CN217573072U - 一种涤纶纤维加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维技术领域，具体的说是一种涤纶纤维加工用切断装置，包括壳体；所述壳体的内部开设有入料口；所述壳体的内部开设有排料口；所述壳体的内侧壁固定连接有电机；所述电机的输出端固定连接有一号旋转杆；所述一号旋转杆的侧端固定连接有切割设备；所述壳体的内侧壁固定连接有定位块；所述定位块上固定连接有铰接轮；所述铰接轮上转动连接有限位板；通过电机的输出从而使切割设备转动对纤维进行切割处理，定位块可以限定铰接轮的位置，通过刮刷和铰接轮的配合可以刮掉切割设备上吸附的纤维拉丝，从而提高切割设备对纤维的切割效果，进而提高纤维的切割工作效率。

Description

一种涤纶纤维加工用切断装置

技术领域

本实用新型属于纤维技术领域，具体的说是一种涤纶纤维加工用切断装置。

背景技术

涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象。

目前较多采用的抗熔滴改性主要是通过添加抗熔滴剂或者通过纤维织物的后整理的方法来达到改性目的，纤维在加工前需要进行切割，来方便后续的处理工作。

目前现有技术中，传统的涤纶纤维加工用切割装置工作时，其切断口处会使纤维出现拉丝的现象，拉丝会粘附在切割装置上，严重影响切割装置对纤维的切割效率，在此我们提供一种涤纶纤维加工用切断装置。

实用新型内容

为了解决上述至少一个问题，本实用新型提出的一种涤纶纤维加工用切断装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种涤纶纤维加工用切断装置，包括壳体；所述壳体的内部开设有入料口；所述壳体的内部开设有排料口；所述壳体的内侧壁固定连接有电机；所述电机的输出端固定连接有一号旋转杆；所述一号旋转杆的侧端固定连接有切割设备；所述壳体的内侧壁固定连接有定位块；所述定位块上固定连接有铰接轮；所述铰接轮上转动连接有限位板；所述限位板上设有刮刷；所述定位块上设有多组铰接轮、限位板和刮刷。

优选的，所述壳体的内部转动连接有二号旋转杆；所述二号旋转杆和一号旋转杆之间转动连接有皮带；所述二号旋转杆的侧端固定连接有旋转辊；所述旋转辊上固定连接有多组固位块；所述固位块上设有推丝刷。

优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有定位板；所述定位板的底端固定连接有多组刮板；所述刮板上固定连接有刮杆。

优选的，所述限位板的一端固定连接有弹簧；所述弹簧上固定连接有固位板；所述固位板的底端固定连接有定位杆。

优选的，所述刮刷的内部固定连接有弹性板；所述弹性板上固定连接有缠绕杆；所述缠绕杆在弹性板上设有多组。

优选的，所述壳体的侧端设有输送装置；所述排料口的侧端设有输送装置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种涤纶纤维加工用切断装置，通过电机的输出从而使切割设备转动对纤维进行切割处理，定位块可以限定铰接轮的位置，通过刮刷和铰接轮的配合可以刮掉切割设备上吸附的纤维拉丝，从而提高切割设备对纤维的切割效果，进而提高纤维的切割工作效率。

2.本实用新型提供一种涤纶纤维加工用切断装置，通过电机的输出从而使一号旋转杆转动，一号旋转杆的转动进而使旋转辊转动，旋转辊的转动会使固位块转动，固位块的转动从而使推丝刷转动把切割好的纤维从排料口推出，避免切割好的纤维堆积在壳体的内部。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的剖视图；

图3为本实施例一的皮带结构立体图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为实施例二的刮刷结构另一种实施方式示意图；

