CN107616469B - 用于制作坚果酱和坚果乳的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于由坚果生产坚果酱和/或坚果乳的装置。所述设备包括：基座，具有电机；外容器，位于所述基座上方；混合容器，位于所述外容器内；以及切割装置，位于所述混合容器内且配置为在操作期间由所述电机驱动。所述混合容器具有内侧壁和至少一个筛网，所述内侧壁大体上是垂直的且所述至少一个筛网具有多个孔，所述孔的尺寸使乳化后的坚果乳能自由通过。所述切割装置包括中心毂和至少两个刀片，所述至少两个刀片垂直偏移且每个刀片具有刀片尖端，每个刀片尖端定位为距离所述混合容器的内侧壁一径向距离。本发明进一步描述了一种用于生产坚果酱和/或坚果乳的方法。

Description

用于制作坚果酱和坚果乳的方法和装置

背景技术

坚果乳是一种受欢迎的饮料，尤其适合那些出于个人原因或医疗原因不想消费奶制品的人士。绝大多数坚果乳目前在商店预制出售。预制的坚果乳很容易获得，但需要添加大量的化学添加剂使固体保持悬浮，这抵消了许多健康和风味的益处。虽然市场上存在多种坚果乳，但大多数都有不希望的额外成分。例如，一些坚果乳含有磷酸三钙，磷酸三钙是一种提高杏仁乳的钙含量至奶制品的钙含量的天然矿物盐。还含有角叉菜胶，它是一种从红海藻提取的天然存在的碳水化合物家族。它用来悬浮钙和维生素，因为没有该添加剂，钙和维生素会沉淀在容器底部。非有机坚果乳含有诸如结冷胶、磷酸氢二钾和黄原胶的成分，其中，结冷胶用作增稠剂和稳定剂，磷酸氢二钾用于非奶制奶精以防止凝固，而黄原胶防止分离。虽然这些成分对于食品应用均被认为是安全的，但有一些关于它们安全程度的争议。因此，很多人已经开始自己制作坚果乳了。网上很容易找到各种食谱。制作坚果乳的方法通常包括一个“坚果乳袋”，其实质为细网格的粗棉布包。制作坚果乳也相对便宜。大多数食谱每4～6杯水需要一杯坚果。

已知有在家中或在小零售点生产新鲜坚果乳的方法，但这些方法都具有许多缺点。最常见的方法是将坚果在水中浸泡过夜、排出水、向搅拌机中加入清水和坚果，搅拌并通过过滤袋过滤。这是一个非常麻烦且耗时的方法，当浸泡并排空过夜的浸泡的水时，会丧失大部分的坚果的营养和味道。需要浸泡来软化坚果，使坚果在搅拌机中更好地乳化，能够使颗粒更细从而在水中混合时能够更好地提取营养成分。如果不进行浸泡步骤，则更多的坚果肉会残存在过滤袋中，这意味着成品乳中的营养成分更少，且食物浪费得更多。不管浸泡时长如何，目前的小量生产坚果乳的方法留有无法乳化至坚果乳中的残存坚果肉。Soybella制造了还具有制作坚果乳的操作说明的豆浆机。然而，该机器产生与上述相同的结果，残存了大量坚果肉且未掺入至坚果乳中。

此外，生产坚果酱的方式是在食品加工机或搅拌器中粉碎坚果，要么用于制作如上所述的坚果乳，要么常常由于需求的是坚果酱自身(如在烹饪中用于涂抹)。然而，即使延长了电机运行时长之后，已知的装置也不能充分地使坚果变成酱，而是留下大块非酱状的坚果块。市场上还有旨在生产坚果酱的坚果酱装置。然而，这些装置通常需要添加油来辅助变成酱的过程，并且通常大多仅能够使烤制坚果变成酱，而不能使用生坚果。例如，Nostalgia制造了花生酱机，该花生酱机也可用于使其他类型的坚果变成酱，但指导要添加油。

需要一种小批量有效生产坚果酱和坚果乳的方法，该方法极少浪费或不浪费坚果肉，不需要耗时的浸泡步骤且易于清洁。同样需要使消费者能在家中进行该方法的单一小型设备。

背景技术的前述实例及它们的局限性旨在是说明性的而非排他性的。在阅读说明书并研究附图后，背景技术的其它局限性对本领域技术人员将变得显而易见。

发明内容

本发明的一个方面是简单的两步法来小量生产坚果乳。首先，在小型设备中由整个坚果或坚果块形成坚果酱。一旦形成坚果酱，加入水并与坚果酱搅拌以生产坚果乳。如果需要，能够过滤坚果乳，以除去任何残留的非酱状坚果块。本发明的另一方面是一种小型设备，所述小型设备能让使用者以两个简短步骤将选定量的坚果变为坚果乳，而大体上没有残存的坚果肉。本发明的另一方面是一种易于清洁的小型设备。本发明的另一方面是一种装置，该装置能让使用者以最小的坚果肉浪费或无坚果肉浪费的两个步骤来制作坚果乳。本发明的另一方面是一种装置，该装置能够在单一步骤中有效地使放置于其中的坚果变成坚果酱，而没有残存大块的坚果块，且不需要加入油。

结合系统、工具和方法描述并说明本发明的以下实施方式及各个方面，这些系统、工具和方法意味着是示范性的和示例性的，而非对范围的限制。在各种实施方式中，已经减少或消除了一个或多个上述问题，而其他实施方式针对其他改进。

一种用于生产坚果乳的小型设备，所述设备具有混合容器和切割装置，所述切割装置具有一个或多个刀片，所述刀片定位为与所述混合容器的内壁相距一定距离。所述刀片周围的所述混合容器的区域至少对于切割装置的高度和上面的极小空间可以是垂直的或几乎垂直的。可以设置一个或多个筛网以过滤残存的坚果皮和任何未研磨成足够小至在混合步骤期间悬浮于水中的坚果肉。

除了上述方面和实施方式之外，通过参考附图和构成本说明书的一部分的详细描述，其他方面和实施方式将变得显而易见。

附图说明

下面参考下列附图更详细地描述本发明：

图1是坚果乳装置的第一实施方式的透视图；

图2是图1的坚果乳装置的分解图；

图3是坚果乳装置的第二实施方式的分解图；

图4是坚果乳装置的第三实施方式的透视图；

图5是图4的坚果乳装置的分解图；

图6是坚果乳装置的第四实施方式的透视图；

图7是图6的坚果乳装置的正面截面图；

图8是图6的坚果乳装置的侧面截面图；

图9是图6的坚果乳装置的切割装置的透视图；

图10是示出了根据本发明的用于坚果乳装置的容器标记的实施方式。

在进一步解释所描述的实施方式之前，应当理解，本发明在其应用中不限于所示出的具体布置的细节，因为本发明能够具有其他实施方式。本文公开的实施方式和附图应被认为是示例性的而非限制性的。另外，本文所使用的术语仅出于描述目的而非限制目的。

具体实施方式

应该首先了解的是，坚果酱是当坚果被研磨成能类似于酱那样涂抹的均匀糊状时的常用名称。花生酱是最常见的形式，虽然花生不是真正的坚果，且花生必须经烤制以用现在生产方法实现酱状。当然，坚果酱也可以用其他类型的坚果，如杏仁或腰果等来制作。坚果酱可以由生坚果、烤制坚果和烘制坚果制成，通常产生每三杯坚果约两杯酱的比例。除了坚果和一些豆类(如花生)之外，某些种子也可以以相同的方式变成酱状，例如芝麻籽(包括生种子、烤制种子和烘制种子)。本文所使用的，术语“坚果”和“坚果酱”用于示范性目的，以便清楚和简明的描述；对于也可以变成酱并用于类似目的的分类学上非坚果，不意图或不应推测受任何限制，因为这些应用在本发明的范围内。除非另有说明，根据本发明内容，本文所述的用于将坚果变为坚果酱，并在水中乳化坚果酱以生产坚果乳的方法和步骤通常涉及使用约两杯坚果(任何类型)和八杯水。这是出于示例性的目的；应当理解，与所描述的实施方式相比，成分的量和/或比例的改变可导致不同的绝对值(例如，观察到的变成酱的时间)，但仍然受益于根据本发明的相对效率。

