CN107623287B - 一种电力线缆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种电力线缆生产装置，包括滑台基板，还包括固定于所述滑台基板上表面的滑台座、固定于所述滑台座右侧的推动气缸、固定于所述滑台座左侧的压线组件以及套设于所述滑台座处的剥皮组件；本发明结构清晰，设计巧妙，线缆剥皮效率高，线缆剥皮效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备领域，尤其涉及到一种电力线缆生产装置。
背景技术
在电力线缆生产过程中包含着多种加工设备，其中电力线缆的剥皮装置变为常用设备之一。而传统的电力线缆往往采用人工进行剥线，费时费力，已经无法满足当今社会的发展需求。
现有的相关线缆剥皮装置结构过于简单，剥皮效率低，剥皮效果差。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种电力线缆生产装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电力线缆生产装置，包括滑台基板，还包括固定于所述滑台基板上表面的滑台座、固定于所述滑台座右侧的推动气缸、固定于所述滑台座左侧的压线组件以及套设于所述滑台座处的剥皮组件；
所述滑台座包括第一基板、焊接于所述第一基板上表面左端的第一定位板以及焊接于所述第一基板上表面右端的第二定位板，所述第一基板表面开具有四个第一凹座，所述第一凹座内还开设有第一螺纹通孔，所述滑台基板表面对应第一螺纹通孔处开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔的孔径相同，所述第一凹座为圆形结构，所述第一凹座的孔径大于所述第一螺纹通孔的孔径，所述第一基板与所述滑台基板通过第一螺栓紧密连接；
所述第一定位板的高度低于第二定位板的高度；
所述第一定位板处开具有两个第一滑行杆通孔，两个第一滑行杆通孔位于同一水平面处，所述第二定位板处开具有两个第二滑行杆通孔，两个第二滑行杆通孔也位于同一水平面处，所述第一滑行杆通孔与所述第二滑行杆通孔相适应，所述第一滑行杆通孔与所述第二滑行杆通孔之间固定有第一滑行杆，所述第一滑行杆外部还套设有定位挡圈，所述定位挡圈位于所述第一定位板右侧；
所述剥皮组件包括直线轴承座，所述直线轴承座包括第二基板、焊接于所述第二基板上表面左端的第三定位板以及焊接于所述第二基板上表面右端的第四定位板，所述第三定位板的高度低于所述第四定位板的高度，所述第四定位板上端还焊接有电机定位板，所述电机定位板处具有一轴孔，所述电机定位板的厚度小于所述第四定位板的厚度，所述电机定位板右侧设有驱动电机，所述驱动电机左侧底端还架设于所述第四定位板上端，所述驱动电机输出轴穿过转轴孔并延伸至所述电机定位板左侧，所述驱动电机输出轴末端连接有大同步轮；
所述第三定位板处开具有第一轴承孔，所述第四定位板处开具有第二轴承孔，所述第一轴承孔的孔径大于所述第二轴承孔的孔径，所述第一轴承孔内嵌设有第一轴承圈，所述第二轴承孔内嵌设有第二轴承圈，所述第一轴承圈的内径与所述第二轴承圈的内径相同，所述第一轴承圈与所述第二轴承圈之间连接有转轴，所述转轴分别与第一轴承圈和第二轴承圈内壁相适应，所述转轴外部还套设有小同步轮，所述小同步轮位于所述第三定位板和第四定位板之间，所述大同步轮与所述小同步轮通过皮带连接；
所述转轴还延伸至所述第三定位板左端外侧，所述转轴内部中间部位具有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内插接有第一线嘴管，所述第一线嘴管延伸至所述第四定位板右端，所述转轴左端外部还套设有剥线装配体。
进一步的，所述推动气缸通过螺栓紧固于所述第二定位板右侧表面，所述第二定位板处还开具有活塞杆孔，推动气缸的活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至所述第二定位板左侧，推动气缸的活塞杆左端还连接有推块，所述推块呈六角形结构，所述推块表面开具有若干第一连接孔；
所述第四定位板处对应推块位置开设有嵌槽，所述嵌槽也为六角形结构，所述嵌槽内开设有若干第二连接孔，所述第二连接孔内壁呈螺纹状结构，所述推块嵌设有嵌槽内，第三螺栓将推块紧固于所述嵌槽内。
进一步的，所述第一基板处具有两个贯穿孔，所述贯穿孔与所述第一滑行杆相适应，所述第一基板套设于所述第一滑行杆外部，所述定位挡圈位于所述第一定位板与所述第三定位板之间。
进一步的，所述剥线装配体包括第一套管，所述第一套管为圆筒状结构，所述第一套管套设于所述转轴外部，所述第一套管的内壁与所述转轴的外壁之间还垫设有橡胶层。
进一步的，所述第一套管右端外部套设有第一固定圈，所述第一固定圈呈圆筒形结构，所述第一套管外部还均匀焊接有三组导料架，所述导料架包括两块导料块，所述导料块为扇形结构，相邻两组导料架之间留有间隙，相邻两组导料架之间固定有剥皮刀架，所述剥皮刀架为三组，所述剥皮刀架一端固定于所述第一固定圈处，所述剥皮刀架另一端延伸至所述第一套管上端左侧，所述剥皮刀架左端具有刀架调节孔，所述刀架调节孔内壁呈螺纹状结构，所述剥线装配体还包括一金刚石刀头，所述金刚石刀头上端焊接有金刚石刀杆，所述金刚石刀杆外壁呈螺纹状结构，所述金刚石刀杆旋设于所述刀架调节孔内。
进一步的，所述压线组件包括压线气缸底板以及垂直焊接于所述压线气缸底板左侧上端的压线气缸支撑板，所述压线气缸支撑板左侧上端焊接有第一压线板，所述压线气缸支撑板左侧中间部位焊接有第一固定板，所述第一压线板与所述压线气缸底板呈平行设置，所述第一固定板与所述压线气缸底板也呈平行设置，所述第一压线板下表面中间部位固定有压线塑料块，所述压线气缸支撑板处还具有第五穿孔，所述第五穿孔内嵌设有线嘴管；所述第一固定板处具有第六穿孔，所述第一固定板下表面固定有顶升气缸，顶升气缸活塞杆穿过第六穿孔并延伸至第一固定板上端，顶升气缸活塞杆顶端连接有压线块，所述压线块为柱形结构，所述压线气缸底板焊接于所述第一定位板上端。
先将线缆自第一线嘴管处进入，线缆再经第二线嘴管移动至压线组件处，此时通过压线组件的顶升气缸控制压线块上升使得压线块和压线塑料块将线缆压紧，接下来通过调节金刚石刀杆来调节金刚石刀头与线缆之间的距离，调节完毕后通过控制驱动电机带动刀头进行旋转从而对线缆外部的胶管进行切割，接下来推动气缸进行工作使得切割下来的胶管与原本的线缆分离。
本发明的优点在于：
该种电力线缆生产装置包括滑台基板，还包括固定于所述滑台基板上表面的滑台座、固定于所述滑台座右侧的推动气缸、固定于所述滑台座左侧的压线组件以及套设于所述滑台座处的剥皮组件；本发明结构清晰，设计巧妙，线缆剥皮效率高，线缆剥皮效果好。
附图说明
图1是本发明提出的一种电力线缆生产装置的结构示意图。
图2是剥皮组件的结构示意图。
图3是剥线装配体的结构示意图。
图4是压线组件的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-滑台基板；2-滑台座；3-推动气缸；4-压线组件；5-剥皮组件；21-第一基板；22-第一定位板；23-第二定位板；24-第一滑行杆；25-档位挡圈；41-压线气缸底板；42-压线气缸支撑板；43-第一压线板；44-第一固定板；45-压线塑料块；46-第二线嘴管；47-顶升气缸；48-压线块；51-第二基板；52-第三定位板；53-第四定位板；54-电机定位板；55-驱动电机；56-大同步轮；57-转轴；58-小同步轮；59-剥线装配体；510-第一线嘴管；591-第一套管；592-第一固定圈；593-导料架；594-剥皮刀架；595-金刚石刀头；596-金刚石刀杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种电力线缆生产装置，包括滑台基板1，还包括固定于所述滑台基板1上表面的滑台座2、固定于所述滑台座2右侧的推动气缸3、固定于所述滑台座2左侧的压线组件4以及套设于所述滑台座2处的剥皮组件5；
