CN107627704A - 一种蔬果用保鲜膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蔬果用保鲜膜，包括膜体，所述膜体包括至少三层结构，所述膜体纵向设置有至少一条加强筋，所述加强筋两侧设置有多个切痕，所述切痕贯穿所述膜体；所述膜体由以下原料构成：50~60份聚四氟乙烯颗粒、50~60份聚丙烯颗粒、10~20份聚乙烯颗粒、10~20份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~5份亚磷酸酯粉末、1~5份海藻酸钠粉末，本发明还提供了该保鲜膜的生产工艺，采用多层共挤形成保鲜膜，改变了以往保鲜膜的封闭式结构，使得包装内的蔬果得以与外界进行气体以及水分的交流，将蔬果产生的气体以及水分排出，延长蔬果得保鲜期。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜领域，具体涉及到一种蔬果用保鲜膜及其生产工艺。
背景技术
果蔬包括水果以及蔬菜，果蔬除了对人体健康有利外，也因为果蔬中含有各种有机酸、芳香物质及各种色素成分，对调解人们的口味也有重要的意义，果蔬主要成分包括碳水化合物（糖类、淀粉、纤维素、果胶等）、有机酸（苹果酸、柠檬酸、酒石酸、草酸等）、含氮物质（蛋白质、氨基酸、酰胺等）、丹宁物质、苷类（苦杏仁苷、橘皮苷等）、色素物质（脂溶性色素、叶绿素、类胡萝卜素、花青素等）、维生素（维生素C、维生素A、维生素B等）、芳香物质（乙酸戊酯、甲酸、乙酸、柠檬醛等）、油脂类、矿物质类以及酶类等，具有良好的食用价值以及口感，多食用果蔬还可以替代脂肪的摄入，具有良好的保健减肥效果。
由于蔬果从种植地到消费者手中需要经过运输环节，以及进口水果，或者国内南北方水果差异，在运输过程中，水果的保鲜以及保护尤为重要，保证到达销售处的时候水果卖相完好，同时，水果在储藏过程中，也需要包裹保鲜膜来减少水分的流逝，保持口感，现有的保鲜膜通常采用PP、PVC、PE等材料制成，多为单层或者多层单种材料复合而成，不仅抗拉、抗撕裂强度有限，同时该类薄膜为密闭结构，缠绕在蔬果表面造成了封闭式环境，而果蔬通过呼吸作用会产生各种气体以及水分，在封闭环境中这些气体以及水分会对果蔬自身产生催熟和老化作用，同时水分的形成为细菌的繁殖提供了良好的环境，导致果蔬加快过熟以及腐烂的过程。
在国外有研究出微孔保鲜膜来解决上述的问题，但是该类微孔保鲜膜生产过程较为困难，如果采用费用较低的机械穿孔技术来完成微孔的形成，则无法保证微孔的大小、数量以及分布，如采用其他方法提高精确度，则费用较高，导致产品过于昂贵，难以进行销售。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的问题是封闭式的保鲜膜在保鲜过程中会形成气体以及水分的累积，导致果蔬过熟以及腐烂，影响口感。
（二）技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种蔬果用保鲜膜，包括膜体，所述膜体包括至少三层结构，所述膜体纵向设置有至少一条加强筋，所述加强筋两侧设置有多个切痕，所述切痕贯穿所述膜体；所述膜体由以下原料构成：50~60份聚四氟乙烯颗粒、50~60份聚丙烯颗粒、10~20份聚乙烯颗粒、10~20份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~5份亚磷酸酯粉末、1~5份海藻酸钠粉末。
进一步，所述膜体包括表层、底层以及设置在表层与底层之间的中间层，所述表层以及底层由45~55份聚四氟乙烯颗粒、5~15份聚乙烯颗粒、5~15份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~4.5份亚磷酸酯粉末、1~4.5份海藻酸钠粉末构成，所述中间层由50~60份聚丙烯颗粒构成。
进一步地，所述加强筋由1~5份聚四氟乙烯颗粒、1~5份聚乙烯颗粒、1~5份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、0.1~0.5份亚磷酸酯粉末、0.1~0.5份海藻酸钠粉末构成。
更进一步地，所述加强筋有六条，所述加强筋的宽度在1~5cm之间，所述加强筋的厚度在0.1~1cm之间。
进一步的，所述切痕呈十字状，所述切痕的纵向长度为5~10cm，所述切痕的横向长度为1~5cm，上下两个所述切痕之间的距离为1~5cm，所述切痕与加强筋之间的距离为1~3cm。
