CN216899502U - 一种气动软管测漏试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动软管测漏试验台，涉及检测工装的技术领域，包括：测试槽，所述测试槽内设有通气管，所述通气管上连通有用于软管安装的安装管；第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述通气管传动连接，以使所述通气管能够转动，所述通气管转动带动所述安装管的转动，以使改变所述安装管自由端的朝向。本实用新型通过设置第一驱动组件，在不改变安装管与通气管的稳定性的前提下，进而达到通气管的转动，从而实现安装管朝向的改变，达到方便安装和拆卸的目的，该方式操作简单、结果稳定可靠，能够有效提高安装和拆卸的工作效率。

Description

一种气动软管测漏试验台

技术领域

本实用新型涉及检测工装的技术领域，具体而言，涉及一种气动软管测漏试验台。

背景技术

具有接头的软管工件在生产加工完成后，需要进行气密性检测从而确保工件的合格率，现有的检测方法大部分是将软管安装在检测工装上，然后浸入水下，通气检测是否有气泡冒出，从而判断软管是否存在气密性的缺陷，通气一般采用的高压气源。

现有技术中安装软管的工件通常为固定式，不能活动，安装和拆卸软管的过程都相对繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动软管测漏试验台，用以实现便于安装和拆卸气动软管的技术效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括：

测试槽，所述测试槽内设有通气管，所述通气管上连通有用于软管安装的安装管；

第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述通气管传动连接，以使所述通气管能够转动，所述通气管转动带动所述安装管的转动，以使改变所述安装管自由端的朝向。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一驱动组件包括第一气缸和与所述通气管连接的转柄，所述第一气缸的伸缩端与所述转柄的自由端铰接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述测试槽外壁还设有安装板，所述第一气缸底部与所述安装板铰接，以使所述第一气缸的安装角度可调。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通气管上设有通气孔，所述通气孔连接有进气管。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述安装管的自由端设有转接管，所述转接管的自由端连接软管，所述转接管外壁设有传动齿轮；

还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述传动齿轮传动连接，以使所述转接管能够转动。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第二驱动组件包括第二气缸和传动杆，所述第二气缸的伸缩端设有传动块，所述传动块的底部设有啮齿；

所述传动杆设于所述传动块下方，且所述传动杆上设有与所述啮齿传动连接的啮合齿轮，所述传动杆上还设有带动齿轮，所述带动齿轮与所述传动齿轮通过链条传动连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通气管呈U字形，所述测试槽的上方还设有连接杆，所述通气管的两端与所述连接杆连接，所述连接杆上设有安装支板，所述第二气缸和所述传动杆安装于所述安装支板上。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通气管上的安装管有若干个，若干个所述安装管间隔均匀的排布。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述转接管外壁还设有连动齿轮，若干个所述连动齿轮通过链条传动连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通气管上安装有压力表和压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一驱动组件，在不改变安装管与通气管的稳定性的前提下，进而达到通气管的转动，从而实现安装管朝向的改变，达到方便安装和拆卸的目的，该方式操作简单、结果稳定可靠，能够有效提高安装和拆卸的工作效率。

本实用新型通过设置第二驱动组件，主要包括第二气缸和传动杆，并通过啮合方式使其传动杆转动，进而带动传动杆上套设有的带动齿轮，在带动齿轮与转接管外臂上的传动齿轮啮合下，从而带动转接管360°转动起来，进而达到软管在测漏过程中，达到便于观察的目的，另外还通过在转接管外臂设置连动齿轮，从而使其多个转接管都能同步转动起来，方便多根软管一起检测，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的气动软管测漏试验台的结构示意图；

图2为本实用新型提供的通气管、第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图一；

图3为本实用新型提供的通气管、第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图二；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图标：

100-测试槽，101-安装板，110-通气管，111-通气孔，112-连接杆，113-安装支板，120-安装管，121-转接管，122-传动齿轮，123-连动齿轮，200-第一驱动组件，210-第一气缸，220-转柄，300-第二驱动组件，310-第二气缸，311-传动块，312-啮齿，320-传动杆，321-啮合齿轮，322-带动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

请参看图1～4，本实用新型提供一种气动软管测漏试验台，现在技术中安装软管的方式为固定式，在安装软管和拆卸软管的过程中都存在不方便操作，为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现便于安装和拆卸软管，达到有利于软管安装和拆卸的目的。

