CN107630677A - 油井清蜡工具及油井清蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油井清蜡工具及油井清蜡方法，清蜡工具包括：第一法兰、第二法兰和清蜡件；所述清蜡件包括两个清蜡刀，所述清蜡刀的横截面为半圆弧形；所述第一法兰和第二法兰连接，并且所述第一法兰在所述第二法兰的下部；所述第一法兰和第二法兰分别设置有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔对应；所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径小于表层套管的外径，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径大于油管套管的外径；所述两个清蜡刀围绕所述第二圆形通孔设置并与所述第二法兰连接。本发明的油井清蜡工具结构简单，安装方便，生产成本低，清蜡效率高，具有极强的实用性。

Description

油井清蜡工具及油井清蜡方法

技术领域

本发明涉及一种油井清蜡工具及油井清蜡方法，属于石油开采技术领域。

背景技术

在油井上提管柱过程中，特别是针对稠油井的开采，由于原油粘度大，凝固点高会发生严重结蜡的现象，因此作业人员通常会站在井口下面直接用双手刮去油管外的结蜡，遇到气温低的情况作业人员还需要用铁锹进行铲、抢、油泡等方法进行清理。因此不仅造成作业人员双手油污，而且作业人员需要对双手清理后，才能从事其它操作，造成工作效率的严重降低，同时，站在井口下操作也增加了落物伤人的风险。

现有技术中的刮油器，主要由固定部和刮油部两部分组成，刮油部内部中间为圆柱形的刮油腔，刮油部的上端面和定位部的下端面相连。这种刮油器安装不够方便，且针对结蜡严重的油井，处理效果不理想，同时容易出现刮油器砂卡等故障。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种油井清蜡工具及油井清蜡方法，该油井清蜡工具结构简单、安装方便，并且不易发生机械故障，能够有效提高清蜡工作效率，减少井下作业时落物伤人事件的发生，同时不易出现清蜡工具砂卡的情况。

本发明提供一种油井清蜡工具，包括：第一法兰、第二法兰和清蜡件；所述清蜡件包括两个清蜡刀，所述清蜡刀的横截面为半圆弧形；

所述第一法兰和第二法兰连接，并且所述第一法兰在所述第二法兰的下部；所述第一法兰和第二法兰分别设置有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔对应；所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径小于表层套管的外径；所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径大于油管套管的外径；

所述两个清蜡刀围绕所述第二圆形通孔设置并与所述第二法兰连接。

在一实施方式中，所述第一法兰和第二法兰上分别对应设置至少两个第一连接孔，所述第一连接孔用于所述第一法兰与第二法兰的螺接。

在一实施方式中，所述清蜡刀的一侧还设置一连接件，所述连接件上设置有第二连接孔。

在一实施方式中，所述第二法兰上设置有两个条状通孔，所述条状通孔用于调节所述清蜡刀在所述第二法兰上的位置。

在一实施方式中，所述第一法兰上设置有至少四个固定通孔。

在一实施方式中，所述第一法兰与第二法兰之间的距离为8-12cm。

在一实施方式中，所述清蜡件在所述第一法兰与第二法兰之间。

本发明还提供了一种油井清蜡方法，利用上述任一所述的油井清蜡工具对所述述油井中的油管套管外侧进行清蜡。

进一步地，包括如下步骤：

1)将所述油井清蜡工具中的第一法兰固定在所述油井的表层套管上端；其中，所述第一圆形通孔的中心轴线与所述表层套管的中心轴线重合；

2)通过外力将所述油管套管从所述油井中提出，并且控制在所述提出过程中，所述清蜡刀的圆弧凹面与所述油管套管的外侧面相接触。

进一步地，在步骤2)中，还包括通过所述条状通孔调节所述清蜡刀的圆弧凹面与所述油管套管的外侧面的紧密度。

本发明的实施，至少具有以下优势：

1、本发明提供的油井清蜡工具结构简单，无需复杂的部件，成产成本低，并且生产过程中涉及的部件控制参数少；

2、本发明的油井清蜡工具安装简单，拆卸方便，安装拆卸过程中无需大型机械协助，使用自由度高；

3、本发明提供的油井清蜡方法简单易行，仅需对油管套管进行上提便可完成对油管套管外侧的清蜡工作，清蜡效率高，大大降低了工作人员的劳动强度，并且有效降低了井下作业落物伤人的风险，同时不易发生清蜡工具砂卡的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明油井清蜡工具的平视结构示意图；

图2为本发明油井清蜡工具中第一法兰的俯视结构示意图；

图3为本发明油井清蜡工具中第二法兰的俯视结构示意图；

图4为本发明油井清蜡工具中清蜡件的平视结构示意图；

图5为本发明的清蜡工具的具体使用示意图；

图6为本发明的油井清蜡工具中另一清蜡件的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明油井清蜡工具的平视结构示意图，图2为本发明油井清蜡工具中第一法兰的俯视结构示意图，图3为本发明油井清蜡工具中第二法兰的俯视结构示意图，图4为本发明油井清蜡工具中清蜡件的平视结构示意图，图5为本发明的清蜡工具的具体使用示意图。

请同时参考图1-图5，本发明的清蜡工具包括第一法兰1、第二法兰2和清蜡件3；清蜡件3包括两个清蜡刀4，清蜡刀4的横截面为半圆弧形；第一法兰1和第二法兰2连接，并且第一法兰1在第二法兰2的下部；第一法兰1和第二法兰2分别设置有第一圆形通孔11和第二圆形通孔22，第一圆形通孔11与第二圆形通孔22对应；第一圆形通孔11与第二圆形通孔22的直径小于表层套管100的外径；第一圆形通孔11与第二圆形通孔22的直径大于油管套管200的外径；两个清蜡刀4围绕第二圆形通孔22设置并与第二法兰2连接。

值得注意的是，上述的油管套管200与表层套管100并不是本发明油井清蜡工具的组成部件，本发明提到油管套管200与表层套管100指示为了清楚的描述出清蜡工具的具体构造与安装位置。

其中，两个清蜡刀4围绕第二圆形通孔22设置是指清蜡刀4的横截面的半圆弧形的凹陷处指向第二圆形通孔22的圆心。同时，为了能够保证清蜡工作的彻底，两个清蜡刀4组合形成的圆管的直径应该等于油管套管200的外径，或者大于油管套管200的外径。

在需要将油管套管200从井内拉出并对其外侧进行清蜡之前，需要将本发明的清蜡工具安装在表层套管100的顶端，并且使第一法兰1的第一圆形通孔11在表层套管100顶端的内部，从而通过第一法兰1与表层套管100的连接完成了本发明的清蜡工具与表层套管100固定连接，此时清蜡工具的第一法兰1基本与井口平齐。具体安装时，可以通过在第一法兰1上设置至少四个固定通孔12，螺丝螺母通过四个固定通孔12完成第一法兰1与表层套管100的连接。

当安装完毕后，可以对井底的油管套管200进行上提作业，由于油管套管200处于表层套管100之中，因此在油管套管200上提的过程中，油管套管200会先从表层套管100中出来进入第一法兰1的第一圆形通孔11，然后再进入第二法兰2的第二圆形通孔22。当油管套管200进入第二法兰2的第二圆形通孔22时，油管套管200的外侧会与围绕分布在第二圆形通孔22外的两个清蜡刀4接触，具体地，油管套管200的外侧会与围绕分布在第二圆形通孔22外的两个清蜡刀4的圆弧凹面接触，即，清蜡刀4的圆弧凹面与油管套管200的外侧相匹配接触，从而在油管套管200的上提过程中就实现了清蜡工具的清蜡刀4相对于油管套管200外侧的相对的向下运动，因此本发明的清蜡工具在油管套管200上提的过程中就实现了对油管套管200外侧的清蜡作业，清蜡效率高、不会发生井下作业时落物伤人的事件以及出现清蜡工具砂卡的情况，并且该清蜡工具结构简单，安装方便，生产成本低，特别适用于油井的清蜡作业。

