CN107620141B - 一种抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明之目的就是提供一种抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法，可有效决防止生霉菌和虫蛀，保证产品质量和使用效果的问题，包括以下步骤：混纺：制混合条、并条、纺粗纱、纺细、卷纱；本发明原料易购，制备方法简单，易生产，成本低，其产品具有抑菌、防蛀之功效，既能保证产品质量，又能保证使用效果，是纱线上的创新，经济和社会效益显著。

Description

一种抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是一种抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法。

背景技术

羊绒纤维属蛋白质纤维，纤维细度细，所制成的产品柔软、舒适，有优异的保暖性，到了高温湿热及黄霉季节，加上羊绒纤维本身回潮率较高达16%左右，极易产生霉菌和虫蛀，严重时，羊绒产品产生破洞，既影响产品质量，又影响其使用效果，因此，如何解决产品易生霉菌和虫蛀，影响产品质量和使用效果的问题是必须解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法，可有效解决防止生霉菌和虫蛀，保证产品质量和使用效果的问题。

本发明解决的技术方案，包括以下步骤：

1、混纺：按重量百分比计绿茶天然纤维：10-70%，甲壳素纤维：10-50%，羊绒纤维15-80%混合在一起，用清棉机在梳针打手速度每分钟530-610转纺制成棉卷，所述的绿茶天然纤维，儿茶素质量含量≥2%，甲壳素纤维脱乙酰度≥95，绿茶纤维细度4500-7000公支，纤维长度29-35㎜，单纤维强度2.94-4.9CN、伸长率7-12%，绿茶天然纤维为申请人专利产品，如专利申请号ZL200410010320.1的绿茶天然纤维和织物的生产方法中给出的绿茶天然纤维，市场有售；所述的甲壳素纤维，纤度1.4-1.6旦、纤维长度29-38㎜，强度1.2-2.3克/旦、伸长率12-16%，为市售产品，可从山东海斯摩尔生物科技公司和青岛即发集团股份有限公司购入；所述的羊绒纤维，细度10.9-17μm、纤维长度35-45㎜、单纤强度4.5-5CN、伸长率40%，为市售产品，内蒙古和河北市场有售；

2、制混合条：用梳棉机在刺辊速度每分钟730-830转、锡林速度在每分钟260-330转下将步骤1中的棉卷制成混合条；

3、并条：将制成的混合条每6-8根合为一条，用并条机进行牵伸，牵伸率6-8倍（即牵伸原长度的6-8倍）；

4、纺粗纱：用粗纱机在牵伸倍率为１．１５－１．３５、锭速每分钟620-660转下将牵伸后的混合条纺织成20S以下的粗纱；

5、纺细纱：用细纱机采用Z捻，捻系数320-370、牵伸倍数1.25-1.3倍下纺制成30S以上的细纱；（所述的S为英制纱线单位，英制支数是指单位重量（1磅）的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数，几个840码就是几支，即支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗，30S以上为细纱，20S-30S为中纱，20S以下为粗纱；

6、卷纱：由络筒机以转速每分钟850-950转经电子清纱器和空气捻接器将纺制成的细纱卷至在络筒上，即为成品。

本发明原料易购，制备方法简单，易生产，成本低，其产品具有抑菌、防蛀之功效，既能保证产品质量，又能保证使用效果，是纱线上的创新，经济和社会效益显著。

具体实施方式

以下结合具体情况和实施例对本发明的具体实施方式做详细说明。

实施例1：1、混纺：按重量百分比计绿茶天然纤维：40%，甲壳素纤维：30%，羊绒纤维30%混合在一起，采用清棉机在梳针打手速度为每分钟570转下，纺制成棉卷，所述的绿茶天然纤维，儿茶素质量含量≥2%，甲壳素纤维脱乙酰度≥95，绿茶纤维细度4500-7000公支，纤维长度29-35㎜，单纤维强度2.94-4.9CN、伸长率7-12%，绿茶天然纤维为申请人专利产品，如专利申请号ZL200410010320.1的绿茶天然纤维和织物的生产方法中给出的绿茶天然纤维，市场有售；所述的甲壳素纤维，纤度1.4-1.6旦、纤维长度29-38㎜，强度1.2-2.3克/旦、伸长率12-16%，为市售产品，可从山东海斯摩尔生物科技公司和青岛即发集团股份有限公司购入；所述的羊绒纤维，细度10.9-17μm、纤维长度35-45㎜、单纤强度4.5-5CN、伸长率40%，为市售产品，内蒙古和河北市场有售；