所述滑台座2包括第一基板21、焊接于所述第一基板21上表面左端的第一定位板22以及焊接于所述第一基板21上表面右端的第二定位板23，所述第一基板21表面开具有四个第一凹座，所述第一凹座内还开设有第一螺纹通孔，所述滑台基板1表面对应第一螺纹通孔处开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔的孔径相同，所述第一凹座为圆形结构，所述第一凹座的孔径大于所述第一螺纹通孔的孔径，所述第一基板21与所述滑台基板1通过第一螺栓紧密连接；
所述第一定位板22的高度低于第二定位板23的高度；
所述第一定位板22处开具有两个第一滑行杆通孔，两个第一滑行杆通孔位于同一水平面处，所述第二定位板23处开具有两个第二滑行杆通孔，两个第二滑行杆通孔也位于同一水平面处，所述第一滑行杆通孔与所述第二滑行杆通孔相适应，所述第一滑行杆通孔与所述第二滑行杆通孔之间固定有第一滑行杆24，所述第一滑行杆24外部还套设有定位挡圈25，所述定位挡圈25位于所述第一定位板22右侧；
所述剥皮组件5包括直线轴承座，所述直线轴承座包括第二基板51、焊接于所述第二基板51上表面左端的第三定位板52以及焊接于所述第二基板51上表面右端的第四定位板53，所述第三定位板52的高度低于所述第四定位板53的高度，所述第四定位板53上端还焊接有电机定位板54，所述电机定位板54处具有一轴孔，所述电机定位板54的厚度小于所述第四定位板53的厚度，所述电机定位板54右侧设有驱动电机55，所述驱动电机55左侧底端还架设于所述第四定位板53上端，所述驱动电机55输出轴穿过转轴孔并延伸至所述电机定位板54左侧，所述驱动电机55输出轴末端连接有大同步轮56；
所述第三定位板52处开具有第一轴承孔，所述第四定位板53处开具有第二轴承孔，所述第一轴承孔的孔径大于所述第二轴承孔的孔径，所述第一轴承孔内嵌设有第一轴承圈，所述第二轴承孔内嵌设有第二轴承圈，所述第一轴承圈的内径与所述第二轴承圈的内径相同，所述第一轴承圈与所述第二轴承圈之间连接有转轴57，所述转轴57分别与第一轴承圈和第二轴承圈内壁相适应，所述转轴57外部还套设有小同步轮58，所述小同步轮58位于所述第三定位板52和第四定位板53之间，所述大同步轮56与所述小同步轮58通过皮带连接；
所述转轴57还延伸至所述第三定位板52左端外侧，所述转轴57内部中间部位具有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内插接有第一线嘴管510，所述第一线嘴管510延伸至所述第四定位板53右端，所述转轴57左端外部还套设有剥线装配体59。
进一步的，所述推动气缸3通过螺栓紧固于所述第二定位板23右侧表面，所述第二定位板23处还开具有活塞杆孔，推动气缸3的活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至所述第二定位板23左侧，推动气缸3的活塞杆左端还连接有推块，所述推块呈六角形结构，所述推块表面开具有若干第一连接孔；
所述第四定位板53处对应推块位置开设有嵌槽，所述嵌槽也为六角形结构，所述嵌槽内开设有若干第二连接孔，所述第二连接孔内壁呈螺纹状结构，所述推块嵌设有嵌槽内，第三螺栓将推块紧固于所述嵌槽内。
进一步的，所述第一基板21处具有两个贯穿孔，所述贯穿孔与所述第一滑行杆24相适应，所述第一基板21套设于所述第一滑行杆24外部，所述定位挡圈25位于所述第一定位板22与所述第三定位板52之间。
进一步的，所述剥线装配体59包括第一套管591，所述第一套管591为圆筒状结构，所述第一套管591套设于所述转轴57外部，所述第一套管59的内壁与所述转轴57的外壁之间还垫设有橡胶层。
