CN206376826U - 一种刮蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮蜡装置，属于油井刮蜡技术领域。所述装置包括：电动机(1)、与所述电动机(1)连接的电缆钢丝组件(2)、与所述电动机(1)同轴连接的可绕轴线转动的转动组件(3)；所述转动组件(3)包括传动轴(301)、以及与所述传动轴(301)同轴连接的最大直径大于所述传动轴(301)直径的刮蜡组件(302)。本实用新型通过转动组件的转动，实现对油管内壁附着物的清除，并使刮蜡装置在下降或上升的过程中，不受油管中粘性物质的阻碍，不容易发生卡阻现象。

Description

一种刮蜡装置

技术领域

本实用新型涉及油井刮蜡技术领域，特别涉及一种刮蜡装置。

背景技术

在对高凝、高稠的原油开采时，由于原油物性较差，含蜡质以及含沥青质-胶质较多，由于很多析出的蜡以及胶质等粘性物质会随着原油的开采会附着在油井中油管内壁上，结蜡现象比较普遍，结蜡严重时会导致油流通道减小，造成油管堵塞、油井减产甚至停产。需要及时将附着在油井油管内壁上的粘性物质去除，通过向油管中放入刮蜡装置来实现，由此涉及到如何更为有效地将油管内壁上的粘性物质去除的问题。

现有技术的刮蜡装置为在加重杆上安装可拆卸的刮蜡器，所述加重杆通常为内部灌装金属铅的圆柱形钢体，所述刮蜡器通常为中空圆柱体，并且其边缘处为弧形。利用钢丝将刮蜡器以及加重杆与清蜡绞车连接，将加重杆以及刮蜡器下降进入井筒油管，通过加重杆的重力作用带动刮蜡器下降，通过清蜡绞车对钢丝的拉力作用使加重杆以及刮蜡器上升，在刮蜡器的上下往复作用下，通过刮蜡器的边缘处与井筒油管内壁上的粘性物质的上下切削作用，将油管内壁上的粘性物质去除，由于刮蜡器的直径是固定的，在对油管内壁的清理过程中，最初下降进入井筒的刮蜡器直径规格受到油管内流道的限制不宜过大，待清出较大流道后，需要提升取出刮蜡器更换较大直径规格的刮蜡器再次下降进入井筒，通过反复多次的更换直径逐渐增大的刮蜡器以及刮蜡器的上下往复作用，实现将油管内壁上的粘性物质去除干净。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于刮蜡装置的下降主要通过其自身重力的作用，在对结蜡较多的油管进行刮蜡时，刮蜡装置在下降过程中容易受到油管中粘性物质的阻碍而无法通过自身重力再继续下降到预定的深度，导致清蜡工作难以完成；同时容易使得刮蜡装置出现卡阻，即刮蜡装置被卡在有油管中，上升或者下降都比较困难的现象，当出现上提刮蜡装置的阻力过大时，很可能会拉断钢丝、刮蜡器落入井底。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型实施例提供了一种刮蜡装置。所述技术方案如下：