相对应的，本发明还提供了一种蔬果用保鲜膜的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1：将50~60份聚四氟乙烯颗粒、10~20份聚乙烯颗粒、10~20份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~5份亚磷酸酯粉末、1~5份海藻酸钠粉末投入反应釜中，反应釜温度控制在130℃，将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、亚磷酸酯粉末以及海藻酸钠粉末进行混合，形成混合原料；
S2：将三台台螺杆挤出机各部分进行加温预热，预热温度为95℃，预热时间为30min；
S3：将S1形成的混合原料分别投入S2中经过预热的其中两台台螺杆挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，加温区包括机身、机颈以及机头，机身包括四个加温区，第一区温度为170~180℃，第二区温度为180~190℃，第三区温度为185~195℃，第四区温度为200~210℃，机颈温度为195~205℃，机头温度为190~200℃；
S4：将50~60份聚丙烯颗粒投入S2中经过预热的剩余一台挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，第一区温度为155~170℃，第二区温度为175~185℃，第三区温度为185~195℃，第四区温度为200~210℃，机颈温度为185~195℃，机头温度为180~190℃；
S5：利用三层共挤工艺将S3以及S4中形成的熔融料通过相应的T形模流延成型成薄膜并复合成一张膜，S3中形成的薄膜构成膜体的表层以及底层，S4中形成的薄膜构成膜体的中间层，表层利用T形模在表面形成加强筋，初步构成膜体；
S6：将膜体输送至平台，利用切刀在膜体的加强筋两侧切出十字形的切口，形成成品。
（三）有益效果
（1）本发明提供的蔬果用保鲜膜，摒弃了以往封闭式的膜结构，在膜上利用切刀设置十字形的切口，在缠绕过程中，拉紧保鲜膜，其十字形的切口自然开口，为蔬果提供呼吸空间，交换蔬果呼吸过程中产生的气体以及水分，延缓腐烂过程，同时在切口两侧设置加强筋，通过加强筋来提高保鲜膜的抗拉以及抗撕裂性能，在提供呼吸开口的同时保证保鲜膜的强度。
（2）本发明提供的蔬果用保鲜膜，采用聚四氟乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、亚磷酸酯粉末、海藻酸钠粉末制成，整体采用三层结构，表层以及底层采用聚四氟乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、亚磷酸酯、海藻酸钠复合材料制成，中间层采用聚丙烯制成，中间层利用聚丙烯的特性，提高力学强度，同时避免了容易带静电的问题，表底层采用复合材料制成，聚四氟乙烯与聚对苯二甲酰对苯二胺、聚乙烯相配合，提高了薄膜表面的光滑度，避免薄膜与蔬果表面粘结，影响蔬果外观质量，同时三者结合具有良好的耐摩擦性能、耐磨损性能，提高表面质量，使得保鲜膜在运输以及储存过程中可以耐表面磨损，进一步保护蔬果不受损伤，海藻酸钠作为反应催化剂，具有良好的催化作用，同时亚磷酸酯来提高整体材料的透明度，避免薄膜在储藏以及长久的运输过程中出现发黄变色的现象，保证薄膜的透明度，提高产品的美观程度。
（3）本发明提供的蔬果用保鲜膜的生产工艺，采用三层共挤技术，通过特定的温度的设置，来配合上述保鲜膜的成型，成型工艺较为简单，生产成本较低，满足市场需求。
附图说明
图1为本发明中蔬果用保鲜膜的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参照图1，本发明提供一种蔬果用保鲜膜，包括膜体1，所述膜体1包括至少三层结构，所述膜体1纵向设置有至少一条加强筋2，所述加强筋2两侧设置有多个切痕3，所述切痕3贯穿所述膜体1；所述膜体1由以下原料构成：50~60份聚四氟乙烯颗粒、50~60份聚丙烯颗粒、10~20份聚乙烯颗粒、10~20份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~5份亚磷酸酯粉末、1~5份海藻酸钠粉末。
其中，膜体1包括表层、底层以及设置在表层与底层之间的中间层，所述表层以及底层由45~55份聚四氟乙烯颗粒、5~15份聚乙烯颗粒、5~15份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~4.5份亚磷酸酯粉末、1~4.5份海藻酸钠粉末构成，所述中间层由50~60份聚丙烯颗粒构成。