进一步的，所述第一套管591右端外部套设有第一固定圈592，所述第一固定圈592呈圆筒形结构，所述第一套管591外部还均匀焊接有三组导料架593，所述导料架593包括两块导料块，所述导料块为扇形结构，相邻两组导料架593之间留有间隙，相邻两组导料架593之间固定有剥皮刀架594，所述剥皮刀架594为三组，所述剥皮刀架594一端固定于所述第一固定圈592处，所述剥皮刀架594另一端延伸至所述第一套管591上端左侧，所述剥皮刀架594左端具有刀架调节孔，所述刀架调节孔内壁呈螺纹状结构，所述剥线装配体59还包括一金刚石刀头595，所述金刚石刀头595上端焊接有金刚石刀杆596，所述金刚石刀杆596外壁呈螺纹状结构，所述金刚石刀杆596旋设于所述刀架调节孔内。
进一步的，所述压线组件4包括压线气缸底板41以及垂直焊接于所述压线气缸底板41左侧上端的压线气缸支撑板42，所述压线气缸支撑板42左侧上端焊接有第一压线板43，所述压线气缸支撑板42左侧中间部位焊接有第一固定板44，所述第一压线板43与所述压线气缸底板41呈平行设置，所述第一固定板44与所述压线气缸底板41也呈平行设置，所述第一压线板43下表面中间部位固定有压线塑料块45，所述压线气缸支撑板42处还具有第五穿孔，所述第五穿孔内嵌设有线嘴管46；所述第一固定板44处具有第六穿孔，所述第一固定板44下表面固定有顶升气缸47，顶升气缸47活塞杆穿过第六穿孔并延伸至第一固定板44上端，顶升气缸47活塞杆顶端连接有压线块48，所述压线块48为柱形结构，所述压线气缸底板41焊接于所述第一定位板22上端。
先将线缆自第一线嘴管处进入，线缆再经第二线嘴管移动至压线组件处，此时通过压线组件的顶升气缸控制压线块上升使得压线块和压线塑料块将线缆压紧，接下来通过调节金刚石刀杆来调节金刚石刀头与线缆之间的距离，调节完毕后通过控制驱动电机带动刀头进行旋转从而对线缆外部的胶管进行切割，接下来推动气缸进行工作使得切割下来的胶管与原本的线缆分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (1)
1.一种电力线缆生产装置，包括滑台基板(1)，其特征在于：还包括固定于所述滑台基板(1)上表面的滑台座(2)、固定于所述滑台座(2)右侧的推动气缸(3)、固定于所述滑台座(2)左侧的压线组件(4)以及套设于所述滑台座(2)处的剥皮组件(5)；
所述滑台座(2)包括第一基板(21)、焊接于所述第一基板(21)上表面左端的第一定位板(22)以及焊接于所述第一基板(21)上表面右端的第二定位板(23)，所述第一基板(21)表面开具有四个第一凹座，所述第一凹座内还开设有第一螺纹通孔，所述滑台基板(1)表面对应第一螺纹通孔处开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔的孔径相同，所述第一凹座为圆形结构，所述第一凹座的孔径大于所述第一螺纹通孔的孔径，所述第一基板(21)与所述滑台基板(1)通过第一螺栓紧密连接；
所述第一定位板(22)的高度低于第二定位板(23)的高度；
所述第一定位板(22)处开具有两个第一滑行杆通孔，两个第一滑行杆通孔位于同一水平面处，所述第二定位板(23)处开具有两个第二滑行杆通孔，两个第二滑行杆通孔也位于同一水平面处，所述第一滑行杆通孔与所述第二滑行杆通孔相适应，所述第一滑行杆通孔与所述第二滑行杆通孔之间固定有第一滑行杆(24)，所述第一滑行杆(24)外部还套设有定位挡圈(25)，所述定位挡圈(25)位于所述第一定位板(22)右侧；
所述剥皮组件(5)包括直线轴承座，所述直线轴承座包括第二基板(51)、焊接于所述第二基板(51)上表面左端的第三定位板(52)以及焊接于所述第二基板(51)上表面右端的第四定位板(53)，所述第三定位板(52)的高度低于所述第四定位板(53)的高度，所述第四定位板(53)上端还焊接有电机定位板(54)，所述电机定位板(54)处具有一轴孔，所述电机定位板(54)的厚度小于所述第四定位板(53)的厚度，所述电机定位板(54)右侧设有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)左侧底端还架设于所述第四定位板(53)上端，所述驱动电机(55)输出轴穿过转轴孔并延伸至所述电机定位板(54)左侧，所述驱动电机(55)输出轴末端连接有大同步轮(56)；
所述第三定位板(52)处开具有第一轴承孔，所述第四定位板(53)处开具有第二轴承孔，所述第一轴承孔的孔径大于所述第二轴承孔的孔径，所述第一轴承孔内嵌设有第一轴承圈，所述第二轴承孔内嵌设有第二轴承圈，所述第一轴承圈的内径与所述第二轴承圈的内径相同，所述第一轴承圈与所述第二轴承圈之间连接有转轴(57)，所述转轴(57)分别与第一轴承圈和第二轴承圈内壁相适应，所述转轴(57)外部还套设有小同步轮(58)，所述小同步轮(58)位于所述第三定位板(52)和第四定位板(53)之间，所述大同步轮(56)与所述小同步轮(58)通过皮带连接；
所述转轴(57)还延伸至所述第三定位板(52)左端外侧，所述转轴(57)内部中间部位具有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内插接有第一线嘴管(510)，所述第一线嘴管(510)延伸至所述第四定位板(53)右端，所述转轴(57)左端外部还套设有剥线装配体(59)；
所述推动气缸(3)通过螺栓紧固于所述第二定位板(23)右侧表面，所述第二定位板(23)处还开具有活塞杆孔，推动气缸(3)的活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至所述第二定位板(23)左侧，推动气缸(3)的活塞杆左端还连接有推块，所述推块呈六角形结构，所述推块表面开具有若干第一连接孔；
所述第四定位板(53)处对应推块位置开设有嵌槽，所述嵌槽也为六角形结构，所述嵌槽内开设有若干第二连接孔，所述第二连接孔内壁呈螺纹状结构，所述推块嵌设有嵌槽内，第三螺栓将推块紧固于所述嵌槽内；
所述第一基板(21)处具有两个贯穿孔，所述贯穿孔与所述第一滑行杆(24)相适应，所述第一基板(21)套设于所述第一滑行杆(24)外部，所述定位挡圈(25)位于所述第一定位板(22)与所述第三定位板(52)之间；
所述剥线装配体(59)包括第一套管(591)，所述第一套管(591)为圆筒状结构，所述第一套管(591)套设于所述转轴(57)外部，所述第一套管(59)的内壁与所述转轴(57)的外壁之间还垫设有橡胶层；
所述第一套管(591)右端外部套设有第一固定圈(592)，所述第一固定圈(592)呈圆筒形结构，所述第一套管(591)外部还均匀焊接有三组导料架(593)，所述导料架(593)包括两块导料块，所述导料块为扇形结构，相邻两组导料架(593)之间留有间隙，相邻两组导料架(593)之间固定有剥皮刀架(594)，所述剥皮刀架(594)为三组，所述剥皮刀架(594)一端固定于所述第一固定圈(592)处，所述剥皮刀架(594)另一端延伸至所述第一套管(591)上端左侧，所述剥皮刀架(594)左端具有刀架调节孔，所述刀架调节孔内壁呈螺纹状结构，所述剥线装配体(59)还包括一金刚石刀头(595)，所述金刚石刀头(595)上端焊接有金刚石刀杆(596)，所述金刚石刀杆(596)外壁呈螺纹状结构，所述金刚石刀杆(596)旋设于所述刀架调节孔内；
所述压线组件(4)包括压线气缸底板(41)以及垂直焊接于所述压线气缸底板(41)左侧上端的压线气缸支撑板(42)，所述压线气缸支撑板(42)左侧上端焊接有第一压线板(43)，所述压线气缸支撑板(42)左侧中间部位焊接有第一固定板(44)，所述第一压线板(43)与所述压线气缸底板(41)呈平行设置，所述第一固定板(44)与所述压线气缸底板(41)也呈平行设置，所述第一压线板(43)下表面中间部位固定有压线塑料块(45)，所述压线气缸支撑板(42)处还具有第五穿孔，所述第五穿孔内嵌设有第二线嘴管(46)；所述第一固定板(44)处具有第六穿孔，所述第一固定板(44)下表面固定有顶升气缸(47)，顶升气缸(47)活塞杆穿过第六穿孔并延伸至第一固定板(44)上端，顶升气缸(47)活塞杆顶端连接有压线块(48)，所述压线块(48)为柱形结构，所述压线气缸底板(41)焊接于所述第一定位板(22)上端。
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