CN221350413U - 一种海淡水热交换器耐压测试设备 - Google Patents
一种海淡水热交换器耐压测试设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221350413U CN221350413U CN202323052197.7U CN202323052197U CN221350413U CN 221350413 U CN221350413 U CN 221350413U CN 202323052197 U CN202323052197 U CN 202323052197U CN 221350413 U CN221350413 U CN 221350413U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- driving
- test bench
- connecting pipe
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种海淡水热交换器耐压测试设备，包括有测试台、驱动组件、传动组件、第一压力表、第一连接管、第二压力表和第二连接管和安装块，在对热交换器耐压测试时，将第一接管和第二接管连接到热交换器的进水端和出水端，将其他端口封死，然后将热交换器放在放置板上，向放置槽中注水，使得热交换器沉浸在水中，随后通过气源泵往换热器内充气，通过观察水中是否有气泡出现，即可判断出该换热器的密封效果，检测结束后，伸缩件带动安装板向下移动，驱动组件带动传动组件运转，传动组件带动安装块的相向移动，安装块相向移动带动安装在连接杆一端的限位板相向移动对热交换器进行限位，便于将测试完成后的热交换器从放置槽中取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐压测试设备，具体是一种海淡水热交换器耐压测试设备。
背景技术
换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。换热器在生产过后，需要对同一批产品抽样进行压力测试，只有合格的产品才能流通市场，传统热交换器压力测试装置结构复杂，生产成本较大，且维护时取放大多通过人工进行，这种方式费事费力，且不易操作，容易造成损坏，同时无法直观的看出测试效果，因此需设计一种海淡水热交换器耐压测试设备来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海淡水热交换器耐压测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种海淡水热交换器耐压测试设备，包括有测试台，所述测试台上开设有放置槽，放置槽中安装有支撑座，测试台上安装有伸缩件，伸缩件远离测试台一端安装有安装板，安装板上开设有滑槽，滑槽上对称滑动安装有安装块，安装块一端安装有连接杆，连接杆远离安装块一端安装有限位板，限位板一侧设置有托板；
驱动组件，所述驱动组件安装在安装架上；
传动组件，传动组件一端与驱动组件连接，另一端与限位板连接；
第一压力表，测试台一侧安装有第一压力表，测试台另一侧安装有第二压力表；
第一连接管，第一气压表安装在第一连接管上，第一连接管上安装有气源泵和阀门；
第二连接管，第二气压表安装在第二连接管上，第二气压表输出端通过连接管安装有压力调节器。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动件，驱动件安装在安装板上，驱动件输出端安装有驱动轴，驱动件用于带动驱动轴转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括有螺纹杆，螺纹杆与滑槽侧壁转动连接，螺纹杆与安装块通过螺纹连接；
连接单元，连接单元一端与驱动轴连接，另一端与螺纹杆连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述放置槽内侧壁固定安装有液位尺。
作为本实用新型进一步的方案：所述测试台底部安装有移动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对热交换器耐压测试时，热交换器放置在支撑座上，将第一接管和第二接管连接到热交换器的进水端和出水端，将其他端口封死，然后将热交换器放在放置板上，向放置槽中注水，使得热交换器沉浸在水中，随后通过气源泵往换热器内充气，通过观察水中是否有气泡出现，即可判断出该换热器的密封效果，让第一气压表达到换热器设计的最大承受压强，以模拟热交换器的最大工作压力环境，随后通过压力调节器降低气压，来模拟正常工作气压，维持一段时间后，将换热器捞出，观察是否出现形变即可判断出该换热器是否达标，方便工人后期维护，通过观察气泡和外形的方式，检测效果直观，检测结束后，安装的伸缩件带动安装板向下移动，移动一定位置后，驱动件带动与之连接的驱动轴转动，驱动轴转动通过连接单元带动与之连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动在螺纹的作用下带动与之连接的安装块相向移动，安装块相向移动进而带动安装在连接杆一端的限位板相向移动对热交换器进行限位，限位板相向移动进而可以带动一侧的托板相向移动，托板移动到热交换器的底部，通过限位板将热交换器两侧限位，进而可以更好的对热交换器进行固定，便于对热交换器进行转移、取放，更加的方便便捷。
附图说明
图1为一种海淡水热交换器耐压测试设备的结构示意图。
图2为限位板与托板的结构示意图。
图3为安装板的剖视图。
