CN107615106A - 各向异性散射膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种各向异性散射膜，其通过存在液晶材料单轴水平取向的多个区域和垂直取向的多个区域，从而膜平面中的光散射能的均匀性优异。在单轴水平取向的区域与垂直取向区域的边界，与单轴水平取向区域的慢轴(液晶分子的长轴方向)平行地振动的光因折射率不一致而发生光散射，与单轴水平取向区域的慢轴垂直地振动的光没有折射率的不一致，因而不发生光散射。本发明的各向异性散射膜通过这样的作用来实现作为各向异性散射膜的功能。

Description

各向异性散射膜
技术领域
本申请发明涉及根据光的振动方向而散射能不同的各向异性散射膜。
背景技术
已知根据光的振动方向而散射能不同各向异性散射体可以应用于投影屏幕(专利文献1)、液晶显示器的亮度提高(专利文献2、3)。这样的各向异性散射体可以如下制作：在透明基体中使具有各向异性的形状并且折射率与透明基体不同的透明物质成为以有序地相互平行移动的位置关系均质地分散的状态(专利文献1)；使纵横比为1以上的散射粒子在折射率不同的支撑介质中分散排列(专利文献2)；由聚合物基体中埋入的液晶所构成的小滴形成的单轴均匀取向结构，并且将小滴沿着共同轴物理延伸(专利文献3)；制成由通过施加电场而以共同的方向排列的液晶小滴形成的单轴均匀取向PDLC结构(专利文献3)；制成基体中具有被排列、埋入的小径的纤维的结构(专利文献3)等。上述那样的公知的制造方法中，在支撑介质中使与支撑介质不相溶的物质带有方向性(各向异性)地分散。这样的制造方法中，有必要以使相互不相溶的物质均匀分散的状态进行制膜，但均匀保持分散状态是困难的，因此存在所得的膜的光散射能的面内均匀性不佳这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-73637号公报
专利文献2：日本特开平9-274108号公报
专利文献3：日本特表平11-502036号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本申请发明的目的在于，提供膜平面中的光散射能的均匀性优异的各向异性散射膜。
用于解决课题的方法
为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现可以使用均匀相溶的材料体系来制造各向异性散射膜，以致完成了本申请发明。
本申请发明提供一种各向异性散射膜，其特征在于，存在液晶材料单轴水平取向的多个区域和垂直取向的多个区域。
发明效果
本申请发明的各向异性散射膜使用均匀相溶的材料体系而制造，因此光散射能的面内均匀性良好。
具体实施方式
本发明的各向异性散射膜的特征在于，存在液晶材料单轴水平取向的多个区域和垂直取向的多个区域。在单轴水平取向的区域与垂直取向区域的边界，与单轴水平取向区域的慢轴(液晶分子的长轴方向)平行地振动的光因折射率不一致而发生光散射，与单轴水平取向区域的慢轴垂直地振动的光没有折射率的不一致，因而不发生光散射。本发明的各向异性散射膜通过这样的作用，发挥作为各向异性散射膜的功能。
最通常的各向异性散射膜对于沿着相对于膜表面整体固定为一定方向的方向振动的偏振光，发生最大的光散射，与此相对，对于沿着相对于膜表面整体垂直的方向振动的偏振光，光散射变得最小。这样的各向异性散射膜中，单轴水平取向的多个区域的取向方向只要在膜平面内的整个面固定为一定方向即可。为了确保光散射能，优选使液晶材料的双折射率增大、或使单轴水平取向的区域与垂直取向的区域的边界面积增加。从这样的观点出发，每一个单轴水平取向的区域的大小(这里的大小表示平均外径)和每一个垂直取向的区域的大小(这里的大小表示平均外径)优选为100μm以下，进一步优选为10μm以下，特别优选为1μm以下。进一步，单轴取向的多个区域的面积合计(A)与垂直取向的多个区域的面积合计(B)之比优选设定为3:7～7:3，进一步优选设定为4:6～6:4。
作为液晶材料，优选使用含有聚合性液晶化合物而成的聚合性液晶组合物，上述的取向状态为通过活性能量射线的照射而被固定化的状态。通过活性能量射线的照射而进行高分子化，从而能够使操作容易。
