17、测试支管；18、过滤支管；2、标准流量计；3、夹表装置；31、第一夹持头；4、循环水管；41、第一支管；42、第二支管；43、第三支管；44、第四支管；45、取样管；451、取样口；5、断口；6、夹持组件；61、第二夹持头；62、驱动件；621、缸体；622、活塞体；7、支撑组件；71、支撑架；72、支撑轮；8、回收装置；81、安装支架；811、支撑管；812、回水管；82、回收水槽；821、水槽本体；822、导流板；823、回水孔；9、支管；91、锁定件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种流量计检测系统，包括有用于综合检测差压式流量计检测结果准确性的测试管网1，测试管网1包括有蓄水池11以及与蓄水池11循环连通的测试管路12，测试管路12上接入有预先校准的标准流量计2和用于接入不同规格的差压式流量计的夹表装置3。操作人员通过夹表装置3将被检测的差压式流量计接入测试管路12中，并记录标准流量计2和测试流量计的标准测试值和实际测试值，从而达到综合、全面判断差压式流量计测试结果准确性的目的。

如图1所示，测试管路12与蓄水池11连通有总管路13和支管路14，总管路13上接入有水泵15和消气过滤器16，三组水泵15并联抽取蓄水池11中的存储水并通过总管路13输送至消气过滤器16中，以去除水中的杂质和气泡，经由消气过滤器16过滤后的存储水再通过支管路14流入测试管路12、蓄水池11中，构建得到差压式流量计检测的循环管路。

如图1所示，支管路14包括有用于连接消气过滤器16和测试管路12的测试支管17，以及用于连接消气过滤器16与蓄水池11的过滤支管18，且测试支管17、过滤支管18与消气过滤器16的出水口并联连通并通过阀门实现选择接入。当操作人员选择接入测试支管17时，可以进行差压式流量计的检测作业，而当操作人员选择接入过滤支管18时，可以实现蓄水池11与消气过滤器16的循环作业，从而达到去除蓄水池11中存储水内杂质和气泡的目的。被检测的差压式流量计的规格较多，因此需要建立多组测试管路12，且各组测试管路12与支管9测试支管17并联连通，并通过各测试管路12上的阀门实现选择接入，以满足不同检测需求。

如图2所示，蓄水池11与外部水源连接有进水管111，且蓄水池11内位于设置有与进水管111相连通的过滤装置112，可采用水过滤器等作为该过滤装置112使用，以达到从源头过滤去除水中杂质的目的。结合图2和图3所示，测试管路12与过滤装置112连通有循环水管4，以达到去除测试管路12和被检测的差压式流量计本身内部杂质的目的。如图3所示，循环水管4设计为两级式的回水管道结构，第一级包括有相并联的第一支管41和第二支管42，且第一支管41的管径大于第二支管42的管径，且第一支管41和第二支管42上面均安装有阀门，操作人员可根据实际需求选择接入第一支管41、第二只管或者是选择同时接入第一支管41和第二支管42；第二级包括有相并联的第三支管43和第四支管44，且第三支管43的管径大于第四支管44的管径。测试水流选择流入第一支管41和/或第二支管42，在选择流入第三支管43或者第四支管44，既可以实现对测试水流流量调节的适应，同时又可以模拟流量瞬时变化的情况。为了便于操作人员检测蓄水池11和测试管路12中的测试水流的水质情况，第三支管43上形成有取样管45，取样管45的管径大于第三支管43的管径，且取样管45上开设形成有与取样器配合使用的取样口451。

结合图1和图4所示，测试管路12上形成有用于接入被检测的差压式流量计的断口5，夹表装置3包括有接入于测试管路12在该断口5处一端的夹持组件6，而第一夹持头31接入于另一端，且夹持组件6与第一夹持头31配合夹持固定被检测的差压式流量计。夹持组件6包括有与第一夹持头31配合夹持固定差压式流量计并连通差压式流量计与测试管路12的第二夹持头61，以及驱动第二夹持头61朝向或者远离第一夹持头31方向运动的驱动件62，可采用气动式夹表器作为驱动件62使用。气动式夹表器是流量校验装置的主要配套产品，用以在仪表检定过程中装夹被检仪表，操作方便，可在形成范围内装夹各种型号的被检测的差压式流量计。

如图4所示，气动式夹表器包括有缸体621以及由外部气源驱动伸缩滑移于缸体621内的活塞体622，第二夹持头61安装于活塞体622朝向第一夹持头31的端部上，且活塞体622、第一夹持头31以及第二夹持头61可配合被检测的差压式流量计构成连通结构，进而与测试管路12构成连通结构。当气动式夹表器的规格较大时，导致其活塞体622的长度和直径均增大，为了保持活塞体622伸缩运动的稳定性，在断口5位置处设置有支撑组件7，支撑组件7包括有支撑架71，支撑架71采用沿其高度方向的伸缩式结构，且支撑架71的顶部固定有支撑轮72，支撑轮72的左右两端通过轴承和轴承座实现与支撑架71的转动配合，采用V型结构的支撑轮72与活塞体622构成滑移配合，即活塞体622沿伸缩运动方向滑移架设于支撑轮72的V型凹槽内。

