CN107622942B

CN107622942B - 一种双极晶体管生产用硅片切片装置

Info

Publication number: CN107622942B
Application number: CN201710967234.7A
Authority: CN
Inventors: 陈政
Original assignee: Prodn Intelligent Control Electronic Technology Zhejiang Co ltd
Current assignee: PRODN INTELLIGENT CONTROL ELECTRONIC TECHNOLOGY (ZHEJIANG) Co.,Ltd.
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2037-10-17
Also published as: CN107622942A

Abstract

本发明涉及一种切片装置，尤其涉及一种双极晶体管生产用硅片切片装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对硅片切片均匀，并且能够省力的切片的双极晶体管生产用硅片切片装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种双极晶体管生产用硅片切片装置，包括有安装架等；安装架的底部左侧开有通孔，安装架的上部设有切割机构，安装架的下部设有推动机构，推动机构与切割机构相互配合。本发明设置了一种双极晶体管生产用硅片切片装置，设置了推动机构和切割机构，可以使刀片不断对硅体切割成片，从而完成对硅体切片的工作，设置了皮带轮和平皮带，不需要人工推动硅体，使得硅片切割的更加精细，更加均匀，进而提高了工作效率。

Description

一种双极晶体管生产用硅片切片装置

技术领域

本发明涉及一种切片装置，尤其涉及一种双极晶体管生产用硅片切片装置。

背景技术

由两个背靠背PN结构成的以获得电压、电流或信号增益的晶体三极管。起源于1948年发明的点接触晶体三极管，50年代初发展成结型三极管即现在所称的双极型晶体管。双极型晶体管有两种基本结构：PNP型和NPN型。在这3层半导体中，中间一层称基区，外侧两层分别称发射区和集电区。当基区注入少量电流时，在发射区和集电区之间就会形成较大的电流，这就是晶体管的放大效应。

双极性晶体管的制作需要硅片，硅片需要切割成一片一片，硅片的厚薄程度是有一定的规格的，若切割不均匀对后期硅片的检测非常麻烦，对工作人员的工作造成一定的影响，从而加重了工作人员的工作量，进而降低了工作效率。

因此亟需研发一种能够对硅片切片均匀，并且能够省力的切片的双极晶体管生产用硅片切片装置，来克服现有技术中硅片切片不均匀并且切片不省力的缺点。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中硅片切片不均匀并且切片不省力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对硅片切片均匀，并且能够省力的切片的双极晶体管生产用硅片切片装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种双极晶体管生产用硅片切片装置，包括有安装架、切割机构和推动机构，安装架的底部左侧开有通孔，安装架的上部设有切割机构，安装架的下部设有推动机构，推动机构与切割机构相互配合。

优选地，推动机构包括有安装杆、硅体、推杆、支撑杆、第一滑轨、第一滑块、第一连接杆和把手，安装架的顶部连接有安装杆，安装杆顶部开有放置槽，放置槽的偏左部放置有硅体，放置槽的偏右部放置有推杆，推杆的左侧与硅体接触，安装架顶部右侧连接有支撑杆，支撑杆顶部连接有第一滑轨，第一滑轨的左端与安装杆的右上角连接，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合，第一滑块的右上部连接有把手，第一滑块左下部连接有第一连接杆，第一连接杆之间均转动式连接，第一连接杆的左端与推杆转动式连接。

优选地，切割机构包括有电机、凸轮、导向杆、弹簧、升降杆和刀片，安装架的上部右侧连接有电机，电机的输出轴后端连接有凸轮，安装架的中部右侧连接有导向杆，导向杆上开有导向孔，导向杆顶部连接有弹簧，弹簧顶部连接有升降杆，升降杆均穿过弹簧和导向孔，升降杆底部连接有刀片。

优选地，还包括有第二滑轨、第二滑块、齿条、第一轴承座、第一转杆、扇形齿轮、皮带轮和平皮带，安装架底部右侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，第二滑块顶部连接有齿条，第二滑轨左上方连接有第一轴承座，第一轴承座与电机输出轴的后端均连接有第一转杆，第一转杆后部均连接有皮带轮，上下两侧的皮带轮上连接有平皮带，平皮带与上下两侧的皮带轮配合，下侧第一转杆的中部连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有支杆、摆动杆、滑轴、压块和第二连接杆，推杆顶部连接有支杆，支杆顶部转动式连接有摆动杆，摆动杆底部左侧连接有压块，压块与硅体配合，摆动杆上开有一字孔，一字孔内设有滑轴，滑轴与一字孔配合，滑轴后端转动式连接有第二连接杆，第二连接杆的右端与扇形齿轮的后壁连接。

优选地，还包括有放置箱、滤网、出料管和阀门，安装架底部左侧连接有放置箱，放置箱位于通孔正下方，放置箱内壁中部连接有滤网，放置箱底部预测连接有出料管，出料管上设有阀门。

优选地，还包括有第二轴承座、第二转杆和搅拌杆，放置箱右侧偏下部连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转杆，第二转杆左端连接有搅拌杆，搅拌杆位于放置箱内。

工作原理：当需要切割硅片时，将硅体放置在推动机构上，通过用手推动机构逐步推动需要切割的硅体，同时启动切割机构，切割机构对硅体进行切割，切割完毕后，停止推动机构和切割机构，将切割好的硅片收集好。

因为推动机构包括有安装杆、硅体、推杆、支撑杆、第一滑轨、第一滑块、第一连接杆和把手，安装架的顶部连接有安装杆，安装杆顶部开有放置槽，放置槽的偏左部放置有硅体，放置槽的偏右部放置有推杆，推杆的左侧与硅体接触，安装架顶部右侧连接有支撑杆，支撑杆顶部连接有第一滑轨，第一滑轨的左端与安装杆的右上角连接，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合，第一滑块的右上部连接有把手，第一滑块左下部连接有第一连接杆，第一连接杆之间均转动式连接，第一连接杆的左端与推杆转动式连接。需要对硅片切片时，将准备好的硅体放置在放置槽上，向下缓慢推动把手，把手通过第一滑块带动第一连接杆缓慢向下移动，第一连接杆带动推杆缓慢向左移动，从而带动硅体缓慢向左移动，从而使得切割机构对硅体逐渐切片，当一根硅体切完后，再将另一根放置在放置槽上继续切片，如此反复，即可对完成硅片的切片。

因为切割机构包括有电机、凸轮、导向杆、弹簧、升降杆和刀片，安装架的上部右侧连接有电机，电机的输出轴后端连接有凸轮，安装架的中部右侧连接有导向杆，导向杆上开有导向孔，导向杆顶部连接有弹簧，弹簧顶部连接有升降杆，升降杆均穿过弹簧和导向孔，升降杆底部连接有刀片。需要对硅体进行切片时，启动电机，电机带动凸轮转动，当远心端逐渐向下转动时，凸轮带动升降杆向下移动，升降杆带动刀片向下切割硅体，当近心端逐渐向下转动时，在弹簧弹力的作用下，升降杆向上移动，升降杆带动刀片向上移动，从而离开硅体，如此反复，可以使刀片不断对硅体切割成片，从而完成对硅体切片的工作。

因为还包括有第二滑轨、第二滑块、齿条、第一轴承座、第一转杆、扇形齿轮、皮带轮和平皮带，安装架底部右侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，第二滑块顶部连接有齿条，第二滑轨左上方连接有第一轴承座，第一轴承座与电机输出轴的后端均连接有第一转杆，第一转杆后部均连接有皮带轮，上下两侧的皮带轮上连接有平皮带，平皮带与上下两侧的皮带轮配合，下侧第一转杆的中部连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。启动电机顺时针转动，电机带动上侧的第一转杆顺时针转动，第一转杆带动上侧的皮带轮顺时针转动，上侧的皮带轮带动平皮带顺时针转动，平皮带带动下侧的皮带轮顺时针转动，下侧的皮带轮带动第一转杆顺时针转动，第一转杆带动扇形齿轮顺时针转动，扇形齿轮带动齿条向左移动，同时凸轮的远心端向下转动，使得刀片向下切割硅体，当扇形齿轮不予与齿条啮合时，凸轮的远心端逐渐向上转动，刀片逐渐向上移动，如此反复，即可实现硅体向左移动一点，刀片向下切，当不移动时，即可对硅片完全切下，刀片再逐渐向上移动，如此实现了联动效果，不需要人工推动硅体，使得硅片切割的更加精细，更加均匀，进而提高了工作效率。

因为还包括有支杆、摆动杆、滑轴、压块和第二连接杆，推杆顶部连接有支杆，支杆顶部转动式连接有摆动杆，摆动杆底部左侧连接有压块，压块与硅体配合，摆动杆上开有一字孔，一字孔内设有滑轴，滑轴与一字孔配合，滑轴后端转动式连接有第二连接杆，第二连接杆的右端与扇形齿轮的后壁连接。在扇形齿轮顺时针转动时，当扇形齿轮的齿转至左侧，扇形齿轮带动第二连接杆向左移动，第二连接杆带动滑轴和摆动杆向下转动，从而带动压块向下压硅体，所以当扇形齿轮不与齿条啮合时，硅体则停止向左移动，即可对硅体及时压住，防止在惯性的作用下硅体再向左移动。

因为还包括有放置箱、滤网、出料管和阀门，安装架底部左侧连接有放置箱，放置箱位于通孔正下方，放置箱内壁中部连接有滤网，放置箱底部预测连接有出料管，出料管上设有阀门。在硅片切割完毕后，硅片落在滤网上，滤网可对硅片起缓冲作用，再倒入清水，可对切割完毕的硅片进行清洗，清洗完毕后，打开阀门，污水可以从出料管流出。如此可以方便对切割好的硅片及时清洗。

因为还包括有第二轴承座、第二转杆和搅拌杆，放置箱右侧偏下部连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转杆，第二转杆左端连接有搅拌杆，搅拌杆位于放置箱内。将水倒入放置箱内后，用手转动第二转杆，第二转杆带动搅拌杆间歇的搅拌水，使得滤网上的硅片清洗的更加干净。

（3）有益效果

本发明设置了一种双极晶体管生产用硅片切片装置，设置了推动机构和切割机构，可以使刀片不断对硅体切割成片，从而完成对硅体切片的工作，设置了皮带轮和平皮带，不需要人工推动硅体，使得硅片切割的更加精细，更加均匀，进而提高了工作效率，设置了压块，可对硅体及时压住，防止在惯性的作用下硅体再向左移动，设置了放置箱和滤网，可以方便对切割好的硅片及时清洗，滤网可对硅片起缓冲作用，设置了搅拌杆，滤网上的硅片清洗的更加干净。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明推动机构的第一种主视结构示意图。

图3为本发明切割机构的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明推动机构的第二种主视结构示意图。

图6为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图7为本发明的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-通孔，3-推动机构，31-安装杆，32-放置槽，33-硅体，34-推杆，35-支撑杆，36-第一滑轨，37-第一滑块，38-第一连接杆，39-把手，4-切割机构，41-电机，42-凸轮，43-导向杆，44-导向孔，45-弹簧，46-升降杆，47-刀片，5-第二滑轨，6-第二滑块，7-齿条，8-第一轴承座，9-第一转杆，10-扇形齿轮，11-皮带轮，12-平皮带，13-支杆，14-摆动杆，15-一字孔，16-滑轴，17-压块，18-第二连接杆，19-放置箱，20-滤网，21-出料管，22-阀门，23-第二轴承座，24-第二转杆，25-搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种双极晶体管生产用硅片切片装置，如图1-7所示，包括有安装架1、切割机构4和推动机构3，安装架1的底部左侧开有通孔2，安装架1的上部设有切割机构4，安装架1的下部设有推动机构3，推动机构3与切割机构4相互配合。

实施例2

推动机构3包括有安装杆31、硅体33、推杆34、支撑杆35、第一滑轨36、第一滑块37、第一连接杆38和把手39，安装架1的顶部连接有安装杆31，安装杆31顶部开有放置槽32，放置槽32的偏左部放置有硅体33，放置槽32的偏右部放置有推杆34，推杆34的左侧与硅体33接触，安装架1顶部右侧连接有支撑杆35，支撑杆35顶部连接有第一滑轨36，第一滑轨36的左端与安装杆31的右上角连接，第一滑轨36上滑动式连接有第一滑块37，第一滑轨36与第一滑块37配合，第一滑块37的右上部连接有把手39，第一滑块37左下部连接有第一连接杆38，第一连接杆38之间均转动式连接，第一连接杆38的左端与推杆34转动式连接。

实施例3

切割机构4包括有电机41、凸轮42、导向杆43、弹簧45、升降杆46和刀片47，安装架1的上部右侧连接有电机41，电机41的输出轴后端连接有凸轮42，安装架1的中部右侧连接有导向杆43，导向杆43上开有导向孔44，导向杆43顶部连接有弹簧45，弹簧45顶部连接有升降杆46，升降杆46均穿过弹簧45和导向孔44，升降杆46底部连接有刀片47。

实施例4

还包括有第二滑轨5、第二滑块6、齿条7、第一轴承座8、第一转杆9、扇形齿轮10、皮带轮11和平皮带12，安装架1底部右侧连接有第二滑轨5，第二滑轨5上滑动式连接有第二滑块6，第二滑轨5与第二滑块6配合，第二滑块6顶部连接有齿条7，第二滑轨5左上方连接有第一轴承座8，第一轴承座8与电机41输出轴的后端均连接有第一转杆9，第一转杆9后部均连接有皮带轮11，上下两侧的皮带轮11上连接有平皮带12，平皮带12与上下两侧的皮带轮11配合，下侧第一转杆9的中部连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10与齿条7啮合。

还包括有支杆13、摆动杆14、滑轴16、压块17和第二连接杆18，推杆34顶部连接有支杆13，支杆13顶部转动式连接有摆动杆14，摆动杆14底部左侧连接有压块17，压块17与硅体33配合，摆动杆14上开有一字孔15，一字孔15内设有滑轴16，滑轴16与一字孔15配合，滑轴16后端转动式连接有第二连接杆18，第二连接杆18的右端与扇形齿轮10的后壁连接。

还包括有放置箱19、滤网20、出料管21和阀门22，安装架1底部左侧连接有放置箱19，放置箱19位于通孔2正下方，放置箱19内壁中部连接有滤网20，放置箱19底部预测连接有出料管21，出料管21上设有阀门22。

还包括有第二轴承座23、第二转杆24和搅拌杆25，放置箱19右侧偏下部连接有第二轴承座23，第二轴承座23上连接有第二转杆24，第二转杆24左端连接有搅拌杆25，搅拌杆25位于放置箱19内。

工作原理：当需要切割硅片时，将硅体33放置在推动机构3上，通过用手推动机构3逐步推动需要切割的硅体33，同时启动切割机构4，切割机构4对硅体33进行切割，切割完毕后，停止推动机构3和切割机构4，将切割好的硅片收集好。

因为推动机构3包括有安装杆31、硅体33、推杆34、支撑杆35、第一滑轨36、第一滑块37、第一连接杆38和把手39，安装架1的顶部连接有安装杆31，安装杆31顶部开有放置槽32，放置槽32的偏左部放置有硅体33，放置槽32的偏右部放置有推杆34，推杆34的左侧与硅体33接触，安装架1顶部右侧连接有支撑杆35，支撑杆35顶部连接有第一滑轨36，第一滑轨36的左端与安装杆31的右上角连接，第一滑轨36上滑动式连接有第一滑块37，第一滑轨36与第一滑块37配合，第一滑块37的右上部连接有把手39，第一滑块37左下部连接有第一连接杆38，第一连接杆38之间均转动式连接，第一连接杆38的左端与推杆34转动式连接。需要对硅片切片时，将准备好的硅体33放置在放置槽32上，向下缓慢推动把手39，把手39通过第一滑块37带动第一连接杆38缓慢向下移动，第一连接杆38带动推杆34缓慢向左移动，从而带动硅体33缓慢向左移动，从而使得切割机构4对硅体33逐渐切片，当一根硅体33切完后，再将另一根放置在放置槽32上继续切片，如此反复，即可对完成硅片的切片。

因为切割机构4包括有电机41、凸轮42、导向杆43、弹簧45、升降杆46和刀片47，安装架1的上部右侧连接有电机41，电机41的输出轴后端连接有凸轮42，安装架1的中部右侧连接有导向杆43，导向杆43上开有导向孔44，导向杆43顶部连接有弹簧45，弹簧45顶部连接有升降杆46，升降杆46均穿过弹簧45和导向孔44，升降杆46底部连接有刀片47。需要对硅体33进行切片时，启动电机41，电机41带动凸轮42转动，当远心端逐渐向下转动时，凸轮42带动升降杆46向下移动，升降杆46带动刀片47向下切割硅体33，当近心端逐渐向下转动时，在弹簧45弹力的作用下，升降杆46向上移动，升降杆46带动刀片47向上移动，从而离开硅体33，如此反复，可以使刀片47不断对硅体33切割成片，从而完成对硅体33切片的工作。

因为还包括有第二滑轨5、第二滑块6、齿条7、第一轴承座8、第一转杆9、扇形齿轮10、皮带轮11和平皮带12，安装架1底部右侧连接有第二滑轨5，第二滑轨5上滑动式连接有第二滑块6，第二滑轨5与第二滑块6配合，第二滑块6顶部连接有齿条7，第二滑轨5左上方连接有第一轴承座8，第一轴承座8与电机41输出轴的后端均连接有第一转杆9，第一转杆9后部均连接有皮带轮11，上下两侧的皮带轮11上连接有平皮带12，平皮带12与上下两侧的皮带轮11配合，下侧第一转杆9的中部连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10与齿条7啮合。启动电机41顺时针转动，电机41带动上侧的第一转杆9顺时针转动，第一转杆9带动上侧的皮带轮11顺时针转动，上侧的皮带轮11带动平皮带12顺时针转动，平皮带12带动下侧的皮带轮11顺时针转动，下侧的皮带轮11带动第一转杆9顺时针转动，第一转杆9带动扇形齿轮10顺时针转动，扇形齿轮10带动齿条7向左移动，同时凸轮42的远心端向下转动，使得刀片47向下切割硅体33，当扇形齿轮10不予与齿条7啮合时，凸轮42的远心端逐渐向上转动，刀片47逐渐向上移动，如此反复，即可实现硅体33向左移动一点，刀片47向下切，当不移动时，即可对硅片完全切下，刀片47再逐渐向上移动，如此实现了联动效果，不需要人工推动硅体33，使得硅片切割的更加精细，更加均匀，进而提高了工作效率。

因为还包括有支杆13、摆动杆14、滑轴16、压块17和第二连接杆18，推杆34顶部连接有支杆13，支杆13顶部转动式连接有摆动杆14，摆动杆14底部左侧连接有压块17，压块17与硅体33配合，摆动杆14上开有一字孔15，一字孔15内设有滑轴16，滑轴16与一字孔15配合，滑轴16后端转动式连接有第二连接杆18，第二连接杆18的右端与扇形齿轮10的后壁连接。在扇形齿轮10顺时针转动时，当扇形齿轮10的齿转至左侧，扇形齿轮10带动第二连接杆18向左移动，第二连接杆18带动滑轴16和摆动杆14向下转动，从而带动压块17向下压硅体33，所以当扇形齿轮10不与齿条7啮合时，硅体33则停止向左移动，即可对硅体33及时压住，防止在惯性的作用下硅体33再向左移动。

因为还包括有放置箱19、滤网20、出料管21和阀门22，安装架1底部左侧连接有放置箱19，放置箱19位于通孔2正下方，放置箱19内壁中部连接有滤网20，放置箱19底部预测连接有出料管21，出料管21上设有阀门22。在硅片切割完毕后，硅片落在滤网20上，滤网20可对硅片起缓冲作用，再倒入清水，可对切割完毕的硅片进行清洗，清洗完毕后，打开阀门22，污水可以从出料管21流出。如此可以方便对切割好的硅片及时清洗。

因为还包括有第二轴承座23、第二转杆24和搅拌杆25，放置箱19右侧偏下部连接有第二轴承座23，第二轴承座23上连接有第二转杆24，第二转杆24左端连接有搅拌杆25，搅拌杆25位于放置箱19内。将水倒入放置箱19内后，用手转动第二转杆24，第二转杆24带动搅拌杆25间歇的搅拌水，使得滤网20上的硅片清洗的更加干净。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种双极晶体管生产用硅片切片装置，其特征在于，包括有安装架（1）、切割机构（4）和推动机构（3），安装架（1）的底部左侧开有通孔（2），安装架（1）的上部设有切割机构（4），安装架（1）的下部设有推动机构（3），推动机构（3）与切割机构（4）相互配合；推动机构（3）包括有安装杆（31）、硅体（33）、推杆（34）、支撑杆（35）、第一滑轨（36）、第一滑块（37）、第一连接杆（38）和把手（39），安装架（1）的顶部连接有安装杆（31），安装杆（31）顶部开有放置槽（32），放置槽（32）的偏左部放置有硅体（33），放置槽（32）的偏右部放置有推杆（34），推杆（34）的左侧与硅体（33）接触，安装架（1）顶部右侧连接有支撑杆（35），支撑杆（35）顶部连接有第一滑轨（36），第一滑轨（36）的左端与安装杆（31）的右上角连接，第一滑轨（36）上滑动式连接有第一滑块（37），第一滑轨（36）与第一滑块（37）配合，第一滑块（37）的右上部连接有把手（39），第一滑块（37）左下部连接有第一连接杆（38），第一连接杆（38）之间均转动式连接，第一连接杆（38）的左端与推杆（34）转动式连接；切割机构（4）包括有电机（41）、凸轮（42）、导向杆（43）、弹簧（45）、升降杆（46）和刀片（47），安装架（1）的上部右侧连接有电机（41），电机（41）的输出轴后端连接有凸轮（42），安装架（1）的中部右侧连接有导向杆（43），导向杆（43）上开有导向孔（44），导向杆（43）顶部连接有弹簧（45），弹簧（45）顶部连接有升降杆（46），升降杆（46）均穿过弹簧（45）和导向孔（44），升降杆（46）底部连接有刀片（47）；还包括有第二滑轨（5）、第二滑块（6）、齿条（7）、第一轴承座（8）、第一转杆（9）、扇形齿轮（10）、皮带轮（11）和平皮带（12），安装架（1）底部右侧连接有第二滑轨（5），第二滑轨（5）上滑动式连接有第二滑块（6），第二滑轨（5）与第二滑块（6）配合，第二滑块（6）顶部连接有齿条（7），第二滑轨（5）左上方连接有第一轴承座（8），第一轴承座（8）与电机（41）输出轴的后端均连接有第一转杆（9），第一转杆（9）后部均连接有皮带轮（11），上下两侧的皮带轮（11）上连接有平皮带（12），平皮带（12）与上下两侧的皮带轮（11）配合，下侧第一转杆（9）的中部连接有扇形齿轮（10），扇形齿轮（10）与齿条（7）啮合；还包括有支杆（13）、摆动杆（14）、滑轴（16）、压块（17）和第二连接杆（18），推杆（34）顶部连接有支杆（13），支杆（13）顶部转动式连接有摆动杆（14），摆动杆（14）底部左侧连接有压块（17），压块（17）与硅体（33）配合，摆动杆（14）上开有一字孔（15），一字孔（15）内设有滑轴（16），滑轴（16）与一字孔（15）配合，滑轴（16）后端转动式连接有第二连接杆（18），第二连接杆（18）的右端与扇形齿轮（10）的后壁连接；还包括有放置箱（19）、滤网（20）、出料管（21）和阀门（22），安装架（1）底部左侧连接有放置箱（19），放置箱（19）位于通孔（2）正下方，放置箱（19）内壁中部连接有滤网（20），放置箱（19）底部预测连接有出料管（21），出料管（21）上设有阀门（22）。

2.根据权利要求1所述的一种双极晶体管生产用硅片切片装置，其特征在于，还包括有第二轴承座（23）、第二转杆（24）和搅拌杆（25），放置箱（19）右侧偏下部连接有第二轴承座（23），第二轴承座（23）上连接有第二转杆（24），第二转杆（24）左端连接有搅拌杆（25），搅拌杆（25）位于放置箱（19）内。