CN107620028B - 一种用于电弧喷涂机的送丝器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电弧喷涂机的送丝器，包括送丝机构、驱动机构和检测机构；所述送丝机构固定在驱动机构上，位于驱动机构的两侧并与驱动机构传动连接；所述检测机构固定在送丝机构上；本发明的电机在减速箱的作用下降低转速并提高扭矩，从而驱动安装在输出轴上的下压滚丝轮，使下压滚丝轮与上压滚丝轮在摩擦力的作用下驱动丝材向前输送；安装在送丝机构上的检测机构对上压滚丝轮的压力和转速进行检测，并将检测到的数据发送至控制箱内的压力表和速度表显示当丝材在输送过程中出现卡停时，工作人员可以从速度表上直接获知，从而实现缩短调试时间、及时发现故障问题并提高工作效率；本发明还具有结构简单、调试方便、容易实施的优点。

Description

一种用于电弧喷涂机的送丝器

技术领域

本发明涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种用于电弧喷涂机的送丝器。

背景技术

目前在热喷涂行业，铝、锌等金属丝材是通过送丝机构进行持续送丝，以实现对工件的喷涂。

现在国内外通常使用由减速传动机构、上压丝滚轮、下压丝滚轮、压紧器和送丝导管组成的金属电弧机送丝装置，丝材通过上压丝滚轮压紧于下压滚丝轮上，滚丝轮在转动过程中通过摩擦力带动丝材移动，从而进行持续送丝。但由于这种结构的压紧器各个压力不一致，导致对丝材输送不稳定，容易发生卡死、打滑现象，影响送丝机构正常送丝，从而影响对工件喷涂的效果。即当铝丝或软质金属丝被送丝轮V型槽内压得紧，导致丝材变形或者卡死。当丝材被压得过松，从而发生打滑、送丝不稳定现象。还有不能方便、及时得知进丝过程是否正常，并及时处理卡死、打滑等异常现象，从而造成送丝机构机械磨损严重。

同时现有技术还存在以下缺点：1、针对压力手柄压力不一致，目前采用双驱动双压轮双压力调节机构。即四个下压丝滚轮都是驱动轮，每组上下压丝轮使用一个压紧器。通过调整四个压紧器中的每个压紧器，只能够大概保证每个压紧器对绝缘轴架的压力，不能精确的保证压力一致。2、目前通过调整压紧器避免卡死、打滑现象，但并不能方便、及时得知进丝过程是否正常，并及时处理卡死、打滑等异常现象在驱动轮上切有V型槽，造成了机械磨损。针对打滑现象现在还有在驱动轮上切有V型槽，并且在V型槽两槽面印花，从而产生更大摩擦力，减小了打滑现象。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、实时调整送丝压力的用于电弧喷涂机的送丝器。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于电弧喷涂机的送丝器，该送丝机构主要包括用于输送丝材的送丝机构、用于驱动送丝机构转动的驱动机构和用于监测送丝压力及速度的检测机构。所述送丝机构固定在驱动机构上，位于驱动机构的两侧并与驱动机构传动连接。所述检测机构固定在送丝机构上，通过传感器随时检测送丝压力及送丝速度。

具体的，所述驱动机构包括电机、减速箱、底座、控制箱、上盖板、固定轴、输出轴和托板。所述减速箱通过底座固定设置，所述电机安装在减速箱正面并与减速箱传动连接。所述控制箱固定在减速箱背部，并与电机和检测机构电连接。所述托板固定在减速箱的两侧，所述上盖板设置在减速箱的顶部。所述固定轴和输出轴从减速箱的两侧穿出，分别位于托板的上下两侧，具体的，所述固定在位于托板上方，输出轴位于托板下方。所述输出轴与减速箱的输出端传动连接，使电机在驱动减速箱转动时，将动力输送到输出轴上，从而驱动送丝机构送丝。

具体的，所述送丝机构包括两组滚丝轮组、进丝导管、中心支架、送丝导管和出丝导管。所述中心支架固定在减速箱上，所述送丝导管安装在中心支架上，用于承接前后的丝材。所述滚丝轮组分别位于中心支架的两侧，包括从动的上压滚丝轮和主动的下压滚丝轮。所述下压滚丝轮安装在输出轴上，所述上压滚丝轮位于下压滚丝轮上方，与下压滚丝轮抵接；上压滚丝轮和下压滚丝轮通过抵接产生摩擦，从而使下压滚丝轮转动的时候驱动丝材向前输送的同时带动上压滚丝轮转动。所述进丝导管和送丝导管均安装在托板上，分别位于送丝器的正面和背面。送丝机构在工作时，丝材从进丝导管进入送丝机构后，分别经过两组滚丝轮组，最后从出丝导管处出来，这过程中送丝机构对丝材进行矫直和输送，使丝材在输出时获得更好的外观和品质。