图例说明：

1、壳体；12、入料口；13、排料口；14、电机；15、一号旋转杆；16、切割设备；17、定位块；18、铰接轮；19、限位板；20、刮刷；21、皮带；22、二号旋转杆；23、旋转辊；24、固位块；25、定位板；26、刮板；27、固位板；28、弹簧；29、弹性板；30、缠绕杆；31、输送装置；32、缠绕块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种涤纶纤维加工用切断装置，包括壳体1；所述壳体1的内部开设有入料口12；所述壳体1的内部开设有排料口13；所述壳体1的内侧壁固定连接有电机14；所述电机14的输出端固定连接有一号旋转杆15；所述一号旋转杆15的侧端固定连接有切割设备16；所述壳体1的内侧壁固定连接有定位块17；所述定位块17上固定连接有铰接轮18；所述铰接轮18上转动连接有限位板19；所述限位板19上设有刮刷20；所述定位块17上设有多组铰接轮18、限位板19和刮刷20；工作时，传统的涤纶纤维加工用切割设备16工作时，其切断口处会使纤维出现拉丝的现象，拉丝会粘附在切割设备16上，严重影响切割设备16对纤维的切割效率，工作时把需要切割的纤维从入料口12放入壳体1的内部，电机14的输出从而使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动进而使切割设备16转动，切割设备16的转动会对纤维进行切割处理，切割设备16是切割时会吸附纤维拉丝，定位块17可以限定铰接轮18的位置，限位板19可以在铰接轮18上转动，铰接轮18的内部设有扭簧，刮刷20安装在限位板19上，当切割设备16转动与刮刷20触碰时，刮刷20会刮掉切割设备16上吸附的纤维拉丝，铰接轮18的扭簧弹性可以帮助限位板19复位，限位板19和刮刷20的转动可以避免影响切割设备16的转动，减少切割设备16上的纤维拉丝，可以提高切割设备16对纤维的切割效果，从而提高纤维的切割工作效率，纤维从入料口12进入壳体1的内部，切割好的纤维从排料口13排出壳体1的内部。

所述壳体1的内部转动连接有二号旋转杆22；所述二号旋转杆22和一号旋转杆15之间转动连接有皮带21；所述二号旋转杆22的侧端固定连接有旋转辊23；所述旋转辊23上固定连接有多组固位块24；所述固位块24上设有推丝刷；电机14的输出从而使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动进而使皮带21转动，皮带21的转动会使二号旋转杆22转动，二号旋转杆22的转动从而使旋转辊23转动，旋转辊23的转动会使固位块24转动，固位块24的转动进而使推丝刷转动把切割好的纤维从排料口13推出，避免切割好的纤维堆积在壳体1的内部。

所述壳体1的内侧壁固定连接有定位板25；所述定位板25的底端固定连接有多组刮板26；所述刮板26上固定连接有刮杆；二号旋转杆22的转动从而使旋转辊23转动，旋转辊23的转动会使推丝刷转动把切割后的纤维从排料口13排出，推丝刷接触纤维时会吸附部分纤维，定位板25可以限定刮板26的位置，推丝刷的转动会与刮板26接触，刮板26和刮杆的配合可以刮掉推丝刷上吸附的纤维，避免纤维吸附积累在推丝刷上。

所述限位板19的一端固定连接有弹簧28；所述弹簧28上固定连接有固位板27；所述固位板27的底端固定连接有定位杆；刮刷20需要定期的进行维护和更换工作，定位杆插在刮刷20上，从而把刮刷20固定安装在限位板19上，需要对刮刷20拆卸时，把固位板27向上滑动，从而使定位杆滑出，此时可对刮刷20拆卸，弹簧28的弹性会使固位板27和定位杆复位。

所述刮刷20的内部固定连接有弹性板29；所述弹性板29上固定连接有缠绕杆30；所述缠绕杆30在弹性板29上设有多组；弹性板29和缠绕杆30是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，弹性板29可以限定缠绕杆30的位置，刮刷20可以刮掉切割设备16上吸附的纤维拉丝，缠绕杆30可以辅助刮刷20刮掉或缠绕纤维拉丝，从而减少切割设备16上吸附的纤维。