参照图1和图2，坚果乳制作装置100被示出为小型设备，其尺寸适于搁置在台面或类似表面上。基座101具有驱动轴103的电机102。切割装置104安装在轴103上，从而由电机102提供动力。切割装置104包括中心毂105和从中心毂105向外延伸的至少一个刀片106。所描述的实施方式的切割装置104具有两个刀片，其中，刀片被定位为彼此间高度上有偏移。每个刀片106在其与中心毂105相对的端部具有刀片尖端107。如下面更详细描述的，中心毂105可以包括一个或更多个肋状物(未示出)。混合容器109通过轴103安装在基座101上。混合容器109具有内侧壁110和外侧壁111。可拆卸的盖113设置在混合容器109的顶部。在该实施方式中，基板114设置在混合容器109的底部。基板114是具有小孔的金属板，以使坚果乳如下文所述能在该方法结束时排出。在优选实施方式中，基板114包括100目筛网(0.0059英寸或0.149mm直径的开孔)，其足够小以使乳化的坚果乳能够排出，同时也能过滤掉坚果皮块和残存的坚果肉(如果有的话)。如图所示，切割装置104安装在混合容器109内、基板筛网114上方的轴103上。

混合容器109的内侧壁110优选在切割装置104周围的区域中垂直或几乎垂直，以确保很好地形成坚果酱。如果需要，混合容器109能够扩大以在形成坚果糊的区域上方容纳更多液体。刀片106从中心毂105向内侧壁110径向延伸。在所描述的实施方式中，每个刀片106的尖端107与内侧壁110之间的间隙为约0.10英寸(2.54mm)。虽然优选较低的刀片的尖端107和混合容器109的内壁110之间径向间隙是0.10英寸(2.54mm)，但也可以使用约0.09英寸至0.11英寸(2.29mm至2.79mm)的范围。在该布置中，即切割装置104的区域内的内侧壁110是几乎垂直的并且与刀片尖端107隔开约0.09英寸至0.11英寸(2.29mm至2.79mm)，坚果被有效地粉碎成坚果酱，而不是仅仅被切碎成小块且避开被刀片进一步处理。类似地，同样有利的是，至少一个刀片106的底部刀片定位成靠近混合容器109的底表面，在该实施方式中上述底面由基板114所限定。底部刀片可以与混合容器109的底表面间隔约0.04英寸至0.07英寸(1.02mm至1.78mm)，有效地使坚果转化为坚果酱。

在操作过程中，运行坚果乳制作机100直到坚果已经完全转化为坚果酱。然后使用者将水倒入混合容器109中，并再次运行坚果乳制作机100以混合坚果酱和水，从而产生新鲜的坚果乳。坚果乳能够从位于基板114下方的倾倒口115分配出来，该倾倒口挡住未在水中完全粉碎和乳化的任何坚果颗粒(如坚果皮)。在现有技术中，约70wt％～85wt％作为未使用的果肉和皮而保留。相比之下，在本发明的方法中几乎没有果肉残存，显著地减少废物及清理。在使用坚果乳制作机100的方法的一个实施方式中，首先将选定量的坚果(包括生坚果、烤制坚果或烘制坚果)放置在混合容器107中，并将盖109固定在混合容器上。然后，打开电机102约2～12分钟或对某些坚果更长时间，直到坚果变成坚果酱。应当理解，变成酱的时间根据坚果的类型和坚果的水分含量而变化。例如，软坚果(如腰果)常常在不到三分钟的时间内变成酱。较硬的坚果(如杏仁)可能在多于五分钟左右时间内变成酱。然而，杏仁的高含水量可能将变成酱的时间增加至高达20分钟。一旦形成坚果酱，随后加入水并再次打开电机，将内容物再额外搅拌1～2分钟左右。在优选的实施方式中，两杯生坚果和8杯水产生大约半加仑的坚果乳，全部或几乎全部的两杯坚果液化成坚果乳。利用现有技术的方法，即使有相当的坚果乳的产量，所生产的坚果乳也会更稀，因此坚果乳的营养成分更少，味道更淡。