具体地，第一法兰1和第二法兰2上分别对应设置至少两个第一连接孔13，可以使用螺母14与螺丝15分别穿过第一法兰1和第二法兰2对应的第一连接孔13，从而实现第一法兰1与第二法兰2的螺接。图2和图3中分别设置了四个第一连接孔13。

图6为本发明的油井清蜡工具中另一清蜡件的俯视结构示意图，如图6所示，与图4不同的是，图6中的清蜡件3中每个清蜡刀4的一侧还设置一连接件41，并且该连接件41上还设置有第二连接孔42，该第二连接孔42是用来通过螺丝43螺母44将清蜡刀4固定在第二法兰2的第二圆形通孔22外的。因此对应的，图3中，在第二法兰2上还设置有两个条状通孔21，该条状通孔21与第二连接孔42通过螺丝43螺母44的固定连接便完成了清蜡刀4与第二法兰2的连接。

值得注意的是，本发明中第二法兰2上用于与清蜡刀4连接的通孔之所以设置为条状，是为了调节清蜡刀4的位置使清蜡刀能够在第二法兰上左右移动，从而调节清蜡刀4与油管套管200之间的接触紧密程度。由于不同油管套管的外径不同，并且在对不同油井开采时在油管套管200外侧的结蜡厚度也不一致，因此为了使同一个清蜡工具能够应对上述不同情况，可以通过条状通孔21调节清蜡刀4与油管套管200的距离，找到当前情况下油管套管200与清蜡刀4间的最佳位置，然后再通过螺丝43螺母44将清蜡刀4固定在第二法兰2上的最佳位置处，从而保证清蜡刀4与油管套管200的外侧的匹配度和接触紧密度，使油管套管200在上提的过程中能够通过清蜡刀4更好的将其外侧的结蜡除去。

具体地，第一法兰1与第二法兰2之间的距离为8-12cm，优选为10cm。当清蜡件3设置在第一法兰1与第二法兰2之间时，清蜡件3的高度h应该小于第一法兰1与第二法兰2之间的距离。当然，在另一实施例中，清蜡件3也可设置在第二法兰2的上部。本发明并不限制清蜡件3具体与第二法兰2之间的上下位置关系，只要能够满足油管套管200在上提的过程中，清蜡刀4的半圆弧凹面与油管套管200外侧相接触即可。

本发明还提供了一种油井清蜡方法，该清蜡方法是使用上述任一所述的油井清蜡工具对油井中的油管套管外侧进行清蜡，具体包括下述步骤：

1)将所述油井清蜡工具中的第一法兰固定在所述油井的表层套管上端；其中，所述第一圆形通孔的中心轴线与所述表层套管的中心轴线重合；

2)通过外力将所述油管套管从所述油井中提出，并且控制在所述提出过程中，所述清蜡刀的圆弧凹面与所述油管套管的外侧面相接触。

步骤1)中，在需要将油管套管提出油井之前，先将清蜡工具通过第一法兰安装在表层套管的上端，由于表层套管的上端与油井口平齐，因此安装后，第一法兰基本与井口平齐。具体的，可以通过第一法兰上的至少四个固定通孔通过螺丝螺母结构，将第一法兰与表层套管进行螺接固定，可以想到的是，在表层套管的上端也具有与固定通孔对应的安装孔，从而通过螺丝螺母贯穿安装孔与固定通孔来完成第一法兰与表层套管的连接。

