CN107620466A - 一种组装式门窗洞口定型模板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组装式门窗洞口定型模板装置，包括型钢顶模、型钢侧模、水平正反丝调节器、竖向正反丝调节器、水平螺栓调节器和定位块，所述水平正反丝调节器和竖向正反丝调节器由直径为十四毫米的螺杆和外径为二十二点五毫米的螺母组成，本发明和现有技术相比具有结构合理、受力性能好、强度高，在大截面尺寸门窗洞口施工中安拆方便、施工效率高，省工省时、安全可靠、经济适用，模板材质为钢质，强度较高，不易发生变形，能够更好的保证门窗洞口混凝土的成型质量，模板周转次数高、施工快捷、安拆容易、操作简单，特别适用较大尺寸的门窗洞口施工情况，因而具有很好的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑和市政施工设备技术领域，具体为一种组装式门窗洞口定型模板装置。
背景技术
为了方便大截面尺寸门窗洞口模板工程的施工，常采用的方法有传统木模板等装置，木模板刚度相对较低，在混凝土浇筑过程中易发生涨模、漏浆等现象，施工质量不易保证，且周转次数低，故传统的模板装置已经不适合大截面尺寸门窗洞口施工的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组装式门窗洞口定型模板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组装式门窗洞口定型模板装置，包括型钢顶模、型钢侧模、水平正反丝调节器、竖向正反丝调节器、水平螺栓调节器和定位块，所述水平正反丝调节器和竖向正反丝调节器由直径为十四毫米的螺杆和外径为二十二点五毫米的螺母组成，两个水平正反丝调节器从上到下依次横向设置在组装式门窗洞口定型模板装置的中间位置，两个竖向正反丝调节器分别呈竖向设置在组装式门窗洞口定型模板装置的上下两端位置，所述型钢侧模顶部以及型钢顶模两端进行开槽处理，开槽尺寸为10mm×152mm，型钢顶模和型钢侧模之间由定位块进行连接和固定，所述定位块长宽尺寸为200mm×200mm，定位块内部设置有三毫米厚可滑动钢板、可滑动钢板和定位块滑槽，所述定位块通过可滑动钢板与定型模板连接成整体，并通过紧固螺栓进行固定，所述定型模板边缘还粘贴有二毫米厚的泡沫胶条。
优选的，所述组装式门窗洞口定型模板装置由厚度为二毫米的钢板焊接而成，由工厂按照设计尺寸进行定型化加工。
优选的，所述水平正反丝调节器和竖向正反丝调节器均通过厚度为三毫米的钢板与定型模板焊接成整体，水平正反丝调节器和竖向正反丝调节器分别设有两个。
优选的，所述且竖向正反丝调节器设置在水平螺栓调节器和型钢顶模之间，两个水平螺栓调节器分别设置在组装式门窗洞口定型模板装置的上下两端。
优选的，所述紧固螺栓设置在定位块固定钢板上，固定钢板设置在三毫米厚可滑动钢板的上方。
优选的，所述定位块滑槽设置在三毫米厚可滑动钢板上，紧固螺栓同时贯穿定位块固定钢板和三毫米厚可滑动钢板设置。
优选的，所述可滑动钢板的行程为六十五毫米，定位块固定钢板即设在可滑动钢板上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明和现有技术相比具有结构合理、受力性能好、强度高，在大截面尺寸门窗洞口施工中安拆方便、施工效率高，省工省时、安全可靠、经济适用，模板材质为钢质，强度较高，不易发生变形，能够更好的保证门窗洞口混凝土的成型质量，并由工厂进行定型化加工制作，加工精度高，表面平整度高，利于对混凝土成型质量的把控，同时配有高强度正反丝调节器，能够更好的应用在不同规格的门窗洞口施工，且调节精度高，定位块可以根据实际工程需要，进行尺寸调整，定型模板边缘粘贴有泡沫胶条，避免了漏浆等现象的发生，定位块内部设置三毫米厚可滑动钢板，钢板行程为六十五毫米，能够牢固固定型钢顶模和型钢侧模，模板周转次数高、施工快捷、安拆容易、操作简单，特别适用较大尺寸的门窗洞口施工情况，因而具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位块结构示意图；
图3为本发明紧固螺栓结构示意图。
图中：1型钢顶模、2型钢侧模、3水平正反丝调节器、4竖向正反丝调节器、5水平螺栓调节器、6定位块、7可滑动钢板、8定位块固定钢板、9三毫米厚可滑动钢板、10定位块滑槽、11紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种组装式门窗洞口定型模板装置，包括型钢顶模1、型钢侧模2、水平正反丝调节器3、竖向正反丝调节器4、水平螺栓调节器5和定位块6，组装式门窗洞口定型模板装置由厚度为二毫米的钢板焊接而成，由工厂按照设计尺寸进行定型化加工，水平正反丝调节器3和竖向正反丝调节器4由直径为十四毫米的螺杆和外径为二十二点五毫米的螺母组成，水平正反丝调节器3和竖向正反丝调节器4均通过厚度为三毫米的钢板与定型模板焊接成整体，水平正反丝调节器3和竖向正反丝调节器4分别设有两个，且竖向正反丝调节器4设置在水平螺栓调节器5和型钢顶模1之间，两个水平螺栓调节器5分别设置在组装式门窗洞口定型模板装置的上下两端，两个水平正反丝调节器3从上到下依次横向设置在组装式门窗洞口定型模板装置的中间位置，两个竖向正反丝调节器4分别呈竖向设置在组装式门窗洞口定型模板装置的上下两端位置，型钢侧模2顶部以及型钢顶模1两端进行开槽处理，开槽尺寸为10mm×152mm，型钢顶模1和型钢侧模2之间由定位块6进行连接和固定，定位块6长宽尺寸为200mm×200mm，定位块6内部设置有三毫米厚可滑动钢板9、可滑动钢板7和定位块滑槽10，定位块6通过可滑动钢板7与定型模板连接成整体，并通过紧固螺栓11进行固定，紧固螺栓11设置在定位块固定钢板8上，固定钢板8设置在三毫米厚可滑动钢板9的上方，定位块滑槽10设置在三毫米厚可滑动钢板9上，紧固螺栓11同时贯穿定位块固定钢板8和三毫米厚可滑动钢板9设置，可滑动钢板7的行程为六十五毫米，定位块固定钢板8即设在可滑动钢板7上表面，定型模板边缘还粘贴有二毫米厚的泡沫胶条。
工作原理：组装式门窗洞口定型模板装置为型钢加工而成，在钢模板边缘粘贴二毫米厚的泡沫胶条，有效避免了混凝土浇筑时产生的漏浆现象，由于此装置为定型化加工而成的钢质模板，自身刚度大，不易发生变形，根据实际尺寸增减水平正反丝调节器3可以改变两边型钢侧模2之间的间隔距离，将水平螺栓调节器5做相应的调节之后然后固定即可，达到了调节定型模板宽度的目的，调节竖向正反丝调节器4可以改变型钢顶模1与水平螺栓调节器5之间的距离，达到了调节定型模板高度的目的，能够更好的应用在不同规格的门窗洞口施工，且调节精度较高，在调节定型模板高度和宽度时定位块6也做相应的调整，保证了符合实际工程的需要，定位块6上的可滑动钢板7和三毫米厚可滑动钢板9在定位块6上做滑动时，达到了改变定位块6、型钢顶模1和型钢侧模2之间间隔距离的目的，在混凝土浇筑的过程中随时调节松紧，保证了混凝土浇筑过程中，不会发生涨模等现象，混凝土成型质量好，该装置适用于大截面尺寸的门窗洞口混凝土施工，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种组装式门窗洞口定型模板装置，包括型钢顶模（1）、型钢侧模（2）、水平正反丝调节器（3）、竖向正反丝调节器（4）、水平螺栓调节器（5）和定位块（6），其特征在于：所述水平正反丝调节器（3）和竖向正反丝调节器（4）由直径为十四毫米的螺杆和外径为二十二点五毫米的螺母组成，两个水平正反丝调节器（3）从上到下依次横向设置在组装式门窗洞口定型模板装置的中间位置，两个竖向正反丝调节器（4）分别呈竖向设置在组装式门窗洞口定型模板装置的上下两端位置，所述型钢侧模（2）顶部以及型钢顶模（1）两端进行开槽处理，开槽尺寸为10mm×152mm，型钢顶模（1）和型钢侧模（2）之间由定位块（6）进行连接和固定，所述定位块（6）长宽尺寸为200mm×200mm，定位块（6）内部设置有三毫米厚可滑动钢板（9）、可滑动钢板（7）和定位块滑槽（10），所述定位块（6）通过可滑动钢板（7）与定型模板连接成整体，并通过紧固螺栓（11）进行固定，所述定型模板边缘还粘贴有二毫米厚的泡沫胶条。
2.根据权利要求1所述的一种组装式门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述组装式门窗洞口定型模板装置由厚度为二毫米的钢板焊接而成，由工厂按照设计尺寸进行定型化加工。
3.根据权利要求1所述的一种组装式门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述水平正反丝调节器（3）和竖向正反丝调节器（4）均通过厚度为三毫米的钢板与定型模板焊接成整体，水平正反丝调节器（3）和竖向正反丝调节器（4）分别设有两个。
4.根据权利要求1所述的一种组装式门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述且竖向正反丝调节器（4）设置在水平螺栓调节器（5）和型钢顶模（1）之间，两个水平螺栓调节器（5）分别设置在组装式门窗洞口定型模板装置的上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种组装式门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述紧固螺栓（11）设置在定位块固定钢板（8）上，固定钢板（8）设置在三毫米厚可滑动钢板（9）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种组装式门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述定位块滑槽（10）设置在三毫米厚可滑动钢板（9）上，紧固螺栓（11）同时贯穿定位块固定钢板（8）和三毫米厚可滑动钢板（9）设置。
7.根据权利要求1所述的一种组装式门窗洞口定型模板装置，其特征在于：所述可滑动钢板（7）的行程为六十五毫米，定位块固定钢板（8）即设在可滑动钢板（7）上表面。
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