CN205219745U - 基于压力参量反馈的远端送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于压力参量反馈的远端送丝装置，属于3D打印成型技术领域，料丝通过挤丝机构经料丝管远程送入打印头内，打印时打印材料被高温融化进入熔融状态，打印头的腔内部有一个压力传感器，当挤丝机构送丝的时候，控制器时时监控传感器的数据，当压强过大可能造成挤丝过多时传感器将数据反馈给控制器，控制器适当减缓送丝速度，最终使出丝量稳定均匀。本专利结构简单，自动调整送丝速度，打印头出料量精准，打印件成型质量明显提升。

Description

基于压力参量反馈的远端送丝装置

技术领域

本实用新型属于3D打印成型技术领域，一种基于压力参量反馈的远端送丝装置。

背景技术

目前3D打印机采用的远端送丝机构包括送丝机构、丝管、打印头、控制器，料盘和支架，料丝经过料丝管进入打印头加热并通过挤丝机构挤出，当挤丝速度比打印头出丝速度快时，容易造成挤丝轮打滑，最终导致挤不出丝。现有的送丝装置机构比较简单，不能很好地控制出丝量，造成打印件质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于压力参量反馈的远端送丝装置，其结构简单，可自动调整送丝速度，保证送丝量的稳定均匀。

本实用新型提供的技术方案是：

一种基于压力参量反馈的远端送丝装置，在打印头下部安装一个压力传感器，控制器时时监测打印头内部的压强。

料丝通过挤丝机构实时挤出，并经料丝管送入打印头内，打印时打印丝材被高温融化进入熔融状态，打印头的腔内装有压力传感器，当挤丝机构挤丝的时候，控制器时时监测控传感器的数据，当压强过大造成挤丝过多时，传感器将数据反馈给控制器，控制器减缓送丝速度，最终使出丝量稳定均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用成熟新型的技术方案，在打印头腔内放入一个压力传感器作为反馈信号。实时反馈打印腔内的压强，实时控制送丝速度,采用本实用新型的技术方案，可避免挤丝过多或过少的情况，提高打印质量。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型打印头结构示意图；

图3是本实用新型打印头剖面图；

具体实施方式

参见图1、图2、图3，挤丝机构101连接料丝管102，料丝管102与打印头103连接，压力传感器104安装在打印头103下部，控制器105控制打印头103加热、挤丝电机101的速度、实时读取压力传感器104的数值。挤丝机构101和控制器105之间用导线106连接，打印头103和控制器105之间用导线106连接。所述的压力传感器104安装在打印头103加热部分以下，在打印头103加热后，料丝变成熔融状态方可测量压强。

Claims (3)

1.一种基于压力参量反馈的远端送丝装置，其特征在于在3D打印机的打印头下部安装一个压力传感器，控制器时时监测打印头内部的压强。

2.根据权利要求1所述的一种基于压力参量反馈的远端送丝装置，其特征在于挤丝机构连接料丝管，料丝管与打印头连接，压力传感器安装在打印头下部，控制器控制打印头加热、挤丝电机的速度、实时读取压力传感器的数值；挤丝机构和控制器之间用导线连接，打印头和控制器之间用导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于压力参量反馈的远端送丝装置，其特征在于压力传感器安装在打印头加热部分以下，在打印头加热后，料丝变成熔融状态方可测量压强。