CN108672347A - 一种电线电缆导体表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电线电缆导体表面清理装置，包括底板，所述底板顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设有第一同步轮，所述驱动电机两侧均设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有工作板，所述工作板顶部设有连接装置和清理筒，所述清理筒外壁套设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均设有第一轴承，所述清理筒一端设有进料管以及另一端设有出料管，所述出料管底部设有清理管，所述清理筒内腔设有清理装置。本发明可根据不同产品的尺寸对清理钢毛作用于产品表面的力度进行调节，从而使得产品表面的毛刺和污垢可以得到有效的清理，同时避免了出现力度过大等影响对产品表面造成损坏从而影响产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种电线电缆导体表面清理装置。
背景技术
电线电缆主要是由导体和包覆在导体上的绝缘层组成，在导体上都要挤包一层绝缘材料层。要保证电线电缆具有良好的绝缘性能，导体的制作质量致关重要。电线电缆导体要经过拉伸、绞合、紧压等加工过程才能制成，电线电缆导体在加工过程中所产生的金属毛刺和附在导体表面的金属粉尘以及污垢，都会严重影响电线电缆的绝缘性能。
在对电缆表面进行清理时，现有的清理装置中的清理结构作用于电缆表面的力度无法随着电缆产品大小的改变而进行改变，当进行不同尺寸的电缆的连续清理工作时，会出现力度过大损坏电缆表面或者力度过小清理不彻底等问题。
因此，发明一种电线电缆导体表面清理装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线电缆导体表面清理装置，通过利用可调节的电阻对电磁铁工作电路中的电流大小进行调节，同时利用磁场方向相反设置的电磁铁和磁石，当清理杆端部清理板上的清理钢毛对产品进行清理时，可根据不同产品的尺寸对清理钢毛作用于产品表面的力度进行调节以解决电缆清理中出现力度过大损坏电缆表面或者力度过小清理不彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆导体表面清理装置，包括底板，所述底板顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设有第一同步轮，所述驱动电机两侧均设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有工作板，所述工作板顶部设有连接装置和清理筒，所述清理筒外壁套设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均设有第一轴承，所述清理筒一端设有进料管以及另一端设有出料管，所述出料管底部设有清理管，所述清理筒内腔设有清理装置。
优选的，所述连接装置包括第一连接杆，所述第一连接杆的数量设置为两个，两个所述第一连接杆顶端均设有第二轴承，所述第二轴承内贯穿设有旋转轴，所述旋转轴外壁套设有第二同步轮和第二齿轮。
优选的，所述第一连接杆底端与工作板顶部固定连接，所述第二同步轮和第一同步轮上均设有同步带，所述第二同步轮通过同步带和第一同步轮与驱动电机输出轴传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮和第二同步轮固定套设于旋转轴的外壁上，所述旋转轴通过第二轴承与第一连接杆活动连接。
优选的，所述第一轴承套设于清理筒的外壁上，所述第一轴承外环底部固定设有第二连接杆，所述第二连接杆底端与工作板顶部固定连接，所述清理筒通过第一轴承与第二连接杆活动连接。
优选的，所述清理管端部设有螺盖，所述螺盖与清理管可拆卸连接，所述清理管与清理筒内腔连通，所述清理筒靠近出料管一端的直径大于靠近进料管一端的直径。
优选的，所述清理装置的数量设置为多个，所述清理装置呈“十”字形设置于清理筒的内腔，所述清理装置包括套管，所述套管内腔底部设有电磁铁，所述电磁铁顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧顶端设有磁石，所述磁石顶部设有清理杆，所述清理杆顶端设有清理板，所述清理板上设有清理钢毛。
优选的，所述套管端部与清理筒内壁固定连接，所述电磁铁设置于清理筒内壁上，所述复位弹簧一端与清理筒内壁固定连接以及另一端与磁石固定连接，所述清理杆与套管通过复位弹簧活动连接。
优选的，所述电磁铁的磁场方向与磁石的磁场方向相反，所述电磁铁的工作电路中设置有可调节的电阻。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用可调节的电阻对电磁铁工作电路中的电流大小进行调节，同时利用磁场方向相反设置的电磁铁和磁石，当清理杆端部清理板上的清理钢毛对产品进行清理时，可根据不同产品的尺寸对清理钢毛作用于产品表面的力度进行调节，从而使得产品表面的毛刺和污垢可以得到有效的清理，同时避免了出现力度过大等影响对产品表面造成损坏从而影响产品的质量；