当然，应当理解，没有要求要向坚果酱加入水以制作坚果乳。如果使用者希望，本发明的方法和装置能够单步使用，用作坚果处理器，以如上所述制作坚果酱。然后使用者能够将坚果酱用于任何数量的目的(如烹饪中用于涂抹等)。本发明不是意图仅限于坚果乳，也不应推测出任何此类限制。

接下来参照图3，描述了根据本发明的坚果乳制作装置300的另一实施方式。基座301具有使用轴303对切割装置304提供动力的电机(未示出)。切割装置304具有从中心毂305向外延伸的至少一个刀片306。所描述的实施方式的具有至少两个刀片，刀片被定位为彼此间高度上有偏移。混合容器309设置在外容器316内，因此具有比混合容器316更小的直径。混合容器309和外容器316都安装在基座301上。混合容器具有面向切割装置104的内侧壁310，面向外容器316的外侧壁和位于至少一个刀片306的底部刀片下方的底表面312。如在前面的实施方式中，保持刀片尖端307与混合容器309的内侧壁310的足够的最小距离和最大距离是重要的。因此，混合容器309的内侧壁310可以布置为距离刀片尖端307约0.09英寸至0.11英寸(2.29mm至2.79mm)，并且优选为约0.10英寸(2.54mm)的间隙。类似地，底部刀片可以布置为距离混合容器309的底表面约0.04英寸至0.07英寸(1.02mm至1.78mm)。在本实施方式中，筛网314包括混合容器309的整个侧壁310、311。筛网314优选为具有孔的金属筛网，孔尺寸设计成阻止未乳化的坚果酱/块(如果有的话)和残存的坚果皮通过进入到混合容器309和外容器316之间的间隙，同时使完全乳化的坚果乳能通过。例如，筛网314可以是蚀刻的100目不锈钢筛网(0.0059英寸或0.149mm直径的开孔)。在该实施方式中，在移除盖313之后，将成品坚果乳从坚果乳制作机300的顶部倒出。残存的坚果颗粒(如果有的话)保留在混合容器309中且不会与过滤的坚果乳一同倒出。注意，在所有公开的实施方式中，使用装置的方法和每个步骤的时间范围大致相同。

如图4和图5所示，根据本发明的坚果乳制作装置400的一些实施方式可以包括用于容纳成品坚果乳的储存容器417。例如，基座401可以是适当的尺寸和/或否则构造成接纳储存容器417，使得倾倒口415定位成易于将成品坚果乳转移到储存容器417。因此，基座401足够高以使储存容器417装配在混合容器409的下方。坚果乳制作机400还包括位于混合容器409内的筛网414。在该实施方式中，筛网414的侧面以与前述实施方式中混合容器的壁相同的方式与刀片适当地间隔开，以使坚果能充分粉碎成坚果酱。

接下来参照图6至图9，示出了根据本发明的坚果乳制作装置600的另一实施方式。如前所述，电机驱动连接到切割装置604和混合容器609的轴(未示出)。切割装置包括中心毂605和从中心毂605径向延伸的一个或多个刀片606。刀片606沿着中心毂605在垂直方向上彼此偏移。每个刀片606的前缘具有用于将坚果粉碎成坚果酱的大量锯齿。每个刀片606具有刀片尖端607。刀片尖端607定位成距离混合容器609的内侧壁610约0.09英寸至0.11英寸(2.29mm至2.79mm)，且优选约0.10英寸(2.54mm)(参见图7和图8)。类似地，一个或多个刀片606的底部刀片可以定位成距离混合容器609的内底部表面612约0.04英寸至0.07英寸(1.02mm至1.78mm)。中心毂605还可以包括帮助混合的多个径向延伸的肋状物608(参见图9)。

混合容器609位于外容器616内。在所描述的实施方式中，混合容器609的尺寸适于容纳坚果酱和水的总量，该总量将用于制作所期望量的坚果乳。例如，混合容器609的体积足够大，以在一次使用中产生大约2L左右(约1/2加仑)的坚果乳。当然，该装置的尺寸也可以适于更小或更大的生产能力。还可以想到，混合容器的尺寸可以适于仅容纳一部分成分(例如如果一些水被配置为流入外容器和混合容器之间的间隙)，这仍然落入本发明的范围和精神内。然而，如下面更详细地描述的，这一设想可能不像所描述的实施方式那样在混合期间有效地乳化水和坚果酱。坚果乳制作机600还包括布置在混合容器609的侧壁610、611上的至少一个筛网614。至少一个筛网614具有孔，孔尺寸设计成阻止未乳化的坚果酱(如果有的话)和坚果/皮块通过进入混合容器609和外容器616之间的间隙，同时该尺寸设计成使乳化的坚果乳能流过。例如，至少一个筛网614可以是100目尺寸(0.0059英寸或0.149mm直径的开孔)。在所描述的实施方式中，每个筛网614约为75mm宽×40mm高(约2.95英寸×1.57英寸)。

所描述的坚果乳制作机600进一步包括从基座601向上延伸并在混合容器609上方终止的混合器618。混合器618将一个或多个混合臂619引入混合容器609。混合臂619配置为在坚果酱制作步骤期间从混合容器609的内侧壁610刮去坚果块和/或坚果酱。以这种方式，混合臂619可以将内侧壁610的上部的任何酱/块打回刀片606。此外，混合臂619可以在坚果乳制作步骤中被致动，以有助于坚果与水的共混。应当理解，混合臂619和由刀片606占据的侧壁610的区域之间提供有足够的间隙。在一些实施方式中，混合容器609的侧壁610甚至可以颠倒，从而重力将坚果和酱拉回到刀片606，且不设置有混合臂619。

在该实施方式的操作中，使用者可以通过盖613中的开口将坚果放入混合容器609中，并且打开坚果乳制作机器600，直到坚果由刀片606的作用及来自混合臂619和中心毂605的肋状物608的辅助贡献被充分地变成酱。当然，在其它实施方式中，盖613可以不具有单独的开口，可以简单地移除整个盖来加入坚果，然后将盖放回。如上所述，至少根据坚果的类型、硬度和含水量，坚果变成酱的时间可以在几分钟到几乎20分钟之间变化。尽管如此，与已知装置相比，本发明的刀片、中心毂、混合容器和混合臂的布置用于将坚果有效地且基本上完全粉碎成坚果酱。当然，如果仅需要坚果酱，使用者则可以在变成酱的步骤之后停止，而不再继续进一步制作坚果乳的过程。在这种情况下，本发明涉及制作坚果酱的一步法。此外，不需要添加油以促进上述变成酱的过程。例如，所描述的实施方式的装置能够使多达六杯杏仁变成酱。然而，随着使用者加入坚果，尤其加至上限时，与通常用于制作坚果乳的坚果量(例如，大约每八杯水两杯坚果)相比，变成酱时间和电机负担可能相应地增加。任何将本发明的范围限于坚果乳的限制都不是本发明的意图，也不应推测出这种限制。

在使用者想要制作坚果乳时的第二操作步骤中，将水加入到内容器609中，并再次运行坚果乳制造机600(如一到两分钟)以将坚果酱乳化到水中。刀片606的旋转、中心毂605的肋状物608和混合臂619都可以促进该混合过程。在这一时刻，坚果乳已经准备就绪，并且可以在外容器616上设置倾倒口615，以便根据需要将成品坚果乳清空至储存容器617或另一个容器中。可进一步致动刀片606和/或臂619以提供用于更快排出的离心力。如上所述，酱制作步骤的持续时间可以根据坚果的类型、准备(如生的、烤制的、烘制的)和条件(如含水量)而变化。然而，根据本发明，充分混合可能仅需1～2分钟。此外，不需要像用于制作坚果乳的常规方法那样，预先将坚果预先浸泡在水中几小时。

应当理解，由于直至坚果充分乳化引起坚果乳开始排出前，坚果酱将阻塞或“堵塞”筛网，所以一个或多个筛网614的目径和长度/宽度尺寸最初将所加入的水保持在混合容器609中。与水在混合部分和外部之间自由移动的以前的装置(即在任何给定时间，仅一部分水与坚果接触用于混合，这可能导致更长的混合时间和不完全乳化)相比，将加入的水和坚果酱一起集中在混合容器609中有助于乳化过程。

如图10所示，对于任何实施方式，容器上包括标记可能是有利的，以帮助使用者将正确比例的坚果添加到水中。

虽然上面已经讨论了多个方面和实施方式，但因此本领域技术人员将会认识到某些修改、置换、添加和子组合。因此，以下引用的所附权利要求旨在解释为包括在其真实精神和范围内的所有这样的修改、置换、添加和子组合。本文描述的每个实施方式具有许多等同物。

已经使用的术语和表述被用作描述而不是限制性的术语，并且没有意图使用这样的术语和表述来排除所示和所描述的特征的任何等同物或其部分，但应当认识到在所要求保护的本发明的范围内的各种修改是可能的。因此，应当理解，尽管通过优选实施方式和可选特征特别地公开了本发明，但是本领域技术人员可以采用本文公开的概念的修改和变化，并且将这些修改和变化视为在所附权利要求所限定的本发明的范围内。每当说明书中给出范围，旨在将所有中间范围和子范围以及包括在所给出的范围内的所有单独值包括在本发明中。当本文使用了马库什组或其他组时，本发明旨在单独包括该组的所有个体成员以及组中可能的所有组合和子组合。

一般来说，本文所使用的术语和短语具有本领域公知的含义，该含义可以通过参考本领域技术人员已知的标准文本、期刊文献和上下文来找到。提供上述定义以阐明其在本发明的上下文中的具体用途。

根据本发明一组权利要求可能包括：

1、一种用于由坚果生产坚果酱和/或坚果乳的装置，包括：

基座，具有配置用于驱动轴的电机；

外容器，位于所述基座上方；

混合容器，位于所述外容器内，所述混合容器包括内侧壁和至少一个筛网，所述内侧壁大体上是垂直的，所述至少一个筛网具有多个孔，所述孔的尺寸刚好足够大至使坚果乳能自由通过；以及

切割装置，位于所述混合容器内且安装于所述轴上，所述切割装置配置为在操作期间由所述电机驱动，所述切割装置包括中心毂和至少两个刀片，所述至少两个刀片垂直偏移且每个具有刀片尖端，每个刀片尖端定位为距离所述混合容器的内侧壁一径向距离。

2、根据权利要求1所述的装置，其中，所述内侧壁和每个刀片尖端间的所述径向距离为约2.29mm至2.79mm(0.09英寸至0.11英寸)。

3、根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述内侧壁和每个刀片尖端间的所述径向距离为约2.54mm(0.10英寸)。

4、根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中，所述至少两个刀片的底部刀片与所述混合容器的底部内表面间隔约1.02mm至1.78mm(0.04英寸至0.07英寸)。

5、根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述至少一个筛网布置于所述混合容器的侧壁中。

6、根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其中，所述至少一个筛网的多个孔为约100目。

7、根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中，所述装置进一步包括两个筛网，每个筛网约75mm×40mm(2.95英寸×1.57英寸)。

8、根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中，所述侧壁大体上由所述筛网构成。

9、根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中，所述混合容器内设置有一个或多个混合臂，所述一个或多个混合臂配置用于刮所述混合容器的内侧壁。

