CN204113227U - 一种起油管用原油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种起油管用原油回收装置，其设有一中空的本体，所述本体的上端口处嵌设固定有一自封胶塞，其下端口处设有一挡油环部，所述本体的内腔在所述自封胶塞及挡油环部之间的部分形成为一储油室，其侧壁上另设有一蒸汽接口及一出油接口，所述蒸汽接口及出油接口分别与所述储油室相连通，所述蒸汽接口通过第一管线与锅炉车相连接，所述出油接口通过第二管线与污油回收池相连接，所述第一管线及第二管线上分别设有阀门。本实用新型的起油管用原油回收装置，用于在油管起出井筒前将刮下的原油回收到污油回收池内，实现清洁化井口作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油矿场上原油的回收装置，尤其是一种起油管用原油回收装置，它用于在油管起出井筒前将刮下的原油回收到污油回收池内，实现清洁化井口作业。
背景技术
目前井下起油管作业施工现场很少设原油回收装置，在作业时产生的污油没有合理的回收利用，几乎全部废弃，给地面施工带来污染。在如今原油产量吃紧的情况下，通过施工现场对污油的回收利用可以增加一定产量，如果平均每口井可以回收利用0.2吨原油，每年油井作业达到1500口以上，则可以回收原油300多吨，同时避免了原油在作业时对井场和环境造成的污染。
有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种起油管用原油回收装置，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种起油管用原油回收装置，用于在油管起出井筒前将刮下的原油回收到污油回收池内，实现清洁化井口作业。
为此，本实用新型提出一种起油管用原油回收装置，其设有一中空的本体，所述本体的上端口处嵌设固定有一自封胶塞，其下端口处设有一挡油环部，所述本体的内腔在所述自封胶塞及挡油环部之间的部分形成为一储油室，其侧壁上另设有一蒸汽接口及一出油接口，所述蒸汽接口及出油接口分别与所述储油室相连通，所述蒸汽接口通过第一管线与锅炉车相连接，所述出油接口通过第二管线与污油回收池相连接，所述第一管线及第二管线上分别设有阀门。
如上所述的起油管用原油回收装置，其中，所述本体的下端设有一法兰盘，所述法兰盘与一双闸板防喷器的上端法兰相连接，所述双闸板防喷器的下端法兰与井口大四通的上端相连接，所述井口大四通的下端则连接有套管头。
如上所述的起油管用原油回收装置，其中，所述挡油环部为一倒置的漏斗状结构，其上端口的口径小于其下端口的口径，且所述挡油环部的下端口的外边缘与所述本体的内周壁密封连接。
如上所述的起油管用原油回收装置，其中，所述挡油环部的下端口的外边缘与所述本体的内周壁相焊接。
如上所述的起油管用原油回收装置，其中，所述自封胶塞上端的外侧面设有一环耳，所述环耳放置在所述本体上端设置的环部上，一定位环对应压合在所述环耳上，并通过螺栓与所述环部相连接。
本实用新型提出的起油管用原油回收装置，通过设置本体、自封胶塞及挡油环部等，在井口起油管时，通过将油管表面粘附的原油刮下，回收到污油回收池内，在油管起出井筒前对其进行清洁，不但防止了污染，同时可以回收原油，增加效益，实现了清洁化井口作业。
附图说明
图1为本实用新型的起油管用原油回收装置的组成结构示意图，图中示意性的表示出其使用状态。
图2为本实用新型中本体部分的剖视图，图中示意性的穿设有油管。
主要元件标号说明：
11 本体 111 蒸汽接口
112 出油接口 113 法兰盘
114 环部 115 定位环
116 螺栓 12 自封胶塞
121 环耳 13 挡油环部
131 上端口 132 下端口
14 第一管线 15 锅炉车
16 第二管线 17 污油回收池
18 阀门 21 双闸板防喷器
211 上端法兰 212 下端法兰
22 井口大四通 23 套管头
H 储油室
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:
图1为本实用新型的起油管用原油回收装置的组成结构示意图，图中示意性的表示出其使用状态。图2为本实用新型中本体部分的剖视图，图中示意性的穿设有油管。
参见图1，本实用新型提出的起油管用原油回收装置，其设有一中空的本体11，所述本体11的上端口处嵌设固定有一自封胶塞12，其下端口处设有一挡油环部13，所述本体11的内腔在所述自封胶塞12及挡油环部13之间的部分形成为一储油室H，其侧壁上另设有一蒸汽接口111及一出油接口112，所述蒸汽接口111及出油接口112分别与所述储油室H相连通，所述蒸汽接口111通过第一管线14与锅炉车15相连接，所述出油接口112通过第二管线16与污油回收池17相连接，所述第一管线14及第二管线16上分别设有阀门18。在图示的结构中，优选所述蒸汽接口111及出油接口112呈相对设置,而各阀门18则对应设置在第一管线14与蒸汽接口111的相接处、以及第二管线16与出油接口115的相接处。