2、制混合条：用梳棉机在刺辊速度每分钟780转、锡林速度在每分钟295转下将步骤1中的棉卷制成混合条；

3、并条：将制成的混合条每7根合为一条，用并条机进行牵伸，牵伸率6-8倍（即牵伸原长度的6-8倍）；

4、纺粗纱：用粗纱机在牵伸倍率为1.25、锭速每分钟640转下将牵伸后的混合条纺织成20S以下的粗纱；

5、纺细纱：用细纱机采用Z捻，捻系数345、牵伸倍数1.2737倍下纺制成30S以上的细纱；（所述的S为英制纱线单位，英制支数是指单位重量（1磅）的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数，几个840码就是几支，即支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗，30S以上为细纱，20S-30S为中纱，20S以下为粗纱；）

6、卷纱：由络筒机以转速每分钟900转经电子清纱器和空气捻接器将纺制成的细纱卷至在络筒上，即为成品。

实施例2：

1、混纺：按重量百分比计绿茶天然纤维：10%，甲壳素纤维：10%，羊绒纤维80%混合在一起，采用清棉机在梳针打手速度为每分钟530转下，纺制成棉卷，所述的绿茶天然纤维，儿茶素质量含量≥2%，甲壳素纤维脱乙酰度≥95，绿茶纤维细度4500-7000公支，纤维长度29-35㎜，单纤维强度2.94-4.9CN、伸长率7-12%，绿茶天然纤维为申请人专利产品，如专利申请号ZL200410010320.1的绿茶天然纤维和织物的生产方法中给出的绿茶天然纤维，市场有售；所述的甲壳素纤维，纤度1.4-1.6旦、纤维长度29-38㎜，强度1.2-2.3克/旦、伸长率12-16%，为市售产品，可从山东海斯摩尔生物科技公司和青岛即发集团股份有限公司购入；所述的羊绒纤维，细度10.9-17μm、纤维长度35-45㎜、单纤强度4.5-5CN、伸长率40%，为市售产品，内蒙古和河北市场有售；

2、制混合条：用梳棉机在刺辊速度每分钟730转、锡林速度在每分钟260转下将步骤1中的棉卷制成混合条；

3、并条：将制成的混合条每6根合为一条，用并条机进行牵伸，牵伸率6-8倍（即牵伸原长度的6-8倍）；

4、纺粗纱：用粗纱机在牵伸倍率为１．１５、锭速每分钟620转下将牵伸后的混合条纺织成20S以下的粗纱；

5、纺细纱：用细纱机采用Z捻，捻系数320、牵伸倍数1.25倍下纺制成30S以上的细纱；（所述的S为英制纱线单位，英制支数是指单位重量（1磅）的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数，几个840码就是几支，即支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗，30S以上为细纱，20S-30S为中纱，20S以下为粗纱）；

6、卷纱：由络筒机以转速每分钟850转经电子清纱器和空气捻接器将纺制成的细纱卷至在络筒上，即为成品。

实施例3：

1、混纺：按重量百分比计绿茶天然纤维： 70%，甲壳素纤维：15%，羊绒纤维15%混合在一起，采用清棉机在梳针打手速度为每分钟610转下，纺制成棉卷，所述的绿茶天然纤维，儿茶素质量含量≥2%，甲壳素纤维脱乙酰度≥95，绿茶纤维细度4500-7000公支，纤维长度29-35㎜，单纤维强度2.94-4.9CN、伸长率7-12%，绿茶天然纤维为申请人专利产品，如专利申请号ZL200410010320.1的绿茶天然纤维和织物的生产方法中给出的绿茶天然纤维，市场有售；所述的甲壳素纤维，纤度1.4-1.6旦、纤维长度29-38㎜，强度1.2-2.3克/旦、伸长率12-16%，为市售产品，可从山东海斯摩尔生物科技公司和青岛即发集团股份有限公司购入；所述的羊绒纤维，细度10.9-17μm、纤维长度35-45㎜、单纤强度4.5-5CN、伸长率40%，为市售产品，内蒙古和河北市场有售；

