CN107621897B - 触控面板以及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种触控面板以及其制作方法，该触控面板的制作方法包括于第一基板上形成透明导电层，于透明导电层上形成第一图案化保护层，于第一图案化保护层及透明导电层上形成金属层。然后于金属层上形成第二图案化保护层，其中第一图案化保护层包括重叠部，其与一部分的第二图案化保护层重叠。进行图案化工艺，移除未被第二图案化保护层覆盖的金属层以及未被第一图案化保护层或/及第二图案化保护层覆盖的透明导电层，以形成触控感测电极、下部导线以及上部导线。移除第二图案化保护层以及未被金属层覆盖的第一图案化保护层，并留下第一图案化保护层的重叠部。本发明可减少工艺的数量而降低制造的成本。
Description
技术领域
本发明是关于一种触控面板以及其制作方法，尤指一种同时刻蚀透明导电层及金属层以分别形成触控感测电极及走线的触控面板以及其制作方法。
背景技术
由于触控面板具有人机互动的特性，已逐渐取代键盘而被广泛应用于电子装置的输入界面上。近年来，触控感应技术迅速地发展，许多消费性电子产品例如移动电话(mobile phone)、卫星导航系统(GPS navigator system)、平板电脑(tablet PC)以及笔记本电脑(laptop PC)等均有与触控功能结合的产品推出。触控面板的技术发展非常多样化，较常见的技术包括电阻式、电容式以及光学式等。在已知的触控面板中，设置于可视区的触控感测电极以及设置于周围区的走线一般是分别各自形成，其形成的方法可包括曝光光刻、刻蚀等步骤。换言之，为了在触控面板中形成触控感测电极及走线，至少需要两道的刻蚀工艺，因此无法有效减少工艺的数量，进而无法降低制造的成本。
发明内容
本发明的主要目的之一在于提供一种触控面板以及其制作方法，通过同时刻蚀透明导电层及金属层以分别形成触控感测电极及走线，藉此可减少工艺的数量而可降低制造的成本。
为达上述目的，本发明的一实施例提供一种触控面板的制作方法，包括下列步骤。于一第一基板的表面上形成一透明导电层。于透明导电层上形成一第一图案化保护层，第一图案化保护层用以在透明导电层上定义出多个触控感测电极。于第一图案化保护层及透明导电层上形成一金属层。于金属层上形成一第二图案化保护层，第二图案化保护层用以在金属层上定义出一上部导线，其中第一图案化保护层包括一重叠部，重叠部与一部分的第二图案化保护层重叠，而未与第一图案化保护层重叠的另一部分的第二图案化保护层用以在透明导电层上定义出一下部导线。进行一图案化工艺，以移除未被第二图案化保护层覆盖的金属层以及移除未被第一图案化保护层或/及第二图案化保护层覆盖的透明导电层，以使留下的透明导电层形成触控感测电极与下部导线，同时使留下的金属层形成上部导线。移除第二图案化保护层以及未被金属层覆盖的第一图案化保护层，并留下第一图案化保护层的重叠部。
为达上述目的，本发明的一实施例提供一种触控面板，包括一第一基板、一图案化透明导电层、一图案化金属层以及一保护层。第一基板定义有一可视区以及一周围区位于可视区的至少一侧。图案化透明导电层设置于第一基板的表面上，图案化透明导电层包括多个触控感测电极以及一下部导线。触控感测电极至少设置于第一基板的可视区内，下部导线设置于第一基板的周围区内，且下部导线对应连接于触控感测电极的其中一者。图案化金属层设置于周围区内的图案化透明导电层上，其中图案化金属层包括一上部导线，且上部导线包括一第一侧壁以及一第二侧壁，其中第一侧壁与对应的下部导线的一第三侧壁实质上切齐。保护层设置于上部导线的一部分与对应的图案化透明导电层之间，且上部导线的另一部分与对应的下部导线直接接触。
本发明可减少工艺的数量而降低制造的成本。
附图说明
图1为本发明触控面板的制作方法的步骤流程图。
图2至图7绘示了本发明第一实施例的触控面板的制作方法示意图。
图8绘示了本发明第一实施例的触控面板的俯视示意图。
图9绘示了本发明第一实施例的第一变化实施例的触控面板的剖面示意图。
图10绘示了本发明第一实施例的第二变化实施例的触控面板的剖面示意图。
图11绘示了本发明第二实施例的触控面板的俯视示意图。
图12绘示了本发明第二实施例的触控面板的剖面示意图。
图13绘示了本发明第二实施例的第一变化实施例的触控面板的剖面示意图。
附图标号
10、10A、10B、20、20A 触控面板
100 第一基板
200 第二基板
102 透明导电层
104 第一图案化保护层
104a 电极图案
104’ 保护层
106 金属层
108 第二图案化保护层
108a 走线图案
110 重叠部
112、212 触控感测电极
114 第一下部导线
116 第一上部导线
118 第二下部导线
120 第二上部导线
122A、122B、222 走线
124 第一侧壁
126 第二侧壁
128 第三侧壁
130 第四侧壁
134 图案化透明导电层
136 图案化金属层
138 装饰层
140、1401、1402 粘着层
142 第一表面
144 第二表面
146 第三表面
148 盖板
R1 可视区
R2 周围区
S10、S12、S14、S16、S18、S20 步骤
A-A’ 剖线
具体实施方式
有关上述本发明的触控面板以及其制作方法，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，详细说明本发明的触控面板以及其制作方法的构成内容及所欲达成的功效。
请参考图1至图7。图1为本发明触控面板的制作方法的步骤流程图，图2至图7绘示了本发明第一实施例的触控面板的制作方法示意图。为了方便说明，本发明的各图式仅为示意以更容易了解本发明，其详细的比例可依照设计的需求进行调整。本发明第一实施例的触控面板的制作方法包括下列步骤，首先如图2所示，提供一第一基板100，且第一基板100定义有一可视区R1以及一周围区R2位于可视区R1的至少一侧，并于第一基板100的表面上形成一透明导电层102，进行图1所示的步骤S10。本实施例的第一基板100可包括玻璃基板、塑胶基板、玻璃膜片、塑胶膜片、透光覆盖板、显示器的基板或其他适合的材料或/及功能的基板。透明导电层102的材料可包括透明导电金属氧化物例如氧化铟锡(indium tinoxide,ITO)、氧化铟锌(indium zinc oxide,IZO)或氧化铝锌(aluminum zinc oxide,AZO)或其他适合的透明导电材料；另外，透明导电层102也可以是由纳米金属细线、网格状金属层或是其他非透明导电材料所形成的，并不限制于透明导电材料。接着，如图3所示，进行图1所示的步骤S12，于透明导电层102上形成一第一图案化保护层104。详细而言，第一图案化保护层104可经由先于第一基板100上全面形成一光刻胶材料层(图未示)，再对此光刻胶材料层进行图案化工艺例如黄光光刻(Photo Lithography)与显影工艺而形成第一图案化保护层104，但本发明并不以此为限。藉此，第一图案化保护层104可具有后续欲形成的触控感测电极的图案。换言之，第一图案化保护层104用以在透明导电层102上定义出多个触控感测电极的图案，例如第一图案化保护层104可用来在后续如刻蚀等用来图案化透明导电层102的工艺中作为遮罩，以使图案化后的透明导电层102形成触控感测电极，因此，第一图案化保护层104可包括多个电极图案104a，主要设置在可视区R1，但部分电极图案104a可延伸至周围区R2。虽然本实施例的第一图案化保护层104的材料以光刻胶材料为例，但不以此为限，例如可以为任何其他对透明导电层102的刻蚀工艺具有高刻蚀选择性的材料或其他抗刻蚀材料。
如图4所示，进行图1所示的步骤S14，于第一图案化保护层104及透明导电层102上形成一金属层106，其中金属层106可全面地形成在第一基板100上，并覆盖第一图案化保护层104及透明导电层102。接着，如图5所示，进行图1所示的步骤S16，于金属层106上形成一第二图案化保护层108。本实施例形成第二图案化保护层108的方法可与上述形成第一图案化保护层104的方法类似，但不以此为限。第二图案化保护层108包括用来在金属层106上定义出走线的图案，以在后续如刻蚀等图案化金属层106的工艺中作为遮罩，保护用来形成走线的金属层106。图5以在周围区R2中形成两条走线为例，因此第二图案化保护层108可包括两个走线图案108a，但本发明并不以此为限，可视实际需求设计在周围区R2中形成一条至多条走线图案108a。本实施例的第二图案化保护层108的材料可为光刻胶材料，但不以此为限，例如可以为任何其他对金属层106与透明导电层102的刻蚀工艺具有高刻蚀选择性的材料。需注意的是，第一图案化保护层104与第二图案化保护层108部分重叠，如图5所示，其中第一图案化保护层104包括至少一重叠部110，重叠部110与一部分的第二图案化保护层108重叠。此外，另一部分的第二图案化保护层108并未与第一图案化保护层104重叠，其用以在透明导电层102上定义出走线的图案。
如图6所示，进行图1所示的步骤S18，随后进行一图案化工艺(例如刻蚀工艺)，以移除未被第二图案化保护层108覆盖的金属层106以及移除未被第一图案化保护层104或/及第二图案化保护层108覆盖的透明导电层102，以形成图案化透明导电层134与图案化金属层136，其中留下的图案化透明导电层134形成触控感测电极112、第一下部导线114以及第二下部导线118，而留下的图案化金属层136形成第一上部导线116以及第二上部导线120。所形成的第一上部导线116可包括一第一侧壁124与一第二侧壁126，第一下部导线114可包括一第三侧壁128。若本实施例的图案化工艺为刻蚀工艺时，则可用同一刻蚀剂对金属层106以及透明导电层102刻蚀，但不以此为限。在其他变化实施例中，亦可分别针对金属层106以及透明导电层102使用不同的刻蚀剂以进行刻蚀。值得一提的是，因为第一图案化保护层104的重叠部110的设置使得在图案化透明导电层134时，触控感测电极112与第一下部导线114之间不会发生断开的现象，以避免触控感测电极112与第一下部导线114之间发生断路。
接着，如图7所示，进行图1所示的步骤S20，移除第二图案化保护层108以及未被图案化金属层136覆盖的第一图案化保护层104，留下的部分保护层104’即为重叠部110。值得一提的是，在本实施例的触控面板的制作方法中，第一图案化保护层104留下的重叠部110位于部分第一上部导线116与对应的透明导电层102(即对应的触控感测电极112)之间，而第一上部导线116的另一部分与对应的第一下部导线114直接接触连接，且互相连接的第一上部导线116与第一下部导线114构成走线122A。类似的，第二上部导线120与第二下部导线118至少部分重叠而构成走线122B，且走线122A、122B为电性隔绝。另一方面，由于本实施例的刻蚀工艺对金属层106及透明导电层102一并刻蚀，因此在刻蚀完成后，第一上部导线116的第一侧壁124与对应的第一下部导线114的第三侧壁128实质上切齐，而第一上部导线116的第二侧壁126与重叠部110的第四侧壁130实质上切齐。由上述可知，通过本实施例的触控面板的制作方法，可通过一道刻蚀工艺一并形成触控感测电极112以及与其连接的走线122A、122B。因此可减少工艺的数量，进而可降低制造的成本。通过上述的制作方法可获得如图7所示的触控面板10。此外，在本实施例的制作方法中，亦可视需要再形成一装饰层(未绘示)至少与走线122A、122B重叠。
综上所述，本发明触控面板的制作方法主要包括图1所示的步骤：
步骤S10：于一第一基板的表面上形成一透明导电层；
步骤S12：于透明导电层上形成一第一图案化保护层，第一图案化保护层用以在透明导电层上定义出多个触控感测电极；
步骤S14：于第一图案化保护层及透明导电层上形成一金属层；
步骤S16：于金属层上形成一第二图案化保护层，第二图案化保护层用以在金属层上定义出至少一上部导线，其中第一图案化保护层包括一重叠部，重叠部与一部分的第二图案化保护层重叠，而未与第一图案化保护层重叠的另一部分的第二图案化保护层用以在透明导电层上定义出至少一下部导线；
步骤S18：进行一图案化工艺，以移除未被第二图案化保护层覆盖的金属层以及移除未被第一图案化保护层或/及第二图案化保护层覆盖的透明导电层，以使留下的透明导电层形成触控感测电极与下部导线，同时使留下的金属层形成上部导线；以及
步骤S20：移除第二图案化保护层以及未被金属层覆盖的第一图案化保护层，并留下第一图案化保护层的重叠部。
请参考图8并一并参考图7。图8绘示了本发明第一实施例的触控面板的俯视示意图，且图7为沿图8中A-A’剖线所绘示的剖面示意图。由上述可知，本发明提供了根据前述方法所制作的触控面板，而本发明触控面板结构的第一实施例介绍如下。如图7与图8所示，本实施例的触控面板10包括第一基板100以及设置于第一基板100上的图案化透明导电层134、图案化金属层136和一保护层104’(亦即本实施例制作方法中第一图案化保护层104的重叠部110)。第一基板100定义有可视区R1以及周围区R2位于可视区R1的至少一侧。在本实施例中，可视区R1被周围区R2所环绕。图案化透明导电层134包括多个触控感测电极112，至少设置于第一基板100的可视区R1内，而本实施例的触控感测电极112有一部分会延伸至周围区R2，但不以此为限。此外，本实施例的触控感测电极112的形状为三角形，但并不以此为限，触控感测电极112的形状也可为其他合适的图形，例如菱形或矩形等。图案化透明导电层134另包括至少一下部导线设置于第一基板100的周围区R2内，例如图7所示的第一下部导线114与第二下部导线118。以第一下部导线114为例，由于第一下部导线114与触控感测电极112皆由图案化透明导电层134所构成，因此第一下部导线114与对应的触控感测电极112在周围区R2直接接触连接。图案化金属层136设置于周围区R2内的图案化透明导电层134上，其中图案化金属层136包括至少一上部导线，例如对应于第一下部导线114的第一上部导线116以及对应于第二下部导线118的第二上部导线120。第一上部导线116包括第一侧壁124以及第二侧壁126，其中第一侧壁124与对应的第一下部导线114的第三侧壁128实质上切齐。再者，保护层104’是在本实施例的制作方法中，经过移除第二图案化保护层108以及第一图案化保护层104的步骤后，被图案化金属层136覆盖所留下的第一图案化保护层104的重叠部110。保护层104’设置于第一上部导线116的一部分与对应的图案化透明导电层134(即对应的触控感测电极112)之间，而第一上部导线116的另一部分与对应的第一下部导线114相重叠而直接接触连接，且第一上部导线116的第二侧壁126与保护层104’的第四侧壁130实质上切齐。因此，上、下接触连接的第一上部导线116与第一下部导线114构成与对应的触控感测电极112电连接的走线122A。类似的，触控面板10可于周边区R2另包括走线122B，其可由第二上部导线120与第二下部导线118所构成，且走线122B亦可与对应的触控感测电极112连接，但不以此为限。在其他变化实施例中，触控面板10可依需求而具有更多条的走线。另外，触控面板10可另包括装饰层设于周围区R2内，并至少与图案化金属层136重叠。本实施例的触控面板10可为自容式的触控面板，但不以此为限。在其他变化实施例中，触控面板亦可为互容式的触控面板。
下文将针对本发明的不同实施例进行说明，且为简化说明，以下说明主要针对各实施例不同之处进行详述，而不再对相同之处作重复赘述。此外，本发明的各实施例中相同的元件以相同的标号进行标示，以利于各实施例间互相对照。
请参考图9，其绘示了本发明第一实施例的第一变化实施例的触控面板的剖面示意图，且其剖面对应图8中的A-A’剖线。如图9所示，本变化实施例与第一实施例不同的地方在于，触控面板10A另包括装饰层138设置于周围区R2内，并且设于第一基板100与图案化金属层136之间，与图案化金属层136部分重叠，并遮蔽图案化金属层136，例如第一上部导线116与第二上部导线120，因此使用者从触控面不会看到图案化金属层136。装饰层138由抗光材质所构成，所述抗光材质定义为光通过其界面会发生损失的材质，以用于遮蔽电子装置中不欲被看到的元件或光线，例如图案化金属层136。装饰层138的材质可包括陶瓷、有机材料、有机材料与无机材料的混合物或有机-无机混成化合物，其可为单层结构或多层堆叠结构。举例而言，装饰层138的材质可为感光树脂(例如有色光刻胶)或非感光树脂(例如油墨)。此外，本变化实施例的第一基板100可为玻璃基板，用来作为触控面板10A的盖板，但不以此为限。
请参考图10，其绘示了本发明第一实施例的第二变化实施例的触控面板的剖面示意图，且其剖面对应图8中的A-A’剖线。如图10所示，本变化实施例与第一实施例不同的地方在于，触控面板10B可另包括第二基板200，第二基板200可例如为触控面板10B的一盖板，可包括硬质盖板例如保护玻璃(cover glass)或塑胶盖板，此外也可以是可挠式(flexible)盖板例如薄玻璃、塑胶盖板或塑胶膜片，或是其他适合材料所形成的盖板。此外，触控面板10B可包括装饰层138设置于第二基板200的表面上并位于周围区R2内，并且设于第二基板200与图案化金属层136(例如第一上部导线116与第二上部导线120)之间，与图案化金属层136部分重叠。再者，触控面板10B可包括一粘着层140，设置于第一基板100与第二基板200之间，用以粘合第一基板100及第二基板200。粘着层140可例如为光学胶(Optical Clear Adhesive)等，但不以此为限。换言之，可先分别于第一基板100及第二基板200各自形成所需要的结构，例如于第一基板100上形成第一实施例所述的结构以及于第二基板200上形成装饰层138，再经粘着层140将第二基板200与第一基板100的一表面黏合，使得第一基板100位于图案化金属层136与装饰层138之间，以制作出本变化实施例的触控面板10B，但不以此为限。此外，在其他变化实施例中，第二基板200可经粘着层140与第一基板100的另一表面黏合(粘着层140位于第一基板100与第二基板200之间)，使得图案化金属层136位于第一基板100与装饰层138之间，亦即第一上部导线116与第二上部导线120位于第一基板100与装饰层138之间，并使装饰层138部分重叠第一上部导线116与第二上部导线120。
请参考图11与图12。图11绘示了本发明第二实施例的触控面板的俯视示意图，图12绘示了本发明第二实施例的触控面板的剖面示意图，其中图12为沿图11中的A-A’剖线的剖面图。本实施例与第一实施例不同的地方在于，触控面板20另包括第二基板200，其中第一基板100包括一组触控感测电极112及与其对应的走线122A、122B，第二基板200包括另一组触控感测电极212及与其对应的走线222(仅示于图11)，触控感测电极112与触控感测电极212可分别至少设置于第一基板100与第二基板200的可视区R1，而与触控感测电极112对应设置的走线122A、122B以及与触控感测电极212对应设置的走线222分别设置于第一基板100与第二基板200的周围区R2。此外第一基板100、第二基板200可分别包括类似第一实施例所述的结构并由其制作方法形成，但并不以此为限。本实施例的触控感测电极112、212为长条形的电极，各自沿不同方向延伸且交错设置，但不以此为限。此外，举例而言，第一基板100可为塑胶膜片，而第二基板200可为玻璃基板，以同时作为触控面板20的保护玻璃。换言之，第二基板200可作为触控面板20的盖板，但不以此为限。另外，触控感测电极112设置于第一基板100的第一表面142上，触控感测电极212设置于第二基板200的第二表面144上，其中第二表面144面对第一基板100。本实施例的第一基板100与第二基板200可以第一基板100的第一表面142靠近第二基板200的第二表面144的方式通过粘着层140粘贴。此外，在其他变化实施例中，第二基板200可经粘着层140与第一基板100的另一表面黏合(粘着层140设于第一基板100与第二基板200之间)，使得第一基板100位于第二基板200与触控感测电极112之间，亦即第一基板100位于第二基板200与第一和第二上部导线116、120之间。本实施例的触控面板20可为自容式或互容式触控面板，但不以此为限。此外，触控面板20可另包括装饰层138，例如设置于第二基板200的第二表面144上以及周围区R2内，并至少与走线122A、122B、222部分重叠，但不以此为限。装饰层138亦可依需求设置于周围区R2内其他适合的地方，以用于遮蔽触控面板20中不欲被看到的元件或光线。
请参考图13，其绘示了本发明第二实施例的第一变化实施例的触控面板的剖面示意图，且其剖面对应图11中的A-A’剖线。如图13所示，本变化实施例的触控感测电极112设置于第一基板100的第一表面142上，触控感测电极212设置于第二基板200的第二表面144上，其中第二表面144为第二基板200相反于第一基板100的表面，而第二基板200另具有相反于第二表面144的第三表面146，其面对第一基板100的第一表面142。本变化实施例与第二实施例不同的地方在于，第一基板100与第二基板200可以第一基板100的第一表面142靠近第二基板200的第三表面146的方式通过粘着层1401粘贴。另一方面，本变化实施例的触控面板20A可另包括盖板148，并通过粘着层1402将盖板148粘贴于第二基板200的第二表面144。此外，本变化实施例的第一基板100、第二基板200的材料皆为膜片，但不以此为限。举例而言，在其他变化实施例中，第一基板100、第二基板200也可为玻璃基板，或者第一基板100、第二基板200的其中一者的材料为膜片，而另一者的材料为玻璃。另值得一提的是，第一基板100、第二基板200可分别包括类似第一实施例所述的结构并由其制作方法形成，且并不以此为限。再者，触控面板20A可另包括装饰层138，设置于盖板148面对第二基板200的表面上，装饰层138位于周围区R2内并至少与走线122A、122B、222部分重叠，但不以此为限。装饰层138亦可依需求设置于周围区R2内其他适合的地方，以用于遮蔽触控面板20A中不欲被看到的元件或光线。
综上所述，根据本发明的触控面板以及其制作方法，本发明在透明导电层上形成第一图案化保护层，以定义出触控感测电极的图案，在还未图案化透明导电层，在第一图案化保护层形成金属层，再于金属层上形成第二图案化保护层，定义出走线的图案，之后利用第一图案化保护层与第二图案化保护层当作遮罩，同时移除曝露出的透明导电层及金属层，以分别形成触控感测电极及走线，藉此可减少工艺的数量而降低制造的成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (21)
1.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：
于一第一基板的表面上形成一透明导电层；
于该透明导电层上形成一第一图案化保护层，该第一图案化保护层用以在该透明导电层上定义出多个触控感测电极；
于该第一图案化保护层及该透明导电层上形成一金属层；
于该金属层上形成一第二图案化保护层，该第二图案化保护层用以在该金属层上定义出一上部导线，其中该第一图案化保护层包括一重叠部，该重叠部与一部分的该第二图案化保护层重叠，而未与该第一图案化保护层重叠的另一部分的该第二图案化保护层用以在该透明导电层上定义出一下部导线；
进行一图案化工艺，以移除未被该第二图案化保护层覆盖的该金属层以及移除未被该第一图案化保护层或/及该第二图案化保护层覆盖的该透明导电层，以使留下的该透明导电层形成该多个触控感测电极与该下部导线，并使留下的该金属层形成该上部导线；以及
移除该第二图案化保护层以及未被该金属层覆盖的该第一图案化保护层，并留下该第一图案化保护层的该重叠部。
2.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，该第一图案化保护层的该重叠部位于该上部导线的一部分与对应的该透明导电层之间，且该上部导线的另一部分与对应的该下部导线直接接触。
3.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，该上部导线包括一第一侧壁与一第二侧壁，该第一侧壁与对应的该下部导线的一第三侧壁实质上切齐。
4.如权利要求3所述的触控面板的制作方法，其特征在于，该上部导线的该第二侧壁与该重叠部的一第四侧壁实质上切齐。
5.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，该上部导线与该下部导线构成至少一走线。
6.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，另包括于该第一基板上形成一装饰层，其中该装饰层设置于该上部导线与该第一基板之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
7.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，另包括：
提供一第二基板，其表面设置有一装饰层；以及
利用一粘着层粘合该第一基板与该第二基板，其中该粘着层设置于该第一基板与该第二基板之间，该第一基板设置于该上部导线与该装饰层之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
8.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，另包括：
提供一第二基板，其表面设置有一装饰层；以及
利用一粘着层粘合该第一基板与该第二基板，其中该粘着层设置于该第一基板与该第二基板之间，该上部导线设置于该第一基板与该装饰层之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
9.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，另包括：
提供一第二基板，其表面设置有一装饰层与多个触控感测电极；以及
利用一粘着层粘合该第一基板与该第二基板，其中该第一基板表面上的该多个触控感测电极与该第二基板表面上的该多个触控感测电极设置于该第一基板与该第二基板之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
10.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，另包括：
提供一第二基板，其表面设置有一装饰层与多个触控感测电极；以及
利用一粘着层粘合该第一基板与该第二基板，其中该第一基板设置于该上部导线与该第二基板之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
11.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，另包括：
提供一第二基板与一盖板，其中该第二基板表面设置有多个触控感测电极，该盖板表面设置有一装饰层；
利用一粘着层粘合该第一基板与该第二基板，其中该第二基板设置于该第一基板表面上的该多个触控感测电极与该第二基板表面上的该多个触控感测电极之间；以及
利用另一粘着层粘合该第二基板与该盖板，其中该装饰层设置于该第二基板与该盖板之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
12.一种触控面板，其特征在于，该触控面板是基于权利要求1-11任一权利要求所述的制作方法制备得到，包括：
一第一基板，定义有一可视区以及一周围区位于该可视区的至少一侧；
一图案化透明导电层，设置于该第一基板的表面上，该图案化透明导电层包括：
多个触控感测电极，至少设置于该第一基板的该可视区内；以及
一下部导线，设置于该第一基板的该周围区内，该下部导线对应连接于该多个触控感测电极的其中一者；
一图案化金属层，设置于该周围区内的该图案化透明导电层上，其中该图案化金属层包括一上部导线，该上部导线包括一第一侧壁以及一第二侧壁，其中该第一侧壁与对应的该下部导线的一第三侧壁实质上切齐；以及
一保护层，设置于该上部导线的一部分与对应的该图案化透明导电层之间，且该上部导线的另一部分与对应的该下部导线直接接触。
13.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，该上部导线的该第二侧壁与该保护层的一第四侧壁实质上切齐。
14.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，其包括至少一走线，由该上部导线与该下部导线互相重叠所构成。
15.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，更包括一装饰层，设置于该第一基板的该周围区。
16.如权利要求15所述的触控面板，其特征在于，该装饰层设于该图案化金属层与该第一基板之间，且该装饰层与该图案化金属层部分重叠。
17.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，另包括：
一第二基板，其表面设置有一装饰层；以及
一粘着层，设置于该第一基板与该第二基板之间，其中该第一基板设置于该上部导线与该装饰层之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
18.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，另包括：
一第二基板，其表面设置有一装饰层；以及
一粘着层，设置于该第一基板与该第二基板之间，其中该上部导线设置于该第一基板与该装饰层之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
19.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，另包括：
一第二基板，其表面设置有一装饰层与多个触控感测电极；以及
一粘着层，设置于该第一基板与该第二基板之间，其中该第一基板表面上的该多个触控感测电极与该第二基板表面上的该多个触控感测电极设置于该第一基板与该第二基板之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
20.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，另包括：
一第二基板，其表面设置有一装饰层与多个触控感测电极；以及
一粘着层，设置于该第一基板与该第二基板之间，其中该第一基板设置于上部导线与该第二基板之间，且该装饰层与该上部导线部分重叠。
21.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，另包括：
一第二基板，其表面设置有多个触控感测电极，其中该上部导线位于该第一基板与该第二基板之间；
一盖板，其表面设置有一装饰层，其中该装饰层位于该盖板与该第二基板之间；以及
二粘着层，分别设置于该第一基板与该第二基板之间以及该盖板与该第二基板之间。
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