具体的，所述检测机构包括绝缘轴架、从动轮轴、中心杆、压阻式传感器、调整螺母、弹簧和弹簧套。所述绝缘轴架采用V形设计，其中部安装在固定轴上，并使绝缘轴架可绕固定轴转动。所述从动轮轴安装在绝缘轴架的一端，所述上压滚丝轮安装在从动轮轴上。所述中心杆的一端竖直穿过绝缘轴架的另一端，并固定在托板上，中心杆的另一端设有外螺纹并依次套入弹簧套、弹簧和调整螺母，通过调整螺母使弹簧向下压紧绝缘轴架和压阻式传感器。所述压阻式传感器固定安装在托板上，位于绝缘轴架另一端的下方，并与控制箱电连接。检测机构在工作时，通过转动调整螺母，增大弹簧对弹簧套的压力，从而增大绝缘轴架对压阻式传感器的压力，由于绝缘轴架采用跳跳版的力学设计，当压阻式传感器的压力增大时，上压滚丝轮对下压滚丝轮的压力也增大，这样设计可以实时反应上下滚丝轮对丝材的压力，从而更方便工人对其进行调整，以适应不同直径的丝材的输送。

进一步的，为了实时检测丝材是否被卡，本发明所述检测机构还包括用于检测送丝是否卡停的光电传感器、光电编码盘、固定架和紧固螺母。所述固定架的一端安装在托板上，另一端与光电传感器连接。所述光电编码盘安装在从动轮轴上。所述光电传感器通过紧固螺母固定在固定架上，并与控制箱电连接，其检测端朝向光电编码盘。检测机构在工作时，下压滚丝轮驱动上压滚丝轮带着光电编码盘一齐转动，同时光电传感器通过检测光电编码盘的转速来获得送丝的速度，从而通过显示屏实时反映出来，当出现送丝卡停时，光电传感器检测到的速度为零或间歇为零，那么工作人员可通过显示屏上的速度显示直观地看到，并且可提醒工作人及时处理。

优选的，为了及时检测出滚丝轮是否卡停，本发明所述检测机构对应设置为四组，每组检测机构对应安装在滚丝轮组上。这样设计的目的在于，当送丝器中的任意一组滚丝轮出现故障后，检测机构都能检测到，并通知工作人员及时处理。

进一步的，为了方便工作人员观察减速箱的内部情况，本发明所述驱动机构还包括用于观察减速箱内部的油箱盖，所述油箱盖固定设置在上盖板上。这样设计的好处在于，当减速箱出现小故障时，工作人员在不拆开其他零部件的情况下，通过油箱盖即可对故障原因做出判断。

作为本发明的优选方案，所述电机采用电磁制动式电机。即停止或者重新启动时只需要通过按控制箱的按钮控制，瞬时即可以实现，操作十分方便。

作为本发明的优选方案，所述下压滚丝轮采用硬质合金制成，可以大大高传动部件的耐磨性，从而提高其使用寿命。

作为本发明的优选方案，为了增大滚丝轮与丝材之间的摩擦力，本发明所述下压滚丝轮的轮轴面上设有V形压丝槽。

作为本发明的优选方案，所述弹簧套采用陶瓷材料制成，可以大大提高弹簧套的硬度和耐磨性，使其受压时不易损坏，从而增加其使用寿命。

进一步的，为了实时显示滚丝轮对丝材的压力以及丝材输送的速度，本发明所述控制箱内设有用于显示滚丝轮对丝材压力的压力表、用于显示丝材输送速度的速度表和用于紧急情况下使电机停止的制动按钮。所述压力表与压阻式传感器电连接，所述速度表与光电传感器电连接，所述制动按钮与电机电连接。这样设计可以使工作人员在调试时直观方便地看到压力值和速度的读数，缩短调试时间，大大提高工作效率。