一种刮蜡装置，所述装置包括：电动机、与所述电动机连接的电缆钢丝组件、与所述电动机同轴连接的可绕轴线转动的转动组件；

所述转动组件包括传动轴、以及与所述传动轴同轴连接的最大直径大于所述传动轴直径的刮蜡组件，并且所述刮蜡装置的最大直径小于井筒油管的内径。

具体地，所述刮蜡组件包括：圆柱形的本体、以及位于所述本体外壁上的刮蜡刀片。

具体地，所述刮蜡刀片包括与所述本体贴合的第一边、与所述第一边垂直的第二边以及第三边、与所述第二边以及第三边连接的第四边。

具体地，所述第二边的长度大于所述第三边的长度。

具体地，所述最大直径大于所述传动轴直径的刮蜡组件，具体为所述刮蜡刀片的第二边与本体的直径之和大于所述传动轴的直径。

具体地，所述第二边与所述第一边的交点以及所述第三边与第一边的交点不在同一条与轴线平行的直线上。

优选地，所述刮蜡刀片为2片，均匀分布于所述本体上。

优选地，所述刮蜡刀片的厚度为2～3mm。

优选地，所述刮蜡组件的个数为1个以上，所述传动轴的个数与所述刮蜡组件的个数一致。

优选地，所述刮蜡组件的个数为1～3个。

具体地，所述刮蜡组件的个数为2个以上，每两个刮蜡组件之间通过所述传动轴连接。

具体地，所述刮蜡组件与所述传动轴通过丝扣连接。

具体地，所述刮蜡组件的个数为2个以上，远离所述电动机的所述刮蜡组件的最大直径逐渐小于靠近所述电动机的所述刮蜡组件的最大直径。

具体地，所述电缆钢丝组件包括位于中心的电缆、以及位于所述电缆周围的钢丝。

具体地，所述钢丝将所述电缆外壁完全包围。

具体地，所述刮蜡装置还包括导向头。

具体地，所述电缆钢丝组件通过电缆接头与所述电动机连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过电缆钢丝组件将电流通向电动机，电动机将电能转化为机械能，可以使与所述电动机同轴连接的转动组件绕其轴线进行转动，从而转动组件中的刮蜡组件也做绕轴线的转动，由于刮蜡组件的最大直径大于传动轴的直径，将所述刮蜡装置通过电缆钢丝组件下降进入井筒油管中后，在转动组件绕轴转动的时候，通过刮蜡组件的外壁与油管壁上的粘性物质接触进行旋转切削，实现将位于油管壁上的粘性物质去除，本实用新型通过转动组件的转动使得刮蜡装置在下降或上升的过程中，不受油管中粘性物质的阻碍，从而不容易发生卡阻现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的刮蜡装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的刮蜡组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的刮蜡组件的平面展开图。

其中，附图标记为：

1、电动机；2、电缆钢丝组件；3、转动组件；4、导向头；5、电缆接头；

201、电缆；202、钢丝；301、传动轴；302、刮蜡组件；302a、本体；302b、刮蜡刀片；302b1、第一边；302b2、第二边；302b3、第三边；302b4、第四边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供了一种刮蜡装置，参见图1，其包括：电动机1、与所述电动机1连接的电缆钢丝组件2、与所述电动机1同轴连接的可绕轴线转动的转动组件3；

所述转动组件3包括传动轴301、以及与所述传动轴301同轴连接的最大直径大于所述传动轴301直径的刮蜡组件302。

本实用新型通过电缆钢丝组件2将电流通向电动机1，电动机1将电能转化为机械能，可以使与所述电动机1同轴连接的转动组件3绕其轴线进行转动，从而转动组件3中的刮蜡组件302也做绕轴线的转动，由于刮蜡组件302的最大直径大于传动轴301的直径，将所述刮蜡装置通过电缆钢丝组件2下降进入井筒油管中后，在转动组件3绕轴转动的时候，通过刮蜡组件302的外壁与油管壁上的粘性物质接触进行旋转切削，实现将位于油管壁上的粘性物质去除，本实用新型通过转动组件3的转动使得刮蜡装置在下降或上升的过程中，不受油管中粘性物质的阻碍，从而不容易发生卡阻现象。

具体地，参见图2，所述刮蜡组件302包括：圆柱形的本体302a、以及位于所述本体302a外壁上的刮蜡刀片302b。其中，所述刮蜡刀片302b包括与所述本体贴合的第一边302b1、与所述第一边302b1垂直的第二边302b2以及第三边302b3、与所述第二边302b2以及第三边302b3连接的第四边302b4。刮蜡刀片302b的第一边302b1与本体为焊接或者通过螺钉固定连接，本实用新型采用将刮蜡刀片302与中心圆柱形的本体302a连接的方式，减轻了刮蜡组件302的在井筒油管中的阻力，在转动的过程中，电动机能更好的带动转动组件3绕轴线旋转。

进一步地，所述第二边302b2的长度大于所述第三边302b3的长度，参见图3，图3为刮蜡组件的正视图，第四边302b4为均匀过渡的线条，也就是说，从第二边302b2到第三边302b3刮蜡刀片的长度逐渐减小，那么，上文所述最大直径大于所述传动轴301直径的刮蜡组件302，具体为所述刮蜡刀片302b的第二边302b2与本体302a的直径之和大于所述传动轴301的直径。可以使得在转动组件3转动时，刮蜡组件302上比的传动轴301的直径大的部分，也就是刮蜡刀片302b上超过传动轴301的外壁的部分可以与油管内壁上的粘性物质接触，在刮蜡刀片302b绕轴线旋转的时候，在离心力的作用下，使得粘性物质从油管内壁上剥落。

本实用新型不对刮蜡刀片302b的个数以及厚度作出具体限定，根据实际情况中原油的物性，可以采用不同厚度、不同个数的刮蜡刀片302b，本实用新型实施例中刮蜡刀片302b优选为2片，均匀分布于所述本体302a上；并且所述刮蜡刀片302b的厚度优选为2～3mm。参见图3，图3为刮蜡组件的平面展开图，可以看出，所述第二边302b2与所述第一边302b1的交点以及所述第三边302b3与第一边302b1的交点不在同一条与轴线平行的直线上，也就是说第四边302b4的起点与终点不在同一条与轴线平行的直线上；使得刮蜡刀片302b形成自身围绕本体302a旋转连接的形式，也就是形成螺旋状的结构，这样的结构减少了刮蜡刀片302b在旋转过程中与油管中粘性物质接触产生的阻力，同时在粘性物质从油管内壁上剥落时，可以顺着刮蜡刀片302b的刀壁掉落，而不会在刀壁上又重新积累，所述刀壁是指刮蜡刀片302b的四个边所围成的面。

在上文所述的实施例中，所述刮蜡组件302的个数为1个以上，所述传动轴301的个数与所述刮蜡组件302的个数一致。本实用新型实施例不对刮蜡组件302以及传动轴301的个数作出具体限定，对于附着粘性物质不是很多的油管，选择相应直径的1个刮蜡组件302即可实现将粘性物质去除干净，但对于附着的粘性物质物较多的油管，则需要2个以上的刮蜡组件，优选地，所述刮蜡组件302的个数为1～3个，当所述刮蜡组件302的个数为2个以上时，每两个刮蜡组件302之间通过所述传动轴301连接，并且所述刮蜡组件302与所述传动轴301通过丝扣连接。参见图1，首先电动机1与最靠近电动机1的刮蜡组件302通过传动轴301连接，然后下一个刮蜡组件302与上一个刮蜡组件302之间再通过传动轴301连接，可以形成连轴的整个转动组件3，在电动机1带动与其连接的第一个传动轴301转动时，第一个传动轴301会带动第一个刮蜡组件302转动，同时第一个刮蜡组件302带动与其相连的第二个传动轴转动，相应地带动第二个刮蜡组件302转动，随后依次带动余下所有的转动组件3转动。

具体地，当需要2个以上的刮蜡组件时，远离所述电动机1的所述刮蜡组件302的最大直径逐渐小于靠近所述电动机1的所述刮蜡组件302的最大直径。本领域技术人员可以理解的是，远离所述电动机1的所述刮蜡组件302是最先进入油管的，对于附着粘性物质较多的油管，最先进入油管对其内壁上的附着物进行清理的刮蜡组件302直径不应过大，直径过大会造成旋转时受到的阻力过大，那么在最先进入油管的刮蜡组件302开通了一条小直径的通道之后，后面靠近电动机1的刮蜡组件302直径逐渐增大，也就是在最先进入油管的直径最小的刮蜡组件302开通的通道的基础上再一层一层的开通通道，加宽通道的直径，实现对油管内壁的粘性物质的一层层去除的目的，使得工作人员不需要每次都将刮蜡装置取出来更换直径更大的刮蜡装置，而一次就可以实现将油管内壁中附着的粘性物质一次性去除干净。