本实用新型所提供的技术方案如下：主要包括测试槽100，在测试槽100内设置通气管110，该通气管110是用于检测气体的流通，具体是在通气管110上开设有通气孔111，在通气孔111上连接进气管，使其气体能够流入通气管110内，该通气管110上设置安装管120，通过安装管120安装软管，使其气体通过通气管110然后流向安装管120，最后流入软管，对软管进行测漏检测，检测方法是：向水槽内放水，被测试的软管安装在安装管120内，并使其软管浸入在水中，在进气管通气的情况，进而检测软管上是否漏气，现有为了保证软管的安装稳固，因此安装管120与通气管110均是固定连接，从而使其安装管120的朝向是固定的，由于水槽内空间和位置都有限制，也正是因此这样的原因，才使得软管的安装和拆卸存在较大障碍，从而影响安装和拆卸的效率。

为了解决上述技术问题，本申请通过设置第一驱动组件200，该第一驱动组件200与通气管110外壁传动连接，在第一驱动组件200的带动下，使其通气管110能够转动，从而改变安装管120的朝向。

本实施例中第一驱动组件200的驱动力可以来源于电机、气缸等动力，当第一驱动组件200的动力源为电机时，可以通过齿轮啮合的方式来带动通气管110的转动，具体方式可以是通气管110外壁设置齿轮，电机的输出轴也设于齿轮，通过齿轮啮合进行传动，从而达到通气管110转动的目的，进而带动安装管120的朝向改变，例如，通气管110逆向转动，使其安装管120向上转动，转动后安装管120的自由端则向上或者向上倾斜，这个方向则便于安装和拆卸软管。

除上述列举的方式外，本实施例中进一步优化第一驱动组件200，具体是第一驱动组件200的动力源选择气缸，既是第一气缸210，通气管110的端部还连接有转柄220，第一气缸210的伸缩端与转柄220的自由端铰接，如图1中所示，当第一气缸210支配伸缩端伸出时，在铰接的连接方式下，转柄220的自由端向上，则在转柄220的作用下，带动通气管110小弧度逆向转动，从而使其安装管120的朝向向上，达到便于安装和拆卸软管的目的。

为了更好的便于安装和拆卸软管，因此在测试槽100的外壁还设有安装板101，安装板101的目的是用于安装第一气缸210，具体是第一气缸210与安装板101通过铰接的方式连接，如图1中所示，铰接的目的是用于调节第一气缸210的安装角度，使其角度可以多角度的调节，固定后可以通过螺母固定，多角度的调节也是有利于对安装管120朝向调节。

本实用新型的工作流程如下：

在安装和拆卸软管时，通过第一气缸210的伸出，使其转柄220的自由端向上，转柄220与通气管110连接的一端则会被带动，从而实现通气管110小弧度的逆向转动，进而时通气管110上安装的安装管120自由端的朝向发生改变，具体是安装管120向上露出自由端，进而达到便于安装和拆卸软管的目的，当安装或拆卸完毕时，需要将安装管120回转到原位时，则是驱动第一气缸210回缩，从而使其转柄220向下，进而带动通气管110顺时针回转，从而实现安装管120回落到原位。

本实用新型通过设置第一驱动组件200，在不改变安装管120与通气管110的稳定性的前提下，进而达到通气管110的转动，从而实现安装管120朝向的改变，达到方便安装和拆卸的目的，该方式操作简单、结果稳定可靠，能够有效提高安装和拆卸的工作效率。

为了提高软管测试的效率，因此在通气管110上设置的安装管120有若干个，使其在检测时可以多根软管一起检测，提高效率。

除了上述方案外，本实施例还进一步优化试验台，具体是在通气管110上还安装压力表和压力传感器，用于实时检测实验的压力等，保证试验的安全，为了更好的观察上述检测的数值等，因此还在试验台旁设置操作台，如图1所示，用于展示和操作，上述提及到的压力表和压力传感器属于现有市场上可以直接购买的产品，且安装方式和连接方式属于现有技术，在此不进行过多的阐述。

实施例2：

请参看图1～4，本实用新型除了解决上述软管安装和拆卸的技术问题外，还解决另一个技术问题，既是现有的软管是直接安装在安装管120上，检测过程中软管并不会转动，这样的安装方式存在的问题是，不便于发现软管上的漏点，尤其是软管朝下的一端，以往的处理方式是将软管再重新安装一次，这样的操作更加费时费力，为了解决这个技术问题，因此本装置在上述实施例的基础上进一步的优化，具体是该安装管120的自由管活动连接有转接管121，通过转接管121来安装软管，该转接管121的一端插入进安装管120内，并且转接管121能够在安装管120内转动，在转接管121外还设置传动齿轮122，另外还设置第二驱动组件300，第二驱动组件300与传动齿轮122传动连接，通过带动转接管121转动，进而达到软管在检测过程中的转动，从而实现便于观察和发现漏点的目的，提高测漏的工作效率。

第二驱动组件300的动力源同样可以是电机或气缸等，当为电机时，可以是电机的输出端设置齿轮，通过齿轮与传动齿轮122链条传动从而带动转动。

本实施例中优化第二驱动组件300，具体是包括第二气缸310，如图1～4中所示，第二气缸310的伸缩端连接传动块311，该传动块311的底部设置啮齿312，在传动块311的底部设置传动杆320，并在传动杆320上套设啮合齿轮321和带动齿轮322，其中啮合齿轮321与啮合传动连接，带动齿轮322则与传动齿轮122通过链条的方式传动连接，图中未画出链条。

如图2中所示，当第二气缸310驱动伸出时，传动块311下的啮齿312与啮合齿轮321传动，传动杆320转动进而带动带动齿轮322转动，在链条的作用下带动传动齿轮122转动，从而实现软管的转动。

本实施例为了更加优化结构，如图3中所示，优选通气管110呈U字型，在测试槽100的上方设置连接杆112，将通气管110的两端与连接杆112连接，并在连接杆112上设置安装支板113，第二气缸310和传动杆320安装在支板上，除此之外，转柄220也与连接杆112的端部连接，在具体实施过程中，第一气缸210驱动，转柄220的自由端向上，转柄220带动连接杆112转动，从而使其通气管110小弧度逆向转动，从而达到改变安装管120的朝向，当软管在测试槽100内检测时，需要转动软管，通过驱动第二气缸310，在传动块311的作用下，使其传动齿轮122转动，转接管121上还设置连动齿轮123，通过链条的配合，从而使其若干个转动管都能转动起来，使其全部的转动。

通过上述第二驱动组件300的第二气缸310和传动杆320，并通过啮合方式使其传动杆320转动，进而带动传动杆320上套设有的带动齿轮322，在带动齿轮322与转接管121外臂上的传动齿轮122啮合下，从而带动转接管121360°转动起来，进而达到软管在测漏过程中，达到便于观察的目的，另外还通过在转接管121外臂设置连动齿轮123，从而使其多个转接管121都能同步转动起来，方便多根软管一起检测，提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气动软管测漏试验台，其特征在于，包括：

测试槽，所述测试槽内设有通气管，所述通气管上连通有用于软管安装的安装管；

第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述通气管传动连接，以使所述通气管能够转动，所述通气管转动带动所述安装管的转动，以使改变所述安装管自由端的朝向。

2.根据权利要求1所述的气动软管测漏试验台，其特征在于，

所述第一驱动组件包括第一气缸和与所述通气管连接的转柄，所述第一气缸的伸缩端与所述转柄的自由端铰接。

3.根据权利要求2所述的气动软管测漏试验台，其特征在于，所述测试槽外壁还设有安装板，所述第一气缸底部与所述安装板铰接，以使所述第一气缸的安装角度可调。

4.根据权利要求1所述的气动软管测漏试验台，其特征在于，所述通气管上设有通气孔，所述通气孔连接有进气管。

5.根据权利要求1～4任一项所述的气动软管测漏试验台，其特征在于，所述安装管的自由端设有转接管，所述转接管的自由端连接软管，所述转接管外壁设有传动齿轮；

还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述传动齿轮传动连接，以使所述转接管能够转动。

6.根据权利要求5所述的气动软管测漏试验台，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二气缸和传动杆，所述第二气缸的伸缩端设有传动块，所述传动块的底部设有啮齿；

所述传动杆设于所述传动块下方，且所述传动杆上设有与所述啮齿传动连接的啮合齿轮，所述传动杆上还设有带动齿轮，所述带动齿轮与所述传动齿轮通过链条传动连接。

7.根据权利要求6所述的气动软管测漏试验台，其特征在于，所述通气管呈U字形，所述测试槽的上方还设有连接杆，所述通气管的两端与所述连接杆连接，所述连接杆上设有安装支板，所述第二气缸和所述传动杆安装于所述安装支板上。

8.根据权利要求1、2、3、4、6或7所述的气动软管测漏试验台，其特征在于，所述通气管上的安装管有若干个，若干个所述安装管间隔均匀的排布。

9.根据权利要求8所述的气动软管测漏试验台，其特征在于，所述转接管外壁还设有连动齿轮，若干个所述连动齿轮通过链条传动连接。

10.根据权利要求8所述的气动软管测漏试验台，其特征在于，所述通气管上安装有压力表和压力传感器。

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