本发明的工作过程和原理是：本发明所提供的电机在减速箱的作用下降低转速并提高扭矩，从而驱动安装在输出轴上的下压滚丝轮，使下压滚丝轮与上压滚丝轮在摩擦力的作用下驱动丝材向前输送；同时，安装在送丝机构上的检测机构对上压滚丝轮的压力和转速进行检测，并将检测到的数据发送至控制箱内的压力表和速度表显示，让工作人员在调试时能够直观方便地看到，当丝材在输送过程中出现卡停时，工作人员可以从速度表上直接获知，从而实现缩短调试时间、及时发现故障问题并提高工作效率；此外，采用V形压丝槽的滚丝轮可以增大与丝材之间的接触面积，提高摩擦力，并且能够对丝材进行矫直，从而获得更好的品质。本发明还具有结构简单、调试方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本发明还具有以下优点：

(1)本发明所提供的用于电弧喷涂机的送丝器采用四个压阻式传感器，通过传感器半导体受力变形，从而导致电阻值得变化，能够准确测量出每组丝材受到的压力值，通过控制箱压力表显示出来，并且使得每组丝材受到的压力一致，从而避免丝材受到大的压力变形，小的压力而打滑，并且还可以送不同直径的丝材。

(2)本发明所提供的用于电弧喷涂机的送丝器通过控制箱内的速度表显示出进丝速度，可以方便得知进丝过程是否异常，及时处理卡死、打滑现象，并且还可以实现准确调速。

(3)本发明所提供的用于电弧喷涂机的送丝器采用电机的电磁制动实现停止送丝，即停止或者重新启动时只需要通过按控制箱的按钮，瞬时即可以实现，操作十分方便。

(4)本发明所提供的用于电弧喷涂机的送丝器通过控制箱内的调压器实现变速送丝。

附图说明

图1是本发明所提供的用于电弧喷涂机的送丝器的结构示意图。

图2是本发明所提供的用于电弧喷涂机的送丝器的右视图。

图3是本发明所提供的用于电弧喷涂机的送丝器的立体图。

图4是本发明所提供的用于电弧喷涂机的送丝器的俯视图。

图5是本发明所提供的用于电弧喷涂机的送丝器的主视图。

上述附图中的标号说明：

11-电机，12-减速箱，13-底座，14-控制箱，15-上盖板，16-固定轴，17-输出轴，18-托板，19-油箱盖；

21-上压滚丝轮，22-下压滚丝轮，23-进丝导管，24-中心支架，25-送丝导管，26-出丝导管；

31-绝缘轴架，32-从动轮轴，33-中心杆，34-压阻式传感器，35-调整螺母，36-弹簧，37-弹簧套，381-光电传感器，382-光电编码盘，383-固定架，384-紧固螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图4和图5所示，本发明公开了一种用于电弧喷涂机的送丝器，该送丝机构主要包括用于输送丝材的送丝机构、用于驱动送丝机构转动的驱动机构和用于监测送丝压力及速度的检测机构。所述送丝机构固定在驱动机构上，位于驱动机构的两侧并与驱动机构传动连接。所述检测机构固定在送丝机构上，通过传感器随时检测送丝压力及送丝速度。

具体的，如图1所示，所述驱动机构包括电机11、减速箱12、底座13、控制箱14、上盖板15、固定轴16、输出轴17和托板18。所述减速箱12通过底座13固定设置，所述电机11安装在减速箱12正面并与减速箱12传动连接。所述控制箱14固定在减速箱12背部，并与电机11和检测机构电连接。所述托板18固定在减速箱12的两侧，所述上盖板15设置在减速箱12的顶部。所述固定轴16和输出轴17从减速箱12的两侧穿出，分别位于托板18的上下两侧，具体的，所述固定在位于托板18上方，输出轴17位于托板18下方。所述输出轴17与减速箱12的输出端传动连接，使电机11在驱动减速箱12转动时，将动力输送到输出轴17上，从而驱动送丝机构送丝。

具体的，结合图1和图2所示，所述送丝机构包括两组滚丝轮组、进丝导管23、中心支架24、送丝导管25和出丝导管26。所述中心支架24固定在减速箱12上，所述送丝导管25安装在中心支架24上，用于承接前后的丝材。所述滚丝轮组分别位于中心支架24的两侧，包括从动的上压滚丝轮21和主动的下压滚丝轮22。所述下压滚丝轮22安装在输出轴17上，所述上压滚丝轮21位于下压滚丝轮22上方，与下压滚丝轮22抵接；上压滚丝轮21和下压滚丝轮22通过抵接产生摩擦，从而使下压滚丝轮22转动的时候驱动丝材向前输送的同时带动上压滚丝轮21转动。所述进丝导管23和送丝导管25均安装在托板18上，分别位于送丝器的正面和背面。送丝机构在工作时，丝材从进丝导管23进入送丝机构后，分别经过两组滚丝轮组，最后从出丝导管26处出来，这过程中送丝机构对丝材进行矫直和输送，使丝材在输出时获得更好的外观和品质。

具体的，结合图1、图2和图3所示，所述检测机构包括绝缘轴架31、从动轮轴32、中心杆33、压阻式传感器34、调整螺母35、弹簧36和弹簧套37。所述绝缘轴架31采用V形设计，其中部安装在固定轴16上，并使绝缘轴架31可绕固定轴16转动。所述从动轮轴32安装在绝缘轴架31的一端，所述上压滚丝轮21安装在从动轮轴32上。所述中心杆33的一端竖直穿过绝缘轴架31的另一端，并固定在托板18上，中心杆33的另一端设有外螺纹并依次套入弹簧套37、弹簧36和调整螺母35，通过调整螺母35使弹簧36向下压紧绝缘轴架31和压阻式传感器34。所述压阻式传感器34固定安装在托板18上，位于绝缘轴架31另一端的下方，并与控制箱14电连接。检测机构在工作时，通过转动调整螺母35，增大弹簧36对弹簧套37的压力，从而增大绝缘轴架31对压阻式传感器34的压力，由于绝缘轴架31采用跳跳版的力学设计，当压阻式传感器34的压力增大时，上压滚丝轮21对下压滚丝轮22的压力也增大，这样设计可以实时反应上下滚丝轮对丝材的压力，从而更方便工人对其进行调整，以适应不同直径的丝材的输送。

进一步的，为了实时检测丝材是否被卡，本发明所述检测机构还包括用于检测送丝是否卡停的光电传感器381、光电编码盘382、固定架383和紧固螺母384。所述固定架383的一端安装在托板18上，另一端与光电传感器381连接。所述光电编码盘382安装在从动轮轴32上。所述光电传感器381通过紧固螺母384固定在固定架383上，并与控制箱14电连接，其检测端朝向光电编码盘382。检测机构在工作时，下压滚丝轮22驱动上压滚丝轮21带着光电编码盘382一齐转动，同时光电传感器381通过检测光电编码盘382的转速来获得送丝的速度，从而通过显示屏实时反映出来，当出现送丝卡停时，光电传感器381检测到的速度为零或间歇为零，那么工作人员可通过显示屏上的速度显示直观地看到，并且可提醒工作人及时处理。

优选的，为了及时检测出滚丝轮是否卡停，本发明所述检测机构对应设置为四组，每组检测机构对应安装在滚丝轮组上。这样设计的目的在于，当送丝器中的任意一组滚丝轮出现故障后，检测机构都能检测到，并通知工作人员及时处理。

进一步的，为了方便工作人员观察减速箱12的内部情况，本发明所述驱动机构还包括用于观察减速箱12内部的油箱盖19，所述油箱盖19固定设置在上盖板15上。这样设计的好处在于，当减速箱12出现小故障时，工作人员在不拆开其他零部件的情况下，通过油箱盖19即可对故障原因做出判断。

作为本发明的优选方案，所述电机11采用电磁制动式电机11。即停止或者重新启动时只需要通过按控制箱14的按钮控制，瞬时即可以实现，操作十分方便。

作为本发明的优选方案，所述下压滚丝轮22采用硬质合金制成，可以大大高传动部件的耐磨性，从而提高其使用寿命。

作为本发明的优选方案，为了增大滚丝轮与丝材之间的摩擦力，本发明所述下压滚丝轮22的轮轴面上设有V形压丝槽。

作为本发明的优选方案，所述弹簧套37采用陶瓷材料制成，可以大大提高弹簧套37的硬度和耐磨性，使其受压时不易损坏，从而增加其使用寿命。

进一步的，为了实时显示滚丝轮对丝材的压力以及丝材输送的速度，本发明所述控制箱14内设有用于显示滚丝轮对丝材压力的压力表、用于显示丝材输送速度的速度表和用于紧急情况下使电机11停止的制动按钮。所述压力表与压阻式传感器34电连接，所述速度表与光电传感器381电连接，所述制动按钮与电机11电连接。这样设计可以使工作人员在调试时直观方便地看到压力值和速度的读数，缩短调试时间，大大提高工作效率。

本发明的工作过程和原理是：本发明所提供的电机11在减速箱12的作用下降低转速并提高扭矩，从而驱动安装在输出轴17上的下压滚丝轮22，使下压滚丝轮22与上压滚丝轮21在摩擦力的作用下驱动丝材向前输送；同时，安装在送丝机构上的检测机构对上压滚丝轮21的压力和转速进行检测，并将检测到的数据发送至控制箱14内的压力表和速度表显示，让工作人员在调试时能够直观方便地看到，当丝材在输送过程中出现卡停时，工作人员可以从速度表上直接获知，从而实现缩短调试时间、及时发现故障问题并提高工作效率；此外，采用V形压丝槽的滚丝轮可以增大与丝材之间的接触面积，提高摩擦力，并且能够对丝材进行矫直，从而获得更好的品质。本发明还具有结构简单、调试方便、容易实施的优点。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电弧喷涂机的送丝器，其特征在于，包括用于输送丝材的送丝机构、用于驱动送丝机构转动的驱动机构和用于监测送丝压力的检测机构；所述送丝机构固定在驱动机构上，位于驱动机构的两侧并与驱动机构传动连接；所述检测机构固定在送丝机构上；

所述驱动机构包括电机、减速箱、底座、控制箱、上盖板、固定轴、输出轴和托板；所述减速箱通过底座固定设置，所述电机安装在减速箱正面并与减速箱传动连接；所述控制箱固定在减速箱背部，并与电机和检测机构电连接；所述托板固定在减速箱的两侧，所述上盖板设置在减速箱的顶部；所述固定轴和输出轴从减速箱的两侧穿出，分别位于托板的上下两侧，所述输出轴与减速箱的输出端传动连接；

所述送丝机构包括两组滚丝轮组、进丝导管、中心支架、送丝导管和出丝导管；所述中心支架固定在减速箱上，所述送丝导管安装在中心支架上；所述滚丝轮组分别位于中心支架的两侧，包括上压滚丝轮和下压滚丝轮；所述下压滚丝轮安装在输出轴上，所述上压滚丝轮位于下压滚丝轮上方，与下压滚丝轮抵接；所述进丝导管和送丝导管均安装在托板上，分别位于送丝器的正面和背面；

所述检测机构包括绝缘轴架、从动轮轴、中心杆、压阻式传感器、调整螺母、弹簧和弹簧套；所述绝缘轴架采用V形设计，并安装在固定轴上；所述从动轮轴安装在绝缘轴架的一端，所述上压滚丝轮安装在从动轮轴上；所述中心杆的一端竖直穿过绝缘轴架的另一端，并固定在托板上，中心杆的另一端设有外螺纹并依次套入弹簧套、弹簧和调整螺母，通过调整螺母使弹簧向下压紧绝缘轴架和压阻式传感器；所述压阻式传感器固定安装在托板上，位于绝缘轴架另一端的下方，并与控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂机的送丝器，其特征在于，所述检测机构还包括用于检测送丝是否卡停的光电传感器、光电编码盘、固定架和紧固螺母；所述固定架的一端安装在托板上，另一端与光电传感器连接；所述光电编码盘安装在从动轮轴上；所述光电传感器通过紧固螺母固定在固定架上，并与控制箱电连接，其检测端朝向光电编码盘。

3.根据权利要求2所述的用于电弧喷涂机的送丝器，其特征在于，所述检测机构设置为四组，每组检测机构对应安装在滚丝轮组上。

4.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂机的送丝器，其特征在于，所述驱动机构还包括用于观察减速箱内部的油箱盖，所述油箱盖固定设置在上盖板上。

5.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂机的送丝器，其特征在于，所述电机采用电磁制动式电机。

6.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂机的送丝器，其特征在于，所述下压滚丝轮采用硬质合金制成。

7.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂机的送丝器，其特征在于，所述下压滚丝轮的轮轴面上设有V形压丝槽。

8.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂机的送丝器，其特征在于，所述弹簧套采用陶瓷材料制成。

9.根据权利要求2所述的用于电弧喷涂机的送丝器，其特征在于，所述控制箱内设有压力表、速度表和制动按钮；所述压力表与压阻式传感器电连接，所述速度表与光电传感器电连接，所述制动按钮与电机电连接。