CN107617405A - 一种内过滤式反应釜 - Google Patents

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CN107617405A CN201711035636.XA CN201711035636A CN107617405A CN 107617405 A CN107617405 A CN 107617405A CN 201711035636 A CN201711035636 A CN 201711035636A CN 107617405 A CN107617405 A CN 107617405A
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Inventor
马翔宇
王新征
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Tianjin Meishibang Paint and Chemicals Co Ltd
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Tianjin Meishibang Paint and Chemicals Co Ltd
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Abstract

本发明创造提供了一种内过滤式反应釜,包括反应釜,所述反应釜内部设有搅拌轴,所述搅拌轴上端伸出反应釜与位于反应釜外侧顶部的电机相连,所述搅拌轴下端设有U形搅拌桨,所述U型搅拌桨下方设有过滤板,所述过滤板为弧形,且弧度与反应釜底部的弧度一致,所述过滤板下方固定连接有出液管,所述出液管向下延伸并穿过位于反应釜底部的出料口,所述出液管外侧设有与出料口内螺纹匹配的外螺纹,所述出液管上距离底端5‑8cm处的螺纹间隙内设有多个大小一致的通孔。本发明创造所述的一种内过滤式反应釜内部设有一可升降的过滤板,简化了过滤除杂反应操作步骤,同时,对于见光后易燃易爆的化学品,釜体内操作可提高化工生产过程中的安全性。