结合图4和图5所示，断口5位置下方设置有用于收集泄露水的回收装置8。回收装置8包括有固定于蓄水池11外顶部的安装支架81，安装支架81上架设固定有回收水槽82，回收水槽82包括有水槽本体821，水槽本体821的周侧朝向内中心方向弯折形成导流板822，以引导泄露水流入水槽本体821的槽底。在水槽本体821的槽底面开设形成有回水孔823，且回收水槽82本体的槽底面朝向回水孔823倾斜，回水孔823可采用软管与蓄水池11相连通（图示中未显示软管连接的方式）的方式，实现水资源的回收再利用。

结合图5和图6所示，安装支架81包括有竖直固定于蓄水池11上的支撑管811，且回收水槽82的槽底与支撑管811的上端焊接固定，支撑管811包括有竖直滑移套设配合的支管9，且支管9穿设连接有锁定件91，并可采用螺栓作为该锁定件91使用，以达到适配不同规格的差压式流量计的目的。回收水槽82的槽底与蓄水池11还竖直连接有回水管812，回水管812的上下两端分别与蓄水池11的过滤装置112和回收水槽82的回水孔823相连通，且回收管同样采用支管9滑移套设配合的结构，在回收泄露的测试用水的同时不会影响到回收水槽82的升降调节，同时不需要额外增设连接软管，具有较好的一体性和使用便利性。

下面结合具体原理对本实施例作进一步阐述：

在进行检测作业之前，首先选择接入过滤支管18，水泵15将蓄水池11内的存储水抽出并沿总管路13送入消气过滤器16内，经由消气过滤器16过滤除泡后通过过滤支管18回流至过滤装置112内，再进入蓄水池11内，完成检测前的过滤除泡作业；然后选择接入合适规格的测试支管17，即夹表装置3与被检测的差压式流量计相匹配，则经由消气过滤器16过滤除泡后的测试水流经由测试支管17、第一夹持头31、被检测的差压式流量计、第二夹持头61、气动式夹表器以及循环水管4回流至过滤装置112内，最后回流至蓄水池11内，完成过滤除泡后的检测作业。

实施例二：

如图7所示，一种流量计的检测方法，包括有如下步骤，S1.通过进水管111向蓄水池11内注入或者补充测试用水，并从管路外部初步检查流量计检测系统的管网结构完整性。

S2.首先，选择接入过滤支管18，并完成过滤跑水作业，水流在水泵15作用下输入至消气过滤器16中，经由消气过滤器16过滤除泡后进入过滤支管18，并回流至蓄水池11中；然后，选择接入测试支管17，且驱动件62驱动第二夹持头61与第一夹持头31对接连通，也可在第一夹持头31与第二夹持头61之间夹设连接管路，在测试管网1空载状态下，完成一次跑水测试，在此过程中，再次检查测试管网1的结构完整性，并记录标准流量计2的测试值，并将测试值与标准流量计2的理论值相比较，以判断标准流量计2的使用状态是否符合检测要求。

S3.将被检测的差压式流量计接入测试管路12，驱动件62驱动第二夹持头61与第一夹持头31配合夹持连通被检测的压差式流量计，根据预先设定的流量值选择接入第一支管41和/或第二支管42，并选择接入第三支管43或第四支管44。在管网负载状态下，完成二次跑水测试，并保持管网内测试水流的压力和流速稳定，记录标准流量计2和被检测的流量计的测试值，在标准流量计2的测试值处于规定范围内的条件下，对比判断被检测的流量计的测试值与标准流量计2的测试值的差值是否在标准误差范围内。

S4.改变管网内测试水流的压力和流速，并在不同压力和流速条件下重复步骤S3，需要注意的是，操作人员需要根据流量值的变化选择接入第一支管41和/或第二支管42，并选择接入第三支管43或第四支管44。

S5.关闭测试管网1，并拆除被检测的流量计。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量计检测系统，其特征在于：包括有蓄水池（11）以及与蓄水池（11）循环连通的测试管路（12），且所述蓄水池（11）与测试管路（12）连接有水泵（15）；所述测试管路（12）连接有预先校准的标准流量计（2），且所述测试管路（12）上设置有用于连通被检测的流量计的夹表装置（3）；所述测试管路（12）上形成有断口（5），夹表装置（3）安装于所述断口（5）处，所述夹表装置（3）包括有安装于测试管路（12）在断口（5）处的一端上的夹持组件（6），以及安装于所述测试管路（12）在断口（5）处的另一端上的第一夹持头（31），且所述第一夹持头（31）与测试管路（12）相连通并与夹持组件（6）相配合夹持连通被检测的流量计；所述夹持组件（6）包括有驱动件（62）以及由驱动件（62）驱动做靠近或者远离第一夹持头（31）运动的第二夹持头（61），且所述第二夹持头（61）与第一夹持头（31）配合夹持固定被检测的流量计。

