CN107629748A - 一种钛白色半固化片的胶液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛白色半固化片的胶液，所述胶液各组分的重量份的分配如下：树脂900‑1500份；双氰胺80‑185份；二甲基甲酰胺80‑180份；钛白粉190‑300份；偶联剂1‑20份，其流动性增强，减小了产品单位重量差异以及改变了半固化片的粗糙的外观，耐黄变值也相应增加。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板材料技术领域，尤其涉及一种钛白色半固化片的胶液。
背景技术
现有的覆铜板一般是将玻纤布浸渍于粘结剂如环氧树脂后，在环氧树脂转化为半固化状态以形成半固化层的同时加热并干燥浸渍布以便去除溶剂，在半固化层的至少一面上层压铜箔层并对其进行热压模制制得覆铜板，但是现有的胶黏剂白度很差，容易黄变，导致生产的产品外观粗糙，单位重量不稳定，白度差，耐黄变值低。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种钛白色半固化片的胶液，增强胶水的流动性来缩小产品单位重量差异以及改变粗糙的外观，增加白度和耐黄变值。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种钛白色半固化片的胶液，所述胶液各组分的重量份的分配如下：
进一步地，所述树脂为环氧树脂或酚醛树脂。
进一步地，所述胶液各组分的具体重量份的分配如下：
进一步地，所述胶液各组分的具体重量份的分配如下：
进一步地，所述环氧树脂采用低溴环氧树脂，所述低溴环氧树脂为环氧当量400～428g/eq的低溴环氧树脂，其溴含量为20％。
进一步地，所述酚醛树脂的软化点为80-120℃。
进一步地，所述偶联剂采用硅烷偶联剂KH560。
进一步地，所述胶液的配制方法，其步骤为：
1)按配方比例将树脂、双氰胺、二甲基甲酰胺和偶联剂放入搅拌器内，搅拌；
2)加入钛白粉，循环搅拌两小时；
3)取小样检验胶化情况；
4)将步骤3)中符合标准后的胶液继续循环搅拌至少六小时后，待用；
5)将4)中配好的胶注入上胶机的胶池中上胶；
6)将上胶完成的玻璃纤维布进行烘干；
7)检测胶液的凝胶时间RC、胶液的重量RC和流动值RF。
进一步地，所述步骤6)中的上胶完成的玻璃纤维布通过四个区间进行烘干，所述四个区间的温度分别是：一区180℃、二区200℃、三区200摄氏度和四区200℃。
本发明提供的一种钛白色半固化片的胶液，采用树脂添加钛白粉浸玻璃纤维布，能够制得钛白色半固化片，由于本发明的胶液采用独特的配方，依照本发明制造出来的胶液，其流动性增强，减小了产品单位重量差异以及改变了半固化片的粗糙的外观，耐黄变值也相应增加。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一，
本实施例中的一种钛白色半固化片的胶液，胶液各组分的重量份的分配如下：
胶液各组分的具体重量份的分配如下：
环氧树脂采用低溴环氧树脂，低溴环氧树脂为环氧当量418g/eq的低溴环氧树脂，其溴含量为20％。
酚醛树脂的软化点为80-120℃。
偶联剂采用硅烷偶联剂KH560。
胶液的配制方法，其步骤为：
1)按配方比例将环氧树脂、双氰胺、二甲基甲酰胺和偶联剂放入搅拌器内，搅拌；
2)加入钛白粉，循环搅拌两小时；
3)取小样检验胶化情况；
4)将步骤3)中符合标准后的胶液继续循环搅拌至少六小时后，待用；
5)将4)中配好的胶注入上胶机的胶池中上胶；
6)将上胶完成的玻璃纤维布进行烘干；
7)检测胶液的凝胶时间RC、胶液的重量RC和流动值RF。
步骤6)中的上胶完成的玻璃纤维布通过四个区间进行烘干，四个区间的温度分别是：一区180℃、二区200℃、三区200摄氏度和四区200℃。
实施例二，
本实施例中的一种钛白色半固化片的胶液，胶液各组分的重量份的分配如下：
胶液各组分的具体重量份的分配如下：
环氧树脂采用低溴环氧树脂，低溴环氧树脂为环氧当量418g/eq的低溴环氧树脂，其溴含量为20％。
酚醛树脂的软化点为80-120℃。
偶联剂采用硅烷偶联剂KH560。
胶液的配制方法，其步骤为：
1)按配方比例将环氧树脂、双氰胺、二甲基甲酰胺和偶联剂放入搅拌器内，搅拌；
2)加入钛白粉，循环搅拌两小时；
3)取小样检验胶化情况；
4)将步骤3)中符合标准后的胶液继续循环搅拌至少六小时后，待用；
5)将4)中配好的胶注入上胶机的胶池中上胶；
6)将上胶完成的玻璃纤维布进行烘干；
7)检测胶液的凝胶时间RC、胶液的重量RC和流动值RF。
步骤6)中的上胶完成的玻璃纤维布通过四个区间进行烘干，四个区间的温度分别是：一区180℃、二区200℃、三区200摄氏度和四区200℃。
实施例三，
测试结果
RC:395-406克；GT：175-180秒；RF：21-25。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种钛白色半固化片的胶液，其特征在于：所述胶液各组分的重量份的分配如下：
2.根据权利要求1所述的一种钛白色半固化片的胶液，其特征在于：所述树脂为环氧树脂或酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的一种钛白色半固化片的胶液，其特征在于：所述胶液各组分的具体重量份的分配如下：
4.根据权利要求1所述的一种钛白色半固化片的胶液，其特征在于：所述胶液各组分的具体重量份的分配如下：
5.根据权利要求1所述的一种钛白色半固化片的胶液，其特征在于：所述环氧树脂采用低溴环氧树脂，所述低溴环氧树脂为环氧当量400～428g/eq的低溴环氧树脂，其溴含量为20％。
6.根据权利要求1所述的一种钛白色半固化片的胶液，其特征在于：所述酚醛树脂的软化点为80-120℃。
7.根据权利要求1所述的一种钛白色半固化片的胶液，其特征在于：所述偶联剂采用硅烷偶联剂KH560。
8.根据权利要求1所述的一种钛白色半固化片的胶液的配制方法，其步骤为：
1)按配方比例将树脂、双氰胺、二甲基甲酰胺和偶联剂放入搅拌器内，搅拌；
2)加入钛白粉，循环搅拌两小时；
3)取小样检验胶化情况；
4)将步骤3)中符合标准后的胶液继续循环搅拌至少六小时后，待用；
5)将4)中配好的胶注入上胶机的胶池中上胶；
6)将上胶完成的玻璃纤维布进行烘干；
7)检测胶液的凝胶时间RC、胶液的重量RC和流动值RF。
9.根据权利要求8所述的一种钛白色半固化片的胶液的配制方法，其特征在于：所述步骤6)中的上胶完成的玻璃纤维布通过四个区间进行烘干，所述四个区间的温度分别是：一区180℃、二区200℃、三区200摄氏度和四区200℃。
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| CN104066277A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 铜陵浩荣华科复合基板有限公司 | 白色cti-600印制电路板制作方法 |
| CN105150662A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-16 | 忠信(太仓)绝缘材料有限公司 | 一种环氧型玻璃布基覆铜箔积层板基纸的制造方法 |
| CN106671548A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-17 | 山东金宝科创股份有限公司 | 一种cem‑1覆铜板的制备方法 |
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