其中，加强筋由1~5份聚四氟乙烯颗粒、1~5份聚乙烯颗粒、1~5份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、0.1~0.5份亚磷酸酯粉末、0.1~0.5份海藻酸钠粉末构成，加强筋有六条，所述加强筋2的宽度在1~5cm之间，所述加强筋2的厚度在0.1~1cm之间。
最后，切痕3呈十字状，所述切痕3的纵向长度为5~10cm，所述切痕3的横向长度为1~5cm，上下两个所述切痕3之间的距离为1~5cm，所述切痕3与加强筋2之间的距离为1~3cm。
本发明还提供了一种蔬果用保鲜膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将50~60份聚四氟乙烯颗粒、10~20份聚乙烯颗粒、10~20份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~5份亚磷酸酯粉末、1~5份海藻酸钠粉末投入反应釜中，反应釜温度控制在130℃，将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、亚磷酸酯粉末以及海藻酸钠粉末进行混合，形成混合原料；
S2：将三台台螺杆挤出机各部分进行加温预热，预热温度为95℃，预热时间为30min；
S3：将S1形成的混合原料分别投入S2中经过预热的其中两台台螺杆挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，加温区包括机身、机颈以及机头，机身包括四个加温区，第一区温度为170~180℃，第二区温度为180~190℃，第三区温度为185~195℃，第四区温度为200~210℃，机颈温度为195~205℃，机头温度为190~200℃；
S4：将50~60份聚丙烯颗粒投入S2中经过预热的剩余一台挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，第一区温度为155~170℃，第二区温度为175~185℃，第三区温度为185~195℃，第四区温度为200~210℃，机颈温度为185~195℃，机头温度为180~190℃；
S5：利用三层共挤工艺将S3以及S4中形成的熔融料通过相应的T形模流延成型成薄膜并复合成一张膜，S3中形成的薄膜构成膜体的表层以及底层，S4中形成的薄膜构成膜体的中间层，表层利用T形模在表面形成加强筋，初步构成膜体；
S6：将膜体输送至平台，利用切刀在膜体的加强筋两侧切出十字形的切口，形成成品。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的阐述：
实施例1
首先，将50份聚四氟乙烯颗粒、10份聚乙烯颗粒、10份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、2份亚磷酸酯粉末、1份海藻酸钠粉末投入反应釜中，反应釜温度控制在130℃，将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、亚磷酸酯粉末以及海藻酸钠粉末进行混合，形成混合原料；然后将三台台螺杆挤出机各部分进行加温预热，预热温度为95℃，预热时间为30min；然后将上述形成的混合原料分别投入经过预热的其中两台螺杆挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，加温区包括机身、机颈以及机头，机身包括四个加温区，第一区温度为170℃，第二区温度为180℃，第三区温度为185℃，第四区温度为200℃，机颈温度为195℃，机头温度为190℃；然后将50份聚丙烯颗粒投入经过预热的剩余一台挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，第一区温度为155℃，第二区温度为175℃，第三区温度为185℃，第四区温度为200℃，机颈温度为185℃，机头温度为180℃；利用三层共挤工艺将形成的熔融料通过相应的T形模流延成型成薄膜并复合成一张膜，分别构成膜体的表层以及底层、中间层，表层利用T形模在表面形成六道加强筋，加强筋的厚度为1mm，宽度为30mm，初步构成膜体，最后利用切刀在膜体上切出十字形的切痕，切痕3的纵向长度为50mm，所述切痕3的横向长度为30mm，上下两个所述切痕3之间的距离为25mm，所述切痕3与加强筋2之间的距离为15mm。