图中：1、测试台；2、压力调节器；3、第二连接管；4、第二连接头；5、阀门；6、第二压力表；7、第一压力表；8、第一连接头；9、第一连接管；10、气源泵；11、液位尺；12、热交换器；13、支撑座；14、伸缩件；15、安装板；16、连接杆；17、限位板；18、安装块；19、驱动件；20、移动轮；21、托板；22、驱动轴；23、连接单元；24、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，作为本实用新型的一个实施例，一种海淡水热交换器12耐压测试设备，包括有测试台1，所述测试台1上开设有放置槽，放置槽中安装有支撑座13，测试台1上安装有伸缩件14，伸缩件14远离测试台1一端安装有安装板15，安装板15上开设有滑槽，滑槽上对称滑动安装有安装块18，安装块18一端安装有连接杆16，连接杆16远离安装块18一端安装有限位板17，限位板17一侧设置有托板21；
驱动组件，所述驱动组件安装在安装架上；
传动组件，传动组件一端与驱动组件连接，另一端与限位板17连接；
第一压力表7，测试台1一侧安装有第一压力表7，测试台1另一侧安装有第二压力表6；
第一连接管9，第一气压表安装在第一连接管9上，第一连接管9上安装有气源泵10和阀门5；
第二连接管3，第二气压表安装在第二连接管3上，第二气压表输出端通过连接管安装有压力调节器2。
在本实施例中，在对热交换器12耐压测试时，热交换器12放置在支撑座13上，将第一接管和第二接管上的第一连接头8和第二连接头4连接到热交换器12的进水端和出水端，将其他端口封死，然后将热交换器12放在放置板上，向放置槽中注水，使得热交换器12沉浸在水中，随后通过气源泵10往换热器内充气，通过观察水中是否有气泡出现，即可判断出该换热器的密封效果，让第一气压表达到换热器设计的最大承受压强，以模拟热交换器12的最大工作压力环境，随后通过压力调节器2降低气压，来模拟正常工作气压，维持一段时间后，将换热器捞出，观察是否出现形变即可判断出该换热器是否达标，方便工人后期维护，通过观察气泡和外形的方式，检测效果直观，检测结束后，安装的伸缩件14带动安装板15向下移动，移动一定位置后，驱动组件带动传动组件运转，传动组件带动与之连接的安装块18的相向移动，安装块18相向移动进而带动安装在连接杆16一端的限位板17相向移动对热交换器12进行限位，限位板17相向移动进而可以带动一侧的托板21相向移动，托板21移动到热交换器12的底部，通过限位板17将热交换器12两侧限位，进而可以更好的对热交换器12进行固定，便于将测试完成后的热交换器12从放置槽中取出。
作为本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括有驱动件19，驱动件19安装在安装板15上，驱动件19输出端安装有驱动轴22，驱动件19用于带动驱动轴22转动。
在本实施例中，驱动件19带动与之连接的驱动轴22转动，驱动轴22转动带动传动组件运转，传动组件带动与之连接的安装块18的相向移动，安装块18相向移动进而带动安装在连接杆16一端的限位板17相向移动对热交换器12进行限位，限位板17相向移动进而可以带动一侧的托板21相向移动，托板21移动到热交换器12的底部，通过限位板17将热交换器12两侧限位，进而可以更好的对热交换器12进行固定。
进一步的，所述驱动件19可以为步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述。
作为本实用新型的一个实施例，所述传动组件包括有螺纹杆24，螺纹杆24与滑槽侧壁转动连接，螺纹杆24与安装块18通过螺纹连接；
连接单元23，连接单元23一端与驱动轴22连接，另一端与螺纹杆24连接。
在本实施例中，驱动轴22转动通过连接单元23带动与之连接的螺纹杆24转动，螺纹杆24转动在螺纹的作用下带动与之连接的安装块18相向移动，安装块18相向移动进而带动安装在连接杆16一端的限位板17相向移动对热交换器12进行限位，限位板17相向移动进而可以带动一侧的托板21相向移动，托板21移动到热交换器12的底部，通过限位板17将热交换器12两侧限位，进而可以更好的对热交换器12进行固定，便于对热交换器12进行转移、取放，更加的方便便捷。
进一步的，所述连接单元23可以为齿轮组或蜗杆与蜗轮的配合，在此不做具体描述。
作为本实用新型的一个实施例，所述放置槽内侧壁固定安装有液位尺11。
在本实施例中，放置槽内侧壁固定安装有液位尺11，通过设置有液位尺11用以显示水位，提升了装置的实用性。
作为本实用新型的一个实施例，所述测试台1底部安装有移动轮20。
在本实施例中，测试台1底部安装有移动轮20，通过安装有移动轮20便于装置的移动，对装置转移时更加的方便便捷。
本实用新型的工作原理是：在对热交换器12耐压测试时，热交换器12放置在支撑座13上，将第一接管和第二接管连接到热交换器12的进水端和出水端，将其他端口封死，然后将热交换器12放在放置板上，向放置槽中注水，使得热交换器12沉浸在水中，随后通过气源泵10往换热器内充气，通过观察水中是否有气泡出现，即可判断出该换热器的密封效果，让第一气压表达到换热器设计的最大承受压强，以模拟热交换器12的最大工作压力环境，随后通过压力调节器2降低气压，来模拟正常工作气压，维持一段时间后，将换热器捞出，观察是否出现形变即可判断出该换热器是否达标，方便工人后期维护，通过观察气泡和外形的方式，检测效果直观，检测结束后，安装的伸缩件14带动安装板15向下移动，移动一定位置后，驱动件19带动与之连接的驱动轴22转动，驱动轴22转动通过连接单元23带动与之连接的螺纹杆24转动，螺纹杆24转动在螺纹的作用下带动与之连接的安装块18相向移动，安装块18相向移动进而带动安装在连接杆16一端的限位板17相向移动对热交换器12进行限位，限位板17相向移动进而可以带动一侧的托板21相向移动，托板21移动到热交换器12的底部，通过限位板17将热交换器12两侧限位，进而可以更好的对热交换器12进行固定，便于对热交换器12进行转移、取放，更加的方便便捷。
Claims (5)
1.一种海淡水热交换器耐压测试设备，包括有测试台，其特征在于，所述测试台上开设有放置槽，放置槽中安装有支撑座，测试台上安装有伸缩件，伸缩件远离测试台一端安装有安装板，安装板上开设有滑槽，滑槽上对称滑动安装有安装块，安装块一端安装有连接杆，连接杆远离安装块一端安装有限位板，限位板一侧设置有托板；
驱动组件，所述驱动组件安装在安装架上；
传动组件，传动组件一端与驱动组件连接，另一端与限位板连接；
第一压力表，测试台一侧安装有第一压力表，测试台另一侧安装有第二压力表；
第一连接管，第一气压表安装在第一连接管上，第一连接管上安装有气源泵和阀门，第一连接管一端安装有有第一连接头；
第二连接管，第二气压表安装在第二连接管上，第二气压表输出端通过连接管安装有压力调节器，第二连接管一端安装有有第二连接头，第二连接管上安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的海淡水热交换器耐压测试设备，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动件，驱动件安装在安装板上，驱动件输出端安装有驱动轴，驱动件用于带动驱动轴转动。
3.根据权利要求1所述的海淡水热交换器耐压测试设备，其特征在于，所述传动组件包括有螺纹杆，螺纹杆与滑槽侧壁转动连接，螺纹杆与安装块通过螺纹连接；
连接单元，连接单元一端与驱动轴连接，另一端与螺纹杆连接。
4.根据权利要求1所述的海淡水热交换器耐压测试设备，其特征在于，所述放置槽内侧壁固定安装有液位尺。
5.根据权利要求1所述的海淡水热交换器耐压测试设备，其特征在于，所述测试台底部安装有移动轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323052197.7U CN221350413U (zh) | 2023-11-13 | 2023-11-13 | 一种海淡水热交换器耐压测试设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323052197.7U CN221350413U (zh) | 2023-11-13 | 2023-11-13 | 一种海淡水热交换器耐压测试设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221350413U true CN221350413U (zh) | 2024-07-16 |
Family
ID=91828527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323052197.7U Active CN221350413U (zh) | 2023-11-13 | 2023-11-13 | 一种海淡水热交换器耐压测试设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221350413U (zh) |
-
2023
- 2023-11-13 CN CN202323052197.7U patent/CN221350413U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201216976Y (zh) | 三维数控喷头 | |
| CN112814885B (zh) | 工业泵的高精度自动化试验设备及其试验方法 | |
| CN114878100A (zh) | 一种水表密封检测方法 | |
| CN221350413U (zh) | 一种海淡水热交换器耐压测试设备 | |
| CN220542359U (zh) | 一种气密性检测用气测设备 | |
| CN220339580U (zh) | 一种大型换热器管端检漏装置 | |
| CN210774693U (zh) | 一种橡胶密封件防水试验装置 | |
| CN219870172U (zh) | 一种散热器漏点检测装置 | |
| CN110864826A (zh) | 一种热能表检测用快速连接装置 | |
| CN215573585U (zh) | 一种apu冷却器密封性测试台 | |
| CN203643150U (zh) | 一种闸阀及静态平衡阀通用的静态寿命试验机 | |
| CN109523872A (zh) | 多功能流体分层教学演示台架 | |
| CN112161769B (zh) | 一种水平两自由度液压泵振动加速寿命试验台 | |
| CN209248852U (zh) | 多功能流体分层教学演示台架 | |
| CN209280530U (zh) | 发动机冷却气穴腐蚀特性试验装置 | |
| CN216386165U (zh) | 一种散热器产品检测台 | |
| CN220104395U (zh) | 一种电机转子配件密封性检测装置 | |
| CN221882250U (zh) | 一种换热器用降温水箱 | |
| CN105738411A (zh) | 生产超导散热器用性能检测装置及操作方法 | |
| CN221260269U (zh) | 一种箱体气密性检验工装 | |
| CN221766243U (zh) | 可视化井筒气液流态模拟实验装置 | |
| CN221812190U (zh) | 高稳定激光冷水机装置 | |
| CN219495578U (zh) | 一种管道密封性检测装置 | |
| CN211121531U (zh) | 一种表头检测工装的固定组件 | |
| CN220396133U (zh) | 一种喷射真空泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |