CN107618007B - 机油滤芯拆装方法及拆装专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种机油滤芯拆装方法及拆装专用装置。拆装专用装置包括包括一块连接板、两块夹板和一个手柄；拆卸方法的步骤为：1)准备上述拆装专用装置；2)将两块夹板对称地且可活动地配接在连接板的同一侧；3)将两块夹板套在需拆装的机油滤芯的圆周外，然后进行间距调节，夹紧机油滤芯；4)手柄一端配接连接板，另一端配接其中一块夹板；5)往手柄施力，使其带动两块夹板径向旋转，两块夹板再带动机油滤芯旋转，完成拆卸或安装。本发明的机油滤芯拆装方法及拆装专用装置综合体现了结构简单，操作方便，通用性好，同时摩擦力大，锁紧力强，扭矩大，用力匀衡等优势，可极大提高拆装效率。

Description

机油滤芯拆装方法及拆装专用装置

技术领域

本发明的实施例涉及机油滤芯拆装方法及拆装专用装置。

背景技术

水电厂里有大量的空压机和调速器，这些设备的机油滤芯的长度一般为135mm～300mm，直径一般为75mm～180mm。在这些设备维修保养时，经常需要更换机油滤芯。目前一般采用通用的机油滤芯扳手对机油滤芯进行拆装，但是经过长时间使用后发现，这些通用的机油滤芯扳手受力点少，受力不匀，而且针对性强。由于电厂的设备存在特殊性和复杂性，同时工作间空间也有限，而且不同设备的滤芯型号和大小各异，通用机油滤芯扳手拆装时调整范围局限性大，使用时易发生打滑、损坏设备以及用力不均等问题；也由于现有的这些机油滤芯扳手无法对型号各异的机油滤芯进行有效拆除和锁紧，拆装时所施的径向扭力往往使不到滤芯上，拆装效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种扭矩大，用力匀衡，有效防止打滑、损坏、变形等现象发生的机油滤芯拆装方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种机油滤芯拆装方法，包括如下步骤：1)准备拆装专用装置，该装置包括手柄、一块连接板以及两块夹板；2)将两块夹板对称地且可活动地配接在连接板的同一侧；3)将两块夹板套在需拆装的机油滤芯的圆周外，然后进行间距调节，夹紧机油滤芯；4)手柄一端配接连接板，另一端配接其中一块夹板；5)往手柄施力，使其带动两块夹板径向旋转，两块夹板再带动机油滤芯旋转，完成拆卸或安装。

该方法通过两块夹板夹持机油滤芯，增大机油滤芯的受力面，使得机油滤芯受力均匀，有效防止打滑、损坏、变形等现象发生；又通过手柄使得施力方便，增大扭矩便于拆装，同时减少空间占用。

本发明还提供一种结构简单，操作方便，通用性好的机油滤芯拆装专用装置。该拆装专用装置包括一块连接板、两块夹板和一个手柄，两块夹板对称地且可活动地配接在连接板同一侧，手柄一端配接连接板，另一端配接其中一块夹板。

优选地，两块夹板的内侧面上分别设置有防滑波纹。

优选地，两块夹板的内侧面分别设置为弧形凹面。

优选地，连接板上设置有两道滑槽，两块夹板一一对应地配接在该两道滑槽上。

优选地，手柄包括第一插杆、第二插杆、连接杆和握柄，第一插杆与连接板相互可拆卸配接，第二插杆可与任一个夹板相互可拆卸配接，连接杆连接第一、二插杆，握柄设置连接杆上。

优选地，拆装专用装置还包括两个锁定件，该两个锁定件分别设置在所述连接板的两端部，该锁定件包括螺母和螺栓，螺母与连接板固定配接，螺栓与螺母螺纹连接，并与夹板相互抵靠。

优选地，拆装专用装置还包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，其中的第一套筒安装在连接板上，第二套筒固定安装在其中一个夹板上，第三套筒安装在另一个夹板上。

上述该拆装专用装置可调整范围大，通用性好，可以对多种不同尺寸型号的机油滤芯进行拆装；同时摩擦力大，锁紧力强，扭矩大，用力匀衡，极大提高拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，并非对本发明的限制。

图1是本发明较佳实施例的机油滤芯拆装专用装置的结构示意图。

图2是本发明较佳实施例的机油滤芯拆装专用装置的俯视图，该图省略显示了三个套筒和手柄。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步非限制性的详细描述。

