CN107628791B - 一种瓷砖填缝剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷砖填缝剂的制备方法，属于建筑材料技术领域。将壳聚糖‑聚乙烯醇水凝胶与饱和碳酸钠溶液混合，过滤，得预处理水凝胶；将预处理沸石与降解蛋白酶搅拌混合，过滤，得改性沸石；将石墨与氧化剂混合，搅拌反应，旋蒸浓缩，得氧化石墨；按质量份数计，依次取30～40份水泥，50～60份石英砂，2～6份颜料，8～12份预处理水凝胶，12～15份改性沸石，6～10份氧化石墨，将上述原料搅拌混合后，加入水泥质量0.6～0.8倍的水，继续搅拌，出料，得瓷砖填缝剂。本发明制备的瓷砖填缝剂具有优异的力学性能，同时减少泛碱现象。
Description
技术领域
本发明公开了一种瓷砖填缝剂的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
瓷砖因其具有美观大方、坚硬结实等优点，广泛应用于建筑领域。瓷砖填缝剂作为瓷砖粘贴配套填缝材料，伴随着瓷砖使用面积增长而增加。随着人们生活水平及认识提高，瓷砖填缝剂也从最初的白水泥发展到目前主流聚合物改性水泥基填缝剂。
填缝剂主要用于外墙面砖饰面体系，其品质直接影响外墙装饰效果。目前，市场上填缝剂使用后常出现开裂、粘结不牢、泛碱、力学性能不佳等质量问题，其中泛碱问题最为常见也最难解决，直接影响外墙的装饰效果。
泛碱现象是可溶性盐碱随水分蒸发、迁移到表面析出结晶体的现象，尤其在砂浆、混凝土等水泥制品中最为常见，主要是由于水泥的水化产物氢氧化钙溶解于附着在孔壁上的水膜层中形成Ca2＋和OH－。大气中的CO2气体扩散到孔隙中，并溶解在上述同一水膜层中，部分形成碳酸（H2CO3），氢氧化钙与碳酸中和反应形成了几乎不溶解的CaCO3沉淀。泛碱可以分为初次泛碱和二次泛碱2种类型，初次泛碱通常发生在砂浆的凝结和硬化过程中，二次泛碱发生在砂浆硬化后。综上所述，形成泛碱必须具备以下3个条件：（1）砂浆中有可溶性的盐（主要是Ca2＋）存在；（2）砂浆中有可溶性盐向表面迁移所需的载体；（3）砂浆中存在可溶性盐向表面迁移的通道。解决以上3个条件中的任何一个都可以从根本上抑制泛碱的发生。
因此，如何改善传统瓷砖填缝剂力学性能不佳和易泛碱的缺点，以获取更高综合性能的瓷砖填缝剂，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对瓷砖填缝剂力学性能不佳和易泛碱的缺点，提供了一种瓷砖填缝剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将壳聚糖与醋酸溶液按质量比1：40～1：50混合，搅拌混合后，加入壳聚糖质量2～4倍的聚乙烯醇，搅拌溶解后，再加入壳聚糖质量0.3～0.6倍的戊二醛，搅拌反应后，真空干燥，得壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶；将壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶与饱和碳酸钠溶液按质量比1：8～1：15混合浸泡，过滤，得预处理水凝胶；
（2）将蛋白质与磷酸盐缓冲液按质量比1：10～1：15混合，并加入蛋白质质量0.04～0.06倍的蛋白酶，搅拌混合，得降解蛋白质混合液；
（3）将天然沸石粉碎，经热处理后，得预处理沸石，将预处理沸石与降解蛋白质混合液按质量比1：20～1：25混合，搅拌，过滤，得改性沸石；
（4）将石墨与氧化剂按质量比1：5～1：8混合，搅拌反应，旋蒸浓缩，得氧化石墨；
（5）按质量份数计，依次取30～40份水泥，50～60份石英砂，2～6份颜料，8～12份预处理水凝胶，12～15份改性沸石，6～10份氧化石墨，将上述原料搅拌混合后，加入水泥质量0.6～0.8倍的水，继续搅拌，出料，得瓷砖填缝剂。
步骤（1）所述碳酸钠饱和溶液的制备方法为：将水加入烧杯中，加热至水温为60℃，向烧杯中加入碳酸钠，直至有结晶析出，过滤，得碳酸钠饱和溶液。
步骤（2）所述蛋白质为牛血清白蛋白或酪蛋白中任意一种。
步骤（2）所述蛋白酶为胃蛋白酶，胰蛋白酶或木瓜蛋白酶中任意一种。
步骤（4）所述氧化剂为质量分数为70～80%的硫酸溶液，质量分数为20～35%的硝酸钠溶液和高锰酸钾按质量比3：1：2混合所得。
步骤（5）所述水泥为普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备瓷砖填缝剂时添加预处理水凝胶，一方面，水凝胶的加入可以使瓷砖填缝剂体系中的物质之间相互连接的更为紧密，并且水凝胶中含有的水分可以提高瓷砖填缝剂体系中水泥的水化程度，从而使瓷砖填缝剂体系的致密性提高，使产品的力学性能提高，泛碱现象减少，另一方面，水凝胶经饱和碳酸钠浸泡处理后，水凝胶中含有大量碳酸钠，当水泥水化过程产生氢氧化钙时，氢氧化钙可以和水凝胶中碳酸钠反应生成碳酸钙沉淀，且产生的沉淀物填充于凝胶网络结构中，提高凝胶网络强度的同时被凝胶网络固定，从而进一步减少泛碱现象；