实施例2
首先，将55份聚四氟乙烯颗粒、15份聚乙烯颗粒、15份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、2份亚磷酸酯粉末、1份海藻酸钠粉末投入反应釜中，反应釜温度控制在130℃，将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、亚磷酸酯粉末以及海藻酸钠粉末进行混合，形成混合原料；然后将三台台螺杆挤出机各部分进行加温预热，预热温度为95℃，预热时间为30min；然后将上述形成的混合原料分别投入经过预热的其中两台螺杆挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，加温区包括机身、机颈以及机头，机身包括四个加温区，第一区温度为170℃，第二区温度为180℃，第三区温度为185℃，第四区温度为200℃，机颈温度为195℃，机头温度为190℃；然后将50份聚丙烯颗粒投入经过预热的剩余一台挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，第一区温度为155℃，第二区温度为175℃，第三区温度为185℃，第四区温度为200℃，机颈温度为185℃，机头温度为180℃；利用三层共挤工艺将形成的熔融料通过相应的T形模流延成型成薄膜并复合成一张膜，分别构成膜体的表层以及底层、中间层，表层利用T形模在表面形成六道加强筋，加强筋的厚度为1mm，宽度为30mm，初步构成膜体，最后利用切刀在膜体上切出十字形的切痕，切痕3的纵向长度为50mm，所述切痕3的横向长度为30mm，上下两个所述切痕3之间的距离为25mm，所述切痕3与加强筋2之间的距离为15mm。
实施例3
首先，将60份聚四氟乙烯颗粒、20份聚乙烯颗粒、20份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、2份亚磷酸酯粉末、1份海藻酸钠粉末投入反应釜中，反应釜温度控制在130℃，将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、亚磷酸酯粉末以及海藻酸钠粉末进行混合，形成混合原料；然后将三台台螺杆挤出机各部分进行加温预热，预热温度为95℃，预热时间为30min；然后将上述形成的混合原料分别投入经过预热的其中两台螺杆挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，加温区包括机身、机颈以及机头，机身包括四个加温区，第一区温度为170℃，第二区温度为180℃，第三区温度为185℃，第四区温度为200℃，机颈温度为195℃，机头温度为190℃；然后将50份聚丙烯颗粒投入经过预热的剩余一台挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，第一区温度为155℃，第二区温度为175℃，第三区温度为185℃，第四区温度为200℃，机颈温度为185℃，机头温度为180℃；利用三层共挤工艺将形成的熔融料通过相应的T形模流延成型成薄膜并复合成一张膜，分别构成膜体的表层以及底层、中间层，表层利用T形模在表面形成六道加强筋，加强筋的厚度为1mm，宽度为30mm，初步构成膜体，最后利用切刀在膜体上切出十字形的切痕，切痕3的纵向长度为50mm，所述切痕3的横向长度为30mm，上下两个所述切痕3之间的距离为25mm，所述切痕3与加强筋2之间的距离为15mm。
配合上述实施例，与市场上常见的聚乙烯薄膜进行比较，得出结果如下：
| 项目 | 聚乙烯薄膜 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 厚度（cm） | 2.82 | 2.73 | 2.58 | 2.62 |
| 拉伸强度Mpa | 9.2 | 22.1 | 19.7 | 20.4 |
| 抗撕裂强度MPa | 7.1 | 10.3 | 9.5 | 9.9 |
| 摩擦系数 | 0.18 | 0.14 | 0.16 | 0.015 |
由表格结果可知，本发明的保鲜膜抗撕裂强度以及拉伸强度均高于市面上常见的聚乙烯薄膜，同时，实施例1的拉伸强度以及抗撕裂强度最高。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。
Claims (6)
1.一种蔬果用保鲜膜，其特征在于，包括膜体，所述膜体包括至少三层结构，所述膜体纵向设置有至少一条加强筋，所述加强筋两侧设置有多个切痕，所述切痕贯穿所述膜体；
所述膜体由以下原料构成：50~60份聚四氟乙烯颗粒、50~60份聚丙烯颗粒、10~20份聚乙烯颗粒、10~20份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~5份亚磷酸酯粉末、1~5份海藻酸钠粉末。
2.根据权利要求1所述一种蔬果用保鲜膜，其特征在于，所述膜体包括表层、底层以及设置在表层与底层之间的中间层，所述表层以及底层由45~55份聚四氟乙烯颗粒、5~15份聚乙烯颗粒、5~15份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~4.5份亚磷酸酯粉末、1~4.5份海藻酸钠粉末构成，所述中间层由50~60份聚丙烯颗粒构成。
3.根据权利要求2所述一种蔬果用保鲜膜，其特征在于，所述加强筋由1~5份聚四氟乙烯颗粒、1~5份聚乙烯颗粒、1~5份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、0.1~0.5份亚磷酸酯粉末、0.1~0.5份海藻酸钠粉末构成。
4.根据权利要求1所述一种蔬果用保鲜膜，其特征在于，所述加强筋有六条，所述加强筋的宽度在1~5cm之间，所述加强筋的厚度在0.1~1cm之间。
5.根据权利要求1所述一种蔬果用保鲜膜，其特征在于，所述切痕呈十字状，所述切痕的纵向长度为5~10cm，所述切痕的横向长度为1~5cm，上下两个所述切痕之间的距离为1~5cm，所述切痕与加强筋之间的距离为1~3cm。
6.一种蔬果用保鲜膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将50~60份聚四氟乙烯颗粒、10~20份聚乙烯颗粒、10~20份聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、1~5份亚磷酸酯粉末、1~5份海藻酸钠粉末投入反应釜中，反应釜温度控制在130℃，将聚四氟乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、聚对苯二甲酰对苯二胺颗粒、亚磷酸酯粉末以及海藻酸钠粉末进行混合，形成混合原料；
S2：将三台台螺杆挤出机各部分进行加温预热，预热温度为95℃，预热时间为30min；
S3：将S1形成的混合原料分别投入S2中经过预热的其中两台螺杆挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，加温区包括机身、机颈以及机头，机身包括四个加温区，第一区温度为170~180℃，第二区温度为180~190℃，第三区温度为185~195℃，第四区温度为200~210℃，机颈温度为195~205℃，机头温度为190~200℃；
S4：将50~60份聚丙烯颗粒投入S2中经过预热的剩余一台挤出机，利用螺杆挤出机对混合原料进行高温挤压处理，其中，第一区温度为155~170℃，第二区温度为175~185℃，第三区温度为185~195℃，第四区温度为200~210℃，机颈温度为185~195℃，机头温度为180~190℃；
S5：利用三层共挤工艺将S3以及S4中形成的熔融料通过相应的T形模流延成型成薄膜并复合成一张膜，S3中形成的薄膜构成膜体的表层以及底层，S4中形成的薄膜构成膜体的中间层，表层利用T形模在表面形成加强筋，初步构成膜体；
S6：将膜体输送至平台，利用切刀在膜体的加强筋两侧切出十字形的切口，形成成品。
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| CN (1) | CN107627704A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108864623A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-23 | 浙江德清科赛塑料制品有限公司 | 一种聚四氟乙烯保鲜膜及其制备方法 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201710952110.1A patent/CN107627704A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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