见图1和图2，拆装专用装置包括两块夹板(1a、1b)、一块连接板2、两个锁定件3、三个套筒、以及一个手柄5。

两块夹板均由钢板制成，且规格相同，长度为200mm，宽度为3～5mm，并且具有一个弧形凹面，该弧形凹面的弧度要尽量与机油滤芯外壁贴合。在弧形凹面上设置有防滑波纹10，该防滑波纹10可由塑料制成。

连接板2两端分别设置一道滑槽11，两块夹板分别与滑槽11配接，并且可在滑槽11上滑动，因此两块夹板的间距可自由调节，可适应不同直径的机油滤芯拆装。安装时，两块夹板应当对称地、可活动地、垂直地、弧形凹面相对地安装在连接板的同一侧。两块夹板的间距范围

两个锁定件3分别安装在连接板2的两个端部，每个锁定件3都包括螺母3a和螺栓3b，螺母3a与连接板2的端部固定配接，本实施例采用焊接，螺栓3b与螺母3a螺纹连接，并与夹板相互抵靠。

三个套筒包括：第一套筒4a、第二套筒4b和第三套筒4c，其中的第一套筒4a固定安装在连接板2上，并且是位于夹板的背侧，第二套筒4b安装在其中一个夹板上，第三套筒4c安装在另一个夹板上。

手柄5包括第一插杆5a、第二插杆5b、连接杆5c和握柄5d，其中的第一插杆5a比第二插杆5b长，并且插入第一套筒4a内，第二插杆5b插入第二套筒4b或第三套筒4c内，连接杆5c连接第一、二插杆，握柄5d设置连接杆5c上，供工作者握持并施力。

本实施例的拆装方法如下：

1)准备上述拆装专用装置；

2)将两块夹板安装到连接板上；

3)两块夹板套在需拆装的机油滤芯的圆周外，进行滑动调节，贴紧机油滤芯，最后旋转锁紧件的螺栓，使其与夹板紧密抵靠，使得两块夹板夹紧机油滤芯；

4)手柄的第一插杆5a插入连接板上的套筒内，第二插杆插入其中一块夹板的套筒内，由于夹板可以移动，所以如果第二插杆长度不够，可以在第二插杆和夹板的套筒之间再接一根加长杆(如钢管)；

5)工作人员通过握柄施力，带动两块夹板径向旋转，两块夹板再带动机油滤芯旋转，最终完成拆卸或安装。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种使用了机油滤芯拆装专用装置的机油滤芯拆装方法，其特征在于其包括如下步骤：

1）准备拆装专用装置，该装置包括两块夹板、一块连接板、两个锁定件、三个套筒、以及一个手柄；其中，

两块夹板均由钢板制成，且规格相同，长度为200mm，宽度为3～5mm，并且具有一个弧形凹面，该弧形凹面的弧度与机油滤芯外壁贴合，在弧形凹面上设置有防滑波纹；

连接板两端分别设置一道滑槽，两块夹板分别与滑槽配接，并且可在滑槽上滑动，因此两块夹板的间距可自由调节，可适应不同直径的机油滤芯拆装，安装时，两块夹板应当对称地、可活动地、垂直地、弧形凹面相对地安装在连接板的同一侧；

两个锁定件分别安装在连接板的两个端部，每个锁定件都包括螺母和螺栓，螺母与连接板的端部固定配接，螺栓与螺母螺纹连接，并与夹板相互抵靠；

三个套筒包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，其中的第一套筒固定安装在连接板上，并且是位于夹板的背侧，第二套筒安装在其中一个夹板上，第三套筒安装在另一个夹板上；

手柄包括第一插杆、第二插杆、连接杆和握柄，连接杆连接第一、二插杆，握柄设置连接杆上；

2）将两块夹板对称地且可活动地配接在连接板的同一侧；

3）将两块夹板套在需拆装的机油滤芯的圆周外，然后进行间距调节，夹紧机油滤芯，最后旋转锁紧件的螺栓，使其与夹板紧密抵靠，使得两块夹板夹紧机油滤芯；

4）手柄一端配接连接板，另一端配接其中一块夹板，手柄的第一插杆插入连接板上的套筒内，第二插杆插入其中一块夹板的套筒内；

5）往手柄施力，使其带动两块夹板径向旋转，两块夹板再带动机油滤芯旋转，完成拆卸或安装。