（2）本发明在制备瓷砖填缝剂时添加改性沸石，首先，沸石在经热处理后，沸石中含有大量孔洞，在加入降解蛋白质混合液中后，降解的蛋白质可吸附在这些孔洞中，当吸附了降解蛋白质的沸石加入到瓷砖填缝剂体系中后，降解的的蛋白质由于带有负电荷，可以吸附水泥水化过程中产生的钙离子，吸附后蛋白质间相互连接成网络结构，而将氢氧化钙固定于蛋白质网络结构中，从而减少游离氢氧化钙在瓷砖填缝剂体系中的含量，进而使产品的泛碱现象减少，其次，当吸附了降解蛋白质在吸附完钙离子后，沸石致密度提高，力学性能得到增强，从而使产品的力学性能得到进一步提高。
附图说明
图1瓷砖填缝剂抗泛碱性具体检测结果。
图2瓷砖填缝剂力学性能具体检测结果。
具体实施方式
将壳聚糖与质量分数为8～12%的醋酸溶液按质量比1：40～1：50混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为32～36℃，转速为250～280r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，再向烧杯中加入壳聚糖质量2～4倍的聚乙烯醇，于温度为75～85℃，转速为280～300r/min的条件下，搅拌溶解2～3h，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.3～0.6倍的戊二醛，于温度为50～60℃，转速为280～320r/min的条件下，搅拌反应1～2h，得混合处理液，将混合处理液移入真空干燥箱，于温度为45～50℃的条件下，真空干燥4～6h，得壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶；将壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶与碳酸钠饱和溶液按质量比1：8～1：15混合，于室温条件下，浸泡2～4天，过滤，得预处理水凝胶；将蛋白质与pH为7.2～7.4的磷酸盐缓冲液按质量比1：10～1：15混合烧瓶中，并向烧瓶中加入蛋白质质量0.04～0.06倍的蛋白酶，再将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为32～38℃，转速为300～360r/min的条件下，恒温搅拌反应20～40min，得降解蛋白质混合液；将天然沸石于粉碎机中粉碎，过80～160目筛，得粉碎沸石，将粉碎沸石于温度220～280℃的条件下，保温处理45～70min，得预处理沸石，将预处理沸石与降解蛋白质混合液按质量比1：20～1：25混合，于转速为240～280r/min，室温条件下，搅拌混合90～120min后，过滤，得改性沸石；将石墨与氧化剂按质量比1：5～1：8混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55～75℃，转速为280～300r/min的条件下，搅拌混合60～70min后，将烧杯内物料移入旋转蒸发仪，于温度为60～65℃，转速为130～150r/min，压力为600～800Pa的条件下，旋蒸浓缩2～4h，得氧化石墨；按质量份数计，依次取30～40份水泥，50～60份石英砂，2～6份颜料，8～12份预处理水凝胶，12～15份改性沸石，6～10份氧化石墨，于搅拌机中混合搅拌10～15min后，向搅拌机中加入水泥质量0.6～0.8倍的水，继续搅拌混合25～45min，出料，得瓷砖填缝剂。所述碳酸钠饱和溶液的制备方法为：将水加入烧杯中，加热至水温为60℃，向烧杯中加入碳酸钠，直至有结晶析出，过滤，得碳酸钠饱和溶液。所述蛋白质为牛血清白蛋白或酪蛋白中任意一种。所述蛋白酶为胃蛋白酶，胰蛋白酶或木瓜蛋白酶中任意一种。所述氧化剂为质量分数为70～80%的硫酸溶液，质量分数为20～35%的硝酸钠溶液和高锰酸钾按质量比3：1：2混合所得。所述水泥为普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。
实例1
将壳聚糖与质量分数为12%的醋酸溶液按质量比1：50混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为36℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合40min后，再向烧杯中加入壳聚糖质量4倍的聚乙烯醇，于温度为85℃，转速为300r/min的条件下，搅拌溶解3h，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.6倍的戊二醛，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应2h，得混合处理液，将混合处理液移入真空干燥箱，于温度为50℃的条件下，真空干燥6h，得壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶；将壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶与碳酸钠饱和溶液按质量比1：15混合，于室温条件下，浸泡4天，过滤，得预处理水凝胶；将蛋白质与pH为7.4