并且在安装过程中需要保证第一圆形通孔的中心轴线与所述表层套管的中心轴线重合，从而满足后续油管套管能够对应对称的穿过第一圆形通孔和第二圆形通孔。

步骤2)中，可以具体通过作业机与油管套管的上端连接，从而通过作业机的向上施力拉动油管套管从井中向上运动，由于上提油管套管的过程就是清蜡的过程，因此在上提油管套管的过程中，必须保证清蜡刀的圆弧凹面与所述油管套管的外侧面相接触，从而使清蜡刀的圆弧凹面对油管套管外侧面的结蜡进行清除，具体地，可以通过调整清蜡刀在第二法兰上的安装位置满足清蜡刀的圆弧凹面与油管套管外侧面的接触。

由于不同油管套管的外径有差异，并且不同油井对于油管套管外侧的结蜡厚度也有影响，因此为了进一步提高清蜡效率，可以在步骤2)中对油管套管进行上提的过程中，对清蜡刀的圆弧凹面与油管套管的外侧面的接触紧密度进行调节，具体地，可以通过第二法兰上的条状通孔使清蜡刀在第二法兰上左右移动，调节出适宜当前油管套管的最佳接触紧密度后，再用螺丝螺母对清蜡刀在第二法兰上的位置进行固定。

当完成了油管套管的上提工作后，清蜡工作结束，此时可以通过松动表层套管与第一法兰之间的螺丝螺母，从而完成清蜡工具的拆卸。

本发明的油井清蜡工具结构简单，安装方便，生产成本低，使用该清蜡工具对油井的油管套管进行的清蜡方法简单易行，只需在需要对油管套管外侧进行清蜡作业时，将其安装在表层套管顶端，随着油管套管的上提便完成了对油管套管外侧结蜡的清除，清蜡效率高，既不会发生意外事故，也不会发生砂卡的现象，因此本发明的油井清蜡工具以及清蜡方法具有极强的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油井清蜡工具，其特征在于，包括：第一法兰、第二法兰和清蜡件；所述清蜡件包括两个清蜡刀，所述清蜡刀的横截面为半圆弧形；

所述第一法兰和第二法兰连接，并且所述第一法兰在所述第二法兰的下部；所述第一法兰和第二法兰分别设置有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔对应；所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径小于表层套管的外径，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径大于油管套管的外径；

所述两个清蜡刀围绕所述第二圆形通孔设置并与所述第二法兰连接。

2.根据权利要求1所述的油井清蜡工具，其特征在于，所述第一法兰和第二法兰上分别对应设置至少两个第一连接孔，所述第一连接孔用于所述第一法兰与第二法兰的螺接。

3.根据权利要求1所述的油井清蜡工具，其特征在于，所述清蜡刀的一侧还设置一连接件，所述连接件上设置有第二连接孔。

4.根据权利要求3所述的油井清蜡工具，其特征在于，所述第二法兰上设置有两个条状通孔，所述条状通孔用于调节所述清蜡刀在所述第二法兰上的位置。

5.根据权利要求1所述的油井清蜡工具，其特征在于，所述第一法兰上设置有至少四个固定通孔。

6.根据权利要求1所述的油井清蜡工具，其特征在于，所述第一法兰与第二法兰之间的距离为8-12cm。

7.根据权利要求1所述的油井清蜡工具，其特征在于，所述清蜡件在所述第一法兰与第二法兰之间。

8.一种油井清蜡方法，其特征在于，利用上述权利要求1-7任一所述的油井清蜡工具对所述油井中的油管套管外侧进行清蜡。

9.根据权利要求8所述的油井清蜡方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将所述油井清蜡工具中的第一法兰固定在所述油井的表层套管上端；其中，所述第一圆形通孔的中心轴线与所述表层套管的中心轴线重合；

2)通过外力将所述油管套管从所述油井中提出，并且控制在所述提出过程中，所述清蜡刀的圆弧凹面与所述油管套管的外侧面相接触。

10.根据权利要求9所述的油井清蜡方法，其特征在于，在步骤2)中，还包括通过所述条状通孔调节所述清蜡刀的圆弧凹面与所述油管套管的外侧面的紧密度。