CN115013301B - 用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台，包括测试台架、测试系统和控制器及显示装置，测试台架用于安装压缩机和电机，测试系统包括排气测试装置、水冷装置和油冷装置，本测试台可以测试单级无油螺杆压缩机、双级无油螺杆压缩机、自带空气冷却器无油螺杆压缩机、不带空气冷却器无油螺杆压缩机、自带油冷却器无油螺杆压缩机、不带油冷却器无油螺杆压缩机，可测试的压缩机主机类型多。

Description

用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台

技术领域

本发明涉及空压机测试技术领域，具体地讲，涉及一种用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台。

背景技术

随着国民经济的迅猛发展，市场对清洁无油的压缩气源需求也急剧增长。干式无油螺杆压缩机的压缩腔内不注入润滑油，因而能提供纯净无油、无尘的压缩空气，用于纺织、冶金、食品、化工、医药、石油等各种需要纯净无油压缩空气的场所。因为市场应用广泛，所以此类压缩机的性能测试也显得尤为重要。

干式无油螺杆压缩机分为单级螺杆压缩机和双级螺杆压缩机，同时还有是否自带空气冷却器和油冷却器的区别，这些区别都造成了测试系统需要具备不同的测试条件，因此研制一款针对不同类型干式无油螺杆压缩机的性能测试台有较大的意义。

与此同时目前针对干式无油螺杆压缩机的性能测试台仍存在有一定的缺陷：1、测试组装效率低、所需工装繁多，且不能适用外形尺寸更改的主机；2、由于客户需求的不同，压缩机存在是否自带油冷却器、空气冷却器的区别，目前的干式无油螺杆压缩机的性能台无法满足各种不同的需求；3、测试过程中阀门需要手动调节，不能精确的控制水流量、油流量等，数据采集不够便捷，无法远程实时控制监测。

因此，有必要对现有的压缩机性能测试设备进行改进和优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、可以测试不同类型、不同外形尺寸的干式无油螺杆压缩机且具备方便安装、远程控制执行机构的调节、数据的实时采集等功能的测试台。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：包括测试台架、测试系统和控制器及显示装置，所述测试台架用于安装压缩机和电机，所述测试系统用于对压缩机的性能进行测试，测试系统与控制器及显示装置通信连接；所述测试台架包括测试底架、压缩机底架、电机底架、连接中托、转接法兰和扭矩仪；所述压缩机底架和电机底架均安装在测试底架上，压缩机安装在压缩机底架上，电机安装在电机底架上，压缩机的主轴与电机的输出轴通过扭矩仪连接，所述连接中托与转接法兰连接，连接中托同时还与电机连接，转接法兰同时还与压缩机连接；所述测试系统包括排气测试装置、水冷装置和油冷装置，所述排气测试装置包括一级空气冷却器、二级空气冷却器、一级排气管道、二级进气管道、二级排气管道、二级冷却器排气管道、总排气管道、流量测量装置、单向阀和T型三通阀；所述一级排气管道的一端与一级空气冷却器的进口端接通，一级排气管道的另一端用于接通至压缩机的一级排气口；所述一级空气冷却器的出口端与二级进气管道的一端接通，二级进气管道的另一端用于接通至压缩机的二级进气口；所述T型三通阀安装在二级进气管道上，并且其中一个端口与总排气管道接通，所述流量测量装置安装在总排气管道的末端；所述二级排气管道的一端与二级空气冷却器的进口端接通，二级排气管道的另一端用于接通至压缩机的二级排气口；所述二级空气冷却器的出口端与二级冷却器排气管道的一端接通，二级冷却器排气管道的另一端与总排气管道接通，并且单向阀安装在二级冷却器排气管道上；所述水冷装置包括总进水管、总回水管、一级冷却器进水管、一级冷却器回水管、二级冷却器进水管、二级冷却器回水管、自带空气冷却器进水管、自带空气冷却器回水管、自带油冷却器进水管和自带油冷却器回水管；所述一级冷却器进水管的一端接通至总进水管，另一端接通至一级空气冷却器的进水口；所述一级冷却器回水管的一端接通至总回水管，另一端接通至一级空气冷却器的回水口；所述二级冷却器进水管的一端接通至总进水管，另一端接通至二级空气冷却器的进水口；所述二级冷却器回水管的一端接通至总回水管，另一端接通至二级空气冷却器的回水口；所述一级冷却器进水管、一级冷却器回水管、二级冷却器进水管和二级冷却器回水管上均安装有电动球阀一和流量计一；所述自带空气冷却器进水管的一端与总进水管接通，另一端用于接通至压缩机自带的空气冷却器的进水口；所述自带空气冷却器回水管的一端接通至总回水管，另一端用于接通至压缩机自带的空气冷却器的回水口；所述自带空气冷却器进水管上安装有流量计二；在自带空气冷却器进水管与总进水管的连接处，以及在自带空气冷却器回水管与总回水管的连接处均安装有电动球阀二；所述自带油冷却器进水管的一端与总进水管接通，另一端用于接通至压缩机自带的油冷却器的进水口；所述自带油冷却器回水管的一端接通至总回水管，另一端用于接通至压缩机自带的油冷却器的回水口；所述自带油冷却器进水管和自带油冷却器回水管上均安装有电动球阀三和流量计三；所述油冷装置包括油冷却器回水管、油冷却器进水管、油冷却器、油冷却器进油管和油冷却器回油管；所述油冷却器进油管的一端接通至油冷却器的进油口，另一端用于接通至压缩机的润滑油出油口；所述油冷却器回油管的一端接通至油冷却器的出油口，另一端用于接通至压缩机的润滑油回油口；所述油冷却器进水管的一端接通至油冷却器的进水口，另一端与总进水管接通；所述油冷却器回水管的一端接通至油冷却器的出水口，另一端与总回水管接通。

优选的，所述压缩机底架和电机底架与测试底架的连接处均设置有橡胶减振垫；所述扭矩仪的两端分别通过联轴器与压缩机的主轴以及电机的输出轴连接。

优选的，所述单向阀采用电动球阀，所述T型三通阀采用电动T型三通球阀。

优选的，所述一级排气管道、二级进气管道和二级排气管道三者与压缩机的连接处均安装有膨胀节。

优选的，所述油冷却器回油管上按照回油流向依次安装有油滤、椭圆齿轮流量计和分油器。

优选的，所述控制器及显示装置包括控制器和显示屏，控制器与测试系统中所有阀门、流量计均通信连接，用于获取数据，所述显示屏用于显示数据。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、适应不同止口尺寸的压缩机，电机和压缩机之间的对中连接依靠连接中托和转换法兰的组合方式，使用转换法兰可以避免频繁的更换笨重的连接中托及扭矩仪的安装对中调整，减轻测试人员的劳动强度以及安装时间；

2、适应不同进气口尺寸的压缩机主机，进气阀和压缩机之间使用进气阀转换法兰，可以保证在同一个进气阀的前提下测试不同进气口尺寸的主机；

3、该测试台可以测试单级无油螺杆压缩机、双级无油螺杆压缩机、自带空气冷却器无油螺杆压缩机、不带空气冷却器无油螺杆压缩机、自带油冷却器无油螺杆压缩机、不带油冷却器无油螺杆压缩机，可测试的压缩机主机类型多；

4、利用西门子PLC和触摸屏可以对执行机构进行远程控制并将采集到的数据集中显示到一个触摸屏上，方便测试人员的操作及数据记录。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的平面布置结构示意图。

