CN1076153A - 用线材生产颗粒的制粒机 - Google Patents

Abstract

一种制粒机包括：安装在空心转轴外圆上的转动 刀具、一个与其相对布置的固定刀片，以及一个在转 动刀具下方并向下倾斜伸出的颗粒排出溜槽。所述 转动刀具内部有一个冷却腔和一个空心转轴，该空心 转轴具有与冷却腔相通的水流入孔和排出孔。一根 供水管通入空心转轴内部，一块隔板构成与水流入孔 相通的进水通道以及与水排出孔相通的排水通道。 在溜槽斜面通道上设有一个次品漏筒，其上部入口处 装有一个能开、关的转动导向盖。

Description

本发明涉及一种用线材生产颗粒的制粒机，这种制粒机用一个经过冷却的转动刀具切割线材，线材是从挤压机头部安装的模具中成形和挤出的。

在已有的制粒装置中，生产颗粒的传统方法是：用安装在制粒机中的一个固定刀片和一个转动刀具来切割在水槽中冷却后的线材。

然而，由于转动刀具被所切割的线材加热，使转动刀具温度升高，导致线材切割误差，并使转动刀具逐渐变得不再能切割。

换句话说，转动刀具被加热后，线材原料中的合成树脂会堆积在转动刀具和固定刀片上，使切割力下降，颗粒的切割尺寸也不均匀，并且还产生静电，使颗粒相互粘连呈团块状。

在已有的制粒机中，来自上述挤压机中挤出的多条线材通过冷却水槽充分冷却，再由转动刀具切成颗粒，然后将切好的热颗粒扔入水槽进行冷却。

对于用切割线材法生产颗粒来说，在线材被送入和切割的初始阶段，制成颗粒的形状不是恒定不变的，颗粒的尺寸也不统一，导致产品质量低劣。

因此，本发明的目的在于：提供一种用线材生产颗粒的制粒机，它能用一个经过冷却的转动刀具方便地切割从挤压机挤出的多条线材，生产出形状、尺寸均匀的颗粒。

根据本发明，安装在制粒装置中的制粒机装有一把具有冷却腔的转动刀具，该冷却腔与一根空心转轴的进水孔和排水孔相通。从挤压机头部安装在模具中挤出的多条线材由转动刀具进行切割，该转动刀具由供水系统进行冷却不但能防止再被加热，而且能防止转动刀具粘上线材原料中的合成树脂，从而提高切割效率和耐用性。在转动刀具中形成的静电被消除，使颗粒容易处理。此外，在颗粒排出溜槽的斜面通道上做出一个次品漏筒，并在其上部安装一个能开、关转动的导向盖，用这种方法使切割开始时生产出的形状不均匀的次品不会通过颗粒排出溜槽，混入合格颗粒中。

用线材生产颗粒的本发明制粒机的一个实施例如附图所示，其中，图1说明了该制粒机的工作过程;图2是该制粒机的正视图，局部剖出以显示其内部结构;图3是转动刀具部分俯视图;图4是图3所示的转动刀具的侧视图，反映出转动刀具、固定刀片、进料辊以及压辊的位置关系;图5是所述转动刀具的局部放大的纵剖面图;图6是该转动刀具的垂直剖面放大图;而图7是颗粒排出溜槽部分的垂直剖面图。

下面结合图1至7，详细介绍用线材生产颗粒的本发明制粒机的一个实施例。

图1画出一种使用本发明制粒机的装置，这套装置配备着一台挤出和形成线材1的挤压机2、一个将挤出线材的冷却水槽3、一台干燥被冷却线材1的流干吹风装置4、一台制粒机5以及一台转动型筛分装置6，所述转动型筛分装置6与制粒机5连在一起。线材1被制粒机5内部的一个转动刀具7和一个固定刀片9切割，而这些切成的颗粒通过转动型筛分装置6被过筛、整理然后运出。

在所述装置中安置的制粒机5，其前部有一个操纵盘5a，其顶部有一个容纳转动刀具7的室8。所述室8配备一个位于转动刀具7下部且断面为“U”形的排出溜槽13，这个排出溜槽13向下倾斜伸出。

此外，室8的内部还有一个向上垂直伸出的立柱9a，其上部装有一个与所述转动刀具7相对的固定刀片9。所述刀片9和刀具7相对布置的方式为：刀具7是可转动的，但刀片9是固定的。

在室8内部的固定刀片9前侧安置着一个进料辊10，进料辊10的工作表面是粗糙的，它由一根转轴10a支承，一个皮带轮10b安装在转轴10a的一端。而一个压辊11由转轴11a支承并安置在进料辊10的上方，且与进料辊10接触，还有一个用来从所述流干吹风装置4运出线材1的导出辊12，它安置在进料辊10和压辊11的前方。

在导出辊12和进料辊10、压辊11之间设置接纳板40，以便容纳线材1中的不合格线材。因此，通过导出辊12输出的线材1在进料辊10、压辊11作用下朝转动刀具7送进，并被切成颗粒1a。

转动刀具7包括切刀7a、一根空心转轴14以及一个冷却腔7b。所述切刀7a在转动刀具7的外圆上形成齿状轮廓并采用在顶端粘结超硬合金的方法制成。中空转轴14如图15所示位于转动刀具7内部的中心，而所述冷却腔7b做在中空转轴14的外侧。空心转轴14的两端由轴承15、15可转动地支承着。