需要说明的是，上文所述的刮蜡组件302的最大直径是指所述刮蜡刀片302b的第二边302b2与本体302a的直径之和，参见图2，图中示出的D即为刮蜡组件302的最大直径。

优选地，所述电缆钢丝组件2包括位于中心的电缆201、以及位于所述电缆周围的钢丝202，所述钢丝202将所述电缆201外壁完全包围。所述电缆钢丝组件2通过电缆接头5与所述电动机1连接，电缆201用于对发电机进行通电，通过多股钢丝202将电缆201整个外壁围住形成一个铠甲的钢丝外壳，可以在清蜡绞车对钢丝进行缠绕提拉时保护其内部的电缆不受损。

作为一种优选方案，本实用新型实施例的刮蜡装置还包括导向头4，导向头为椭圆形，其通过丝扣与转动组件3连接，使得刮蜡装置能更好地进入油管。

本实用新型实施例在使用时，通过使用带有供电功能的清蜡绞车与电缆钢丝组件2的一端连接，将电缆钢丝组件2的另一端通过电缆接头5与电动机1连接，然后选择需要的传动轴301以及刮蜡组件302的个数，将其按照远离电动机1的刮蜡组件302的最大直径逐渐小于靠近电动机1的刮蜡组件302的最大直径的方式，将传动轴301和刮蜡组件302依次通过丝扣连接，最后将导向头4连接于最下部的刮蜡组件302底部，将刮蜡装置下降进入油管中，当清蜡绞车为电动机1提供电流之后，转动组件3在转动的同时带动整个刮蜡装置继续下降到达预定的深度，在实现将油管内壁上的粘性物质都去除干净之后，通过清蜡绞车带动电缆钢丝组件2将刮蜡装置上提或者在转动组件3继续转动的同时上提取出油管。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮蜡装置，其特征在于，所述装置包括：电动机(1)、与所述电动机(1)连接的电缆钢丝组件(2)、与所述电动机(1)同轴连接的可绕轴线转动的转动组件(3)；

所述转动组件(3)包括传动轴(301)、以及与所述传动轴(301)同轴连接的最大直径大于所述传动轴(301)直径的刮蜡组件(302)。

2.根据权利要求1所述的刮蜡装置，其特征在于，所述刮蜡组件(302)包括：圆柱形的本体(302a)、以及位于所述本体(302a)外壁上的刮蜡刀片(302b)。

3.根据权利要求2所述的刮蜡装置，其特征在于，所述刮蜡刀片(302b)包括与所述本体贴合的第一边(302b1)、与所述第一边(302b1)垂直的第二边(302b2)以及第三边(302b3)、与所述第二边(302b2)以及第三边(302b3)连接的第四边(302b4)。

4.根据权利要求3所述的刮蜡装置，其特征在于，所述第二边(302b2)的长度大于所述第三边(302b3)的长度。

5.根据权利要求4所述的刮蜡装置，其特征在于，所述最大直径大于所述传动轴(301)直径的刮蜡组件(302)，具体为所述刮蜡刀片(302b)的第二边(302b2)与本体(302a)的直径之和大于所述传动轴(301)的直径。

6.根据权利要求5所述的刮蜡装置，其特征在于，所述第二边(302b2)与所述第一边(302b1)的交点以及所述第三边(302b3)与第一边(302b1)的交点不在同一条与轴线平行的直线上。

7.根据权利要求6所述的刮蜡装置，其特征在于，所述刮蜡刀片(302b)为2片，均匀分布于所述本体(302a)上。

8.根据权利要求7所述的刮蜡装置，其特征在于，所述刮蜡刀片(302b)的厚度为2～3mm。

9.根据权利要求8所述的刮蜡装置，其特征在于，所述刮蜡组件(302)的个数为1个以上，所述传动轴(301)的个数与所述刮蜡组件(302)的个数一致。

10.根据权利要求9所述的刮蜡装置，其特征在于，所述刮蜡组件(302)的个数为2个以上，远离所述电动机(1)的所述刮蜡组件(302)的最大直径逐渐小于靠近所述电动机(1)的所述刮蜡组件(302)的最大直径。