2、通过采用两端直径不同的清理筒，当清理筒内部电缆上的金属毛刺、微粒和污垢被清理后堆积于清理筒时，利用离心力的作用慢慢堆积于直径较大的一端，当清理工作结束后，可拆卸螺盖，采用吸尘装置对清理筒内的毛刺和污垢进行清理，使用方便，降低了操作难度，便于对清理筒内部的毛刺和污垢等堆积物进行处理，避免了长时间堆积于清理筒内部影响清理筒的正常工作，延长了使用寿命。
3、通过利用驱动电机输出轴端部的第一同步轮与旋转轴上的第二同步轮采用同步带进行同步传动，使得连接装置与驱动电机的连接更加方便与简单，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明清理筒内部结构示意图。
图3为本发明图2中A-A处剖面结构示意图。
图中：1底板、2驱动电机、3第一同步轮、4支撑杆、5工作板、6连接装置、7清理筒、8第一齿轮、9第一轴承、10进料管、11出料管、12清理管、13清理装置、14第一连接杆、15第二轴承、16旋转轴、17第二同步轮、18第二齿轮、19螺盖、20套管、21电磁铁、22复位弹簧、23磁石、24清理杆、25清理板、26清理钢毛、27第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种电线电缆导体表面清理装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1顶部设有驱动电机2，所述驱动电机2输出轴端部设有第一同步轮3，所述驱动电机2两侧均设有支撑杆4，所述支撑杆4顶端设有工作板5，所述工作板5顶部设有连接装置6和清理筒7，所述清理筒7外壁套设有第一齿轮8，所述第一齿轮8两侧均设有第一轴承9，所述清理筒7一端设有进料管10以及另一端设有出料管11，所述出料管11底部设有清理管12，所述清理筒7内腔设有清理装置13，所述连接装置6包括第一连接杆14，所述第一连接杆14的数量设置为两个，两个所述第一连接杆14顶端均设有第二轴承15，所述第二轴承15内贯穿设有旋转轴16，所述旋转轴16外壁套设有第二同步轮17和第二齿轮18，所述第一连接杆14底端与工作板5顶部固定连接，所述第二同步轮17和第一同步轮3上均设有同步带，所述第二同步轮17通过同步带和第一同步轮3与驱动电机2输出轴传动连接，所述第二齿轮18与第一齿轮8啮合连接，所述第二齿轮18和第二同步轮17固定套设于旋转轴16的外壁上，所述旋转轴16通过第二轴承15与第一连接杆14活动连接，所述第一轴承9套设于清理筒7的外壁上，所述第一轴承9外环底部固定设有第二连接杆27，所述第二连接杆27底端与工作板5顶部固定连接，所述清理筒7通过第一轴承9与第二连接杆27活动连接。
该实施例通过利用驱动电机2输出轴端部的第一同步轮3与旋转轴16上的第二同步轮17采用同步带进行同步传动，从而使得旋转轴16转动，旋转轴16上的第二齿轮18与清理筒7外壁上的第一齿轮8进行啮合连接，带动清理筒7进行转动，对清理筒7内部的电缆进行清理，使得连接装置6与驱动电机2的连接更加方便与简单，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。
实施例2
如图2所示的一种电线电缆导体表面清理装置，所述清理管12端部设有螺盖19，所述螺盖19与清理管12可拆卸连接，所述清理管12与清理筒7内腔连通，所述清理筒7靠近出料管11一端的直径大于靠近进料管10一端的直径。
该实施例采用两端直径不同的清理筒7，当清理筒7内部电缆上的金属毛刺、微粒和污垢被清理后堆积于清理筒7时，利用离心力的作用慢慢堆积于直径较大的一端，当清理工作结束后，可拆卸螺盖19，采用吸尘装置对清理筒7内的毛刺和污垢进行清理，使用方便，降低了操作难度，便于对清理筒7内部的毛刺和污垢等堆积物进行处理，避免了长时间堆积于清理筒7内部影响清理筒7的正常工作，延长了使用寿命。
实施例3
如图3所示的一种电线电缆导体表面清理装置，所述清理装置13的数量设置为多个，所述清理装置13呈“十”字形设置于清理筒7的内腔，所述清理装置13包括套管20，所述套管20内腔底部设有电磁铁21，所述电磁铁21顶部设有复位弹簧22，所述复位弹簧22顶端设有磁石23，所述磁石23顶部设有清理杆24，所述清理杆24顶端设有清理板25，所述清理板25上设有清理钢毛26，所述套管20端部与清理筒7内壁固定连接，所述电磁铁21设置于清理筒7内壁上，所述复位弹簧22一端与清理筒7内壁固定连接以及另一端与磁石23固定连接，所述清理杆24与套管20通过复位弹簧22活动连接，所述电磁铁21的磁场方向与磁石23的磁场方向相反，所述电磁铁21的工作电路中设置有可调节的电阻。
该实施例利用可调节的电阻对电磁铁21工作电路中的电流大小进行调节，同时利用磁场方向相反设置的电磁铁21和磁石23，当清理杆24端部清理板25上的清理钢毛26对产品进行清理时，可根据不同产品的尺寸对清理钢毛26作用于产品表面的力度进行调节，从而使得产品表面的毛刺和污垢可以得到有效的清理，同时避免了出现力度过大等影响对产品表面造成损坏从而影响产品的质量。
