CN107624952A - 一种大豆蛋白酶解系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于大豆蛋白酶解工艺技术领域，具体涉及一种大豆蛋白酶解系统及方法。本发明所述的大豆蛋白酶解系统，利用多级小容量的酶解罐替代了现有常用的大容量酶解罐，而通过控制单级酶解罐的液位，来调整各酶解罐的酶解时间，实现整个酶解工艺过程的时间可控；同时，各级酶解罐中料液低进高出，使得整个酶解液的酶解度均匀，使得产品的TCA稳定，有助于提高产品的稳定性和产品满意度。相比于现有技术中单级大容量酶解罐的工艺，本发明所述系统能够将酶解蛋白的TCA提高5‑8％。

Description

一种大豆蛋白酶解系统及方法

技术领域

本发明属于大豆蛋白酶解工艺技术领域，具体涉及一种大豆蛋白酶解系统及方法。

背景技术

大豆酶解蛋白是以大豆为原料，运用生物工程技术进行转化处理并经高温干燥而成的，适应幼龄动物消化生理特性的一款优质蛋白。大豆酶解蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有多种人体必需氨基酸。大豆酶解蛋白营养丰富，满足了幼龄动物以及肉食性动物、水产动物对蛋白品质的特殊要求。

大豆酶解蛋白中，由于去除了大部分的棉籽糖和水苏糖，消除了大豆球蛋白的抗原性，而非淀粉多糖和植酸等其他抗营养因子也得到处理，所以，大豆酶解蛋白中的抗营养因子较低；而且由于大豆蛋白原有的球形结构已被破坏，肽链呈舒展状态，内部的酶作用位点充分暴露，使得其消化率得到提高；另外，大豆酶解蛋白具有独特的香味，有助于提高其适口性，使得动物更喜欢采食，而大豆酶解蛋白极易消化的特性，也使得其采食量高而且持久。

现有技术中，大豆酶解蛋白的典型生产工艺是碱溶酸沉法，即用弱碱液浸泡豆粕40分钟左右，使得蛋白溶解在弱碱液里，用分离机分离去除不溶性的纤维后，留下含有蛋白的溶液，再向蛋白溶液中添加絮凝剂(一般是食品级盐酸)，将蛋白沉淀出来进行回收，再对回收的蛋白进行酶处理，得到蛋白酶解液烘干处理后得到大豆酶解蛋白。但是，一般酶解处理方式是在一个大容量的带搅拌的老化罐内，一次性加入适量酶，经过与料液反应一段时间后进行烘干处理，而传统的大豆蛋白酶解罐中存在酶与料液混合不均匀的问题，而且整个反应时间也存在不可控制的缺陷，并导致终产品的性能指标不稳定，影响产品满意度。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大豆蛋白酶解系统，以解决现有技术中大豆蛋白酶解系统存在酶解不彻底及反应时间不可控的问题。

为解决上述技术问题，本发明所述的一种大豆蛋白酶解系统，所述系统包括：

加酶混合器，用于将酶解液与所述回收蛋白料液充分混匀；

酶解罐组，所述酶解罐组由至少两个小容量酶解罐相串联构成，用于大豆蛋白的酶解处理，得到蛋白酶解液；

所述加酶混合器与所述酶解罐组之间通过管道连接。

所述酶解罐的容积为1-2m³。

每组所述酶解罐组包括2-5个酶解罐。

每组所述酶解罐组中，与所述加酶混合器相连接的所述酶解罐为带人孔的开式搅拌罐，其余所述酶解罐为密闭搅拌罐。

所述酶解罐为进料口在底部、出料口在顶部的低进高出结构的罐体。

所述酶解罐组为两组，并分别与所述加酶混合器相连接；各所述酶解罐组间并联或者通过最后一个所述酶解罐相串联。

所述系统还包括循环清洗装置，用于各所述酶解罐的清洗。

所述系统还包括与所述加酶混合器相连接的高压脉冲泵，用于将所述酶解液注入所述加酶混合器。

本发明还公开了所述的大豆蛋白酶解系统在大豆蛋白酶解领域的应用。

本发明还公开了一种大豆蛋白酶解方法，包括利用所述的大豆蛋白酶解系统进行大豆蛋白酶解处理的步骤。

本发明所述的大豆蛋白酶解系统，利用多级小容量的酶解罐替代了现有常用的大容量酶解罐，而通过控制单级酶解罐的液位，来调整各酶解罐的酶解时间，实现整个酶解工艺过程的时间可控；同时，各级酶解罐中料液低进高出，使得整个酶解液的酶解度均匀，使得产品的TCA稳定，有助于提高产品的稳定性和产品满意度。相比于现有技术中单级大容量酶解罐的工艺，本发明所述系统能够将酶解蛋白的TCA提高5-8％。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，

图1为本发明所述大豆蛋白酶解系统的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-加酶混合器，2-酶解罐，3-循环清洗泵。

具体实施方式

如图1所示的结构，本发明所述大豆蛋白酶解系统，包括通过管道相连接的加酶混合器1和酶解罐组，其中：

加酶混合器1，用于将酶解液与所述回收蛋白料液充分混匀，所述加酶混合器1还连接有高压脉冲泵，稀释至适合浓度后的酶解液通过所述高压脉冲泵注入物料管道内与回收蛋白料液混合后，注入加酶混合器1处进行充分混匀，然后沿管道进入各个所述酶解罐组内，进行蛋白酶解反应；

酶解罐组，所述酶解罐组是由至少两个小容量的酶解罐2相串联构成的罐组，与酶解液充分混合后的蛋白回收料液在所述酶解罐组内完成大豆蛋白的酶解处理，进而得到蛋白酶解液；

循环清洗装置，用于将各所述酶解罐2进行清洗，所述循环清洗装置为循环清洗泵3。

如图1所示的蛋白酶解系统中，所述小容量的酶解罐2，其容积以1-2m³为宜，且每组所述酶解罐组包括2-5个酶解罐2，并以包括4个酶解罐2为宜。而每组所述酶解罐组中，将与所述加酶混合器1相连接的所述酶解罐2设置为带人孔的开式搅拌罐，其余所述酶解罐2为密闭搅拌罐。

本发明所述大豆蛋白酶解系统中的所述酶解罐2，其结构选择与现有技术中传统酶解罐结构相同的小容量罐体即可。为了更好的进行酶解过程，可以选择进料口在底部、出料口在顶部的低进高出结构的罐体。所述罐体的反应腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴由设置于罐体顶端的搅拌电机控制，并带动设置于所述搅拌轴上的搅拌翅转动进而将罐内料液混匀。如图1所示的系统，每组所述酶解罐组中，最后一个所述酶解罐2可选用进料口在罐体中间位置的密闭罐，用于回收蛋白酶解液。

如图1所示的大豆蛋白酶解系统，设置了2组所述酶解罐组，2组所述酶解罐组通过分别与所述加酶混合器1相连接实现酶解罐组之间的并联，两组所述酶解罐组之间可以交替使用，或者可以通过将每组中最后一个酶解罐2相连通的方式，进行短时间的串联酶解工艺。

本发明还公开了一种进行大豆蛋白酶解的工艺方法，即该方法利用上述大豆蛋白酶解系统对大豆蛋白进行酶解处理，具体过程包括：

将酸沉降处理后的蛋白液经料液管道注入本系统的加酶混合器1中，同时，被稀释至适宜浓度的大豆蛋白酶液也通过高压脉冲泵注入物料管道内与蛋白液料液混合后，通过加酶混合器1进入后续酶解罐组；进入所述酶解罐组的料液顺次经过各级酶解罐2，料液在各级酶解罐2内依次低进高出，并通过控制罐组的液位或动力泵开度，来调整酶解时间，控制每组酶解罐组的应用酶解时间在20-30分钟。此时，可以同时开启两组酶解罐组进行并联酶解，也可以通过将两组酶解罐组的最后一级酶解罐相连接后实现串联酶解，两组串联使用最长酶解时间可达80分钟，酶解后的料液进入后续工序；而所述系统配备循环清洗清洗泵3，用于各所述酶解罐2的清洗。

本发明所述系统可以实现在各级酶解罐中的酶解时间可控，整个系统通过多级酶解罐的组合，使得整个系统对于酶解反应的时间可达到20-80min，经检测，经本发明系统处理后的酶解液的酶解蛋白TCA在8-10％，所得终产品的性能稳定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种大豆蛋白酶解系统，其特征在于，所述系统包括：

加酶混合器(1)，用于将酶解液与所述回收蛋白料液充分混匀；

酶解罐组，所述酶解罐组由至少两个小容量酶解罐(2)相串联构成，用于大豆蛋白的酶解处理，得到蛋白酶解液；

所述加酶混合器(1)与所述酶解罐组之间通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的大豆蛋白酶解系统，其特征在于，所述酶解罐(2)的容积为1-2m³。

3.根据权利要求1或2所述的大豆蛋白酶解系统，其特征在于，每组所述酶解罐组包括2-5个酶解罐(2)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的大豆蛋白酶解系统，其特征在于，每组所述酶解罐组中，与所述加酶混合器(1)相连接的所述酶解罐(2)为带人孔的开式搅拌罐，其余所述酶解罐(2)为密闭搅拌罐。

5.根据权利要求1-4任一项所述的大豆蛋白酶解系统，其特征在于，所述酶解罐(2)为进料口在底部、出料口在顶部的低进高出结构的罐体。

6.根据权利要求1-5任一项所述的大豆蛋白酶解系统，其特征在于，所述酶解罐组为两组，并分别与所述加酶混合器(1)相连接；各所述酶解罐组间并联或者通过最后一个所述酶解罐(2)相串联。

7.根据权利要求1-6任一项所述的大豆蛋白酶解系统，其特征在于，所述系统还包括循环清洗装置，用于各所述酶解罐(2)的清洗。

8.根据权利要求1-7任一项所述的大豆蛋白酶解系统，其特征在于，所述系统还包括与所述加酶混合器(1)相连接的高压脉冲泵，用于将所述酶解液注入所述加酶混合器(1)。

9.权利要求1-8任一项所述的大豆蛋白酶解系统在大豆蛋白酶解领域的应用。

10.一种大豆蛋白酶解方法，其特征在于，包括利用权利要求1-8任一项所述的大豆蛋白酶解系统进行大豆蛋白酶解处理的步骤。