CN2667077Y - 整体门窗洞口模板 - Google Patents

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王传欣
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Beijing Urban Construction Engineering Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型属于建筑模板领域，涉及一种用于建筑工程施工的整体门窗洞口模板。包括角模板组件、中心调节装置、边模板组件，角模板组件为四件，分别与边模板组件的顶模板、底模板、两侧模板联接，中心调节装置为十字形状，对称设置于边模板组件的中心，其中心调节装置的齿轮箱内设置有锥齿轮传动装置；中心调节装置带动四周的边模板联动角模板同步张开或收缩，不会卡绊模板，整体稳定不变形，实现整体安装，整体拆除，施工方便、快捷；施工中一人操作，省工省力；本实用新型接缝严密，周边光滑平整，直角成型质量好，可重新组装成不同洞口尺寸，长期周转使用，适用于建筑工程施工用门窗口模板、洞口模板。

Description

整体门窗洞口模板
技术领域
本实用新型属于建筑模板领域，涉及一种用于建筑工程施工的整体门窗洞口模板。
背景技术
现有建筑施工用门窗洞口模板一般为木制或刚性模板，木制模板成本低，但是周转次数少，因而多使用刚性模板，刚性模板主要是由边模板、角模板、中心调整装置三部分构成，由角模板联接边模板的顶模板、底模板、侧模板，采用中心调整装置完成支撑装拆，施工中通常是对四个角和边模板分别进行调整，不能实现同步联动调整，  造成收支不平衡，整体变形，影响门窗洞口的成型质量，而且施工中需要多人操作，施工效率低，尤其是对洞口尺寸窄小的空间模板施工很不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可整体同步收支，施工方便，灵活快捷，成型质量好的整体门窗洞口模板。
本实用新型采用的技术方案：一种整体门窗洞口模板，包括角模板组件、中心调节装置、边模板组件，角模板组件为四件，分别与边模板组件的顶模板、底模板、两侧模板联接，中心调节装置为十字形状，对称设置于边模板组件的中心，其中心调节装置的齿轮箱内设置有锥齿轮传动装置。所述的中心调节装置的上、下、左、右四个方向均由活接头、支撑杆、联接板、栓板构成，并分别联接边模板组件的顶模板、底模板、两侧模板。所述的联结板联结栓板，栓板两端设置有安装孔。中心调节装置的齿轮箱上、下、左、右四个方向联接有缸座，缸座联接缸筒，缸筒内设置有丝套，丝套一端联接活接头，另一端联接传动丝杠；缸座内设置有双向轴承，传动丝杠设置在双向轴承、丝套内并插入齿轮箱内的被动锥齿轮内键联接。所述的锥齿轮传动装置的花键轴啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合四个被动锥齿轮，主动锥齿轮上安装有单向轴承，花键轴顶部设置有轴帽，花键轴上设置有摇把插孔。所述的角模板组件的活动肋板为四块，对称设置，上下左右各一块，每一块呈多边形肋板，其竖边框上设置有安装孔，延长面板内侧设置有封口衬板，每一活动肋板上设置有一联动轴；直角肋板为两块，上、下各一块，为45度直角三角形角板，其斜边两角与两直角面板内侧设置有加强角钢，同时与两直角面板固联，直角肋板上设置有两个联动轴；所述的联动轴上设置有联动板，联动板联接活动肋板和直角肋板。
本实用新型所具有的积极有益效果：
1.中心调节装置带动四周的边模板联动角模板同步张开或收缩，不会卡绊模板，整体稳定不变形，实现整体安装，整体拆除，施工方便、快捷；
2.施工中一人操作，轻便灵活，省工省力；
3.接缝严密，周边光滑平整，直角成型质量好；
4.可重新组装成不同洞口尺寸，可长期周转使用，适用于建筑工程施工用门窗口模板、洞口模板。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的角模板张开状态结构示意图；
图3为本实用新型的角模板收缩状态结构示意图；
图4为本实用新型的中心调节装置结构示意图的主视图；
图5为本实用新型的中心调节装置结构示意图的剖视图；
图6为图4中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步说明：
参阅图1所示，一种整体门窗洞口模板，主要是由联动角模板组件1、中心调节装置2、边模板组件3等零部件构成的，角模板组件1为四件，通过螺栓分别与边模板组件3的顶模板301、底模板302、两侧模板303联接；中心调节装置2为一件，呈十字形状，对称设置于边模板组件3的中心，中心调节装置2的上、下、左、右四个方向均由活接头201、支撑杆202、联结板203、栓板204构成，支撑杆202的一端螺纹联接活接头201，另一端焊接有联接板203，联接板203上设置有安装孔，通过螺栓联结栓板204，栓板204两端设置有安装孔，并通过螺栓分别与边模板组件3的顶模板301、底模板302、两侧模板303联接，组成整体洞口模板，手摇中心调节装置2可对联动角模板组件1及边模板组件3进行同步联动调整，使洞口模板收支平衡，提高门窗洞口的成型质量。
参阅图2、图3所示，所述的角模板组件1主要包括联动轴101、联动板102、活动肋板103、直角肋板104等构成的，活动肋板103为四块，对称设置，上下左右各一块，每一块呈多边形肋板，其竖边框1031上设置有安装孔1032，延长面板1033内侧设置有封口衬板1034，每一活动肋板103上设置有一联动轴101；直角肋板104为两块，上、下各一块，为45度直角三角形角板，其斜边两角与两直角面板内侧设置有加强角钢1041，同时与两直角面板1042焊接，直角肋板104上设置有两个联动轴101；联动轴101上设置有联动板102，通过联动板102联接活动肋板103和直角肋板104。
参阅图4、图5所示，所述的中心调节装置2主要包括齿轮箱205、缸座206、缸筒207、活接头201、摇把插孔208、丝套209、传动丝杠210、双向轴承211、被动锥齿轮212、花键轴213、主动锥齿轮214、单向轴承215、轴帽216等零部件。所述的齿轮箱205的上、下、左、右四个方向联接有缸座206，缸座206联接缸筒207，缸筒207内设置有丝套209，丝套209一端外螺纹联接活接头201，另一端内螺纹联接传动丝杠210；缸座206内设置有双向轴承211，传动丝杠210设置在双向轴承211、丝套209内，并插入齿轮箱205内的被动锥齿轮212内键联接，构成中心调节支撑，重量约10-15Kg。
参阅图6所示，所述的齿轮箱205内设置有锥齿轮传动装置，包括被动锥齿轮212、花键轴213、主动锥齿轮214；花键轴213啮合主动锥齿轮214，主动锥齿轮214啮合上、下、左、右四个被动锥齿轮212，主动锥齿轮214的轴端处安装有单向轴承215，花键轴213顶部设置有轴帽216，花键轴213底部设置有摇把插孔208，用于安装摇把。
本实用新型的工作原理：将摇把插入摇把插孔208内，轻轻转动摇把，带动中心调节装置2的花键轴213驱动主动锥齿轮214旋转，主动锥齿轮214带动被动锥齿轮212转动，被动锥齿轮212带动传动丝杠210转动，传动丝杠210通过双向轴承211将转动力传递给丝套209，使丝套209沿上、下、左、右四个方向作直线往复运动，同步张开或收缩，同时带动四周的边模板组件3联动角模板组件1同步张开或收缩；角模板组件1张开时，使两块活动边框103的横边框1031及封口边框1034与直角边框104的两直角边延长边1042紧密闭合，达到良好的密封性；收缩时，两块活动边框103与直角边框104同时相对向内移动打开，方便模板拆卸。一般施加给摇把25N.m的力可产生20KN的张开推力及收缩拉力，使手摇轻便，省力。

Claims (6)

1.一种整体门窗洞口模板，包括角模板组件、中心调节装置、边模板组件，角模板组件为四件，分别与边模板组件的顶模板、底模板、两侧模板联接，中心调节装置为十字形状，对称设置于边模板组件的中心，其特征在于中心调节装置(2)的齿轮箱(205)内设置有锥齿轮传动装置。
2.根据权利要求1所述的整体门窗洞口模板，其特征在于所述的中心调节装置(2)的上、下、左、右四个方向均由活接头(201)、支撑杆(202)、联接板(203)、栓板(204)构成，并分别联接边模板组件(3)的顶模板(301)、底模板(302)、两侧模板(303)。
3.根据权利要求2所述的整体门窗洞口模板，其特征在于所述的联结板(203)联结栓板(204)，栓板(204)两端设置有安装孔。
4.根据权利要求1或2所述的整体门窗洞口模板，其特征在于中心调节装置(2)的齿轮箱(205)上、下、左、右四个方向联接有缸座(206)，缸座(206)联接缸筒(207)，缸筒(207)内设置有丝套(209)，丝套(209)一端联接活接头(201)，另一端联接传动丝杠(210)；缸座(206)内设置有双向轴承(211)，传动丝杠(210)设置在双向轴承(211)、丝套(209)内并插入齿轮箱(205)内的被动锥齿轮(212)内键联接。
5.根据权利要求1所述的整体门窗洞口模板，其特征在于所述的锥齿轮传动装置的花键轴(213)啮合主动锥齿轮(214)，主动锥齿轮(214)啮合四个被动锥齿轮(212)，主动锥齿轮(214)上安装有单向轴承(215)，花键轴(213)顶部设置有轴帽(216)，花键轴(213)上设置有摇把插孔(208)。
6.根据权利要求1所述的整体门窗洞口模板，其特征在于所述的角模板组件(1)的活动肋板(103)为四块，对称设置，上下左右各一块，每一块呈多边形肋板，其竖边框(1031)上设置有安装孔(1032)，延长面板(1033)内侧设置有封口衬板(1034)，每一活动肋板(103)上设置有一联动轴(101)；直角肋板(104)为两块，上、下各一块，为45度直角三角形角板，其斜边两角与两直角面板内侧设置有加强角钢(1041)，同时与两直角面板(1042)固联，直角肋板(104)上设置有两个联动轴(101)；所述的联动轴(101)上设置有联动板(102)，联动板(102)联接活动肋板(103)和直角肋板(104)。
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