2.根据权利要求1所述的一种流量计检测系统，其特征在于：所述驱动件（62）设置为气动式夹表器，所述第二夹持头（61）安装于气动式夹表器的活塞体（622）端部；所述夹持组件（6）处设置有用于支撑气动式夹表器的活塞体（622）运动的支撑组件（7），所述支撑组件（7）包括有支撑架（71），所述支撑架（71）设置为高度方向的伸缩式结构，且所述支撑架（71）上转动设置有支撑轮（72），所述支撑轮（72）设置为V型结构并与气动式夹表器的活塞体（622）滑移滚动配合。

3.根据权利要求1所述的一种流量计检测系统，其特征在于：所述蓄水池（11）内设置有过滤装置（112），所述过滤装置（112）连接有分别与外部水源相连通的进水管（111）以及与测试管路（12）相连通的循环水管（4）；所述测试管路（12）上连接有消气过滤器（16），且水泵（15）将测试水流输入至所述消气过滤器（16）内再依次输入至标准流量计（2）和被检测的流量计内。

4.根据权利要求3所述的一种流量计检测系统，其特征在于：所述断口（5）位置处设置有用于回收检测用水的回收装置（8），所述回收装置（8）包括有安装支架（81）以及设置于安装支架（81）上的回收水槽（82），所述安装支架（81）包括有与蓄水池（11）内的过滤装置（112）相连通的回水管（812），且所述回水管（812）与回收水槽（82）相连通并支撑固定回收水槽（82）；所述回收水槽（82）还连接有支撑管（811），且所述支撑管（811）与回水管（812）平行设置并均设置为沿回收水槽（82）高度方向延伸的伸缩式结构。

5.根据权利要求3所述的一种流量计检测系统，其特征在于：所述测试管路（12）设置为多组，且各组所述测试管路（12）的管径不相等；所述测试管路（12）与蓄水池（11）连接有总管路（13）和支管路（14），所述水泵（15）和消气过滤器（16）设置于总管路（13）上，所述支管路（14）包括有用于连接消气过滤器（16）和各组测试管路（12）的测试支管（17），以及用于连接消气过滤器（16）与过滤装置（112）的过滤支管（18），且所述测试支管（17）和过滤支管（18）选择连通。

6.根据权利要求1所述的一种流量计检测系统，其特征在于：所述测试管路（12）包括有相并联的第一支管（41）和第二支管（42），测试水流经由被检测的流量计流出后再选择流入第一支管（41）和第二支管（42），且所述第一支管（41）的管径大于第二支管（42）的管径。

7.根据权利要求6所述的一种流量计检测系统，其特征在于：所述测试管路（12）还包括有第三支管（43）和第四支管（44），且测试水流经由第一支管（41）和/或第二支管（42）流出后再选择流入第三支管（43）和第四支管（44），所述第三支管（43）的管径大于第四支管（44）的管径，且所述第三支管（43）设置有取样管（45）和取样口（451）。

8.一种如权1-7任意一项所述流量计检测系统的检测方法，其特征在于：包括有如下步骤，S1.向蓄水池（11）内注入或者补充测试用水，并初步检查流量计检测系统的管网结构完整性；S2.管网空载状态下，完成一次跑水测试，再次检查管网的结构完整性，记录标准流量计（2）的测试值，并将测试值与标准流量计（2）的理论值相比较判断标准流量计（2）的使用状态是否符合检测要求；S3.将被检测的流量计接入管网，在管网负载状态下，完成二次跑水测试，并保持管网内测试水流的压力和流速稳定，记录标准流量计（2）和被检测的流量计的测试值，在标准流量计（2）的测试值处于规定范围内的条件下，对比判断被检测的流量计的测试值与标准流量计（2）的测试值的差值是否在标准误差范围内；S4.改变管网内测试水流的压力和流速，并在不同压力和流速条件下重复步骤S3；S5.关闭管网，并拆除被检测的流量计。

9.根据权利要求8所述的一种流量计检测系统的检测方法，其特征在于：在步骤S3和步骤S4中，根据预先设定的流量值选择接入第一支管（41）和/或第二支管（42），并选择接入第三支管（43）或第四支管（44）。

10.根据权利要求8所述的一种流量计检测系统的检测方法，其特征在于：在步骤S2中，首先选择过滤支管（18）接入管网，并完成过滤跑水作业，再选择测试支管（17）接入管网，完成一次跑水测试。

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