10、一种使用前述权利要求中任一项所述的装置由坚果直接生产坚果酱的方法，所述方法包括以下步骤：

向所述混合容器中加入所需量的坚果；以及

启动所述至少两个刀片约二至二十分钟直到坚果被粉碎成坚果酱。

11、根据权利要求10所述的方法，其中，所述坚果是生坚果、烤制坚果和/或烘制坚果，并且之前不需要预先浸泡，且其中，不需要加入油。

12、根据权利要求10或11所述的方法，其中，在将所述坚果粉碎成坚果酱的步骤期间，启动一个或多个混合臂。

13、根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：

向所述混合容器中加入水；以及

启动所述至少两个刀片约一至三分钟，直到所述坚果酱和所述水完全乳化成坚果乳。

14、根据权利要求13所述的方法，其中，在将所述坚果酱在水中乳化以形成所述坚果乳的步骤期间，启动一个或多个混合臂。

15、一种使用装置由坚果直接生产坚果酱的方法，所述方法由以下步骤组成：

向所述装置的混合容器中加入所需量的未浸泡的坚果；以及

启动位于所述混合容器内的至少两个刀片约二至二十分钟直到所述坚果被粉碎成坚果酱。

16、根据权利要求15所述的方法，其中，在将所述坚果粉碎成坚果酱的步骤期间，启动一个或多个混合臂。

17、一种使用装置生产坚果乳的方法，所述方法由以下步骤组成：

向所述装置的混合容器中加入所需量的未浸泡的坚果；

启动位于所述混合容器内的至少两个刀片约二至二十分钟直到所述坚果被粉碎成坚果酱；

向容纳所述坚果酱的所述混合容器加入水；

启动所述至少两个刀片约一至两分钟，直到所述坚果酱和所述水完全乳化成坚果乳；以及

通过所述装置的倾倒口排出所述坚果乳。

18、根据权利要求17所述的方法，其中，在将所述坚果粉碎成坚果酱和将所述坚果酱在水中乳化以形成所述坚果乳的步骤期间，启动一个或多个混合臂。

附图标记列表

X00～坚果乳制作机

X01～基底

X02～电机

X03～轴

X04～切割装置

X05～中心毂

X06～刀片

X07～刀片尖端

X08～肋状物

X09～混合容器

X10～内侧壁

X11～外侧壁

X12～底部内表面

X13～盖

X14～基板/筛网

X15～倾倒口

X16～外容器

X17～储存容器

X18～混合器

X19～混合臂

Claims (12)

1.一种用于由坚果生产坚果酱和/或坚果乳的装置，包括：基座，具有配置用于驱动轴的电机；外容器，位于所述基座上方；混合容器，位于所述外容器内，所述混合容器包括内侧壁、底部内表面和至少一个布置于所述内侧壁的筛网，所述内侧壁大体上是垂直的，所述至少一个筛网具有多个孔，所述孔的尺寸刚好足够大至使坚果乳能自由通过；切割装置，位于所述混合容器内且安装于所述轴上，所述切割装置配置为在操作期间由所述电机驱动，所述切割装置包括中心毂和至少两个刀片，所述至少两个刀片垂直偏移且每个刀片具有刀片尖端，每个刀片尖端定位为距离所述混合容器的内侧壁一径向距离；以及一个或多个混合臂，布置于所述混合容器内，所述一个或多个混合臂配置用于刮所述混合容器的内侧壁；其中，所述内侧壁和每个刀片尖端间的所述径向距离为2.29mm至2.79mm；其中，所述至少两个刀片的底部刀片与所述混合容器的底部内表面间隔1.02mm至1.78mm；其中，所述至少一个筛网的多个孔为100目。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述内侧壁和每个刀片尖端间的所述径向距离为2.54mm。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置进一步包括两个筛网，每个筛网75mm×40mm。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述侧壁大体上由所述筛网构成。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置的中心毂包括多个径向延伸的肋状物。

6.一种使用权利要求1至5中任一项所述的装置由坚果直接生产坚果酱和/或坚果乳的方法，所述方法包括以下步骤：向所述混合容器中加入所需量的坚果；以及启动所述至少两个刀片二至二十分钟直到坚果被粉碎成坚果酱。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述坚果是生坚果、烤制坚果和/或烘制坚果，并且之前不需要预先浸泡，且其中，不需要加入油。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，在将所述坚果粉碎成坚果酱的步骤期间，启动所述一个或多个混合臂。

9.根据权利要求6所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：向所述混合容器中加入水；以及启动所述至少两个刀片一至三分钟，直到所述坚果酱和所述水完全乳化成坚果乳。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述坚果是生坚果、烤制坚果和/或烘制坚果，并且之前不需要预先浸泡，且其中，不需要加入油。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，在将所述坚果粉碎成坚果酱的步骤期间，启动所述一个或多个混合臂。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，在将所述坚果粉碎成坚果酱和将所述坚果酱在水中乳化以形成所述坚果乳的步骤期间，启动所述一个或多个混合臂。

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