CN107620693A - 一种空压机用的排风系统 - Google Patents

Abstract

一种空压机用的排风系统，包括壳体装置、收容于所述壳体装置内的集中装置、设置于所述壳体装置上的挡板装置、收容于所述壳体装置内的冷却框装置、收容于所述冷却框装置内的过滤装置、收容于所述壳体装置内的隔板装置、设置于所述冷却框装置下方的排气缓冲装置。本发明能够实现对空压机排出的高温气体进行充分的冷却，冷轩效果显著，并且冷却的均匀，防止出现局部高温的现象，并且在冷却时可以起到降压缓冲的作用，保证排风作业的稳定性，同时可以对空气进行过滤净化，在过滤净化的亦可以辅助进行冷却，冷却过滤效果理想。

Description

一种空压机用的排风系统

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，尤其是涉及一种空压机用的排风系统。

背景技术

空气在经过空压机压缩后会升温，同时压强较大，因此，在将压缩气体排出后需要进行冷却及降压处理。现有的空压机排风系统无法实现对空气充分的降温，降温效果不理想，并且冷却的不均匀，使得空气的热量分布不均匀，会有局部高温的现象，并且在冷却时无法对压缩后的气体进行降压缓冲处理，影响排风系统的稳定性，同时无法对排出的气体进行充分的过滤净化，无法清除气体中的杂质。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的空压机用的排风系统。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种空压机用的排风系统，包括壳体装置、收容于所述壳体装置内的集中装置、设置于所述壳体装置上的挡板装置、收容于所述壳体装置内的冷却框装置、收容于所述冷却框装置内的过滤装置、收容于所述壳体装置内的隔板装置、设置于所述冷却框装置下方的排气缓冲装置，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的进气管、位于所述壳体左侧的第一出气管、第二出气管、位于所述壳体右侧的出水管、位于所述壳体上方的进水管、设置于所述进水管上的水泵、阀门、设置于所述壳体右壁上的密封块，所述集中装置包括集中框、收容于所述集中框内的第一海绵块，所述挡板装置包括横杆、设置于所述横杆上的电缸、设置于所述电缸上的推动杆、设置于所述推动杆左端的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左侧的挡板、位于所述挡板左侧的第一弹簧、位于所述第一固定杆下方的第一支架、设置于所述第一支架上的第二弹簧，所述冷却框装置包括冷却框、位于所述冷却框右侧的第一软管、位于所述冷却框左侧的第二软管、位于所述冷却框左右两侧的第二海绵块、位于所述冷却框上方的第二支架、位于所述冷却框左右两侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第三弹簧，所述过滤装置包括第一隔板、位于所述第一隔板左方上下两侧的弹性板、位于所述第一隔板右侧的第一过滤网、位于所述第一隔板左侧的第二过滤网，所述隔板装置包括第二隔板、位于所述第二隔板下方的第三隔板、位于所述点隔板下方的竖板，所述排气缓冲装置包括排出管、位于所述排出管下方的密封框、收容于所述排出管内的第三过滤网。

所述壳体呈空心的长方体，所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、第二通孔、位于其左表面的第三通孔、第四通孔、位于其右表面的第五通孔及位于其上表面的第六通孔，所述进气管的左端对准所述第二通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述第一出气管的右端对准所述第三通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述第二出气管的右端对准所述第四通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述出水管的左端对准所述第五通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述进水管的下端对准所述第六通孔且与所述壳体的上表面固定连接，所述密封块收容于所述第一通孔内且与所述壳体固定连接。

所述集中框的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一海绵块的侧面与所述集中框的内表面固定连接。

所述横杆的左端与所述壳体的右表面固定连接，所述电缸与所述横杆固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆的左端与所述第一固定杆固定连接，所述挡板顶靠在所述集中框的下表面上且与其滑动接触，所述挡板的右端与所述第一固定杆固定连接，所述挡板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一弹簧的右端与所述挡板的左端固定连接，所述第一弹簧的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一支架呈V字形，所述第一支架的上端与所述第一固定杆的下端固定连接，所述第一固定杆的下端呈倾斜状，所述第二弹簧的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一支架固定连接。

所述冷却框呈空心的长方体，所述冷却框收容于所述壳体内，所述冷却框上设有位于其左表面的第七通孔、位于其右表面的第八通孔及位于其下表面的第九通孔，所述第一软管的右端对准所述第二通孔且与所述壳体的内表面固定连接，所述第一软管的左端对准所述第八通孔且与所述冷却框的右表面固定连接，所述第二软管的右端对准所述第七通孔且与所述冷却框的左表面固定连接，所述第二软管的左端对准所述第三通孔且与所述壳体的内表面固定连接。

所述第二海绵块设有两个，所述第二海绵块的侧面与所述冷却框的侧面固定连接，所述第二海绵块的上端面高于所述冷却框的上表面，所述第二支架的下端与所述冷却框的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状且顶靠在所述第一支架上，所述第一支架与所述第二支架滑动接触，所述第二支架的下端设有贯穿其左右表面的第十通孔，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的一端与所述冷却框的侧面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接。

所述第一隔板呈长方体，所述第一隔板与所述冷却框的内表面固定连接，所述第一隔板上设有位于其上下端的第一圆孔。

所述第一过滤网的侧面与所述第一隔板的侧面固定连接，所述第一过滤网与所述冷却框的内表面固定连接，所述弹性板设有两个，所述弹性板的侧面顶靠在所述第一隔板上，所述弹性板的一端与所述第一隔板固定连接，所述弹性板的另一端挡住所述第一圆孔，所述第一隔板位于所述第九通孔的右侧，所述第二过滤网设有两个且位于所述第七通孔的上下两侧，所述第二过滤网的左端与所述冷却框的内表面固定连接，所述第二过滤网的右端与所述第一隔板固定连接。

所述第二隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述冷却框贯穿所述第二隔板的上下表面且与其滑动接触，所述第二隔板上设有若干贯穿其上下表面的第二圆孔，所述第三隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第三隔板位于所述冷却框的下方，所述第三隔板位于所述第五通孔的下方，所述竖板的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述竖板的上端设有贯穿其左右表面的第三圆孔。

所述排出管的上端对准所述第九通孔且与所述冷却框的下表面固定连接，所述排出管贯穿所述第三隔板的上下表面且与其滑动接触，所述密封框的上表面与所述排出管的下表面固定连接，所述密封框的下表面顶靠在所述壳体的内表面上，所述第三过滤网收容于所述排出管内且与其固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明空压机用的排风系统能够实现对空压机排出的高温气体进行充分的冷却，冷轩效果显著，并且冷却的均匀，防止出现局部高温的现象，并且在冷却时可以起到降压缓冲的作用，保证排风作业的稳定性，同时可以对空气进行过滤净化，在过滤净化的亦可以辅助进行冷却，冷却过滤效果理想。

附图说明

图1为本发明空压机用的排风系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明空压机用的排风系统做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明空压机用的排风系统包括壳体装置1、收容于所述壳体装置1内的集中装置2、设置于所述壳体装置1上的挡板装置3、收容于所述壳体装置1内的冷却框装置4、收容于所述冷却框装置4内的过滤装置5、收容于所述壳体装置1内的隔板装置6 、设置于所述冷却框装置4下方的排气缓冲装置7。

如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11右侧的进气管12、位于所述壳体11左侧的第一出气管13、第二出气管14、位于所述壳体11右侧的出水管15、位于所述壳体11上方的进水管16、设置于所述进水管16上的水泵17、阀门18、设置于所述壳体11右壁上的密封块19。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111、第二通孔112、位于其左表面的第三通孔113、第四通孔114、位于其右表面的第五通孔115及位于其上表面的第六通孔116。所述进气管12的左端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述进气管12的内部与所述壳体11的内部相通。所述第一出气管13的右端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述第一出气管13的内部与所述壳体11的内部相通。所述第二出气管14的右端对准所述第四通孔114且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述第二出气管14的内部与所述壳体11的内部相通。所述出水管15的左端对准所述第五通孔115且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述出水管15的内部与所述壳体11的内部相通。所述进水管16的下端对准所述第六通孔116且与所述壳体11 的上表面固定连接，使得所述进水管16的内部与所述壳体11的内部相通。所述水泵17与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述水泵17上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门18用于控制所述进水管16内水的流量。所述密封块19收容于所述第一通孔111内且与所述壳体11固定连接，所述密封块19 采用密封材料制成。

如图1所示，所述集中装置2包括集中框21、收容于所述集中框21内的第一海绵块22。所述集中框21的纵截面呈等腰梯形，所述集中框21的上端与所述壳体11的内表面固定连接，所述集中框 21的上下表面相通。所述第一海绵块22的侧面与所述集中框21的内表面固定连接。

如图1所示，所述挡板装置3包括横杆31、设置于所述横杆31 上的电缸32、设置于所述电缸32上的推动杆33、设置于所述推动杆33左端的第一固定杆34、设置于所述第一固定杆34左侧的挡板 35、位于所述挡板35左侧的第一弹簧36、位于所述第一固定杆34 下方的第一支架37、设置于所述第一支架37上的第二弹簧38。所述横杆31呈长方体，所述横杆31的左端与所述壳体11的右表面固定连接。所述电缸32与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸32上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸32与所述横杆31固定连接。所述推动杆33的右端与所述电缸32连接，使得所述电缸32可以带动所述推动杆33左右移动，所述推动杆33贯穿所述密封块19的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆33可以顺利的左右移动，所述推动杆33的左端与所述第一固定杆34固定连接。所述第一固定杆34呈长方体。所述挡板 35呈长方体，所述挡板35顶靠在所述集中框21的下表面上且与其滑动接触，所述挡板35的右端与所述第一固定杆34固定连接，所述挡板35上设有贯穿其上下表面的方孔351，所述方孔351呈方形。所述第一弹簧36的右端与所述挡板35的左端固定连接，所述第一弹簧36的左端与所述壳体11的内表面固定连接。所述第一支架 37呈V字形，所述第一支架37的上端与所述第一固定杆34的下端固定连接，所述第一固定杆34的下端呈倾斜状。所述第二弹簧38 的右端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二弹簧38的左端与所述第一支架37固定连接。

如图1所示，所述冷却框装置4包括冷却框41、位于所述冷却框41右侧的第一软管42、位于所述冷却框41左侧的第二软管43、位于所述冷却框41左右两侧的第二海绵块44、位于所述冷却框41 上方的第二支架45、位于所述冷却框41左右两侧的第二固定杆46 、位于所述第二固定杆46上方的第三弹簧47。所述冷却框41呈空心的长方体，所述冷却框41采用导热材料制成，使其可以传递热量，所述冷却框41收容于所述壳体11内且可以在所述壳体11内上下移动，所述冷却框41上设有位于其左表面的第七通孔411、位于其右表面的第八通孔412及位于其下表面的第九通孔413。所述第一软管42的右端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一软管42的左端对准所述第八通孔412且与所述冷却框41的右表面固定连接，使得所述第一软管42的内部与所述冷却框41的内部相通，所述第一软管42采用软管材料制成，使其可以被拉伸或者弯曲。所述第二软管43的右端对准所述第七通孔411 且与所述冷却框41的左表面固定连接，使得所述第二软管43的内部与所述冷却框41的内部相通，所述第二软管43的左端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的内表面固定连接。所述第二海绵块 44设有两个，所述第二海绵块44呈长方体，所述第二海绵块44的侧面与所述冷却框41的侧面固定连接，所述第二海绵块44的上端面高于所述冷却框41的上表面。所述第二支架45的下端与所述冷却框41的上表面固定连接，所述第二支架45的上端呈水平状且顶靠在所述第一支架37上，所述第一支架37与所述第二支架45滑动接触，所述第二支架45的下端设有贯穿其左右表面的第十通孔451 ，位于所述冷却框41右侧的第二海绵块44的上端与所述第二支架 45固定连接。所述第二固定杆46设有两个，所述第二固定杆46呈长方体，所述第二固定杆46的一端与所述冷却框41的侧面固定连接。所述第三弹簧47设有两个，所述第三弹簧47的下端与所述第二固定杆46固定连接。

如图1所示，所述过滤装置5包括第一隔板51、位于所述第一隔板51左方上下两侧的弹性板52、位于所述第一隔板51右侧的第一过滤网53、位于所述第一隔板51左侧的第二过滤网54。所述第一隔板51呈长方体，所述第一隔板51与所述冷却框41的内表面固定连接，所述第一隔板51可以将冷却框41内的空间分隔成左右两部分，所述第一隔板51上设有位于其上下端的第一圆孔511，所述第一圆孔511贯穿所述第一隔板51的左右表面。所述第一过滤网 53呈长方体，所述第一过滤网53的侧面与所述第一隔板51的侧面固定连接，所述第一过滤网53与所述冷却框41的内表面固定连接。所述弹性板52设有两个，所述弹性板52的侧面顶靠在所述第一隔板51上，所述弹性板52的一端与所述第一隔板51固定连接，所述弹性板52的另一端挡住所述第一圆孔511。所述第一隔板51位于所述第九通孔413的右侧。所述第二过滤网54设有两个且位于所述第七通孔411的上下两侧，所述第二过滤网54的左端与所述冷却框41的内表面固定连接，所述第二过滤网54的右端与所述第一隔板51固定连接。

如图1所示，所述隔板装置6包括第二隔板61、位于所述第二隔板61下方的第三隔板62、位于所述点隔板62下方的竖板63。所述第二隔板61呈长方体，所述第二隔板61的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述冷却框61贯穿所述第二隔板61的上下表面且与其滑动接触，使得所述冷却框61可以顺利上下移动，所述第二隔板61采用密封材料制成，所述第二隔板61上设有若干贯穿其上下表面的第二圆孔611，所述第二圆孔611呈圆形。所述第三隔板 62呈长方体，所述第三隔板62的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述第三隔板62位于所述冷却框41的下方，所述第三隔板 62位于所述第五通孔115的下方。所述竖板63呈长方体，所述竖板63的下端与所述壳体11的内表面固定连接，所述竖板63的上端设有贯穿其左右表面的第三圆孔631，所述第三圆孔631呈圆形。

如图1所示，所述排气缓冲装置7包括排出管71、位于所述排出管71下方的密封框72、收容于所述排出管71内的第三过滤网73 。所述排出管71的上端对准所述第九通孔413且与所述冷却框41 的下表面固定连接，使得所述排出管71的内部与所述冷却框41的内部相通，所述排出管71贯穿所述第三隔板62的上下表面且与其滑动接触，使得所述排出管71可以上下移动，由于第三隔板62采用密封材料制成，进而可以起到密封作用。所述密封框72的上表面与所述排出管71的下表面固定连接，所述密封框72的下表面顶靠在所述壳体11的内表面上，所述密封框72采用密封材料制成。所述第三过滤网73收容于所述排出管71内且与其固定连接。

如图1所示，所述本发明空压机用的排风系统使用时，首先打开阀门18，同时将进水管16的上端放置在水池内，然后打开水泵17，使得水池内的水进入到进水管16内，然后进入到所述壳体 11内，且集中在所述集中框21内，由于挡板35顶靠在集中框21 的下表面上且方孔351处于集中框21的左侧，使得集中框21内的水无法进入到挡板35的下方。待所述集中框21内抽入适量的冷却水后关闭水泵17。然后打开电缸32的开关，使得所述推动杆33不断的左右移动，进而使得所述第一固定杆34及挡板35随之不断的左右移动，所述挡板35向右移动到时，所述方孔351移动到所述集中框21的下方时，集中框21内的水经过第一海绵块22的过滤后且穿过所述方孔351集中在所述冷却框41的上方，所述挡板35向左移动时，所述方孔351移动到所述集中框21的左侧，从而集中框 21内的冷却水无法流动到下方，由于推板35不断的左右移动，使得所述集中框21内的水周期性的向下流动，且集中在所述冷却框41的上方，从而可以充分利用水资源，减少水资源的浪费，从而可以对冷却框41进行充分的降温，进而可以对冷却框41内的空气进行降温，使得冷却效果更加显著。进入到冷却框41上方的冷却水向两侧流动且浸湿第二海绵块44，然后冷却水慢慢往下力度，从而可以将冷却框41的侧面浸湿，以便对冷却框41进行充分的降温。然后冷却水流动到所述第二隔板61上，然后穿过所述第二圆孔611流动到所述第三隔板62的上方，然后与排出管71接触，从而对排出管71进行降温，然后流动到所述出水管15排出。然后进气管12的右端与空压机主机的出气口连接，经过压缩的高温高压气体进入到进气管12内，然后进入到第一软管42内，再进入到冷却框41内，由于冷却框41被冷却水充分降温，此时可以对冷却框41内的空气进行降温，然后空气经过第一过滤网53的过滤后且穿过第一圆孔 511，再向左推动所述弹性板52，使得弹性板52的端部向左侧弯曲变形，然后空气流动到所述第一隔板51的左侧，由于第一圆孔511 设置于第一隔板51的上下端部，进而使得经过第一圆孔511的空气可以与冷却框41的内表面充分接触，以便对空气进行充分的降温，进入到第一隔板51左侧的部分空气经过第二过滤网54的过滤后进入到第二软管43内，然后从第一出气管13排出，进入到第一隔板51左侧的其余空气进入到排出管71内，然后向下流动，使得排出管71、密封框72及冷却框41具有向上移动的倾向，由于挡板35 不断的左右移动，所述第一支架37随之不断的左右移动，所述第一支架37向右移动时，所述冷却框41、排出管71及密封框72向上移动，所述挡板35向左移动时，所述第一支架37向左移动，此时所述第二支架45、冷却框41、排出管71及密封框72向下移动，所述排出管71及密封框72向上移动时，排出管71内的空气经过密封框72进入到第三隔板62的下方，然后经过第三圆孔631进入到竖板63的左侧，由于第三圆孔631设置于所述竖板63的上端，使得经过第三圆孔631的空气可以与第三隔板63充分接触，第三隔板63上方有冷却水流过，进而可以对空气进行充分的冷却，然后从第二出气管14排出，由于排出管71及密封框72周期性的上下移动，使得冷却框41内的部分气体进入到第三隔板62的下方，起到降压的问题，同时亦可以对空气进行降温。至此，本发明空压机用的排风系统使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种空压机用的排风系统，包括壳体装置、收容于所述壳体装置内的集中装置、设置于所述壳体装置上的挡板装置、收容于所述壳体装置内的冷却框装置、收容于所述冷却框装置内的过滤装置、收容于所述壳体装置内的隔板装置、设置于所述冷却框装置下方的排气缓冲装置，其特征在于：所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体右侧的进气管、位于所述壳体左侧的第一出气管、第二出气管、位于所述壳体右侧的出水管、位于所述壳体上方的进水管、设置于所述进水管上的水泵、阀门、设置于所述壳体右壁上的密封块，所述集中装置包括集中框、收容于所述集中框内的第一海绵块，所述挡板装置包括横杆、设置于所述横杆上的电缸、设置于所述电缸上的推动杆、设置于所述推动杆左端的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左侧的挡板、位于所述挡板左侧的第一弹簧、位于所述第一固定杆下方的第一支架、设置于所述第一支架上的第二弹簧，所述冷却框装置包括冷却框、位于所述冷却框右侧的第一软管、位于所述冷却框左侧的第二软管、位于所述冷却框左右两侧的第二海绵块、位于所述冷却框上方的第二支架、位于所述冷却框左右两侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第三弹簧，所述过滤装置包括第一隔板、位于所述第一隔板左方上下两侧的弹性板、位于所述第一隔板右侧的第一过滤网、位于所述第一隔板左侧的第二过滤网，所述隔板装置包括第二隔板、位于所述第二隔板下方的第三隔板、位于所述点隔板下方的竖板，所述排气缓冲装置包括排出管、位于所述排出管下方的密封框、收容于所述排出管内的第三过滤网。

2.如权利要求1所述的空压机用的排风系统，其特征在于：所述壳体呈空心的长方体，所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、第二通孔、位于其左表面的第三通孔、第四通孔、位于其右表面的第五通孔及位于其上表面的第六通孔，所述进气管的左端对准所述第二通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述第一出气管的右端对准所述第三通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述第二出气管的右端对准所述第四通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述出水管的左端对准所述第五通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述进水管的下端对准所述第六通孔且与所述壳体的上表面固定连接，所述密封块收容于所述第一通孔内且与所述壳体固定连接。

3.如权利要求2所述的空压机用的排风系统，其特征在于：所述集中框的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一海绵块的侧面与所述集中框的内表面固定连接。

4.如权利要求3所述的空压机用的排风系统，其特征在于：所述横杆的左端与所述壳体的右表面固定连接，所述电缸与所述横杆固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆的左端与所述第一固定杆固定连接，所述挡板顶靠在所述集中框的下表面上且与其滑动接触，所述挡板的右端与所述第一固定杆固定连接，所述挡板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一弹簧的右端与所述挡板的左端固定连接，所述第一弹簧的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一支架呈V字形，所述第一支架的上端与所述第一固定杆的下端固定连接，所述第一固定杆的下端呈倾斜状，所述第二弹簧的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一支架固定连接。

5.如权利要求4所述的空压机用的排风系统，其特征在于：所述冷却框呈空心的长方体，所述冷却框收容于所述壳体内，所述冷却框上设有位于其左表面的第七通孔、位于其右表面的第八通孔及位于其下表面的第九通孔，所述第一软管的右端对准所述第二通孔且与所述壳体的内表面固定连接，所述第一软管的左端对准所述第八通孔且与所述冷却框的右表面固定连接，所述第二软管的右端对准所述第七通孔且与所述冷却框的左表面固定连接，所述第二软管的左端对准所述第三通孔且与所述壳体的内表面固定连接。

6.如权利要求5所述的空压机用的排风系统，其特征在于：所述第二海绵块设有两个，所述第二海绵块的侧面与所述冷却框的侧面固定连接，所述第二海绵块的上端面高于所述冷却框的上表面，所述第二支架的下端与所述冷却框的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状且顶靠在所述第一支架上，所述第一支架与所述第二支架滑动接触，所述第二支架的下端设有贯穿其左右表面的第十通孔，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的一端与所述冷却框的侧面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接。

7.如权利要求6所述的空压机用的排风系统，其特征在于：所述第一隔板呈长方体，所述第一隔板与所述冷却框的内表面固定连接，所述第一隔板上设有位于其上下端的第一圆孔。

8.如权利要求7所述的空压机用的排风系统，其特征在于：所述第一过滤网的侧面与所述第一隔板的侧面固定连接，所述第一过滤网与所述冷却框的内表面固定连接，所述弹性板设有两个，所述弹性板的侧面顶靠在所述第一隔板上，所述弹性板的一端与所述第一隔板固定连接，所述弹性板的另一端挡住所述第一圆孔，所述第一隔板位于所述第九通孔的右侧，所述第二过滤网设有两个且位于所述第七通孔的上下两侧，所述第二过滤网的左端与所述冷却框的内表面固定连接，所述第二过滤网的右端与所述第一隔板固定连接。

9.如权利要求8所述的空压机用的排风系统，其特征在于：所述第二隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述冷却框贯穿所述第二隔板的上下表面且与其滑动接触，所述第二隔板上设有若干贯穿其上下表面的第二圆孔，所述第三隔板的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第三隔板位于所述冷却框的下方，所述第三隔板位于所述第五通孔的下方，所述竖板的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述竖板的上端设有贯穿其左右表面的第三圆孔。

10.如权利要求9所述的空压机用的排风系统，其特征在于：所述排出管的上端对准所述第九通孔且与所述冷却框的下表面固定连接，所述排出管贯穿所述第三隔板的上下表面且与其滑动接触，所述密封框的上表面与所述排出管的下表面固定连接，所述密封框的下表面顶靠在所述壳体的内表面上，所述第三过滤网收容于所述排出管内且与其固定连接。