图2是本发明实施例中测试台架上电机、压缩机对接示意图。

图3是本发明实施例中的排气测试装置的结构示意图。

图4是对排气测试装置中的一级、二级空气冷却器进行水冷的循环水路示意图。

图5是对自带空气冷却器、油冷却器的压缩机以及对不带油冷却器的压缩机进行测试时的油路、水路示意图。

图6是本发明实施例中的系统数据实时监测界面。

附图标记说明：

测试台架1；测试系统2；控制器及显示装置3；

测试底架11；橡胶减振垫12；压缩机底架13；压缩机14；转接法兰15；连接中托16；联轴器17；扭矩仪18；电机19；电机底架110；

膨胀节21；一级排气管道22；一级空气冷却器23；流量测量装置24；单向阀25；二级冷却器排气管道26；总排气管道27；二级空气冷却器28；二级排气管道29；T型三通阀210；二级进气管道211；总进水管212；总回水管213；电动球阀一214；流量计一215；一级冷却器回水管216；二级冷却器进水管217；一级冷却器进水管218；二级冷却器回水管219；油冷却器回水管220；油冷却器进水管221；油冷却器222；油冷却器进油管223；油冷却器回油管224；自带油冷却器进水管225；电动球阀三226；流量计二227；流量计三228；自带空气冷却器进水管229；电动球阀二230；自带空气冷却器回水管231；分油器232；自带油冷却器回水管233；椭圆齿轮流量计234；油滤235。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图6。

本实施例中公开了一种用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台，其包括测试台架1、测试系统2和控制器及显示装置3，测试台架1用于安装压缩机14和电机19，测试系统2用于对压缩机14的性能进行测试，测试系统2与控制器及显示装置3通信连接。本用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台可以测试单级无油螺杆压缩机、双级无油螺杆压缩机、自带空气冷却器无油螺杆压缩机、不带空气冷却器无油螺杆压缩机、自带油冷却器无油螺杆压缩机和不带油冷却器无油螺杆压缩机。

本实施例中，测试台架1包括测试底架11、压缩机底架13、电机底架110、连接中托16、转接法兰15和扭矩仪18。压缩机底架13和电机底架110均通过螺栓安装在测试底架11上，并且在压缩机底架13和电机底架110与测试底架11的连接处均设置有橡胶减振垫12，起到减震作用。

在具体安装时，首先将电机底架110安装在测试底架11上，将电机19安装在电机底架110上，然后将连接中托16安装在电机19上，并且同时利用联轴器17将扭矩仪18与电机19的输出轴进行连接安装；随后根据测试的压缩机14的类型不同，对应安装不同的压缩机底架13和转接法兰15，然后将转接法兰15与连接中托16连接在一起，并且利用联轴器17将扭矩仪18的另一端与压缩机14的主轴进行连接安装。

本测试台通过设计电机19和压缩机14之间的对中连接依靠连接中托16和转换法兰15的组合方式，使用转换法兰15可以避免频繁的更换笨重的连接中托16及扭矩仪18的安装对中调整，减轻测试人员的劳动强度以及安装时间，能适应不同止口尺寸的压缩机。

本实施例中，测试系统2包括排气测试装置、水冷装置和油冷装置，具有系统完善的优点，能对多种类型的压缩机主机进行测试，包括单级无油螺杆压缩机、双级无油螺杆压缩机、自带空气冷却器无油螺杆压缩机、不带空气冷却器无油螺杆压缩机、自带油冷却器无油螺杆压缩机和不带油冷却器无油螺杆压缩机。

具体地讲，本实施例中，排气测试装置包括一级空气冷却器23、二级空气冷却器28、一级排气管道22、二级进气管道211、二级排气管道29、二级冷却器排气管道26、总排气管道27、流量测量装置24、单向阀25和T型三通阀210。单向阀25采用电动球阀，T型三通阀210采用电动T型三通球阀。

本实施例中，一级排气管道22的一端与一级空气冷却器23的进口端接通，一级排气管道22的另一端用于接通至压缩机14的一级排气口，并且在压缩机14的一级排气口安装有膨胀节21，一级空气冷却器23的出口端与二级进气管道211的一端接通，二级进气管道211的另一端用于接通至压缩机14的二级进气口，压缩机14的二级进气口也安装有膨胀节21。

本实施例中，T型三通阀210安装在二级进气管道211上，并且其中一个端口与总排气管道27接通，流量测量装置24安装在总排气管道27的末端。二级排气管道29的一端与二级空气冷却器28的进口端接通，二级排气管道29的另一端用于接通至压缩机14的二级排气口，并且压缩机14的二级排气口也安装有膨胀节21。二级空气冷却器28的出口端与二级冷却器排气管道26的一端接通，二级冷却器排气管道26的另一端与总排气管道27接通，并且单向阀25安装在二级冷却器排气管道26上。