该转动刀具7用螺母16、16固定在具有适当的防松装置的空心转轴14上，并且在空心转轴14和转动刀具7之间设置O形圈17、17以便形成密封连结。

该空心转轴14中有一个一端封闭另一端开口的空腔，其中插入一根顶端开口的供水管20，这样在其顶端和空心转轴14封闭端之间形成一个间隙，供水管20由一块隔板19支承在空心转轴14的腔中，该隔板包覆着光滑的尼龙树脂之类的材料。在供水管20的另一端还具有一个不转动的供水口20a。在空心转轴14的空腔中由隔板10隔成进水通道18和排水通道18a，并且，在空心转轴14上钻出与转动刀具7的冷却腔7b相适应的一定数量的进水孔21、21以及排出孔22、22，此进水孔21、21与隔板19一侧的进水通道18相通，而排水孔22、22与隔板19另一侧的排水通道18a相通。空心转轴14的一端装有一个皮带轮23，它通过一条皮带25与皮带轮24相连，而皮带轮24由一台电机M驱动旋转，通过制粒机5的操纵盘5a能操纵电机动作。

一个异形管（例如“T”形管）27通过管接头26与空心转轴14的另一开口端部相连接，并在此异形管27的一侧有一个排水口28′。使用一种旋转接口能构成替代排水口28′的另一种排水口;在排出水的水压相当小的情况下，也可不用所述接口，通过一种排水导槽将水排出。在这种情况下，就不需要再使用异形管27。

图2和图7所示的排出溜槽13装在转动刀具7的下方，它的底面是一个斜面13a，颗粒1a能顺其下滑，在斜面13a的上方还有一个可开盖28。在溜槽13的末端下方装有一个次品漏筒29。在其入口29a位置装有一个导向盖30，导向盖30由轴30a可转动地支承着，以便进行打开、闭合运动。在轴30a上连结着一个支承臂32，其上有一个把手31，把手31的配重能将所述导向盖30保持在所示关闭位置或另一个开启位置。

在进料辊10的转轴10a上安装的皮带轮10b通过一条皮带38与皮带轮37相连，皮带轮37再通过一条皮带35与皮带轮34相连，而皮带轮34又通过一条皮带33连接到电机M的皮带轮24上。

操纵该制粒机5的操纵盘5a，使电机M驱动皮带轮24旋转，由于皮带轮23通过皮带25连到转动刀具7的转轴上，转动刀具7就旋转开动起来;又由于皮带轮34通过皮带33与皮带轮24相连，皮带轮34也转动起来;由于皮带轮37通过皮带35与皮带轮34相连，皮带轮37也转动起来。由于皮带轮37旋转，转轴10a的皮带轮10b转动起来，于是进料辊10沿进给方向旋转。从导出辊12送来的线材1借助于下方进料辊10和上方压辊11送往固定刀片9和转动刀具7之间，并在该处被切断。在此同时，从供水管20向转动刀具7供水，水从进水通道18经过进水孔21流入冷却腔7b，使转动刀具降温，然后，水经过冷却腔7b、排水孔22和排水通道18a，从异形管27的排水口28′流出。在切割的初始阶段，当转动刀具7切出的颗粒1a形状相互不一时，用把手31将溜槽13内部的导向盖30转到垂直位置，关闭溜槽13，并且在与支承臂32相连的把手31是重量作用下使盖30保持在开启位置，于是所有不合格颗粒1a落入次品漏筒29收集起来;然后，当颗粒1a形状为一定时，将导向盖30恢复到关闭位置，因而只把合格颗粒送往名为转动型筛分装置6的颗粒收集器中。

如上所述的本发明结构中，线材是由经过冷却的转动刀具切割的，颗粒连续产出并能保证切成所需的固定臂，即便是产生不合格颗粒时它们也不会与合格颗粒混合，因此产品的质量控制容易而且方便。

由于在空心转轴的空腔中装有隔板，使供水管被支承在其中，该隔板有一个优点，即能分隔出冷水通道和热水通道。由于空心转轴的外圆上钻有若干进水孔和排水孔，并且内部做出冷却腔的转动刀具被固定在空心转轴的外圆上，流过其内部的冷却水能防止转动刀具被加热，从而进行良好的切割，获得均匀的颗粒，并能防止转动刀具热变形，使转动刀具和固定刀片之间保持一个不变的间隙，而且转动刀具的静电被消除了，使颗粒易于处理。

由于在制粒机的颗粒排出溜槽通道上设置次品漏筒，并在其上部入口处安装着可进行开关转动的导向盖，在切割线材操作初始阶段偶而出现的不均匀颗粒借助于简单的开、关操作，很容易被分离出来。

Claims (2)

1、一种用线材生产颗粒的制粒机，它包括：

一台电机，

一把转动刀具，它由所述电机驱动并具有一个冷却腔，

一个固定刀片，它与由所述电机驱动的转动刀具相对布置，

一个颗粒排出溜槽，它设置在转动刀具的下部并朝下方倾斜伸出，

一根空心转轴，它固定在转动刀具的中心，并具有各自与所述转动刀具的冷却腔相通的进水孔和排水孔，

根供水管，插入所述空心转轴内部，并借助一块隔板支承在空心转轴之中，此隔板构成一个与空心转轴的进水孔相通的进水通道以及一个与空心转轴的排水孔相通的排水通道。

2、根据权利要求1所述的用线材生产颗粒的制粒机，其特征为，在颗粒排出溜槽的斜面通道上设置一个次品漏筒，并在其上部入口处安装一个能开、关的转动导向盖。

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