CN107626853A - 太阳能电池组件接线盒端子折弯装置及使用该弯折装置的弯折系统 - Google Patents
太阳能电池组件接线盒端子折弯装置及使用该弯折装置的弯折系统 Download PDFInfo
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Abstract
太阳能电池组件接线盒端子折弯装置及使用该弯折装置的弯折系统属于太阳能电池组件封装制造技术领域,具体涉及一种光伏太阳能电池组件接线盒端子折弯装置。结构紧凑,节约设备占用空间,自动化程度高的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置。本发明的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置,包括机体,其特征在于:机体底部设置有定位块,机体上以定位块为圆心设置有内弧形导轨和外弧形导轨,所述外弧形导轨上通过外滑块设置有铲板机构,所述内弧形导轨上通过内滑块设置有吸盘机构;所述机体上设置有与铲板机构相连的折弯气缸。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池组件封装制造技术领域,具体涉及一种光伏太阳能电池组件接线盒端子折弯装置。
背景技术
自太阳能电池组件问世以来,太阳能电池组件封装制造过程中,接线盒端子的折弯一直依赖于手工操作完成。由于人工操作存在视觉误差及其折弯一致性等质量差异,致使接线盒端子的折弯质量不稳定 。
随着太阳能电池组件封装制造技术的不断发展,光伏组件生产技术也得到了很大的进步,目前光伏组件生产工艺大部分已经实现自动化生产,但仍有小部分工艺仍由人工实现。由于层压工艺及特点导致层压后接线盒端子与太阳能电池组件背板平行而紧密的贴合在一起,当转入接线盒安装工序时,需由人工将端子折弯立直。由于人工操作存在生产效率低下;产品质量不稳定;生产线直通率低等弊端,使太阳能电池组件封装自动化作业遇到了瓶颈。长期以来此项技术一直是本领域的研究与攻关课题。主要技术问题是:1.人工操作增加了组件的生产成本,阻碍了光伏组件生产工艺完全自动化的发展
2.人工操作无法保证折弯角度的准确性及重复性,从而影响后续接线盒自动安装。
另外,为了与生产线匹配实现产能,其电池组件接线盒端子折弯工位大多采取增设多工位、多人员的办法来保证产能。然而,劳动力成本与日攀升,大量手工操作人员的聘用将有悖于低成本、高效率、高质量的生产原则。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供一种结构紧凑,节约设备占用空间,自动化程度高的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置。
为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置,包括机体,其特征在于:机体底部设置有定位块,机体上以定位块为圆心设置有内弧形导轨和外弧形导轨,所述外弧形导轨上通过外滑块设置有铲板机构,所述内弧形导轨上通过内滑块设置有吸盘机构;所述机体上设置有与铲板机构相连的折弯气缸。
作为本发明的一种优选方案,所述铲板机构和内滑块之间设置有联动杆。
作为本发明的另一种优选方案,所述折弯气缸的气缸杆上设置有长度调整组件。
本发明的太阳能电池组件接线盒端子折弯系统,包括机架,其特征在于:机架上设置有传输料道,传输料道侧方通过水平移动组件设置有移动架,移动架上通过升降组件设置有横向组件,所述机体设置于横向组件上。
本发明的有益效果:1、本发明工作过程中无需人工干预,实现完全自动化工作。
2、本发明的弯折气缸前端增加长度调整组件,保证折弯角度的准确性及重复性,方便后续接线盒的自动安装。
3、本发明利用实现接线盒端子自动化折弯装,降低生产、安装和维护成本。附图说明
图1是本发明太阳能电池组件接线盒端子折弯装置的正面结构示意图。
图2是本发明太阳能电池组件接线盒端子折弯装置的内部结构示意图。
图3是本发明太阳能电池组件接线盒端子折弯装置的剖视示意图。
图4是吸盘机构的结构示意图。
图5是铲板机构的结构示意图。
图6是图 5的俯视图。
图7是本发明太阳能电池组件接线盒端子折弯系统的结构示意图。
附图中1为移动架、2为折弯气缸、3为横向组件、4为升降组件、5为长度调整组件、6为内弧形导轨、7为机体、8为外弧形导轨、9为内滑块、10为外滑块、11为定位块、12为吸盘体、13为转动臂、14为气缸安装架、15为吸盘气缸、16为安装板、17为吸盘架、18为小连杆、19为气缸连杆、20为铲板体、21为铲板气缸、22为机架、23为传输料道、24为水平移动组件。
具体实施方式
本发明的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置,包括机体7,其特征在于:机体7底部设置有定位块11,机体7上以定位块11为圆心设置有内弧形导轨6和外弧形导轨8,所述外弧形导轨8上通过外滑块10设置有铲板机构,所述内弧形导轨6上通过内滑块9设置有吸盘机构;所述机体7上设置有与铲板机构相连的折弯气缸2。
作为本发明的一种优选方案,所述铲板机构和内滑块9之间设置有联动杆。
所述铲板机构包括安装板16,安装板16两侧与所述外滑块10相连;安装板16下方设置有铲板气缸21,铲板气缸21与铲板体20相连;所述吸盘机构包括与所述内滑块9相连的气缸安装架14,气缸安装架14通过气缸连杆19与吸盘气缸15相连,吸盘气缸15的气缸杆与一小连杆18铰接,小连杆18的两端分别于两转动臂13中部相连,转动臂13的一端与所述内滑块9铰接,转动臂13的另一端与吸盘架17相连,吸盘架17上设置有吸盘体12。
所述联动杆一端与所述铲板体20铰接,联动杆另一端与内滑块9铰接。
作为本发明的另一种优选方案,所述折弯气缸2的气缸杆上设置有长度调整组件5。
本发明的太阳能电池组件接线盒端子折弯系统,包括机架22,其特征在于:机架22上设置有传输料道23,传输料道23侧方通过水平移动组件24设置有移动架1,移动架1上通过升降组件4设置有横向组件3,所述机体7设置于横向组件3上。
本发明使用时,折弯装置内设视觉检测系统(附图中没有示出),通过视觉定位调整后升降组件4带动横向组件3下降,横向组件3带动机体7下降,使定位块11里边刚好压在接线盒端子根部。
吸盘气缸15伸出使吸盘体12压在接线盒端子上。铲板气缸21伸出带动铲板体20向前移动同时,通过联动杆带动吸盘机构以接线盒端子根部为圆心向上转动,以使吸盘体12将接线盒端子吸起同时,铲板体20进入接线盒端子底部。
吸盘气缸15缩回使吸盘体12收回。折弯气缸2缩回,带动铲板机构及吸盘机构以接线盒端子根部为圆心转动,实现接线盒端子的折弯。通过折弯气缸2的长度调整组件5实现折弯角度的调整。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.太阳能电池组件接线盒端子折弯装置,包括机体(7),其特征在于:机体(7)底部设置有定位块(11),机体(7)上以定位块(11)为圆心设置有内弧形导轨(6)和外弧形导轨(8),所述外弧形导轨(8)上通过外滑块(10)设置有铲板机构,所述内弧形导轨(6)上通过内滑块(9)设置有吸盘机构;所述机体(7)上设置有与铲板机构相连的折弯气缸(2)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置,其特征在于:所述铲板机构和内滑块(9)之间设置有联动杆。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置,其特征在于:所述铲板机构包括安装板(16),安装板(16)两侧与所述外滑块(10)相连;安装板(16)下方设置有铲板气缸(21),铲板气缸(21)与铲板体(20)相连;所述吸盘机构包括与所述内滑块(9)相连的气缸安装架(14),气缸安装架(14)通过气缸连杆(19)与吸盘气缸(15)相连,吸盘气缸(15)的气缸杆与一小连杆(18)铰接,小连杆(18)的两端分别于两转动臂(13)中部相连,转动臂(13)的一端与所述内滑块(9)铰接,转动臂(13)的另一端与吸盘架(17)相连,吸盘架(17)上设置有吸盘体(12)。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置,其特征在于:所述联动杆一端与所述铲板体(20)铰接,联动杆另一端与内滑块(9)铰接。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置,其特征在于:所述折弯气缸(2)的气缸杆上设置有长度调整组件(5)。
6.一种使用如权利要求1~5所述任意一种太阳能电池组件接线盒端子折弯装置的弯折系统,包括机架(22),其特征在于:机架(22)上设置有传输料道(23),传输料道(23)侧方通过水平移动组件(24)设置有移动架(1),移动架(1)上通过升降组件(4)设置有横向组件(3),所述机体(7)设置于横向组件(3)上。
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