作为使液晶材料以存在单轴水平取向的多个区域和垂直取向的多个区域的方式进行取向的方法，可以举出将液晶材料涂布在取向处理后的基板上，然后使液晶材料自发地形成垂直取向区域和水平取向区域的方法。作为取向处理，可以举出在基板上形成聚酰亚胺等的高分子薄膜且对该高分子膜进行摩擦处理的方法；当基板为高分子膜时直接摩擦的方法。为了使液晶材料自发地形成垂直取向区域和水平取向区域，优选在涂布时选择显示近晶A相的液晶材料。不选择近晶A相的情况下，存在以下倾向：虽可获得垂直取向区域，但无法获得单轴水平取向区域而形成混合取向，或者虽可获得单轴水平取向区域，但无法获得垂直取向区域而形成混合取向。认为，这是因为位于垂直取向区域与单轴水平取向区域的边界的“取向不连续的面”中的弹性应变能大，因此为了缓和该能量，任何一方的区域均会产生变化成混合取向的力。推测为，如果选择近晶A相，则由于近晶A相在内部具有层结构而难以进行混合取向，因此向混合取向的变化被抑制，垂直取向区域和单轴水平取向区域容易共存。
作为基板，可以举出玻璃基材、金属基材、陶瓷基材、塑料基材等有机材料。尤其在基板为有机材料的情况下，可以举出纤维素衍生物、聚烯烃、聚酯、聚烯烃、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚芳酯、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯醚、尼龙或聚苯乙烯等。其中，优选为聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃、纤维素衍生物、聚芳酯、聚碳酸酯等的塑料基板。
作为呈近晶A相的聚合性液晶组合物，优选使用分子中具有至少两个以上聚合性官能团的物质。作为特别优选的化合物，优选通式(I)所表示的化合物，
[化1]
(式中，W1和W2各自独立地表示单键、-O-、-COO-或-OCO-，Y1和Y2各自独立地表示-COO-或-OCO-，p和q各自独立地表示2～18的整数，式中存在的1,4-亚苯基可以被一个以上的碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤原子取代。)。
通式(I)中，更优选为W1和W2表示-O-、Y1表示-COO-、Y2表示-OCO-、p和q各自独立地为3～12的整数的化合物，优选为p＝q＝6或p＝q＝3的化合物。
通式(I)所表示的化合物进一步具体而言可以举出通式(I-1)～通式(I-8)所表示的化合物。
[化2]
(式中，p和q与通式(I)中的意义相同。)
通式(I-1)～通式(I-8)中，p和q各自独立地优选为3～12的整数。
从稳定地表现液晶相的目的和避免结晶相析出的目的考虑，通式(I)所表示的化合物优选含有两种以上，通式(I-1)～通式(I-8)中，特别优选含有两种以上的p＝q＝6或p＝q＝3的化合物。
从耐热性、液晶温度范围的观点考虑，通式(I)所表示的化合物在聚合性液晶组合物中的浓度优选为20质量％以上，进一步优选为40质量％以上，特别优选为60质量％以上。
作为聚合性液晶组合物，也优选含有通式(II)所表示的化合物，
[化3]
(式中，W3和W4各自独立地表示单键、-O-、-COO-或-OCO-，Y3表示-COO-或-OCO-，r和s各自独立地表示2～18的整数，式中存在的1,4-亚苯基可以被一个以上的碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤原子取代。)。如果使用通式(II)那样的二官能液晶性丙烯酸酯，则可以容易地获得室温下呈近晶A相的组合物。通式(II)所表示的化合物进一步具体而言可以举出通式(II-1)～通式(II-10)所表示的化合物。
[化4]
(式中，r和s与通式(II)中的意义相同。)
从耐热性、液晶温度范围的观点考虑，通式(II)所表示的化合物在聚合性液晶组合物中的浓度优选为5～50质量％，进一步优选为7～40质量％，特别优选为10～30质量％。
作为聚合性液晶组合物，由于含有具有氰基的单官能液晶性丙烯酸酯也具有呈现近晶A相的倾向，因此优选。具体而言，优选通式(III)所表示的化合物，
[化5]
(式中，W5表示单键、-O-、-COO-或-OCO-，Y4和Y5各自独立地表示单键、-CH2CH2COO-、-CH2CH2OCO-、-COOCH2CH2-、-OCOCH2CH2-、-CH2CH2-、-CH2O-、-OCH2-、-COO-、-OCO-、-C≡C-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-(CH2)4-、-CH2CH2CH2O-、-OCH2CH2CH2-、-CH＝CH-CH2CH2-、-CH2CH2-CH＝CH-、-CH＝CH-COO-或-OCO-CH＝CH-，t表示2～18的整数，n表示0或1，式中存在的1,4-亚苯基可以被一个以上的碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤原子取代。)。通式(III)所表示的化合物中，Y4和Y5各自独立地优选为由单键、-COO-或-OCO-表示的基团。进一步具体而言可以举出通式(III-1)～通式(III-4)所表示的化合物。
[化6]
(式中，t与通式(III)中的意义相同。)
通式(III-1)～通式(III-4)中，从使近晶A相的下限温度成为40℃以下的观点考虑，优选为(III-1)和(III-3)的化合物，特别优选为通式(III-1)的化合物。t优选为3～18，优选为4～16，进一步优选为6～12。如果小于3，则有不易获得近晶A相的倾向，如果大于12，则有光聚合得到的聚合物的耐热性劣化的倾向。从耐热性、液晶温度范围的观点考虑，通式(III)所表示的化合物在聚合性液晶组合物中的浓度优选为20质量％以下，进一步优选为15质量％。
除了以上例举的化合物以外，聚合性液晶组合物中可以含有通式(a-1)～通式(a-10)所表示的化化合物作为二官能液晶性丙烯酸酯。
[化7]
(式中，u和v各自独立地表示2～18的整数。)
u和v优选为3～18，优选为4～16，进一步优选为6～12。如果小于3，则有不易获得近晶A相的倾向，如果大于12，则有光聚合得到的聚合物的耐热性劣化的倾向。
聚合性液晶组合物中，也可以添加作为具有聚合性官能团的化合物的不显示液晶性的化合物。作为这样的化合物，通常，只要是该技术领域中作为高分子形成性单体或高分子形成性低聚物而被知晓的化合物，则可以没有特别限制地使用，但有必要调整其添加量以使得作为组合物而呈近晶A相。
关于聚合性液晶组合物的粘度，为了确保涂布性，在室温(25℃)时调节为2000mPa·s以上，进一步优选调节为3500cps以上，特别优选调节为5000mPa·s以上。
此外，聚合性液晶组合物中，以提高其聚合反应性为目的，可以添加光聚合引发剂。作为光聚合引发剂，可以举出苯偶姻醚类、二苯甲酮类、苯乙酮类、苯偶酰缩酮类、酰基氧化膦等。其添加量相对于液晶组合物优选为0.01～5质量％，进一步优选为0.02～1质量％，特别优选为0.03～1质量％的范围。
此外，聚合性液晶组合物中，为了提高其保存稳定性，还可以添加稳定剂。作为可使用的稳定剂，例如，可以举出对苯二酚、对苯二酚单烷基醚类、叔丁基邻苯二酚类、邻苯三酚类、苯硫酚类、硝基化合物类、β-萘胺类、β-萘酚类、亚硝基化合物等。使用稳定剂时的添加量相对于液晶组合物优选为0.005～1质量％的范围，进一步优选为0.02～0.5质量％，特别优选为0.03～0.1质量％。
作为添加于聚合性液晶组合物中的添加剂，用于使其水平取向的添加剂的选择和浓度是重要的。显示近晶A相的材料由于垂直取向的性质强，因此如果不添加用于水平取向的添加剂，则存在即使将聚合性液晶组合物涂布于基板也会整面进行垂直取向、难以获得单轴水平取向的区域的倾向。因此，优选添加使液晶材料水平取向的添加剂来获得单轴水平取向的区域。作为这样的添加剂，可以举出具有通式(IV)所表示的重复单元的化合物，
[化8]
(式中，R1、R2、R3和R4各自独立地表示氢原子、卤原子或碳原子数1～20的烃基，该烃基中的氢原子可以被一个以上的卤原子取代。)。作为通式(IV)所表示的化合物，可以举出例如聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、石蜡、液体石蜡、氯化聚丙烯、氯化石蜡或氯化液体石蜡。这样的化合物在聚合性液晶组合物中的浓度优选调整为0.001～0.05重量％，进一步优选调整为0.002～0.04重量％，特别优选调整为0.003～0.03重量％。如果添加量少，则单轴水平取向的区域的面积合计变小，如果添加量多，则存在水平取向的区域的面积合计变小的倾向。
从控制单轴水平取向区域和垂直取向区域的面积的观点出发，除了调整上述添加剂浓度以外，涂布基板的取向处理也是重要的。对于取向处理而言，作为代表性的方法，可以举出摩擦，如果所谓“摩擦强度”(例如，摩擦布对于基板的推压压力越高、摩擦辊的旋转速度越快，摩擦强度变得越强)强，则存在单轴水平取向区域的合计面积变大的倾向。因此，上述添加剂的浓度调整也有必要考虑摩擦强度后进行。
聚合性液晶组合物中，以确保涂膜的流平性为目的，优选添加表面活性剂。作为可含有的表面活性剂，可以举出烷基羧酸盐、烷基磷酸盐、烷基磺酸盐、氟烷基羧酸盐、氟烷基磷酸盐、氟烷基磺酸盐、聚氧乙烯衍生物、氟烷基环氧乙烷衍生物、聚乙二醇衍生物、烷基铵盐、氟烷基铵盐类、有机硅衍生物等，尤其优选为含氟表面活性剂、有机硅衍生物。进一步具体而言，可以举出：“MEGAFAC F-110”、“MEGAFACF-113”、“MEGAFAC F-120”、“MEGAFAC F-812”、“MEGAFAC F-142D”、“MEGAFAC F-144D”、“MEGAFAC F-150”、“MEGAFAC F-171”、“MEGAFACF-173”、“MEGAFAC F-177”、“MEGAFAC F-183”、“MEGAFAC F-195”、“MEGAFAC F-824”、“MEGAFAC F-833”、“MEGAFAC F-114”、“MEGAFAC F-410”、“MEGAFAC F-493”、“MEGAFACF-494”、“MEGAFAC F-443”、“MEGAFAC F-444”、“MEGAFAC F-445”、“MEGAFAC F-446”、“MEGAFAC F-470”、“MEGAFAC F-471”、“MEGAFAC F-474”、“MEGAFAC F-475”、“MEGAFAC F-477”、“MEGAFAC F-478”、“MEGAFAC F-479”、“MEGAFAC F-480SF”、“MEGAFAC F-482”、“MEGAFAC F-483”、“MEGAFAC F-484”、“MEGAFAC F-486”、“MEGAFAC F-487”、“MEGAFAC F-489”、“MEGAFAC F-172D”、“MEGAFAC F-178K”、“MEGAFAC F-178RM”、“MEGAFAC R-08”、“MEGAFAC R-30”、“MEGAFAC F-472SF”、“MEGAFAC BL-20”、“MEGAFAC R-61”、“MEGAFAC R-90”、“MEGAFAC ESM-1”、“MEGAFAC MCF-350SF”(以上，DIC株式会社制)；
“FTERGENT 100”、“FTERGENT 100C”、“FTERGENT 110”、“FTERGENT 150”、“FTERGENT 150CH”、“FTERGENT A”、“FTERGENT100A-K”、“FTERGENT 501”、“FTERGENT 300”、“FTERGENT 310”、“FTERGENT 320”、“FTERGENT 400SW”、“FTX-400P”、“FTERGENT 251”、“FTERGENT 215M”、“FTERGENT 212MH”、“FTERGENT 250”、“FTERGENT 222F”、“FTERGENT212D”、“FTX-218”、“FTX-209F”、“FTX-213F”、“FTX-233F”、“FTERGENT 245F”、“FTX-208G”、“FTX-240G”、“FTX-206D”、“FTX-220D”、“FTX-230D”、“FTX-240D”、“FTX-207S”、“FTX-211S”、“FTX-220S”、“FTX-230S”、“FTX-750FM”、“FTX-730FM”、“FTX-730FL”、“FTX-710FS”、“FTX-710FM”、“FTX-710FL”、“FTX-750LL”、“FTX-730LS”、“FTX-730LM”、“FTX-730LL”、“FTX-710LL”(以上，NEOS公司制)；
“BYK-300”、“BYK-302”、“BYK-306”、“BYK-307”、“BYK-310”、“BYK-315”、“BYK-320”、“BYK-322”、“BYK-323”、“BYK-325”、“BYK-330”、“BYK-331”、“BYK-333”、“BYK-337”、“BYK-340”、“BYK-344”、“BYK-370”、“BYK-375”、“BYK-377”、“BYK-350”、“BYK-352”、“BYK-354”、“BYK-355”、“BYK-356”、“BYK-358N”、“BYK-361N”、“BYK-357”、“BYK-390”、“BYK-392”、“BYK-UV3500”、“BYK-UV3510”、“BYK-UV3570”、“BYK-Silclean3700”(以上，毕克化学日本公司制)；
“TEGO Rad2100”、“TEGO Rad2200N”、“TEGO Rad2250”、“TEGO Rad2300”、“TEGORad2500”、“TEGO Rad2600”、“TEGO Rad2700”(以上，迪高公司制)等实例。表面活性剂的优选添加量根据聚合性液晶组合物中所含有的表面活性剂以外的成分、使用温度等不同而不同，但聚合性液晶组合物中优选含有0.01～1质量％，进一步优选含有0.02～0.5质量％，特别优选含有0.03～0.1质量％。含量低于0.01质量％时，不易获得降低膜厚不均的效果。
作为用于将聚合性液晶组合物涂布于基板的方法，可以采用敷料器法、棒涂法、旋涂法、凹版印刷法、柔版印刷法、喷墨法、模涂法、狭缝式涂布法、浸涂法等公知惯用的方法。优选涂布在溶剂中稀释后的聚合性液晶组合物。所使用的溶剂只要在涂布于基板上时不使基板、或形成于基板上的取向膜溶解即可。此外，作为所使用的溶剂，优选对聚合性液晶组合物具有良好的溶解性。作为可使用的溶剂，例如，可以举出：甲苯、二甲苯、异丙苯、均三甲苯等芳香族系烃；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等酯系溶剂；甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮等酮系溶剂；四氢呋喃、1,2-二甲氧基乙烷、苯甲醚等醚系溶剂；N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等酰胺系溶剂；丙二醇单甲基醚乙酸酯、二乙二醇单甲基醚乙酸酯、γ-丁内酯、氯苯等。它们可以单独使用，也可以将两种以上混合使用。
关于溶剂的比率，由于聚合性液晶组合物利用通常涂布来进行，因此只要不明显损害涂布后的状态，则没有特别限制，聚合性液晶组合物的固体成分与溶剂的比率优选为0.1:99.9～80:20，如果考虑涂布性，则进一步优选为1:99～60:40。
使用溶剂的情况下，优选在60～100℃、进一步优选在80～90℃进行加热而使溶剂挥发。加热时间优选为5秒～3分钟。
关于聚合性液晶组合物的聚合操作，优选将聚合性液晶组合物中的溶剂通过干燥等去除后，以按照期望状态取向的状态通常通过照射活性能量射线来进行。作为活性能量射线，可以举出紫外线、电子射线。从装置的简易性考虑，优选使用紫外线作为活性能量射线。利用紫外光照射进行聚合的情况下，具体而言，优选照射390nm以下的紫外光，最优选照射250～370nm的波长的光。但是，由于390nm以下的紫外光而引起聚合性液晶组合物分解等的情况下，有时也优选利用390nm以上的紫外光进行聚合处理。该光优选为扩散光、且不为偏振光的光。作为紫外光的强度，优选为1～100mW/cm2，进一步优选为2～50mW/cm2，特别优选为5～30mW/cm2。作为照射能量，优选为5～200mJ/cm2，进一步优选为10～150mJ/cm2，特别优选为20～120mJ/cm2。
实施例
(实施例)
调制以下所示的组成的聚合性液晶组合物(A)。
[化9]
聚合性液晶组合物(A)如果一次性加热至各向同性液体相后冷却，则在70℃相变为向列相，在35℃相变为近晶A相。该近晶A相在室温下也会保持。在本组合物(A)中添加3％的光聚合引发剂IRGACURE907(汽巴精化制)、0.01％的作为水平取向添加剂的质均分子量1650的聚丙烯，从而调制组合物(A-1)。进一步，使组合物(A-1)以浓度成为30％的方式溶解于丙二醇单甲基醚乙酸酯中，调制涂布组合物(A-2)。
接着，准备宽度15cm、长度15cm的TAC膜(厚度50μm)，沿与长度方向平行的方向进行摩擦处理。在该摩擦处理后的基板上滴加组合物(A-2)，使用#5的线棒涂布至整面。将其在80℃干燥3分钟后，在室温保持3分钟，然后以15mW/cm2的强度照射10秒UV光，使聚合性液晶组合物高分子化，获得膜。测定厚度，结果为1.1μm。将所得的膜与偏振光膜组合，结果确认到沿着相对于摩擦方向平行的方向振动的偏振光发生散射，沿垂直的方向振动的偏振光不发生散射而是透过，发挥作为各向异性散射板的功能。目视状态下，散射能在膜平面上均匀，没有不均。测定膜的4角以及中央的雾度，结果定量地确认到雾度收敛在44±1％的范围，均匀性优异。

Claims (9)

1.一种各向异性散射膜，其特征在于，存在液晶材料单轴水平取向的多个区域和垂直取向的多个区域。
2.根据权利要求1所述的各向异性散射膜，其特征在于，单轴水平取向的多个区域中的取向方向固定在一定方向。
3.根据权利要求1或2所述的各向异性散射膜，其特征在于，每一单轴水平取向的区域的大小和每一垂直取向的区域的大小为100μm以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的各向异性散射膜，单轴水平取向的区域的面积合计(A)与垂直取向的区域的面积合计(B)之比为3:7～7:3。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的各向异性散射膜，其特征在于，液晶材料为聚合性液晶组合物，并且取向状态通过活性能量射线的照射而被固定化。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的各向异性散射膜，其特征在于，液晶材料为近晶A相状态。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的各向异性散射膜，聚合性液晶组合物含有通式(I)所表示的化合物，
[化1]
式中，W1和W2各自独立地表示单键、-O-、-COO-或-OCO-，Y1和Y2各自独立地表示-COO-或-OCO-，p和q各自独立地表示2～18的整数，式中存在的1,4-亚苯基可以被一个以上的碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤原子取代。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的光学各向异性体的制造方法，聚合性液晶组合物含有通式(II)所表示的化合物，
[化2]
式中，W3和W4各自独立地表示单键、-O-、-COO-或-OCO-，Y3表示-COO-或-OCO-，r和s各自独立地表示2～18的整数，式中存在的1,4-亚苯基可以被一个以上的碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤原子取代。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的各向异性散射膜，聚合性液晶组合物含有通式(III)所表示的化合物，
[化3]
式中，W5表示单键、-O-、-COO-或-OCO-，Y4和Y5各自独立地表示单键、-CH2CH2COO-、-CH2CH2OCO-、-COOCH2CH2-、-OCOCH2CH2-、-CH2CH2-、-CH2O-、-OCH2-、-COO-、-OCO-、-C≡C-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-(CH2)4-、-CH2CH2CH2O-、-OCH2CH2CH2-、-CH＝CH-CH2CH2-、-CH2CH2-CH＝CH-、-CH＝CH-COO-或-OCO-CH＝CH-，t表示2～18的整数，n表示0或1，式中存在的1,4-亚苯基可以被一个以上的碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤原子取代。
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