其中，对于自封胶塞12的内径在此不作限定，可根据油管的外径选配，即当本实用新型套设在油管3外侧，且油管对应穿设于本体11内自封胶塞12、挡油环部13时，只要自封胶塞12满足与油管的外侧面贴合即可，而挡油环部13的内径则优选略大于油管的外径即可，以供油管顺利穿设。
在实际作业中，当需要将油管从井下取出时，将本实用新型安装在井口处，并套设在油管外侧，使油管对应穿设于本体11内自封胶塞12、挡油环部13；在地面上提油管，则在自封胶塞12的作用下，粘附在油杆表面的原油被刮下，并落入储油室H中，同时，挡油环部13则承接刮下的原油，并存放在储油室H内，避免刮下的原油流入井内；打开各阀门18，锅炉车15通过第一管线14、蒸汽接口111，将喷出的高压蒸汽注入储油室H中，以将储油室H的原油加热，通过出油接口112、第二管线15流至污油回收池17内，及时做到了清洁油管，避免由于地面温度降低从井内带出原油对油管及地面造成二次污染。
其中，如图2所示，所述本体11的下端设有一法兰盘113，所述法兰盘113与一双闸板防喷器21的上端法兰相211连接，所述双闸板防喷器22的下端法兰212与井口大四通22的上端相连接，所述井口大四通22的下端则连接有套管头23。通过设置双闸板防喷器21、井口大四通22及套管头23，防止起出油管作业过程中发生井喷事故。其中，在实际组装时，所述法兰盘113与上端法兰211之间、所述下端法兰212与井口四通22之间、以及所述井口法兰22与套管头23之间优选采用紧固件(如紧固螺栓)相连接。具体工作时，本实用新型可通过套管头与井口标准化连接，便于施工，具有结构简单，便于维修，操作成本低的特点。需要指出的是，对于上述的自封胶塞12、锅炉车15、双闸板防喷器21、井口大四通22及套管头23，均为现有技术，对其各自结构及工作原理不再赘述。
较佳地，所述挡油环部13为一倒置的漏斗状结构，其上端口131的口径小于其下端口132的口径，且所述挡油环部13下端口的外边缘与所述本体11的内周壁密封连接。如此，可使得所述储油室的底部形成为一截面为锥形的环腔，粘附在油管表面的原油被刮下后，能更好的储存在储油室内，避免其经过挡油环部及油管之间的间隙流至井下，确保具有更好的回收效果。其中，优选所述挡油环部13的下端口的外边缘与所述本体11的内周壁相焊接。
请一并参见图2，所述自封胶塞12上端的外侧面设有一环耳121，所述环耳121放置在所述本体11上端设置的环部114上，一定位环115对应压合在所述环耳121上，并通过螺栓116与所述环部114相连接。通过该固定方式，既能保证自封胶塞12在使用中能稳固在本体11中，也便于自封胶塞11的更换及对本体11的清洗。需要指出的是，虽图中所示的是倒三角形的自封胶塞，但并不限于此，该自封胶塞也可采用其它公知的结构形式，比如，该自封胶塞为空心圆柱形结构。
本实用新型提出的起油管用原油回收装置，通过设置本体、自封胶塞及挡油环部等，在井口起油管时，通过将起油管表面粘附的原油刮下，回收到污油回收池内，在油管起出井筒前对其进行清洁，不但防止了污染，同时可以回收原油，增加效益，实现了清洁化井口作业。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种起油管用原油回收装置，其特征在于，所述起油管用原油回收装置设有一中空的本体，所述本体的上端口处嵌设固定有一自封胶塞，其下端口处设有一挡油环部，所述本体的内腔在所述自封胶塞及挡油环部之间的部分形成为一储油室，其侧壁上另设有一蒸汽接口及一出油接口，所述蒸汽接口及出油接口分别与所述储油室相连通，所述蒸汽接口通过第一管线与锅炉车相连接，所述出油接口通过第二管线与污油回收池相连接，所述第一管线及第二管线上分别设有阀门。
2.如权利要求1所述的起油管用原油回收装置，其特征在于，所述本体的下端设有一法兰盘，所述法兰盘与一双闸板防喷器的上端法兰相连接，所述双闸板防喷器的下端法兰与井口大四通的上端相连接，所述井口大四通的下端则连接有套管头。
3.如权利要求1或2所述的起油管用原油回收装置，其特征在于，所述挡油环部为一倒置的漏斗状结构，其上端口的口径小于其下端口的口径，且所述挡油环部的下端口的外边缘与所述本体的内周壁密封连接。
4.如权利要求3所述的起油管用原油回收装置，其特征在于，所述挡油环部的下端口的外边缘与所述本体的内周壁相焊接。
5.如权利要求1或4所述的起油管用原油回收装置，其特征在于，所述自封胶塞上端的外侧面设有一环耳，所述环耳放置在所述本体上端设置的环部上，一定位环对应压合在所述环耳上，并通过螺栓与所述环部相连接。
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2014
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