本发明工作原理：本装置在工作时，将需要加工的产品从进料管投入，利用驱动电机2输出轴端部的第一同步轮3与旋转轴16上的第二同步轮17采用同步带进行同步传动，从而使得旋转轴16转动，旋转轴16上的第二齿轮18与清理筒7外壁上的第一齿轮8进行啮合连接，带动清理筒7进行转动，同时清理筒7内腔设置的多个清理装置13随着清理筒7的转动进行转动，利用可调节的电阻对电磁铁21工作电路中的电流大小进行调节，同时利用磁场方向相反设置的电磁铁21和磁石23，当清理杆24端部清理板25上的清理钢毛26对产品进行清理时，可根据不同产品的尺寸对清理钢毛26作用于产品表面的力度进行调节，当清理工作结束后，机器关闭，电磁铁21与磁石23之间的作用力消失，复位弹簧22使得清理杆24复位，同时采用两端直径不同的清理筒7，当清理筒7内部电缆上的金属毛刺、微粒和污垢被清理后堆积于清理筒7时，利用离心力的作用慢慢堆积于直径较大的一端，当清理工作结束后，可拆卸螺盖19，采用吸尘装置对清理筒7内的毛刺和污垢进行清理，使用方便，降低了操作难度，便于对清理筒7内部的毛刺和污垢等堆积物进行处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电线电缆导体表面清理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出轴端部设有第一同步轮（3），所述驱动电机（2）两侧均设有支撑杆（4），所述支撑杆（4）顶端设有工作板（5），所述工作板（5）顶部设有连接装置（6）和清理筒（7），所述清理筒（7）外壁套设有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）两侧均设有第一轴承（9），所述清理筒（7）一端设有进料管（10）以及另一端设有出料管（11），所述出料管（11）底部设有清理管（12），所述清理筒（7）内腔设有清理装置（13）。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆导体表面清理装置，其特征在于：所述连接装置（6）包括第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）的数量设置为两个，两个所述第一连接杆（14）顶端均设有第二轴承（15），所述第二轴承（15）内贯穿设有旋转轴（16），所述旋转轴（16）外壁套设有第二同步轮（17）和第二齿轮（18）。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆导体表面清理装置，其特征在于：所述第一连接杆（14）底端与工作板（5）顶部固定连接，所述第二同步轮（17）和第一同步轮（3）上均设有同步带，所述第二同步轮（17）通过同步带和第一同步轮（3）与驱动电机（2）输出轴传动连接，所述第二齿轮（18）与第一齿轮（8）啮合连接，所述第二齿轮（18）和第二同步轮（17）固定套设于旋转轴（16）的外壁上，所述旋转轴（16）通过第二轴承（15）与第一连接杆（14）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆导体表面清理装置，其特征在于：所述第一轴承（9）套设于清理筒（7）的外壁上，所述第一轴承（9）外环底部固定设有第二连接杆（27），所述第二连接杆（27）底端与工作板（5）顶部固定连接，所述清理筒（7）通过第一轴承（9）与第二连接杆（27）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆导体表面清理装置，其特征在于：所述清理管（12）端部设有螺盖（19），所述螺盖（19）与清理管（12）可拆卸连接，所述清理管（12）与清理筒（7）内腔连通，所述清理筒（7）靠近出料管（11）一端的直径大于靠近进料管（10）一端的直径。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆导体表面清理装置，其特征在于：所述清理装置（13）的数量设置为多个，所述清理装置（13）呈“十”字形设置于清理筒（7）的内腔，所述清理装置（13）包括套管（20），所述套管（20）内腔底部设有电磁铁（21），所述电磁铁（21）顶部设有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）顶端设有磁石（23），所述磁石（23）顶部设有清理杆（24），所述清理杆（24）顶端设有清理板（25），所述清理板（25）上设有清理钢毛（26）。
7.根据权利要求6所述的一种电线电缆导体表面清理装置，其特征在于：所述套管（20）端部与清理筒（7）内壁固定连接，所述电磁铁（21）设置于清理筒（7）内壁上，所述复位弹簧（22）一端与清理筒（7）内壁固定连接以及另一端与磁石（23）固定连接，所述清理杆（24）与套管（20）通过复位弹簧（22）活动连接。
8.根据权利要求6所述的一种电线电缆导体表面清理装置，其特征在于：所述电磁铁（21）的磁场方向与磁石（23）的磁场方向相反，所述电磁铁（21）的工作电路中设置有可调节的电阻。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181019 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |