CN107618649A - 一种浮空器零压差方形排气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮空器零压差排气装置,包括壳体,其特征在于:壳体底部设有排气密封盖;壳体内设有动力传动装置,用于驱动排气密封盖上下运动;壳体、排气密封盖均呈方形;壳体底部周边设有金属压条,排气密封盖顶面周边设有硅胶条,金属压条与硅胶条形成密封。本发明结构简单合理,质量轻,强度高,密封性能好,易于装配。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮空器零压差排气装置。
背景技术
高空浮空器开发并可以应用于临近空间,临近空间,是指距离地球表面20-100公里的位置,这个空域的空气由低到高越来越稀薄,以致于大多数飞机在该空域飞行困难,甚至无法飞行,而相对于卫星来说,该空域的万有引力由显得过大,如果以一定的高度轨道在这个空域长时间运行,成本巨大。而浮空器则成本低廉的多,并可以长期悬浮于平流层,高空浮空器在民用上可以代替同步卫星进行通信、电视转播、监视、科学实验等,军用上可以作为具有军用通信、远程侦查、情报、导航、预警等功能的通用平台,无论从军用还是民用上来看,浮空器都拥有极高的经济价值和战略价值,浮空器的服役寿命也受到了各界的广泛关注。当浮空器由地面升空时,需要在其囊体内充满足够的气体,以达到囊体浮力大于空气浮力的效果,然后囊体便会升空而起,随着囊体越飞越高,空气越来越稀薄,空气气压越来越小,浮空器体内气体体积压力便会增大,为了避免内外压差过大引起浮空器囊体爆裂,这就需要一种排气装置,在浮空器升空过程中不断排出体内的氦气,当浮空器到达设定高度范围内时,正好达到浮力平衡,然后通过控制系统发出指令,关闭排气装置,浮空器不再排气,便可以长期悬浮于设定的高度,来完成它的功用。现有浮空器排气装置存在的不足之处在于结构复杂,质量较重,或质量较轻,但强度较差。
发明内容
本发明目的在于提供一种浮空器零压差排气装置,结构简单合理,质量轻,强度高,密封性能好,易于装配。
实现本发明目的的技术方案:
一种浮空器零压差排气装置,包括壳体,其特征在于:壳体底部设有排气密封盖;壳体内设有动力传动装置,用于驱动排气密封盖上下运动;壳体、排气密封盖均呈方形;壳体底部周边设有金属压条,排气密封盖顶面周边设有硅胶条,金属压条与硅胶条形成密封。
进一步地,动力传动装置具有丝杠、丝杠螺母、传动块,丝杠竖向设置,可由排气电机驱动旋转,丝杠螺母安装在丝杠上,在丝杠带动下可上下运动,传动块在丝杠螺母带动下可上下运动。
进一步地,丝杠螺母与传动块之间设有弹簧,传动块安装在导轨上,导轨位于丝杠外侧。
进一步地,排气密封盖上部接第二导杆,第二导杆竖向设置,第二导杆接传动块。
进一步地,第二导杆上设有行程开关拨片;壳体内设有上、下行程微动开关,由行程开关拨片控制,用于控制排气电机的启停。
进一步地,壳体内设有支撑机构,支撑机构由第一导杆和多个加强筋板组成,第一导杆竖向设置,位于多个加强筋板内端中心位置,并与加强筋板连接固定,加强筋板外端与壳体固定;第二导杆位于第一导杆内侧,第一导杆设有条形通孔。
进一步地,壳体内对应四角位置,设有斜撑筋板。
进一步地,壳体、加强筋板、斜支撑板均为镂空设计,壳体、加强筋板、斜支撑板、排气密封盖均由碳纤维和PMI合成板制成,第一导杆、第二导杆均由碳纤维材料制成;动力传动装置各部件均由铝合金材料制成。
本发明具有的有益效果:
本发明壳体底部设有排气密封盖;壳体内设有动力传动装置,用于驱动排气密封盖上下运动;动力传动装置具有丝杠、丝杠螺母、传动块,丝杠竖向设置,可由排气电机驱动旋转,丝杠螺母安装在丝杠上,在丝杠带动下可上下运动,传动块在丝杠螺母带动下可上下运动。本发明壳体底部周边设有金属压条,排气密封盖顶面周边设有硅胶条,金属压条与硅胶条形成密封,从而有效保证了排气装置的密封性。本发明结构简单合理,质量轻,强度高,密封性能好,易于装配。
本发明排气密封盖上部接第二导杆,第二导杆竖向设置,第二导杆接传动块;第二导杆上设有行程开关拨片;壳体内设有上、下行程微动开关,由行程开关拨片控制,用于控制排气电机的启停。本发明通过行程微动开关进行排气控制,使得排气控制工作可靠性更强。
本发明丝杠螺母与传动块之间设有弹簧,弹簧作为缓冲元件,能够保证在排气密封盖充分密封后,开关拨片再触发微动开关,停止排气电机运行,从而进一步保证了排气装置在排气复位后的密封性。
本发明壳体内设有支撑机构,支撑机构由第一导杆和多个加强筋板组成,第一导杆竖向设置,位于多个加强筋板内端中心位置,并与加强筋板连接固定,加强筋板外端与壳体固定;第二导杆位于第一导杆内侧,第一导杆设有条形通孔;壳体内对应四角位置,设有斜撑筋板本发明通过壳体内支撑机构的设置,进一步保证了结构的稳固性。
本发明壳体、加强筋板、斜支撑板均为镂空设计,壳体、加强筋板、斜支撑板、排气密封盖均由碳纤维和PMI合成板制成,第一导杆、第二导杆均由碳纤维材料制成;动力传动装置各部件均由铝合金材料制成,进一步保证了本发明质量轻便、结构牢固、易于装配的性能。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明传动装置结构示意图;
图3是本发明壳体结构示意图;
图4是本发明壳体内支撑结构示意图;
图5是本发明排气密封盖结构示意图;
图6是A部放大图即本发明微动开关部分的结构示意图;
图7是本发明密封部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,壳体2底部设有排气密封盖3;壳体2内设有动力传动装置1,用于驱动排气密封盖3上下运动。壳体2、排气密封盖3均呈方形。
如图2、图1所示,动力传动装置具有丝杠4、丝杠螺母5、传动块6,丝杠4竖向设置,可由排气电机经减速机组件7驱动旋转,丝杠螺母5安装在丝杠4上,在丝杠4带动下可上下运动,传动块6在丝杠螺母5带动下可上下运动。丝杠螺母5与传动块6之间设有弹簧8,传动块6安装在导轨9上,导轨9位于丝杠4外侧。
如图5、图1所示,排气密封盖3上部接第二导杆10,第二导杆10竖向设置,第二导杆10外接加强筋11。第二导杆10接传动块6,第二导杆10上设有行程开关拨片;如图6、图1所示,壳体内设有上、下行程微动开关18,微动开关18安装在安装块17上。由行程开关拨片控制,用于控制排气电机的启停。实施时,微动开关18采用航空电子产品,具有耐寒耐低温的优良特性。
如图4、图1所示,壳体内设有支撑机构,支撑机构由第一导杆12和多个加强筋板13组成,第一导杆12竖向设置,位于多个加强筋板13内端中心位置,并与加强筋板13连接固定,加强筋板13外端与壳体2内侧固定;第二导杆位于第一导杆12内侧,第一导杆12设有条形通孔。如图3所示,壳体内对应四角位置,设有斜撑筋板14。壳体由4个壳体板用专用胶水粘接在一起,既满足了装配精度,又避免了制作模具带来的高昂的费用。
如图7所示,壳体底部周边设有金属压条15,排气密封盖顶面周边设有硅胶条16,金属压条15与硅胶条16形成密封。实施时,硅胶条16采用航空耐低温材料制成,在低温条件下仍有良好的物理性能。
上述壳体2、加强筋板13、斜支撑板14均为镂空设计,壳体2、加强筋板13、斜支撑板14、排气密封盖3均由碳纤维和PMI合成板制成,第一导杆12、第二导杆10均由碳纤维材料制成;动力传动装置1各部件均由铝合金材料制成。
浮空器升空时,启动排气电机,排气电机经减速机组件7驱动丝杠4旋转,丝杠螺母5经传动块6带动排气密封盖3缓慢向下运动,当达到设计的行程时,第二导杆10上的开关拨片触发下行程微动开关,排气电机停转,阀门达到最大开启行程。
浮空器到达稳定状态时,排气电机带动丝杠4反转,丝杠螺母5经传动块6带动排气密封盖3缓慢向上运动,当排气密封盖关紧密封时第二导杆10上的开关拨片触发上行程微动开关,排气电机停转。丝杠螺母5与传动块6之间的弹簧8作为缓冲元件,使排气密封盖首先压紧密封条,达到密封效果,然后排气电机再转动一小会儿,再触发微动开关,避免了排气密封盖还未完全密闭,开关拨片便触发了微动开关,电机就停转的问题,能够保证在排气密封盖充分密封后,开关拨片再触发微动开关,停止排气电机运行,从而进一步保证了排气装置在排气复位后的密封性。
Claims (8)
1.一种浮空器零压差排气装置,包括壳体,其特征在于:壳体底部设有排气密封盖;壳体内设有动力传动装置,用于驱动排气密封盖上下运动;壳体、排气密封盖均呈方形;壳体底部周边设有金属压条,排气密封盖顶面周边设有硅胶条,金属压条与硅胶条形成密封。
2.根据权利要求1所述的浮空器零压差排气装置,其特征在于:动力传动装置具有丝杠、丝杠螺母、传动块,丝杠竖向设置,可由排气电机驱动旋转,丝杠螺母安装在丝杠上,在丝杠带动下可上下运动,传动块在丝杠螺母带动下可上下运动。
3.根据权利要求2所述的浮空器零压差排气装置,其特征在于:丝杠螺母与传动块之间设有弹簧,传动块安装在导轨上,导轨位于丝杠外侧。
4.根据权利要求3所述的浮空器零压差排气装置,其特征在于:排气密封盖上部接第二导杆,第二导杆竖向设置,第二导杆接传动块。
5.根据权利要求4所述的浮空器零压差排气装置,其特征在于:第二导杆上设有行程开关拨片;壳体内设有上、下行程微动开关,由行程开关拨片控制,用于控制排气电机的启停。
6.根据权利要求5所述的浮空器零压差排气装置,其特征在于:壳体内设有支撑机构,支撑机构由第一导杆和多个加强筋板组成,第一导杆竖向设置,位于多个加强筋板内端中心位置,并与加强筋板连接固定,加强筋板外端与壳体固定;第二导杆位于第一导杆内侧,第一导杆设有条形通孔。
7.根据权利要求6所述的浮空器零压差排气装置,其特征在于:壳体内对应四角位置,设有斜撑筋板。
8.根据权利要求7所述的浮空器零压差排气装置,其特征在于:壳体、加强筋板、斜支撑板均为镂空设计,壳体、加强筋板、斜支撑板、排气密封盖均由碳纤维和PMI合成板制成,第一导杆、第二导杆均由碳纤维材料制成;动力传动装置各部件均由铝合金材料制成。
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