本实施例中的排气测试装置通过设置T型三通阀210和单向阀25实现了既能测试双级压缩机的性能，又能测试单级压缩机的性能。例如，对双级压缩机进行测试时，将单向阀25打开，T型三通阀210不与总排气管道27接通，压缩气体通过一级排气管道22进入一级空气冷却器23，气体从出口出来后进入二级进气管道211，连通至压缩机14的二级进气口，经过压缩机14的内部二次压缩后从二级排气管道29排出至二级空气冷却器28，接着从总排气管道27排至流量测量装置24。对单级压缩机进行测试时，将单向阀25关闭，T型三通阀210与总排气管道27接通，压缩气体通过一级排气管道22进入一级空气冷却器23，气体从出口出来后直接进入总排气管道27排至流量测量装置24。

本实施例中，水冷装置包括总进水管212、总回水管213、一级冷却器进水管218、一级冷却器回水管216、二级冷却器进水管217、二级冷却器回水管219、自带空气冷却器进水管229、自带空气冷却器回水管231、自带油冷却器进水管225和自带油冷却器回水管233。本水冷装置能够完成对一级空气冷却器23和二级空气冷却器28进行水冷，以及对压缩机自带空气冷却器、压缩机自带油冷却器进行水冷。

对一级空气冷却器23进行水冷时，将一级冷却器进水管218的一端接通至总进水管212，另一端接通至一级空气冷却器23的进水口，一级冷却器回水管216的一端接通至总回水管213，另一端接通至一级空气冷却器23的回水口；冷却水从总进水管212引出经过一级冷却器进水管218进入一级空气冷却器23通过热交换对高温气体进行降温冷却处理，而后进行热交换的水从一级冷却器回水管216进入总回水管213。

对二级空气冷却器28进行水冷时，将二级冷却器进水管217的一端接通至总进水管212，另一端接通至二级空气冷却器28的进水口；二级冷却器回水管219的一端接通至总回水管213，另一端接通至二级空气冷却器28的回水口；冷却水从总进水管212引出经过二级冷却器进水管217进入二级空气冷却器28通过热交换对高温气体进行降温冷却处理，而后进行热交换的水从二级冷却器回水管219进入总回水管213。

一级冷却器进水管218、一级冷却器回水管216、二级冷却器进水管217和二级冷却器回水管219上均安装有电动球阀一214和流量计一215，在进行水冷期间，可通过控制器及显示装置3远程控制电动球阀一214的开度并观察流量计一215及温度传感器反馈显示的数据对进水量、回水量进行调节。

对自带空气冷却器的压缩机进行水冷时，将自带空气冷却器进水管229的一端与总进水管212接通，另一端接通至压缩机14自带的空气冷却器的进水口；自带空气冷却器回水管231的一端接通至总回水管213，另一端接通至压缩机14自带的空气冷却器的回水口；自带空气冷却器进水管229上安装有流量计二227，在自带空气冷却器进水管229与总进水管212的连接处，以及在自带空气冷却器回水管231与总回水管213的连接处均安装有电动球阀二230；自带空气冷却器进水管229和自带空气冷却器回水管231均是采用DN80水管，从总进水管212引出了冷却水进入自带空气冷却器进水管229从而流经自带空气冷却器的压缩机14，在压缩机14内部完成对高温气体的冷却，在进行热交换后的水经过自带空气冷却器回水管231流回总回水管213。期间可以通过调节电动球阀二230，并观察流量计二227的数据对进水量、回水量进行调节。该系统布局可以使本测试台既能测试自带空气冷却器的压缩机的性能，又能测试不带空气冷却器的压缩机的性能。

对自带油冷却器的压缩机进行水冷时，将自带油冷却器进水管225的一端与总进水管212接通，另一端接通至压缩机14自带的油冷却器的进水口；自带油冷却器回水管233的一端接通至总回水管213，另一端接通至压缩机14自带的油冷却器的回水口；自带油冷却器进水管225和自带油冷却器回水管233上均安装有电动球阀三226和流量计三228，自带油冷却器进水管225、自带油冷却器回水管233均采用DN25水管，从总进水管212引出了冷却水进入自带油冷却器进水管225从而流经自带油冷却器的压缩机14完成对高温润滑油的冷却，在进行热交换后的热水经过自带油冷却器回水管233流回总回水管213。期间可以通过调节电动球阀三226，并观察流量计三228的数据对进水量、回水量进行调节，可以更精确的控制润滑油的温度。该系统布局可以使本测试系统既能测试自带油冷却器的压缩机的性能，又能测试不带油冷却器的压缩机的性能。

本实施例中，油冷装置包括油冷却器回水管220、油冷却器进水管221、油冷却器222、油冷却器进油管223和油冷却器回油管224。本油冷装置用于对不带油冷却器的压缩机进行测试，具体地讲，油冷却器进油管223的一端接通至油冷却器222的进油口，另一端接通至压缩机14的润滑油出油口；油冷却器回油管224的一端接通至油冷却器222的出油口，另一端接通至压缩机14的润滑油回油口。油冷却器回油管224上按照回油流向依次安装有油滤235、椭圆齿轮流量计234和分油器232。

从压缩机14运转过程中给齿轮、轴承降温冷却后排出的润滑油经过油冷却器进油管223进入油冷却器222，在内部进行热交换后的润滑油经过油冷却器回油管224至油滤235进行对润滑油中颗粒的过滤，保证进入压缩机14内部的油的洁净，防止损坏压缩机14内部的轴承、齿轮等零部件，后面依次流经椭圆齿轮流量计234和分油器232。

本实施例中，对油冷却器222进行水冷时，将油冷却器进水管221的一端接通至油冷却器222的进水口，另一端与总进水管212接通；油冷却器回水管220的一端接通至油冷却器222的出水口，另一端与总回水管213接通。冷却水从总进水管212引出经过油冷却器进水管221进入油冷却器222通过热交换对高温的润滑油进行降温冷却处理，而后进行热交换的水从油冷却器回水管220进入总回水管213。