的磷酸盐缓冲液按质量比1：15混合烧瓶中，并向烧瓶中加入蛋白质质量0.06倍的蛋白酶，再将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为38℃，转速为360r/min的条件下，恒温搅拌反应40min，得降解蛋白质混合液；将天然沸石于粉碎机中粉碎，过160目筛，得粉碎沸石，将粉碎沸石于温度280℃的条件下，保温处理70min，得预处理沸石，将预处理沸石与降解蛋白质混合液按质量比1：25混合，于转速为280r/min，室温条件下，搅拌混合120min后，过滤，得改性沸石；将石墨与氧化剂按质量比1：8混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合70min后，将烧杯内物料移入旋转蒸发仪，于温度为65℃，转速为150r/min，压力为800Pa的条件下，旋蒸浓缩4h，得氧化石墨；按质量份数计，依次取40份水泥，60份石英砂，6份颜料，12份预处理水凝胶，15份改性沸石，10份氧化石墨，于搅拌机中混合搅拌15min后，向搅拌机中加入水泥质量0.8倍的水，继续搅拌混合45min，出料，得瓷砖填缝剂。所述碳酸钠饱和溶液的制备方法为：将水加入烧杯中，加热至水温为60℃，向烧杯中加入碳酸钠，直至有结晶析出，过滤，得碳酸钠饱和溶液。所述蛋白质为牛血清白蛋白。所述蛋白酶为胃蛋白酶。所述氧化剂为质量分数为80%的硫酸溶液，质量分数为35%的硝酸钠溶液和高锰酸钾按质量比3：1：2混合所得。所述水泥为普通硅酸盐水泥。
实例2
将蛋白质与pH为7.4的磷酸盐缓冲液按质量比1：15混合烧瓶中，并向烧瓶中加入蛋白质质量0.06倍的蛋白酶，再将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为38℃，转速为360r/min的条件下，恒温搅拌反应40min，得降解蛋白质混合液；将天然沸石于粉碎机中粉碎，过160目筛，得粉碎沸石，将粉碎沸石于温度280℃的条件下，保温处理70min，得预处理沸石，将预处理沸石与降解蛋白质混合液按质量比1：25混合，于转速为280r/min，室温条件下，搅拌混合120min后，过滤，得改性沸石；将石墨与氧化剂按质量比1：8混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合70min后，将烧杯内物料移入旋转蒸发仪，于温度为65℃，转速为150r/min，压力为800Pa的条件下，旋蒸浓缩4h，得氧化石墨；按质量份数计，依次取40份水泥，60份石英砂，6份颜料，15份改性沸石，10份氧化石墨，于搅拌机中混合搅拌15min后，向搅拌机中加入水泥质量0.8倍的水，继续搅拌混合45min，出料，得瓷砖填缝剂。所述碳酸钠饱和溶液的制备方法为：将水加入烧杯中，加热至水温为60℃，向烧杯中加入碳酸钠，直至有结晶析出，过滤，得碳酸钠饱和溶液。所述蛋白质为牛血清白蛋白。所述蛋白酶为胃蛋白酶。所述氧化剂为质量分数为80%的硫酸溶液，质量分数为35%的硝酸钠溶液和高锰酸钾按质量比3：1：2混合所得。所述水泥为普通硅酸盐水泥。
实例3
将壳聚糖与质量分数为12%的醋酸溶液按质量比1：50混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为36℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合40min后，再向烧杯中加入壳聚糖质量4倍的聚乙烯醇，于温度为85℃，转速为300r/min的条件下，搅拌溶解3h，再向烧杯中加入壳聚糖质量0.6倍的戊二醛，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下，搅拌反应2h，得混合处理液，将混合处理液移入真空干燥箱，于温度为50℃的条件下，真空干燥6h，得壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶；将壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶与碳酸钠饱和溶液按质量比1：15混合，于室温条件下，浸泡4天，过滤，得预处理水凝胶；将蛋白质与pH为7.4的磷酸盐缓冲液按质量比1：15混合烧瓶中，并向烧瓶中加入蛋白质质量0.06倍的蛋白酶，再将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为38℃，转速为360r/min的条件下，恒温搅拌反应40min，得降解蛋白质混合液；将石墨与氧化剂按质量比1：8混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合70min后，将烧杯内物料移入旋转蒸发仪，于温度为65℃，转速为150r/min，压力为800Pa的条件下，旋蒸浓缩4h，得氧化石墨；按质量份数计，依次取40份水泥，60份石英砂，6份颜料，12份预处理水凝胶，10份氧化石墨，于搅拌机中混合搅拌15min后，向搅拌机中加入水泥质量0.8倍的水，继续搅拌混合45min，出料，得瓷砖填缝剂。所述碳酸钠饱和溶液的制备方法为：将水加入烧杯中，加热至水温为60℃，向烧杯中加入碳酸钠，直至有结晶析出，过滤，得碳酸钠饱和溶液。所述蛋白质为牛血清白蛋白。所述蛋白酶为胃蛋白酶。所述氧化剂为质量分数为80%的硫酸溶液，质量分数为35%的硝酸钠溶液和高锰酸钾按质量比3：1：2混合所得。所述水泥为普通硅酸盐水泥。
对比例：泉州市某建材有限公司生产的瓷砖填缝剂。
将实例1至3所得的瓷砖填缝剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.力学性能：抗折强度及抗压强度按JC/T1004对试件进行检测；
2.抗泛碱性：泛碱试件按JC/T1024规定方法成型，成型面积150mm×150mm，填缝剂厚度10mm。填缝剂泛碱的测试分初次泛碱测试和二次泛碱测试。初次泛碱测试：在试件成型完毕后，将其放置于温度5℃左右，湿度90%以上的低温高湿环境中养护2d取出，放在标准试验条件[温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%]下养护至表面干燥后（干燥条件下泛碱更明显），测算泛碱面积；二次泛碱测试：在试件成型完毕后，将其放于标准试验条件下养护至7d，然后采用JC/T1024中的泛碱测试方法进行干湿循环试验后，测算泛碱面积。泛碱面积的测算是将试验后的试件拍摄成图像，再使用专业图像处理软件Imageproplus6.0进行测量，计算出泛碱面积占总面积的百分比。
具体检测结果见附图说明图1。
力学性能具体检测结果见附图说明图2。
由图1和图2检测结果可知，本发明技术方案制备的瓷砖填缝剂具有优异的力学性能及抗泛碱性的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。
Claims (6)
1.一种瓷砖填缝剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将壳聚糖与醋酸溶液按质量比1：40～1：50混合，搅拌混合后，加入壳聚糖质量2～4倍的聚乙烯醇，搅拌溶解后，再加入壳聚糖质量0.3～0.6倍的戊二醛，搅拌反应后，真空干燥，得壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶；将壳聚糖-聚乙烯醇水凝胶与饱和碳酸钠溶液按质量比1：8～1：15混合浸泡，过滤，得预处理水凝胶；
（2）将蛋白质与磷酸盐缓冲液按质量比1：10～1：15混合，并加入蛋白质质量0.04～0.06倍的蛋白酶，搅拌混合，得降解蛋白质混合液；
（3）将天然沸石于粉碎机中粉碎，过80～160目筛，得粉碎沸石，将粉碎沸石于温度220～280℃的条件下，保温处理45～70min，得预处理沸石，将预处理沸石与降解蛋白质混合液按质量比1：20～1：25混合，搅拌，过滤，得改性沸石；
（4）将石墨与氧化剂按质量比1：5～1：8混合，搅拌反应，旋蒸浓缩，得氧化石墨；
（5）按质量份数计，依次取30～40份水泥，50～60份石英砂，2～6份颜料，8～12份预处理水凝胶，12～15份改性沸石，6～10份氧化石墨，将上述原料搅拌混合后，加入水泥质量0.6～0.8倍的水，继续搅拌，出料，得瓷砖填缝剂。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖填缝剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述饱和碳酸钠溶液的制备方法为：将水加入烧杯中，加热至水温为60℃，向烧杯中加入碳酸钠，直至有结晶析出，过滤，得饱和碳酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖填缝剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述蛋白质为牛血清白蛋白或酪蛋白中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖填缝剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述蛋白酶为胃蛋白酶，胰蛋白酶或木瓜蛋白酶中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖填缝剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述氧化剂为质量分数为70～80%的硫酸溶液，质量分数为20～35%的硝酸钠溶液和高锰酸钾按质量比3：1：2混合所得。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖填缝剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述水泥为普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。
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