CN106732287A - 一种能够均匀加液的搅拌罐 - Google Patents
一种能够均匀加液的搅拌罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106732287A CN106732287A CN201611265480.XA CN201611265480A CN106732287A CN 106732287 A CN106732287 A CN 106732287A CN 201611265480 A CN201611265480 A CN 201611265480A CN 106732287 A CN106732287 A CN 106732287A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retort
- agitator tank
- dispersion liquid
- liquid feeding
- uniform liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 206010024769 Local reaction Diseases 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明创造提供了一种能够均匀加液的搅拌罐，包括反应罐、反应罐支架、搅拌装置及搅拌电机；反应罐内腔顶部设有一散液器，散液器上分布有若干个漏液孔；反应罐的顶部设有与散液器内腔连通的第二进液管；搅拌装置的搅拌杆穿过散液器与搅拌电机连接；搅拌杆上位于散液器的下方固设有一轴套，轴套外侧固接有若干个小桨叶。本发明创造具有良好散液效果，料液分散效果佳。
Description
技术领域
本发明创造属于化工设备领域，尤其是涉及一种能够均匀加液的搅拌罐。
背景技术
搅拌罐是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合等操作，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有化工用搅拌罐一般是开设一进料口，原料液均由进料口直接倒入罐体中，在将一种原料倒入另一种原料中进行混合或反应时，这种设备不能将后倒入的料液快速的均匀分散，后进入的料液汇集在搅拌罐内腔进料口所对应的区域内，再通过搅拌装置进行搅拌。此种方式原料进入过快、不能均匀分散，极易导致局部原料混合比例过高原料发生团结结块，或局部反应速度过快的情况发生，尤其在某些工艺过程中，如加酸、加碱的反应中，如果局部加入过快无法快速分散，容易发生局部酸、碱过量，造成产品质量下降、无法达到预期的反应效果、产品性能发生变化等情况的发生。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种能够均匀加液的搅拌罐，以解决现有技术中料液分散效果不佳、影响反应速率、反应效果或混合效果的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种能够均匀加液的搅拌罐，包括反应罐、反应罐支架、设于所述反应罐顶部外侧的搅拌电机以及设于所述反应罐内的搅拌装置，所述反应罐内腔设有一散液器，所述散液器包括一环形底板以及与所述环形底板的内外圆边缘连接的沿纵向设置的内环侧壁和外环侧壁，所述内、外环侧壁的顶端均与所述反应罐顶部内侧连接，所述环形底板及所述内、外环侧壁上均分布有若干个漏液孔；所述反应罐的顶部设有与所述散液器内腔连通的第二进液管；所述搅拌装置包括一穿过所述环形底板内圆并与所述搅拌电机连接的搅拌杆以及设于所述搅拌杆底端的搅拌桨；所述搅拌杆上位于所述环形底板的下方固设有一轴套，所述轴套外侧固接有若干个小桨叶。
进一步的，所述散液器的顶端到所述轴套的底端的垂直距离小于所述反应罐内腔高度的三分之一。
进一步的，所述小桨叶有四个，均向下倾斜设置且与水平方向呈15-45°夹角。
更进一步的，所述散液器与所述轴套之间的空隙的高度为所述小桨叶的最大宽度的1-5倍。
更进一步的，所述小桨叶的长度大于所述环形底板的外圆的半径。
进一步的，所述反应罐的顶部设有与其内腔连通的带阀门的第一进液管及放气管，底部设有与其内腔连通的带阀门的出液管及排污阀。
进一步的，所述反应罐的顶部还设有观察窗及照射灯。
更进一步的，所述反应罐的外侧包覆有夹套，所述夹套的侧壁上端设有出水管，下端设有进水管。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种能够均匀加液的搅拌罐具有以下优势：
本发明创造在反应罐内设有散液器，原料可经第二进液管流入散液器中，进而经散液器上的漏液孔流出，小桨叶在搅拌杆的带动下转动，将滴落下来的料液打散，被打散的料液均匀的分散滴落到反应罐的内腔中，与反应罐中的原料液混合或反应的更充分，不会集中于一个区域，同时在搅拌桨的搅拌下、混合或反应的效率高、效果好，避免了局部浓度过大导致不同原料发生结块或者局部反应速度过快等问题的出现，保证产品的质量。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造所述搅拌罐的结构示意图；
图2为图1的A处放大图。
附图标记说明：
1-反应罐，11-第二进液管，12-第一进液管，13-放气管，14-出液管，15-排污阀，16-观察窗，17-照射灯；2-反应罐支架；3-搅拌电机；4-散液器，41-环形底板，42-内环侧壁，43-外环侧壁；5-搅拌杆；6-搅拌桨；7-轴套；8-小桨叶；9-夹套，91-出水管，92-进水管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种能够均匀加液的搅拌罐，包括反应罐1、支撑反应罐1的反应罐支架2、设于反应罐1内腔的搅拌装置及设于反应罐顶部外侧的搅拌电机3；反应罐1的顶部设有观察窗16、照射灯17及与其内腔连通的第一进液管12、带阀门的放气管13，底部设有与其内腔连通的出液管14及排污阀15，第一进液管12和出液管14上均设有调节阀；反应罐1的外侧包覆有夹套9，夹套9的侧壁上端设有出水管91，下端设有进水管92；搅拌装置包括一竖直设置的搅拌杆5和设于搅拌杆5底端的搅拌桨6，搅拌杆5的顶端与搅拌电机3连接；
