CN107614980A - 温度调整用流体供应装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种温度调整用流体供应装置，使流体在热交换器和利用流体的热量的温度调整对象之间循环，该热交换器将制冷剂的热量传递给温度调整用的流体，该温度调整用流体供应装置能防止流体的冻结。温度调整用流体供应装置(100)包括：将由制冷剂所供应的热量传递至温度调整用的流体的热交换器(20)；使流体从热交换器流向温度调整对象的供应管(32)；使流体从温度调整对象流回的返回管(42)；可调整流量的泵(50)；流量传感器(60)；流量开关(70)；温度传感器(80)以及控制部(90)。与流量传感器相比，流量开关能检测的流量变化的精度较粗，流体的粘度变化对检测精度的影响较小。控制部根据温度传感器检测到的流体的温度，在基于流量传感器的检测结果进行泵的控制、和基于流量开关的检测结果进行泵的控制之间进行切换。

Description

温度调整用流体供应装置

技术领域

本发明涉及一种温度调整用流体供应装置。本发明尤其涉及一种将流体从热交换器输送至利用流体的热量的温度调整对象，并接收从温度调整对象返回的流体，将其再次引导至热交换器的温度调整用流体供应装置，该热交换器将由制冷剂所供应的热量传递至温度调整用的流体。

背景技术

以往，已知有将流体从热交换器输送至利用流体的热量的温度调整对象，并接收从温度调整对象返回的流体，将其再次引导至热交换器的温度调整用流体供应装置，该热交换器将由制冷剂所供应的热量传递至温度调整用的流体。例如专利文献1(日本专利特开2010-144963号公报)中，公开了一种温度调整用流体供应装置，将通过热交换器与制冷剂进行了热交换的流体输送至配置在室内的温度调整对象(空调设备)。

在这种温度调整用流体供应装置中，由于是根据温度调整对象的热负荷等调整流体的流量，因此有时要用到能调整流量的泵。使用能调整流量的泵时，例如专利文献1(日本专利特开2010-144963号公报)所述，利用流量传感器检测流体的流量，根据其检测结果控制泵。

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，温度调整用流体供应装置中使用的流体，通常会随着温度的降低而粘度上升。特别是使用盐水时，温度的降低会导致较大的粘度上升。

因此，通常的流量传感器在流体温度因为装置的使用条件等而降低时，其流量检测误差变大，可能出现流体流量比实际流量大的情况。如果基于该检测结果控制泵，则流体温度降低时，在热交换器和温度调整对象间循环的流体量会少于目标量，从而可能导致配管内流体冻结。

本发明的课题是提供一种温度调整用流体供应装置，该温度调整用流体供应装置使用能调整流量的泵，使流体在热交换器和利用流体的热量的温度调整对象之间循环，该热交换器将由制冷剂所供应的热量传递给温度调整用的流体，该温度调整用流体供应装置即使在流体温度降低时，也能恰当地控制泵，防止配管内的流体冻结。

解决技术问题所采用的技术方案

第1观点所述的温度调整用流体供应装置包括：热交换器、供应管、返回管、泵、第1流量检测单元、第2流量检测单元、温度检测单元、以及控制部。热交换器将由制冷剂提供的热量传递至温度调整用的流体。供应管中，流体从热交换器流向温度调整对象。返回管中，流体从温度调整对象流回。泵被设置于供应管或者返回管。泵可调整流量。第1流量检测单元设置于供应管或者返回管。第1流量检测单元检测流体的流量。第2流量检测单元设置于供应管或者返回管。第2流量检测单元检测流体的流量。第2流量检测单元能检测的流量变化比第1流量检测单元能检测的流量变化的精度粗，流体的粘度变化对检测精度的影响比第1流量检测单元小。温度检测单元检测流体的温度。控制部基于温度检测单元所检测的流体的温度，在基于第1流量检测单元检测结果进行泵的控制，和基于第2流量检测装置检测结果进行泵的控制之间进行切换。

第1观点所述的温度调整用流体供应装置，根据流体的温度，可将泵的控制切换为粘度变化对检测精度的影响比较小的、基于第2流量检测单元的检测结果的控制。因此，即使在流体温度降低时，也能恰当地控制泵从而防止配管内的流体的冻结。另外，第1观点所述的温度调整用流体供应装置根据流体的温度，可将泵的控制切换为可检测的流量变化的精度较细的、基于第1流量检测单元的检测结果的控制。因此，在流体的温度较高、粘度较低时，能够精度较细地控制流体的流量，从而更高效地使装置运转。

第2观点所述的温度调整用流体供应装置是在第1观点所述的温度调整用流体供应装置中，在供应管中设置了第1流量检测单元以及第2流量检测单元。

第2观点所述的温度调整用流体供应装置中，流体温度较高的供应管中设有第1流量检测单元和第2流量检测单元，因此流体在流量的检测单位中难以成为高粘度。因此，相较于将第1流量检测单元和第2流量检测单元设于返回管的情况，能抑制流体的粘度对流量检测所造成的影响。

第3观点所述的温度调整用流体供应装置是在第2观点所述的温度调整用流体供应装置中，温度检测单元检测流过供应管的流体的温度。

第3观点所述的温度调整用流体供应装置中，温度检测单元检测流过设有第1流量检测单元和第2流量检测单元的供应管。因此，容易适当地在基于第1流量检测单元的检测结果进行泵的控制、和基于第2流量检测单元的检测结果进行泵的控制之间进行切换。

第4观点所述的温度调整用流体供应装置是在第1观点至第3观点中任一项所述的温度调整用流体供应装置中，第1流量检测单元将流体的流量检测结果模拟输出。第2流量检测单元将流体的流量检测结果二进制输出。

这里，第1流量检测单元能精度更细地检测流体流量，第2流量检测单元也能检测流量是否在规定量以上。

第5观点所述的温度调整用流体供应装置是在第1观点至第4观点中任一项所述的温度调整用流体供应装置中，该温度调整用流体供应装置设置于室外。

第5观点所述的温度调整用流体供应装置在外部气温低时，流体的温度容易变低。但是，由于会根据流体的温度，在基于第1流量检测单元的检测结果进行泵的控制、和基于第2流量检测单元的检测结果进行泵的控制之间进行切换，所以能恰当地控制泵，防止配管内的流体冻结。

发明效果

第1观点所述的温度调整用流体供应装置中，根据流体的温度，将泵的控制切换为粘度变化对检测精度的影响较小的、基于第2流量检测单元的检测结果的控制。因此，即使流体温度降低，也能恰当地控制泵从而防止配管内流体的冻结。另外，第1观点所述的温度调整用流体供应装置中，根据流体的温度，可将泵的控制切换为可检测的流量变化的精度较细的、基于第1流量检测单元的检测结果的控制。因此，在流体的温度较高、粘度较低时，能够精度较细地控制流体的流量，从而更高效地使装置运转。

第2观点所述的温度调整用流体供应装置中，能抑制流体的粘度对流量检测造成的影响。

第3观点所述的温度调整用流体供应装置中，容易适当地切换基于第1流量检测单元的检测结果进行泵的控制、和基于第2流量检测单元的检测结果进行泵的控制。

第4观点所述的温度调整用流体供应装置中，能通过第1流量检测单元精度较细地检测流体的流量，通过第2流量检测单元也能检测流量是否在规定量以上。

第5观点所述的温度调整用流体供应装置中，在外部气温低时，流体的温度容易变低。但是，由于会根据流体的温度，切换基于第1流量检测单元的检测结果进行泵的控制、和基于第2流量检测单元的检测结果进行泵的控制，所以能恰当地控制泵，防止配管内的流体冻结。

附图说明

图1是包含本发明的一个实施方式所涉及的温度调整用流体供应装置的空调系统的简要结构图。

图2是图1所述的温度调整用流体供应装置的泵的最低流量控制所涉及的流程图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的一个实施方式所涉及的温度调整用流体供应装置100进行说明。此外，下述实施方式只是本发明的一个实施方式所涉及的温度调整用流体供应装置的具体例，在不脱离发明要旨的范围内可进行变更。

(1)整体结构

图1是包含本发明的一个实施方式所涉及的温度调整用流体供应装置100的空调系统1的简要结构图。

空调系统1是能够利用蒸汽压缩式的热泵循环来进行加热/冷却温度调整用流体的运转的系统。本实施方式中的温度调整用流体是空调用的流体。空调系统1中，利用由制冷剂所加热/冷却的温度调整用流体的热量，进行空调对象空间的制热/制冷。

空调系统1包含温度调整用流体供应装置100以及空调设备单元400。

(2)详细结构

以下详细说明温度调整用流体供应装置100和空调设备单元400。

(2-1)温度调整用流体供应装置

温度调整用流体供应装置100是向作为温度调整对象的空调设备单元400的空调设备430提供由制冷剂所加热/冷却的温度调整用流体(温度调整用的流体)的装置。

温度调整用流体供应装置100设置于室外。

温度调整用流体供应装置100主要具备压缩机11、切换机构12、热源侧热交换器13、膨胀阀14、利用侧热交换器20、流体供应部31、供应管32、流体返回部41、返回管42、泵50、流量传感器60、流量开关70、温度传感器80、以及控制部90。

压缩机11、切换机构12、热源侧热交换器13、膨胀阀14、以及利用侧热交换器20由配管(后述的排出管12a、吸入管12b、第1气体制冷剂管12c、第2气体制冷剂管12d以及液体制冷剂管15)连接，构成制冷剂循环的制冷剂回路10。制冷剂回路10中封入例如R-410A等HFC类制冷剂。制冷剂的种类只是示例，并不限定于此。

利用侧热交换器20和温度调整对象(后述的空调设备单元400的空调设备430)由包含供应管32以及返回管42的配管连接，构成温度调整用流体循环的流体回路300。流体回路300中封入例如乙二醇水溶液等盐水作为温度调整用流体。但是，温度调整用流体的种类只是示例，并不限定于此。温度调整用流体具有随温度降低而粘度上升的性质。

利用侧热交换器20使热量从流过制冷剂回路10的制冷剂传递至流过流体回路300的温度调整用流体。后文所述的空调设备单元400的空调设备430中，利用温度调整用流体供应装置100所提供的温度调整用流体的热量，进行空调设备430所在的空调对象空间的制热/制冷。

以下说明有关温度调整用流体供应装置100的各结构。

(2-1-1)压缩机

压缩机11是压缩制冷剂的机构。此处，压缩机11是密闭式压缩机，其壳体(未图示)内收纳的旋转式或涡旋式等容积式的压缩元件(未图示)被同样收纳在壳体内的压缩机马达11a所驱动。压缩机电动机11a构成为通过逆变器使转速(即运转频率)可变，从而构成为压缩机11的容量可变。

(2-1-2)切换机构

切换机构12构成为可在使热源侧热交换器13作为制冷剂的放热器发挥作用的热源侧放热运转状态、和使热源侧热交换器13作为制冷剂的蒸发器发挥作用的热源侧蒸发运转状态之间进行切换。切换机构12在此处为四通切换阀。

切换机构12与从压缩机11排出的制冷剂流过的排出管12a、被吸入压缩机11的制冷剂流过的吸入管12b、一端与热源侧热交换器13的气体侧连接的第1气体制冷剂管12c、一端与利用侧热交换器20的气体侧连接的第2气体制冷剂管12d相连接。

切换机构12能进行如下切换：使排出管12a和第1气体制冷剂管12c连通，并且使第2气体制冷剂管12d和吸入管12b连通(对应热源侧放热运转状态，参照图1的切换机构12的虚线)。另外，切换机构12能进行如下切换：使排出管12a和第2气体制冷剂管12d连通，并且使第1气体制冷剂管12c和吸入管12b连通(对应热源侧蒸发运转状态，参照图1的切换机构12的实线)。

另外，切换机构12并不限于四通切换阀。例如，切换机构12也可组合多个电磁阀来构成，以具有与上文所述相同的切换制冷剂流向的功能。

(2-1-3)热源侧热交换器

热源侧热交换器13是通过进行制冷剂和室外空气的热交换从而作为制冷剂的放热器或蒸发器发挥作用的热交换器。热源侧热交换器13的液体侧连接了一端与利用侧热交换器20的液体侧相连的液体制冷剂管15。热源侧热交换器13的气体侧连接了一端与切换机构12相连的第1气体制冷剂管12c。与制冷剂进行热交换的室外空气通过风扇13a提供给热源侧热交换器13。

(2-1-4)膨胀阀

膨胀阀14是对流过液体制冷剂管15的制冷剂进行减压、开度可变的电动膨胀阀。膨胀阀14设置于液体制冷剂管15。

(2-1-5)利用侧热交换器

利用侧热交换器20通过对流过制冷剂回路10的制冷剂、和流过流体回路300的温度调整用流体进行热交换，从而作为制冷剂的蒸发器或放热器发挥作用的热交换器。另外，利用侧热交换器20是将由流过制冷剂回路10的制冷剂所提供的热量(温热/冷热)传递至温度调整用流体的热交换器。

在利用侧热交换器20的制冷剂所流过的流路的液体侧，连接了一端与热源侧热交换器13的液体侧相连的液体制冷剂管15。在利用侧热交换器20的制冷剂所流过的流路的气体侧，连接了一端与切换机构12相连的第2气体制冷剂管12d。另外，利用侧热交换器20的温度调整用流体所流过的流路的入口侧连接有返回管42。利用侧热交换器20的温度调整用流体所流过的流路的出口侧连接有供应管32。

(2-1-6)流体供应部

流体供应部31是配管的连接部。流体供应部31连接朝向空调设备单元400的空调设备430的温度调整用流体流过的、后文所述的空调设备单元400的前行外部配管410。流体供应部31是法兰型的连接部，但并不限定于此。流体供应部31例如也可是螺栓紧固型的连接部等。

另外，本实施方式中，流体供应部31中，前行外部配管410和供应管32以可拆卸的方式连接，但并不限定于此。例如，温度调整用流体供应装置100也可以不具有将前行外部配管410和供应管32以可拆卸的方式连接的流体供应部31。例如，前行外部配管410和供应管32可利用焊接直接连接。另外，其他方式中，也可以不存在前行外部配管410，供应管32直接连接至空调设备单元400的空调设备430。

(2-1-7)供应管

供应管32是连接利用侧热交换器20和流体供应部31的配管。在供应管32内，温度调整用流体从利用侧热交换器20流向作为温度调整对象的空调设备单元400的空调设备430。在供应管32内，利用侧热交换器20中由制冷剂提供了热量的温度调整用流体流向流体供应部31(参照图1中的箭头)。

(2-1-8)流体返回部

流体返回部41是配管的连接部。流体供应部41连接从空调设备单元400的空调设备430返回的温度调整用流体流过的、后文所述的空调设备单元400的返回外部配管420。流体返回部41是法兰型的连接部，但并不限定于此。流体返回部41也可是例如螺栓紧固型的连接部等。

另外，本实施方式中，流体返回部41中，返回外部配管420和返回管42以可拆卸的方式连接，但并不限定于此。例如，温度调整用流体供应装置100也可以不具有将返回外部配管420和返回管42以可拆卸的方式连接的流体返回部41。例如，返回外部配管420和返回管42可利用焊接直接连接。另外，在其他方式中，也可以不存在返回外部配管420，返回管42直接连接至空调设备单元400的空调设备430。

(2-1-9)返回管

返回管42是连结利用侧热交换器20和流体返回部41的配管。在返回管42内，温度调整用流体从作为温度调整对象的空调设备单元400的空调设备430流回。返回管42中，为了进行空调对象空间的制热/制冷而由空调设备单元400的空调设备430所利用的温度调整用流体流向流体返回部41(参照图1中的箭头)。

返回管42设置有在流体回路300内的温度调整用流体的温度上升、膨胀时收纳温度调整用流体的膨胀罐43。膨胀罐43是密闭式的罐子。

(2-1-10)泵

泵50是用于进行温度调整用流体的升压，使温度调整用流体在流体回路300内循环的泵。泵50中，离心式、容积式的泵元件(未图示)由泵电动机51所驱动。此处，泵50设置于供应管32。但是不限定于此，泵50也可设置于返回管42。泵电动机51构成为通过逆变器使其转速(即运转频率)可变，由此构成为泵50的容量可变。

(2-1-11)流量传感器

流量传感器60是第1流量检测单元的一例。流量传感器60检测温度调整用流体的流量。流量传感器60设置于供应管32。更具体而言，流量传感器60设置于供应管32的、泵50的上游侧(利用侧热交换器20和泵50之间)。

流量传感器60例如是测量配置于液流中的旋涡发生体在下游侧产生的卡门涡流的数量来求出流量的涡流流量计。

流量传感器60将温度调整用流体的流量的检测结果模拟输出。换言之，流量传感器60以连续数值检测出温度调整用流体的流量，并输出该检测结果。即，流量传感器60以多阶段检测出温度调整用流体的流量，并输出该检测结果。

流量传感器60的检测结果被输出至后文所述的控制部90。另外，从流量传感器60输出的信号并不限于模拟信号。例如也可以构成为流量传感器60输出脉冲信号，控制部90接收通过转换器转换为模拟输出的脉冲信号。

在涡流流量计这样的流量传感器60中，温度调整用流体的粘度变高后，检测精度容易降低。具体而言，例如在涡流流量计这样的流量传感器60中，温度调整用流体的粘度变高后，能保证检测精度的下限流量的值变大。因此，在流量传感器60中，当温度调整用流体的温度降低、粘度变高后，(特别是流量较少时)可能会无法检测到流量，或检测出错误的流量。

(2-1-12)流量开关

流量开关70是第2流量检测单元的一例。流量开关70检测温度调整用流体的流量。流量开关70设置于供应管32。更具体而言，流量开关70设置于供应管32的、泵50的下游侧(泵50和流体供应部31之间)。

此处，流量开关70以下文所述的方式构成。

温度调整用流体所流过的流量开关70内的流路中，设置有未图示的桨。在流量开关70中，当规定量Fsw以上的温度调整用流体流过流量开关70内的流路时，桨被温度调整用流体推动，检测开关启动，温度调整用流体的流量被检测。

通过这种结构，流量开关70将温度调整用流体的流量的检测结果二进制输出。换言之，流量开关70以2阶段(流量是否在规定量Fsw以上)检测温度调整用流体的流量，并输出该检测结果。因此，与以多阶段检测流量的流量传感器60所能检测的流量变化相比，流量开关70所能检测的流量变化的精度较粗。流量开关70的检测结果被输出至后文所述的控制部90。

在上述结构的流量开关70中，温度调整用流体的粘度变化难以对检测精度造成影响。因此，在温度调整用流体的温度降低并且粘度升高，利用流量传感器60难以检测流量时，也能利用流量开关70检测出正确的流量(能检测是否有规定量Fsw以上的温度调整用流体在流动)。

(2-1-13)温度传感器

温度传感器80是检测温度调整用流体温度的温度检测单元的一例。温度传感器80设置于供应管32。更具体而言，温度传感器80设置于供应管32的、流量传感器60的上游侧(利用侧热交换器20和流量传感器60之间)。温度传感器80检测流过供应管32的温度调整用流体的温度。

温度传感器80例如为热敏电阻器，但不限定于此，能利用各种传感器。

温度传感器80的检测结果被输出至后文所述的控制部90。

(2-1-14)控制部

控制部90具有未图示的微型计算机、存储器等作为主要结构。

控制部90例如与压缩机电动机11a、风扇13a的电动机(未图示)、膨胀阀14，以及泵电动机51等电连接。使控制部90与空调设备430的使用者进行操作的遥控器(未图示)之间进行控制信号等的交换。

另外，控制部90与设置于制冷剂回路10的各部分的未图示的传感器电连接，获取由传感器发送的与制冷剂状态相关的检测结果(温度、压力等)。另外，控制部90与流量传感器60、流量开关70以及温度传感器80电连接，接收从流量传感器60、流量开关70以及温度传感器80发送的温度调整用流体的流量、温度的检测结果。进而，控制部90与设置于流体回路300各部分的其他传感器(未图示)电连接，获取由传感器发送的与温度调整用流体的状态相关的检测结果(温度等)。

控制部90通过执行微型计算机存储在存储器内的程序，基于从遥控器接收到的控制信号、传感器的检测结果等，控制温度调整用流体供应装置100的各结构的动作。

控制部90如后文所述，根据温度传感器80检测出的温度调整用流体的温度，对基于流量传感器60的检测结果进行泵50的控制、和基于流量开关70的检测结果进行泵50的控制进行切换。

(2-2)空调设备单元

空调设备单元400具有设置于室内的空调对象空间的空调设备430、前行外部配管410和返回外部配管420。

另外，图1中空调设备430为1台，但不限定于此，也可设置多台空调设备430。设置多台空调设备430时，在空调设备单元400也可设有用于切换向各空调设备430单独提供/不提供温度调整用流体的阀等。

(2-2-1)前行外部配管

前行外部配管410是连接空调设备430和流体供应部31的配管。前行外部配管410在流体供应部31中与供应管32连接。在前行外部配管410中，温度调整用流体从流体供应部31、换言之从供应管32流向空调设备430。将设置于室内的空调设备430和设置于室外的温度调整用流体供应装置100连接的前行外部配管410的一部分也可以设置于室外。

(2-2-2)返回外部配管

返回外部配管420是连接空调设备430和流体返回部41的配管。返回外部配管420在流体返回部41中与返回管42连接。在返回外部配管420中，温度调整用流体从空调设备430流向流体返回部41，换言之从空调设备430流向返回管42。将设置于室内的空调设备430和设置于室外的温度调整用流体供应装置100连接的返回外部配管420的一部分也可以设置于室外。

(2-2-3)空调设备

空调设备430是作为在流体回路300中循环的温度调整用流体的放热器发挥作用的热交换器。空调设备430是温度调整对象的一例。在空调设备430的温度调整用流体的入口连接前行外部配管410。在空调设备430的温度调整用流体的出口连接返回外部配管420。

空调设备430具体而言是散热器、地热空调板等。

例如，空调设备430为散热器时，空调设备430设置于室内墙壁等处。例如，空调设备430为地热空调板时，空调设备430设置于室内的地板下等。

(3)空调设备制热时的温度调整用流体供应装置的动作

下面说明利用空调设备430制热时温度调整用流体供应装置100的动作。

空调设备430进行制热时，制冷剂回路10中，切换机构12切换至热源侧蒸发运转状态(图1的切换机构12中以实线表示的状态)。

在这种状态的制冷剂回路10中，冷冻循环下的低压制冷剂通过吸入管12b被吸入压缩机11，在压缩机11中被压缩至冷冻循环中的高压，排出至排出管12a。控制部90基于设置于制冷剂回路10的、未图示的各种传感器的与制冷剂状态相关的检测结果，进行压缩机11的容量控制(压缩机电动机11a的转速控制)。从排出管12a排出的高压制冷剂通过切换机构12、第2气体制冷剂管12d，被输送至利用侧热交换器20。输送至利用侧热交换器20的高压制冷剂在利用侧热交换器20中，与通过泵50而循环于流体回路300的温度调整用流体进行热交换，向温度调整用流体提供热量(放热)。在利用侧热交换器20中向温度调整用流体提供了热量的制冷剂流过液体制冷剂管15，在膨胀阀14中被减压而成为低压的气液二相状态，被输送至热源侧热交换器13。膨胀阀14的开度由控制部90基于设置于制冷剂回路10的、未图示的各种传感器检测的与制冷剂状态相关的检测结果来控制。输送至热源侧热交换器13的低压制冷剂在热源侧热交换器13中，与由风扇13a提供的室外空气进行热交换并蒸发。在热源侧热交换器13中蒸发的低压制冷剂通过第1气体制冷剂管12c、切换机构12、以及吸入管12b，再次被吸入压缩机11。

在流体回路300中，通过利用侧热交换器20中制冷剂的放热来加热循环于流体回路300的温度调整用流体。在利用侧热交换器20中被加热的温度调整用流体流入供应管32，被吸入泵50并升压，从流体供应部31输送至前行外部配管410。控制部90根据设置于流体回路300的、各种传感器检测的与温度调整用流体的状态相关的检测结果等，进行泵50的容量控制(泵电动机51的转速控制)。在利用侧热交换器20中被加热的、流过供应管32的温度调整用流体通过前行外部配管410流向空调设备430。被输送至空调设备430的温度调整用流体在空调设备430中放热，从而加热室内墙壁、地板等。通过了空调设备430内的配管的温度调整用流体通过返回外部配管420被输送至流体返回部41，流过返回管42并返回至利用侧热交换器20。

另外，温度调整用流体供应装置100设置于室外。也可以将空调设备单元400的前行外部配管410和返回外部配管420的一部分设置在室外。因此，在外部气温低，由空调设备430进行制热时，温度调整用流体没有循环于配管内的情况下，恐怕会导致温度调整用流体在配管内冻结。

于是，控制部90在空调设备430进行制热时，基于温度调整用流体流量的检测结果进行泵50的容量控制，以使温度调整用流体以容许最小水量Fmin在流体回路300内进行最低限度的流动，而与空调负载等无关。

温度调整用流体的流量优选由能检测精度较细的流量变化的(能以连续的数值检测温度调整用流体流量的)流量传感器60检测。但是，温度调整用流体的温度降低、粘度上升后，如上文所述难以由流量传感器60进行流量检测。因此，控制部90例如采用以下方式，进行泵50的容量控制(参照图2所示的流程图)。

控制部90从温度传感器80获取温度调整用流体的温度T(步骤S1)。控制部90例如定期获取由温度传感器80检测出的温度调整用流体的温度T。

接下来，在步骤S2中，控制部90对当前进行的泵50的控制是否是后文所述的第1控制进行判定。判定为当前进行第1控制时进入步骤S3，没有进行第1控制时(正在进行后文所述的第2控制时)进入步骤S6。另外，温度调整用流体供应装置100启动时，控制部90例如被设定为进行第1控制。

步骤S3中，控制部90对温度调整用流体的温度T是否高于规定的阈值Tth1进行判定。规定的阈值Tth1是指，在温度调整用流体的温度T高于阈值Tthi1时，能通过流量传感器60正确检测流过流体回路300内的容许最小水量Fmin的温度调整用流体的温度。规定的阈值Tth1预先存储于控制部90的存储器。

步骤S3中，当判定温度调整用流体的温度T高于阈值Tth1时，控制部90继续第1控制(步骤S4)。第1控制是基于流量传感器60的检测结果进行泵50的控制。具体而言，第1控制中，控制部90根据由设置于流体回路300的传感器所检测的与温度调整用流体的状态相关的检测结果，进行泵50的容量控制，并且进行泵50的控制使流量传感器60检测出的温度调整用流体的流量不低于容许最小水量Fmin。

另一方面，步骤S3中，当判定温度调整用流体的温度T在阈值Tth1以下时，控制部90将第1控制切换为第2控制(步骤S5)。第2控制是基于流量开关70的检测结果的泵50的控制。具体而言，第2控制中，控制部90根据由设置于流体回路300的传感器所检测的与温度调整用流体的状态相关的检测结果，进行泵50的容量控制，同时进行泵50的容量控制使流量开关70检测出的温度调整用流体的流量不低于容许最小水量Fmin。具体而言，控制部90进行泵50的容量控制，以使得温度调整用流体的流量不低于流量开关70启动(由流量开关70判定温度调整用流体正在流动)的规定量Fsw。另外，流量开关70被设计为供流量开关70启动的规定量Fsw达到容许最小水量Fmin以上。

步骤S6中，控制部90对温度调整用流体的温度T是否在规定的阈值Tth2以上进行判定。规定的阈值Tth2是在阈值Tth1以上的(通常比阈值Tth2高)温度。规定的阈值Tth2预先存储于控制部90的存储器。

步骤S6中，当判定温度调整用流体的温度T在阈值Tth2以上时，控制部90将第2控制切换为第1控制(步骤S7)。

另一方面，步骤S6中，当判定温度调整用流体的温度T低于阈值Tth2时，控制部90继续第2控制(步骤S8)。

步骤S4、S5、S7、S8结束后，处理返回步骤S1，重复执行上述处理。

(4)特征

(4-1)

温度调整用流体供应装置100包括：作为热交换器的一例的利用侧热交换器20、供应管32、返回管42、泵50、作为第1流量检测单元的一例的流量传感器60、作为第2流量检测单元的一例的流量开关70、作为温度检测单元的一例的温度传感器80和控制部90。利用侧热交换器20将从制冷剂供应的热量传递至温度调整用流体。供应管32内，温度调整用流体从利用侧热交换器20流向作为温度调整对象的空调设备单元400的空调设备430。返回管42内，温度调整用流体从空调设备430流回。泵50设于供应管32。泵50能调整流量。流量传感器60设于供应管32。流量传感器60检测温度调整用流体的流量。流量开关70设于供应管32。流量开关70检测温度调整用流体的流量。流量开关70能检测的流量变化的精度比流量传感器60粗，温度调整用流体的粘度变化对检测精度的影响比流量传感器60小。温度传感器80检测温度调整用流体的温度。控制部90根据温度传感器80所检测出的温度调整用流体的温度，在基于流量传感器60的检测结果进行泵50的控制、和基于流量开关70的检测结果进行泵50的控制之间进行切换。

此处，根据温度调整用流体的温度，泵50的控制被切换为粘度变化对检测精度的影响较小的、基于流量开关70的检测结果的控制。因此，即使流体温度降低，也能通过恰当地控制泵50从而防止配管内温度调整用流体的冻结。另外，此处，基于温度调整用流体的温度，将泵50的控制切换为可检测的流量变化精度较细的、基于流量传感器60的检测结果。因此，在温度调整用流体的温度较高、粘度较低时，能够精度较细地控制温度调整用流体的流量，从而更高效地使装置运转。

(4-2)

温度调整用流体供应装置100中，流量传感器60和流量开关70设于供应管32。

流量传感器60和流量开关70设置于温度调整用流体的温度较高的供应管32内，因此在流量的检测位置中流体难以变成高粘度。因此，与将流量传感器60和流量开关70设置在返回管42内相比，能抑制温度调整用流体的粘度对流量检测造成的影响。

(4-3)

温度调整用流体供应装置100中，温度传感器80检测流过供应管32的温度调整用流体的温度。

温度传感器80检测流过设有流量传感器60和流量开关70的供应管32的温度调整用流体的温度。因此，容易适当地在基于流量传感器60的检测结果进行泵50的控制、和基于流量开关70的检测结果进行泵50的控制之间进行切换。

(4-4)

温度调整用流体供应装置100中，流量传感器60将温度调整用流体的流量的检测结果模拟输出。流量开关70将温度调整用流体的流量检测结果二进制输出。

因此，流量传感器60能精度较细地检测温度调整用流体的流量，流量开关70也能检测流量是否在规定量以上。

(4-5)

温度调整用流体供应装置100设于室外。因此，外部气温低时，温度调整用流体的温度容易变低。

但是，由于会根据温度调整用流体的温度，在基于流量传感器60的检测结果进行泵50的控制、和基于流量开关70的检测结果进行泵50的控制之间进行切换，所以能恰当地控制泵50，防止温度调整用流体在配管内冻结。

(5)变形例

以下示出上述实施方式的变形例。另外，变形例也可在互相不矛盾的范围内适当进行组合。

(5-1)变形例A

上述实施方式中，温度调整用流体供应装置100具有构成冷冻循环的压缩机11、切换机构12、热源侧热交换器13和膨胀阀14，但并不限定于此。例如，温度调整用流体供应装置100也可以构成为，接受从具有构成冷冻循环的压缩机、切换机构、热源侧热交换器和膨胀阀的其他单元对利用侧热交换器20提供的制冷剂，使通过利用侧热交换器20流出的制冷剂返回其他单元。

(5-2)变形例B

上述实施方式中，将温度调整用流体流量的检测结果二进制输出的流量开关70是用作为第2流量检测单元，但并不限定于此。例如，第2流量检测单元也可以是温度调整用流体的粘度变化对检测精度的影响比流量传感器60小的、将温度调整用流体流量的检测结果模拟输出的传感器。

(5-3)变形例C

上述实施方式中，流量传感器60和流量开关70都设于供应管32，但并不限定于此。也可将流量传感器60和流量开关70的一方或双方设于返回管42。其中，为了抑制温度调整用流体的粘度变化对检测精度的影响，优选在容易维持温度调整用流体的温度高于返回管42的位置设置流量传感器60和流量开关70。

另外，流量传感器60、流量开关70和泵50的位置关系并不限定于图1所示的形态(从温度调整用流体的流动方向的上游侧开始，依次为流量传感器60、泵50、流量开关70)。

例如，流量开关70也可配置于泵50的上游侧，进而也可配置于流量传感器60的上游侧。

另外，流量传感器60也可配置于泵50的下游侧。但是，在使用涡流流量计作为流量传感器60等情况下，如果在泵50的下游测，靠近泵50配置流量传感器60，会对流量传感器60的检测精度产生影响，优选地将流量传感器60配置于泵50的上游侧。

(5-4)变形例D

上述实施方式中，温度传感器80被设于供应管32，但并不限定于此，例如也可设于返回管42。但是，为了掌握通过流量传感器60和流量开关70检测流量的温度调整用流体的状态，恰当地控制泵50，温度传感器80优选设置于设置了流量传感器60和流量开关70的同一个供应管32内。

另外，温度传感器80无需设置于流量传感器60和利用侧热交换器20之间，也可设置于供应管32的其他位置(例如流量开关70的下游侧等)。

(5-5)变形例E

上述实施方式中，用于判定是基于流量传感器60的检测结果进行泵50的控制、还是基于流量开关70的检测结果进行泵50的控制的阈值Tth1、Tth2预先存储于控制部90的存储器，但并不限定于此。

例如阈值Tth1、Tth2也可通过未图示的输入部被写入控制部90的存储器。另外，例如可构成为在控制部90的存储器内，根据温度调整用流体的不同种类分别存储多个阈值，使用与温度调整用流体的种类对应的(例如与经由未图示的输入部所输入的温度调整用流体的种类对应的)阈值。

(5-6)变形例F

上述实施方式中，温度调整用流体供应装置100被设置于室外，但并不限定于此。温度调整用流体供应装置100也可设于室内。即使在这样的情况下，例如前行外部配管410、返回外部配管420的一部分被设于室外，温度调整用流体温度容易变低等情况下，通过上述结构，也容易防止配管内的空调量流体的冻结。

(5-7)变形例G

上述实施方式中，温度调整用流体朝向作为温度调整对象的空调设备430流过供应管32，在空调设备430中利用温度调整用流体的热量进行温度调整(在空调设备430中进行与温度调整用流体热交换的空气的温度调整)。但是，流过温度调整用流体供应装置100的流体回路300的温度调整用流体的热量，也可被用于空调用途以外的温度调整。例如，温度调整用流体在各种制造工厂中，也可以以制造工序的温度调整、制造装置的冷却等为目的，通过供应管32被输送至温度调整对象的制造工序、制造装置。

(5-8)变形例H

上述实施方式中，是以在利用侧热交换器20中被加热的温度调整用流体流向温度调整对象的情况为例，说明了在基于流量传感器60的检测结果进行泵50的控制、和基于流量开关70的检测结果进行泵50的控制之间进行切换，但并不限于此。在利用侧热交换器20中被冷却的温度调整用流体流向温度调整对象时，也可根据温度传感器80检测出的温度调整用流体的温度，在基于流量传感器60的检测结果进行泵50的控制、和基于流量开关70的检测结果进行泵50的控制之间进行切换。

(5-9)变形例I

上述实施方式中，为了使温度调整用流体在流体回路300内以容许最小水量Fmin流动，使用了基于流量传感器60的检测结果的泵50的控制和基于流量开关70检测结果的泵50的控制，但并不限定于此。基于流量传感器60的检测结果控制泵50、和基于流量开关70的检测结果控制泵50，能够广泛适用于根据流过流体回路300内的温度调整用流体的量来控制泵50的情况。

工业上的实用性

本发明能广泛适用于温度调整用流体供应装置而十分有用，该温度调整用流体供应装置利用能调整流量的泵，使流体在将由制冷剂提供的热量传递至温度调整用的流体的热交换器、和利用流体的热量的温度调整对象之间循环。

标号说明

20 利用侧热交换器(热交换器)

32 供应管

42 返回管

50 泵

60 流量传感器(第1流量检测单元)

70 流量开关(第2流量检测单元)

80 温度传感器(温度检测单元)

90 控制部

100 温度调整用流体供应装置

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010-144963号公报

Claims (5)

1.一种温度调整用流体供应装置(100)，其特征在于，包括：

热交换器(20)，该热交换器(20)将由制冷剂提供的热量传递至温度调整用的流体；

供应管(32)，该供应管(32)使所述流体从所述热交换器流向温度调整对象；

返回管(42)，该返回管(42)使所述流体从所述温度调整对象流回；

泵(50)，该泵(50)设置于所述供应管或者所述返回管，能调整流量；

第1流量检测单元(60)，该第1流量检测单元(60)设置于所述供应管或者所述返回管，检测所述流体的流量；

第2流量检测单元(70)，该第2流量检测单元(70)设置于所述供应管或者所述返回管，检测所述流体的流量，与所述第1流量检测单元相比该第2流量检测单元能检测的流量变化的精度粗，所述流体的粘度变化对检测精度的影响比所述第1流量检测单元小；

温度检测单元(80)，该温度检测单元(80)检测所述流体的温度；以及

控制部(90)，该控制部(90)根据所述温度检测单元检测出的所述流体的温度，在基于所述第1流量检测单元检测结果进行所述泵的控制、和基于所述第2流量检测单元检测结果进行所述泵的控制之间进行切换。

2.如权利要求1所述的温度调整用流体供应装置，其特征在于，

所述第1流量检测单元以及所述第2流量检测单元设置于所述供应管。

3.如权利要求2所述的温度调整用流体供应装置，其特征在于，

所述温度检测单元检测流过所述供应管的所述流体的温度。

4.如权利要求1至3中任一项所述的温度调整用流体供应装置，其特征在于，

所述第1流量检测单元将所述流体的流量检测结果模拟输出，

所述第2流量检测单元将所述流体的流量检测结果二进制输出。

5.如权利要求1至4中任一项所述的温度调整用流体供应装置，其特征在于，该温度调整用流体供应装置设置于室外。