Description

一种内过滤式反应釜
技术领域
本发明创造属于化工设备领域,尤其是涉及一种内过滤式反应釜。
背景技术
反应釜是一种重要的化工设备,是主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等化学工艺过程的压力容器。根据不同的反应条件需要,反应釜的结构设计会有所不同,但其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。在化工生产中,得到的产物一般需要除去杂质,一般的液体除杂过程首先要进行过滤操作,除去液体中未反应的固体杂质。
现有的过滤操作都是在反应釜外进行操作,这样会使操作步骤复杂化,而且对于一些特殊化学品,釜外操作会使产物见光发生副反应甚至引发爆炸。
发明内容
有鉴于此,本发明创造旨在提出一种内过滤式反应釜,以简化过滤除杂反应步骤,提高化工生产过程中的安全性。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种内过滤式反应釜,包括反应釜,所述反应釜顶部设有进料口,反应釜底部设有出料口,且出料口内侧设有螺纹,所述反应釜内部设有搅拌轴,所述搅拌轴上端伸出反应釜与位于反应釜外侧顶部的电机相连,所述搅拌轴下端设有U形搅拌桨,所述U型搅拌桨下方设有过滤板,所述过滤板为弧形,且弧度与反应釜底部的弧度一致,所述过滤板下方固定连接有出液管,所述过滤板与出液管连接处为实体结构,过滤板其他部分设有过滤孔,所述出液管向下延伸并穿过位于反应釜底部的出料口,所述出液管外侧设有与出料口内螺纹匹配的外螺纹,所述出液管上距离底端5-8cm处的螺纹间隙内设有多个大小一致的通孔。
进一步的,所述U形搅拌桨内部设有连接杆,所述连接杆穿过搅拌轴,所述U形搅拌桨外侧设有锯齿;所述U形搅拌桨底端距离釜体底部的距离为15-20cm;位于进料口下方的反应釜内壁上设有导流板,所述导流板上设有多个凹槽。
进一步的,所述出液管下端设有塞子;所述反应釜下端设有支撑腿。
进一步的,所述过滤孔的直径为0.1-0.5mm;所述通孔的直径为3-5mm。
相对于现有技术,本发明创造所述的一种内过滤式反应釜具有以下优势:
本发明创造所述的一种内过滤式反应釜内部设有一可升降的过滤板,反应结束后,旋转带螺纹的出液管使与之连接的过滤板向上升起,在釜体内完成对反应产物的过滤,简化了过滤除杂反应操作步骤,节约设备,同时,在釜体内部完成过滤,通过出液管直接收集产物,可避免产物在釜外过滤时接触光照,对于见光后易燃易爆的化学品,釜体内操作可提高化工生产过程中的安全性;搅拌桨内部设有连杆,更加稳固,搅拌桨外侧设有锯齿,可以消除原料混合过程中产生的气泡。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明创造实施例所述的一种内过滤式反应釜的结构示意图;
附图标记说明:
1-电机;2-搅拌轴;3-进料口;4-导流板;5-反应釜;6-U形搅拌桨;7-连接杆;8-锯齿;9-过滤板;10-出液管;11-通孔;12-塞子;13-支撑腿。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种内过滤式反应釜,如图1所示,包括反应釜5,所述反应釜顶部设有进料口3,反应釜底部设有出料口,且出料口内侧设有螺纹,所述反应釜内部设有搅拌轴2,所述搅拌轴上端伸出反应釜与位于反应釜外侧顶部的电机1相连,所述搅拌轴下端设有U形搅拌桨,所述U型搅拌桨下方设有过滤板9,所述过滤板9为弧形,且弧度与反应釜底部的弧度一致,所述过滤板下方固定连接有出液管10,所述过滤板与出液管连接处为实体结构,过滤板其他部分设有过滤孔,所述出液管10向下延伸并穿过位于反应釜底部的出料口,所述出液管外侧设有与出料口内螺纹匹配的外螺纹,所述出液管上距离底端5-8Ccm处的螺纹间隙内设有多个大小一致的通孔11。
所述U形搅拌桨6内部设有连接杆7,所述连接杆穿过搅拌轴2,所述U形搅拌桨外侧设有锯齿8;所述U形搅拌桨底端距离釜体底部的距离为15-20cm;位于进料口下方的反应釜内壁上设有导流板,所述导流板上设有多个凹槽。
所述出液管下端设有塞子12;所述反应釜下端设有支撑腿13。
所述过滤孔的直径为0.1-0.5mm;所述通孔的直径为3-5mm。
本发明创造所述的一种内过滤式反应釜的具体工作过程为:
使用时,反应原料从进料口3进入反应釜,经导流板4进入混合釜内部,导流板上的凹槽设计能够防止原料液体的飞溅,反应过程中,电机1带动搅拌轴2转动,U形搅拌桨6起搅拌作用,锯齿8可以消除反应过程中产生的气泡;开始反应之前,过滤板与釜体底部贴合,通孔位于出料口的下方,当反应结束后,旋转出液管10,过滤板上升,通孔位于出料口上方,反应生成物中的液体通过过滤板,经通孔进入出液管,打开塞子12,液体由出液管排出;过滤板上的固体可通过打开反应釜上端盖进行清理。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内过滤式反应釜,其特征在于:包括反应釜(5),所述反应釜顶部设有进料口(3),反应釜底部设有出料口,且出料口内侧设有螺纹,所述反应釜内部设有搅拌轴(2),所述搅拌轴上端伸出反应釜与位于反应釜外侧顶部的电机(1)相连,所述搅拌轴下端设有U形搅拌桨,所述U型搅拌桨下方设有过滤板(9),所述过滤板(9)为弧形,且弧度与反应釜底部的弧度一致,所述过滤板下方固定连接有出液管(10),所述过滤板与出液管连接处为实体结构,过滤板其他部分设有过滤孔,所述出液管(10)向下延伸并穿过位于反应釜底部的出料口,所述出液管外侧设有与出料口内螺纹匹配的外螺纹,所述出液管上距离底端5-8cm处的螺纹间隙内设有多个大小一致的通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种内过滤式反应釜,其特征在于:所述U形搅拌桨(6)内部设有连接杆(7),所述连接杆穿过搅拌轴(2),所述U形搅拌桨外侧设有锯齿(8)。
3.根据权利要求2所述的一种内过滤式反应釜,其特征在于:所述U形搅拌桨(6)底端距离釜体底部的距离为15-20cm。
4.根据权利要求2所述的一种内过滤式反应釜,其特征在于:位于进料口下方的反应釜内壁上设有导流板(4),所述导流板上设有多个凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种内过滤式反应釜,其特征在于:所述出液管下端设有塞子(12)。
6.根据权利要求1所述的一种内过滤式反应釜,其特征在于:所述反应釜下端设有支撑腿(13)。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种内过滤式反应釜,其特征在于:所述过滤孔的直径为0.1-0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种内过滤式反应釜,其特征在于:所述通孔的直径为3-5mm。
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