所述壳体1的侧端设有输送装置31；所述排料口13的侧端设有输送装置31；切割后的纤维通过固位块24的转动把切割后的纤维从排料口13排出，输送装置31的输出可以把切割后的纤维输送到指定地点，方便后续工作。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述缠绕块32固定连接在刮刷20上；工作时，刮刷20可以刮掉切割设备16上吸附的纤维拉丝，配合缠绕杆30可以减少切割设备16上的纤维拉丝，缠绕块32可以帮助刮刷20,刮刷20刮在切割设备16上时，缠绕块32容易缠绕切割设备16上的纤维拉丝，从而降低切割设备16上的吸附的纤维拉丝。

工作原理：工作时，传统的涤纶纤维加工用切割设备16工作时，其切断口处会使纤维出现拉丝的现象，拉丝会粘附在切割设备16上，严重影响切割设备16对纤维的切割效率，工作时把需要切割的纤维从入料口12放入壳体1的内部，电机14的输出从而使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动进而使切割设备16转动，切割设备16的转动会对纤维进行切割处理，切割设备16是切割时会吸附纤维拉丝，定位块17可以限定铰接轮18的位置，限位板19可以在铰接轮18上转动，铰接轮18的内部设有扭簧，刮刷20安装在限位板19上，当切割设备16转动与刮刷20触碰时，刮刷20会刮掉切割设备16上吸附的纤维拉丝，铰接轮18的扭簧弹性可以帮助限位板19复位，限位板19和刮刷20的转动可以避免影响切割设备16的转动，减少切割设备16上的纤维拉丝，可以提高切割设备16对纤维的切割效果，从而提高纤维的切割工作效率，纤维从入料口12进入壳体1的内部，切割好的纤维从排料口13排出壳体1的内部；电机14的输出从而使一号旋转杆15转动，一号旋转杆15的转动进而使皮带21转动，皮带21的转动会使二号旋转杆22转动，二号旋转杆22的转动从而使旋转辊23转动，旋转辊23的转动会使固位块24转动，固位块24的转动进而使推丝刷转动把切割好的纤维从排料口13推出，避免切割好的纤维堆积在壳体1的内部；二号旋转杆22的转动从而使旋转辊23转动，旋转辊23的转动会使推丝刷转动把切割后的纤维从排料口13排出，推丝刷接触纤维时会吸附部分纤维，定位板25可以限定刮板26的位置，推丝刷的转动会与刮板26接触，刮板26和刮杆的配合可以刮掉推丝刷上吸附的纤维，避免纤维吸附积累在推丝刷上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种涤纶纤维加工用切断装置，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)的内部开设有入料口(12)；所述壳体(1)的内部开设有排料口(13)；所述壳体(1)的内侧壁固定连接有电机(14)；所述电机(14)的输出端固定连接有一号旋转杆(15)；所述一号旋转杆(15)的侧端固定连接有切割设备(16)；所述壳体(1)的内侧壁固定连接有定位块(17)；所述定位块(17)上固定连接有铰接轮(18)；所述铰接轮(18)上转动连接有限位板(19)；所述限位板(19)上设有刮刷(20)；所述定位块(17)上设有多组铰接轮(18)、限位板(19)和刮刷(20)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用切断装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部转动连接有二号旋转杆(22)；所述二号旋转杆(22)和一号旋转杆(15)之间转动连接有皮带(21)；所述二号旋转杆(22)的侧端固定连接有旋转辊(23)；所述旋转辊(23)上固定连接有多组固位块(24)；所述固位块(24)上设有推丝刷。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶纤维加工用切断装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁固定连接有定位板(25)；所述定位板(25)的底端固定连接有多组刮板(26)；所述刮板(26)上固定连接有刮杆。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶纤维加工用切断装置，其特征在于：所述限位板(19)的一端固定连接有弹簧(28)；所述弹簧(28)上固定连接有固位板(27)；所述固位板(27)的底端固定连接有定位杆。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶纤维加工用切断装置，其特征在于：所述刮刷(20)的内部固定连接有弹性板(29)；所述弹性板(29)上固定连接有缠绕杆(30)；所述缠绕杆(30)在弹性板(29)上设有多组。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶纤维加工用切断装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧端设有输送装置(31)；所述排料口(13)的侧端设有输送装置(31)。

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