2、制混合条：用梳棉机在刺辊速度每分钟830转、锡林速度在每分钟330转下将步骤1中的棉卷制成混合条；

3、并条：将制成的混合条每8根合为一条，用并条机进行牵伸，牵伸率8倍（即牵伸原长度的6-8倍）；

4、纺粗纱：用粗纱机在牵伸倍率为１．３５、锭速每分钟660转下将牵伸后的混合条纺织成20S以下的粗纱；

5、纺细纱：用细纱机采用Z捻，捻系数370、牵伸倍数1.3倍下纺制成30S以上的细纱；（所述的S为英制纱线单位，英制支数是指单位重量（1磅）的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数，几个840码就是几支，即支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗，30S以上为细纱，20S-30S为中纱，20S以下为粗纱；

6、卷纱：由络筒机以转速每分钟850-950转经电子清纱器和空气捻接器将纺制成的细纱卷至在络筒上，即为成品。

实施例4：本发明在具体实施中还可由所述的绿茶天然纤维、甲壳素纤维和羊绒纤维的混纺重量比70:15:15制成，其中绿茶纤维的儿茶素含量为2%，选用脱乙酰度为95%的甲壳素纤维，所述的清棉梳针打手速度530-610转/分，梳棉刺辊速度730-830转/分，锡林速度260-330转/分，并条工序并合条数6-8根，总牵伸6-8倍，粗纱锭速620-660转/分，牵伸倍数1.15-1.35倍，细纱工序采用Z捻，捻系数320-370，牵伸倍数1.25-1.3倍，络筒速度850-950转/分。

采用该羊绒混纺纱制成的纺织品经检测，其大肠杆菌抑菌率为91.7%，金黄色葡萄球菌抑菌率为91.1%，霉菌试验检测达到1级（无霉变）。

实施例5：

本发明在具体实施中，所述的绿茶天然纤维、甲壳素纤维和羊绒纤维的混

纺重量比25:50:25制成，其中绿茶纤维的儿茶素含量为3%，选用脱乙酰度为96%的甲壳素纤维。所述的清棉梳针打手速530-610转/分，梳棉刺辊速度730-830转/分，锡林速度260-330转/分，并条工序并合条数6-8根，总牵伸6-8倍，粗纱锭速620-660转/分，牵伸倍数1.15-1.35倍，细纱工序采用Z捻，捻系数320-370，牵伸倍数1.25-1.3倍，络筒速度850-950转/分。

采用该羊绒混纺纱制成的纺织品经检测，其大肠杆菌抑菌率为98.3%，金黄色葡萄球菌抑菌率为98.1%，霉菌试验检测达到1级（无霉变）。

实施例6：

本发明在具体实施中，所述的绿茶天然纤维、甲壳素纤维和羊绒纤维的混

纺重量比10:10:80制成，其中绿茶天然纤维的儿茶素含量3.5%，选用脱乙酰度为97%的甲壳素纤维。所述的清棉梳针打手速度530-610转/分，梳棉刺辊速度730-830转/分，锡林速度260-330转/分，并条工序并合条数6-8根，总牵伸6-8倍，粗纱锭速620-660转/分，牵伸倍数1.15-1.35倍，细纱工序采用Z捻，捻系数320-370，牵伸倍数1.25-1.3倍，络筒速度850-950转/分。

采用该羊绒混纺纱制成的纺织品经检测，其大肠杆菌抑菌率为

87.1%，金黄色葡萄球菌抑菌率为86.5%，霉菌试验检测达到1级（无霉变）。

在上述原料中，其中，绿茶天然纤维是以棉纤维为载体，利用绿茶中的提取物儿茶素，通过化学键和棉纤维素靠接枝技术连接制成绿茶纤维，该纤维仍是天然环保纤维（即绿茶天然纤维），与羊绒纤维混纺，手感柔软、吸湿透气，并具有抗氧化、抗过敏及抑菌防臭功能。

甲壳素纤维是从海洋生物中提取的脱乙酰度达到90%的壳聚糖为原料，然后经湿法纺丝工艺加工而成的一种白色无毒无味、有珍珠般光泽的再生纤维，亦称壳聚糖纤维或海洋生物纤维。

甲壳素纤维是一种带正电荷的碱性多糖高分子纤维，与羊绒纤维混纺，在霉变季节，对羊绒纤维易产生细菌微生物所带负电荷进行中和，破坏细菌细胞壁的完整性，使细菌不能生长繁殖直至死亡，起到抑菌作用。同时，甲壳素纤维溶于弱酸包括汗液形成阳离子高分子链絮凝剂，导致细菌新陈代谢紊乱，起到抑菌作用。

本发明将绿茶纤维、甲壳素纤维与羊绒纤维混纺，绿茶纤维的成本远低于甲壳素纤维和羊绒纤维，生产成本可大大降低，同时解决了霉变和虫蛀的问题，产品具有手感柔软、吸湿透气、护肤、滑爽、抑菌、祛臭、止痒、无静电、保暖性好等保健功能。

经实地使用和测试，本发明产品：

单纱断裂强度：CN/tex 10.0-18.5

单强变异系数：cv% 10.5-21

条干均匀度变异系数：cv% 10-22

百米重量变异系数：cv% <2.5

抑菌、防蛀羊绒混纺纱线制成的单面针织物性能指标：

织物干燥重量：g/㎡ 130-190

顶破强力：N 170-295

缩水率：% 直向±2.2、横向±3.1

耐洗色牢度：级 4-5

大肠杆菌抑菌率：% ≥85

金黄色葡萄球菌抑菌率：% ≥85

霉菌试验检测：级 1级

本发明与现有技术比较，具有以下优点：

1、可选择羊绒混纺纱线不同的混纺配比，可生产不同成本的产品，满足市场对不同档次的产品需求，方便、灵活。

2、本发明制备的羊绒混纺纱线及产品，具有手感柔软、吸湿透气、护肤、滑爽、抑菌、祛臭、无静电、保暖性好等保健功能，且耐洗涤、保健功能持久。

3、本发明解决了羊绒湿热季节易霉变和虫蛀的问题，防霉防蛀易保管。

4、本发明采用的原料为天然环保材料，可生物降解、不污染环境、安全环保。

本发明用途广泛，可用于针织、机织、非织造布、家纺面料；可制成内衣裤、衬衣、文胸、睡衣、袜品、运动服、床上用品及男女服装、童装等保健纺织品，是纺织品上的创新，经济和社会效益显著。

Claims (6)

1.一种抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法，其特征是：包括以下步骤：1）、混纺：按重量百分比计绿茶天然纤维：10-70%，甲壳素纤维：10-50%，羊绒纤维15-80%混合在一起，用清棉机在梳针打手速度每分钟530-610转纺制成棉卷，所述的绿茶天然纤维，儿茶素质量含量2-3.5%，甲壳素纤维脱乙酰度95-97%，绿茶纤维细度4500-7000公支，纤维长度29-35㎜，单纤维强度2.94-4.9CN、伸长率7-12%，绿茶天然纤维为专利申请号ZL200410010320.1的绿茶天然纤维和织物的生产方法中给出的绿茶天然纤维；

所述的甲壳素纤维，纤度1.4-1.6旦、纤维长度29-38㎜，强度1.2-2.3克/旦、伸长率12-16%；所述的羊绒纤维，细度10.9-17μm、纤维长度35-45㎜、单纤强度4.5-5CN、伸长率40%；

2）、制混合条：用梳棉机在刺辊速度每分钟730-830转、锡林速度在每分钟260-330转下将步骤1中的棉卷制成混合条；

3）、并条：将制成的混合条每6-8根合为一条，用并条机进行牵伸，牵伸率6-8倍，原长度的6-8倍；

4）、纺粗纱：用粗纱机在牵伸倍率为1.15-1.35、锭速每分钟620-660转下将牵伸后的混合条纺织成20S以下的粗纱；

5）、纺细纱：用细纱机采用Z捻，捻系数320-370、牵伸倍数1.25-1.3倍下纺制成30S以上的细纱；所述的S为英制纱线单位，英制支数是指单位重量1磅的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数，几个840码就是几支，即支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗，30S以上为细纱，20S-30S为中纱，20S以下为粗纱；

6）、卷纱：由络筒机以转速每分钟850-950转经电子清纱器和空气捻接器将纺制成的细纱卷至在络筒上，即为成品。

2.根据权利要求1所述的抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

1）、混纺：按重量百分比计绿茶天然纤维：40%，甲壳素纤维：30%，羊绒纤维30%混合在一起，采用清棉机在梳针打手速度为每分钟570转下，纺制成棉卷，所述的绿茶天然纤维，儿茶素质量含量≥2%，甲壳素纤维脱乙酰度≥95，绿茶纤维细度4500-7000公支，纤维长度29-35㎜，单纤维强度2.94-4.9CN、伸长率7-12%；

所述的甲壳素纤维，纤度1.4-1.6旦、纤维长度29-38㎜，强度1.2-2.3克/旦、伸长率12-16%；所述的羊绒纤维，细度10.9-17μm、纤维长度35-45㎜、单纤强度4.5-5CN、伸长率40%；

2）、制混合条：用梳棉机在刺辊速度每分钟780转、锡林速度在每分钟295转下将步骤1中的棉卷制成混合条；

3）、并条：将制成的混合条每7根合为一条，用并条机进行牵伸，牵伸率6-8倍；

4）、纺粗纱：用粗纱机在牵伸倍率为1.25、锭速每分钟640转下将牵伸后的混合条纺织成20S以下的粗纱；

5）、纺细纱：用细纱机采用Z捻，捻系数345、牵伸倍数1.2737倍下纺制成30S以上的细纱；

6）、卷纱：由络筒机以转速每分钟900转经电子清纱器和空气捻接器将纺制成的细纱卷至在络筒上，即为成品。

3.根据权利要求1所述的抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法，其特征是：包括以下步骤：1）、混纺：按重量百分比计绿茶天然纤维：70%，甲壳素纤维：15%，羊绒纤维15%混合在一起，采用清棉机在梳针打手速度为每分钟610转下，纺制成棉卷，所述的绿茶天然纤维，儿茶素质量含量≥2%，甲壳素纤维脱乙酰度≥95，绿茶纤维细度4500-7000公支，纤维长度29-35㎜，单纤维强度2.94-4.9CN、伸长率7-12%；

所述的甲壳素纤维，纤度1.4-1.6旦、纤维长度29-38㎜，强度1.2-2.3克/旦、伸长率12-16%；所述的羊绒纤维，细度10.9-17μm、纤维长度35-45㎜、单纤强度4.5-5CN、伸长率40%；

2）、制混合条：用梳棉机在刺辊速度每分钟830转、锡林速度在每分钟330转下将步骤1中的棉卷制成混合条；

3）、并条：将制成的混合条每8根合为一条，用并条机进行牵伸，牵伸率8倍；

4）、纺粗纱：用粗纱机在牵伸倍率为1.35、锭速每分钟660转下将牵伸后的混合条纺织成20S以下的粗纱；

5）、纺细纱：用细纱机采用Z捻，捻系数370、牵伸倍数1.3倍下纺制成30S以上的细纱；

6）、卷纱：由络筒机以转速每分钟850-950转经电子清纱器和空气捻接器将纺制成的细纱卷至在络筒上，即为成品。

4.根据权利要求1所述的抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法，其特征是：包括以下步骤：所述的绿茶天然纤维、甲壳素纤维和羊绒纤维的混纺重量比70:15:15制成，其中绿茶纤维的儿茶素含量为2%，选用脱乙酰度为95%的甲壳素纤维。

5.根据权利要求1所述的抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法，其特征是：所述的绿茶天然纤维、甲壳素纤维和羊绒纤维的混纺重量比25:50:25制成，其中绿茶纤维的儿茶素含量为3%，选用脱乙酰度为96%的甲壳素纤维。

6.根据权利要求1所述的抑菌防蛀羊绒混纺纱线的制备方法，其特征是：所述的绿茶天然纤维、甲壳素纤维和羊绒纤维的混纺重量比10:10:80制成，其中绿茶天然纤维的儿茶素含量3.5%，选用脱乙酰度为97%的甲壳素纤维。