如图2所示，反应1罐的内腔还设有一散液器4，散液器4包括一环形底板41以及与环形底板41的内外圆边缘连接的沿纵向设置的内环侧壁42和外环侧壁43，内、外环侧壁42、43的顶端均与反应罐1顶部内侧连接，环形底板41及内、外环侧壁42、43上均分布有若干个漏液孔；反应罐1的顶部设有与散液器4内腔连通的第二进液管11；料液经第二进液管13流入散液器6内，再有散液器6上的漏液孔流出；搅拌杆5穿过环形底板41的内圆；散液器4的下方在搅拌杆5上固设有一轴套7，轴套7外侧固定连接的均匀分布的四个小桨叶8，小桨叶8的长度大于环形底板41的外圆的半径，小桨叶8向下倾斜设置且与水平方向呈15-45度角，优选30度角，小桨叶8可以随搅拌杆5的转动而转动，小桨叶8能够将漏液孔中滴落的料液打散，均匀的分散到反应罐1中，避免局部料液过多，不同料液之间混合不均匀或反应不充分；散液器4与轴套7之间的空隙的高度为小桨叶8的最大宽度的1-5倍，优选3倍；散液器6的顶端到轴套7的底端的垂直距离小于反应罐1内腔高度的三分之一，优选为四分之一。
本发明创造的使用过程如下：
一种料液经第一进液管12倒入，开启搅拌装置，在需要放入第二种料液时，第二种料液经第二进液管11流入散液器4内，散液器4上设有漏液孔，保证料液缓慢流入，料液经漏液孔滴落，小桨叶8将滴落的料液打散，使其均匀的分散到整个液面上，避免原料进入过快、均匀不分散导致得局部原料混合比例过高原料发生团结结块，或局部反应速度过快的情况发生，再在搅拌桨6的搅拌混合作用下，使不同的原料充分混合或反应，确保了反应速率及反应效果的良好，保证产品的质量；操作人员可以通过观察窗16及照射灯17观察反应罐1内的情况，也可以将放气管13与抽气装置连接，进行抽气操作；通过出液管14将混合或反应好的料液取出，通过排污阀15将残存的料液排出；也可以根据需要向夹套9内注入热水或冷却水，对反应罐1进行保温或冷却处理。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种能够均匀加液的搅拌罐，包括反应罐(1)、反应罐支架(2)、设于所述反应罐(1)顶部外侧的搅拌电机(3)以及设于所述反应罐(1)内的搅拌装置，其特征在于：所述反应罐(1)内腔设有一散液器(4)，所述散液器(4)包括一环形底板(41)以及与所述环形底板(41)的内外圆边缘连接的沿纵向设置的内环侧壁(42)和外环侧壁(43)，所述内、外环侧壁(42、43)的顶端均与所述反应罐(1)顶部内侧连接，所述环形底板(41)及所述内、外环侧壁(42、43)上均分布有若干个漏液孔；所述反应罐(1)的顶部设有与所述散液器(4)内腔连通的第二进液管(11)；所述搅拌装置包括一穿过所述环形底板(41)内圆并与所述搅拌电机(3)连接的搅拌杆(5)以及设于所述搅拌杆(5)底端的搅拌桨(6)；所述搅拌杆(5)上位于所述环形底板(41)的下方固设有一轴套(7)，所述轴套(7)外侧固接有若干个小桨叶(8)。
2.根据权利要求1所述的一种能够均匀加液的搅拌罐，其特征在于：所述散液器(4)的顶端到所述轴套(7)的底端的垂直距离小于所述反应罐(1)内腔高度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种能够均匀加液的搅拌罐，其特征在于：所述小桨叶(8)有四个，均向下倾斜设置且与水平方向呈15-45°夹角。
4.根据权利要求3所述的一种能够均匀加液的搅拌罐，其特征在于：所述散液器(4)与所述轴套(7)之间的空隙的高度为所述小桨叶(8)的最大宽度的1-5倍。
5.根据权利要求3所述的一种能够均匀加液的搅拌罐，其特征在于：所述小桨叶(8)的长度大于所述环形底板(41)的外圆的半径。
6.根据权利要求1所述的一种能够均匀加液的搅拌罐，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部设有与其内腔连通的带阀门的第一进液管(12)及放气管(13)，底部设有与其内腔连通的带阀门的出液管(14)及排污阀(15)。
7.根据权利要求1所述的一种能够均匀加液的搅拌罐，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部还设有观察窗(16)及照射灯(17)。
8.根据权利要求1到8任一项所述的一种能够均匀加液的搅拌罐，其特征在于：所述反应罐(1)的外侧包覆有夹套(9)，所述夹套(9)的侧壁上端设有出水管(91)，下端设有进水管(92)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611265480.XA CN106732287A (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种能够均匀加液的搅拌罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611265480.XA CN106732287A (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种能够均匀加液的搅拌罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106732287A true