本实施例中，控制器及显示装置3包括控制器和显示屏。控制器是西门子PLC，其与测试系统2中所有阀门、流量计均通信连接，主要用于处理传感器采集到的数据、对执行器进行远程控制及调节。显示屏为触摸屏，用于显示数据，并进行数据存储、实时监测设备状态。本测试台的显示界面参见图6。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：包括测试台架（1）、测试系统（2）和控制器及显示装置（3），所述测试台架（1）用于安装压缩机（14）和电机（19），所述测试系统（2）用于对压缩机（14）的性能进行测试，测试系统（2）与控制器及显示装置（3）通信连接；所述测试台架（1）包括测试底架（11）、压缩机底架（13）、电机底架（110）、连接中托（16）、转接法兰（15）和扭矩仪（18）；所述压缩机底架（13）和电机底架（110）均安装在测试底架（11）上，压缩机（14）安装在压缩机底架（13）上，电机（19）安装在电机底架（110）上，压缩机（14）的主轴与电机（19）的输出轴分别通过联轴器（17）连接至扭矩仪（18），所述连接中托（16）与转接法兰（15）连接，连接中托（16）同时还与电机（19）连接，转接法兰（15）同时还与压缩机（14）连接；所述测试系统（2）包括排气测试装置、水冷装置和油冷装置，所述排气测试装置包括一级空气冷却器（23）、二级空气冷却器（28）、一级排气管道（22）、二级进气管道（211）、二级排气管道（29）、二级冷却器排气管道（26）、总排气管道（27）、流量测量装置（24）、单向阀（25）和T型三通阀（210）；所述一级排气管道（22）的一端与一级空气冷却器（23）的进口端接通，一级排气管道（22）的另一端用于接通至压缩机（14）的一级排气口；所述一级空气冷却器（23）的出口端与二级进气管道（211）的一端接通，二级进气管道（211）的另一端用于接通至压缩机（14）的二级进气口；所述T型三通阀（210）安装在二级进气管道（211）上，并且其中一个端口与总排气管道（27）接通，所述流量测量装置（24）安装在总排气管道（27）的末端；所述二级排气管道（29）的一端与二级空气冷却器（28）的进口端接通，二级排气管道（29）的另一端用于接通至压缩机（14）的二级排气口；所述二级空气冷却器（28）的出口端与二级冷却器排气管道（26）的一端接通，二级冷却器排气管道（26）的另一端与总排气管道（27）接通，并且单向阀（25）安装在二级冷却器排气管道（26）上；所述水冷装置包括总进水管（212）、总回水管（213）、一级冷却器进水管（218）、一级冷却器回水管（216）、二级冷却器进水管（217）、二级冷却器回水管（219）、自带空气冷却器进水管（229）、自带空气冷却器回水管（231）、自带油冷却器进水管（225）和自带油冷却器回水管（233）；所述一级冷却器进水管（218）的一端接通至总进水管（212），另一端接通至一级空气冷却器（23）的进水口；所述一级冷却器回水管（216）的一端接通至总回水管（213），另一端接通至一级空气冷却器（23）的回水口；所述二级冷却器进水管（217）的一端接通至总进水管（212），另一端接通至二级空气冷却器（28）的进水口；所述二级冷却器回水管（219）的一端接通至总回水管（213），另一端接通至二级空气冷却器（28）的回水口；所述一级冷却器进水管（218）、一级冷却器回水管（216）、二级冷却器进水管（217）和二级冷却器回水管（219）上均安装有电动球阀一（214）和流量计一（215）；所述自带空气冷却器进水管（229）的一端与总进水管（212）接通，另一端用于接通至压缩机（14）自带的空气冷却器的进水口；所述自带空气冷却器回水管（231）的一端接通至总回水管（213），另一端用于接通至压缩机（14）自带的空气冷却器的回水口；所述自带空气冷却器进水管（229）上安装有流量计二（227）；在自带空气冷却器进水管（229）与总进水管（212）的连接处，以及在自带空气冷却器回水管（231）与总回水管（213）的连接处均安装有电动球阀二（230）；所述自带油冷却器进水管（225）的一端与总进水管（212）接通，另一端用于接通至压缩机（14）自带的油冷却器的进水口；所述自带油冷却器回水管（233）的一端接通至总回水管（213），另一端用于接通至压缩机（14）自带的油冷却器的回水口；所述自带油冷却器进水管（225）和自带油冷却器回水管（233）上均安装有电动球阀三（226）和流量计三（228）；所述油冷装置包括油冷却器回水管（220）、油冷却器进水管（221）、油冷却器（222）、油冷却器进油管（223）和油冷却器回油管（224）；所述油冷却器进油管（223）的一端接通至油冷却器（222）的进油口，另一端用于接通至压缩机（14）的润滑油出油口；所述油冷却器回油管（224）的一端接通至油冷却器（222）的出油口，另一端用于接通至压缩机（14）的润滑油回油口；所述油冷却器回油管（224）上按照回油流向依次安装有油滤（235）、椭圆齿轮流量计（234）和分油器（232）；所述油冷却器进水管（221）的一端接通至油冷却器（222）的进水口，另一端与总进水管（212）接通；所述油冷却器回水管（220）的一端接通至油冷却器（222）的出水口，另一端与总回水管（213）接通。

2.根据权利要求1所述的用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述压缩机底架（13）和电机底架（110）与测试底架（11）的连接处均设置有橡胶减振垫（12）。

3.根据权利要求1所述的用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述单向阀（25）采用电动球阀，所述T型三通阀（210）采用电动T型三通球阀。

4.根据权利要求1所述的用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述一级排气管道（22）、二级进气管道（211）和二级排气管道（29）三者与压缩机（14）的连接处均安装有膨胀节（21）。

5.根据权利要求1所述的用于干式无油螺杆压缩机的性能测试台，其特征在于：所述控制器及显示装置（3）包括控制器和显示屏，控制器与测试系统（2）中所有阀门、流量计均通信连接，用于获取数据，所述显示屏用于显示数据。

Images