CN106732287A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58951500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611265480.XA Pending CN106732287A (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种能够均匀加液的搅拌罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106732287A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011281A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-02-08 | 惠州市旭丰新材料制造有限公司 | 一种涂料生产用搅拌设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203227483U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-10-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种混合凝聚釜 |
| CN203540400U (zh) * | 2013-10-20 | 2014-04-16 | 丹阳市正大油脂有限公司 | 一种桨叶混料机 |
| CN204544079U (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 浙江中山化工集团股份有限公司 | 一种化工搅拌罐 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201611265480.XA patent/CN106732287A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203227483U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-10-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种混合凝聚釜 |
| CN203540400U (zh) * | 2013-10-20 | 2014-04-16 | 丹阳市正大油脂有限公司 | 一种桨叶混料机 |
| CN204544079U (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 浙江中山化工集团股份有限公司 | 一种化工搅拌罐 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011281A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-02-08 | 惠州市旭丰新材料制造有限公司 | 一种涂料生产用搅拌设备 |
| CN114011281B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-10-27 | 惠州市旭丰新材料制造有限公司 | 一种涂料生产用搅拌设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104307455B (zh) | 一种适用于化工及医药料液的工业反应釜 | |
| CN105214590A (zh) | 搅拌式反应釜 | |
| CN103845926A (zh) | 一种用于料浆消除泡沫的消泡设备 | |
| CN106669574A (zh) | 一种化工反应釜 | |
| CN106732287A (zh) | 一种能够均匀加液的搅拌罐 | |
| CN204768658U (zh) | 一种纵向混合搅拌的反应釜 | |
| CN106076180A (zh) | 一种球式搅拌装置 | |
| CN106732267A (zh) | 一种化妆品生产装置 | |
| CN206701247U (zh) | 一种能够均匀加液的搅拌罐 | |
| CN104107655B (zh) | 搅拌机 | |
| CN206549650U (zh) | 一种化工反应罐 | |
| CN206549629U (zh) | 一种化工反应釜 | |
| CN209155859U (zh) | 一种用于生产化工液体的循环式反应设备 | |
| CN2915458Y (zh) | 树脂镜片液体配料搅拌装置 | |
| CN206199263U (zh) | 一种生产水性胶粘剂的反应装置 | |
| CN211636515U (zh) | 一种氯气添加均匀的氯乙酰氯生产用反应釜 | |
| CN209828970U (zh) | 一种具有辅热功能的分散增稠剂用反应釜 | |
| CN204307632U (zh) | 一种适用于化工及医药料液的工业反应釜 | |
| CN106975412A (zh) | 一种鼓泡式循环搅拌的溶液配制装置 | |
| CN211636212U (zh) | 一种全自动原料搅拌装置 | |
| CN206355987U (zh) | 一种化工生产用反应釜 | |
| CN106345383A (zh) | 一种循环反应釜 | |
| CN205988703U (zh) | 一种溶液混合装置 | |
| CN206199262U (zh) | 一种搅拌充分的乳化混合反应器 | |
| CN219116245U (zh) | 一种化学液体储存罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |