CN113418304B - 热水器的控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请属于热水器技术领域，具体涉及一种热水器的控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质。本申请旨在解决现有技术中热水器的水箱容易被冻住而裂开的问题。本申请的热水器的控制方法通过获取热水器的水箱的第一温度，在第一温度小于第一温度阈值时，再获取水箱从第一温度下降至第二温度所需的时长，根据该时长与时长阈值的比较结果，可以分析得出水箱内的水温是否存在继续下降的趋势，若水箱内的水温存在继续下降的趋势，则控制水箱加热至第一温度阈值之上，以免水箱内的水继续降温而冻住，从而有利于避免水箱冻住而导致裂开。

Description

热水器的控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质

技术领域

本申请属于热水器技术领域，具体涉及一种热水器的控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质。

背景技术

热水器包括用于盛水的水箱，并能够利用电能或太阳能等能量将水箱中的冷水加热变为适宜温度的热水供用户使用，是一种日常生活中常见的电器。按照所利用的能量分类，热水器可以分为电热水器、热泵热水器、燃气热水器和太阳能热水器等。

以电热水器为例，电热水器还包括进水管、出水管和加热管，进水管和出水管均伸入水箱内，进水管的出水口靠近水箱的下部，出水管的进水口靠近水箱的上部，加热管设置在水箱的上部。使用时，冷水经进水管输入水箱的下部，加热管对水箱上部的水进行加热，热水上浮并在冷水的挤压作用下进入到出水管内，然后热水流出以供用户使用。

然而，冬天的环境温度较低，则从进水管进入水箱下部的水的温度较低，且加热管无法对水箱下部的水进行加热，使得水箱下部的水容易被冻住而导致水箱下部裂开。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中水箱容易被冻住而裂开的问题，本申请实施例提供了一种热水器的控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质。

根据本申请实施例的第一方面，本申请实施例提供了一种热水器的控制方法，包括：获取热水器的水箱中的液体的第一温度；若所述第一温度小于第一温度阈值，获取所述水箱从所述第一温度下降至第二温度所需的降温时长；若所述降温时长不大于时长阈值，则控制所述热水器将所述水箱加热至目标温度；所述目标温度大于所述第一温度阈值。

如上所述的方法，其中，所述控制所述热水器将所述水箱加热至目标温度，包括：

向终端设备推送加热提示信息；所述加热提示信息包括至少一个推荐加热方式；不同加热方式对应的目标温度的取值不同；

若在预设时长内接收到所述终端设备返回的加热指令，则控制所述热水器将所述水箱加热至所述加热指令指示的目标推荐加热方式所对应的目标温度。

如上所述的方法，其中，所述向终端设备推送加热提示信息之后，还包括：若未在预设时长内接收到所述终端设备返回的加热指令，则控制所述热水器将所述水箱加热至预设的目标温度。

如上所述的方法，其中，若所述目标推荐加热方式为用户具有使用所述热水器计划时对应的加热方式，则控制所述热水器将所述水箱加热至所述加热指令指示的目标推荐加热方式所对应的目标温度之前，所述方法还包括：

获取所述水箱在第一预设历史时长内的历史加热温度；

根据所述历史加热温度的频次，确定所述目标温度，所述目标温度为频次大于或等于预设频次的历史加热温度。

如上所述的方法，其中，所述第一温度与所述第二温度之间间隔预设温度差值，所述方法还包括：

获取所述水箱在第二预设历史时长内的历史温度数据；

根据历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长；

将所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长作为所述时长阈值。

如上所述的方法，其中，所述根据历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长，包括：

对所述历史温度数据进行预处理，得到预处理后的历史温度数据；所述预处理后的历史温度数据均小于第二温度阈值、且大于第三温度阈值，所述第二温度阈值大于所述第一温度阈值，所述第三温度阈值小于所述第一温度阈值；

根据所述预处理后的历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长。

如上所述的方法，其中，所述根据所述预处理后的历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长，包括：

按照所述预处理后的历史温度数据从高到低的顺序，获取所述水箱的温度从所述预处理后的历史温度数据中的最大值下降至最小值过程中，每下降所述预设温度差值的初始时长；

将所有初始时长的平均值作为所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长。

根据本申请实施例的第二方面，本申请实施例提供了一种热水器的控制装置，包括：温度获取模块，用于获取热水器的水箱中的液体的第一温度；时长获取模块，用于若所述第一温度小于第一温度阈值，获取所述水箱从所述第一温度下降至第二温度所需的降温时长；处理模块，用于若所述降温时长不大于时长阈值，则控制所述热水器将所述水箱加热至目标温度；所述目标温度大于所述第一温度阈值。

如上所述的控制装置，其中，所述处理模块，具体用于：

向终端设备推送加热提示信息；所述加热提示信息包括至少一个推荐加热方式；不同加热方式对应的目标温度的取值不同；

若在预设时长内接收到所述终端设备返回的加热指令，则控制所述热水器将所述水箱加热至所述加热指令指示的目标推荐加热方式所对应的目标温度。

如上所述的控制装置，其中，所述处理模块，还用于在向终端设备推送加热提示信息之后，若未在预设时长内接收到所述终端设备返回的加热指令，则控制所述热水器将所述水箱加热至预设的目标温度。

如上所述的控制装置，其中，所述控制装置还包括：数据获取模块；所述数据获取模块，用于在所述处理模块于预设时长内接收到所述终端设备返回的加热指令，该加热指令指示用户具有使用所述热水器计划时对应的加热方式，控制所述热水器将所述水箱加热至所述加热指令指示的目标推荐加热方式所对应的目标温度之前，获取所述水箱在第一预设历史时长内的历史加热温度；

所述处理模块，用于根据所述历史加热温度的频次，确定所述目标温度，所述目标温度为频次大于或等于预设频次的历史加热温度。

如上所述的控制装置，其中，所述第一温度与所述第二温度之间间隔预设温度差值，所述数据获取模块，用于获取所述水箱在第二预设历史时长内的历史温度数据；所述时长获取模块，用于根据历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长；所述处理模块，用于将所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长作为所述时长阈值。

如上所述的控制装置，其中，所述处理模块，用于对所述历史温度数据进行预处理，得到预处理后的历史温度数据；所述预处理后的历史温度数据均小于第二温度阈值、且大于第三温度阈值，所述第二温度阈值大于所述第一温度阈值，所述第三温度阈值小于所述第一温度阈值；所述时长获取模块，用于根据所述预处理后的历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长。

如上所述的控制装置，其中，所述时长获取模块，用于按照所述预处理后的历史温度数据从高到低的顺序，获取所述水箱的温度从所述预处理后的历史温度数据中的最大值下降至最小值过程中，每下降所述预设温度差值的初始时长；所述处理模块，用于将所有初始时长的平均值作为所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长。

根据本申请实施例的第三方面，本申请提供了一种热水器的控制设备，包括：存储器和至少一个处理器；所述存储器用于存储计算机执行指令；所述至少一个处理器，用于在计算机执行指令被执行时实现本申请实施例第一方面任一项所述的热水器的控制方法。

根据本申请实施例的第四方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如本申请实施例第一方面任一项所述的热水器的控制方法。

根据本申请实施例的第五方面，本申请提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行如本申请实施例第一方面任一项所述的热水器的控制方法。

本领域技术人员能够理解的是，本申请实施例提供一种热水器的控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质，该热水器的控制方法通过获取热水器的水箱的第一温度，在第一温度小于第一温度阈值时，再获取水箱从第一温度下降至第二温度所需的时长，根据该时长与时长阈值的比较结果，可以分析得出水箱内的水温是否存在继续下降的趋势，若水箱内的水温存在继续下降的趋势，则控制水箱加热至第一温度阈值之上，以免水箱内的水继续降温而冻住，从而有利于避免水箱冻住而导致裂开。

附图说明

下面参照附图来描述本申请实施例的热水器的控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质的优选实施方式。附图为：

图1为相关技术中电热水器的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种热水器的控制方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的一种热水器的应用场景示意图；

图4为本申请实施例中热水器接收到终端设备返回的加热指令的应用场景示意图；

图5为本申请实施例中另一种热水器的控制方法的流程示意图；

图6为本申请实施例中一种热水器的控制装置的结构示意图；

图7为本申请实施例中一种热水器的控制设备的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

首先对本申请所涉及的名词进行解释：

1)“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。

2)用户无使用热水器计划时对应的加热方式指的是用户暂时没有使用热水器的计划，热水器将水箱加热以防止水箱上冻的加热方式。

3)用户具有使用热水器计划时对应的加热方式是指用户具有使用热水器的计划，热水器将水箱加热以防止水箱上冻，且加热得到的热水还能够为用户所用的加热方式。

4)自定义加热方式是指用户按照自己的需求赋予倾向的目标温度值，使得热水器将水箱加热至该目标温度值的加热方式。

其次对本申请实施例的应用场景进行解释：

热水器按照所利用的能量可以划分为电热水器、热泵热水器、燃气热水器和太阳能热水器等。图1为相关技术中电热水器的示意图。参照图1，以电热水器为例，电热水器包括水箱100、自来水管、进水管103、出水管102、加热管101和花洒，水箱100用于盛装水，自来水管与进水管103连通，进水管103用于向水箱100内注入冷水，加热管101用于加热储存于水箱100中的水，出水管102与花洒连通，经过加热的水从出水管102导出至花洒，以供用户使用。其中，进水管103的出水端靠近水箱100的下部，出水管102的进水端靠近水箱100的上部，加热管101设置在水箱100的上部。

电热水器的水箱100通常设置在室内，冬天时，由于环境温度较低，因此，用户使用热水器时，进水管103输入水箱100的冷水的温度较低，而加热管101无法对水箱100下部的水进行加热，水箱100下部因温度低而容易被冻住，进而导致水箱100下部容易裂开。

还可理解，在其他相关技术中，加热管101不局限于设置在水箱100的上部，还可以设置在水箱100的下部，用于加热水箱100下部的水。这样设置，用户在冬天使用热水器时，即便输入水箱100下部的水的温度较低，但加热管101能够对这部分水加热，进而使得水箱100下部的水温不会过低而冻上。然而，冬天时，南方室内的环境温度也较低，若用户在一段时间内不使用热水器，水箱100的水容易冻住而导致水箱100容易裂开。也即是说，即便加热管101设置在水箱100的下部，水箱100也存在冻住的可能性。

有鉴于此，本申请考虑通过检测水箱内的水温来判断水箱是否存在被冻的风险，若判断结果为是，热水器会控制加热管加热，使得水箱上部的水温提高，则水箱上部的水能够传递更多的热量给水箱下部的水，使得水箱下部的水温也能得以提高，从而有利于降低水箱下部被冻的风险。

图2为本申请实施例提供的一种热水器的控制方法的流程示意图，图3为本申请实施例提供的一种热水器的应用场景示意图。参照图1至图3，本实施例提供的热水器的控制方法，用于检测热水器的水箱是否存在被冻风险，并根据检测结果控制热水器加热，以免水箱的水温继续下降而导致水箱被冻住。值得说明的是，因为等于或者低于0℃的水可以结冰，所以水箱存在被冻风险可以理解为水箱内的水的温度下降至接近0℃且存在继续下降的趋势。

本申请实施例提供的热水器的控制方法的执行主体可以是热水器，也可以是能够控制热水器的控制设备，例如服务器或者终端设备。下述实施例以热水器为例，对本申请实施例提供的热水器的控制方法进行示意说明。

本实施例提供的热水器的控制方法，主要包括如下步骤：

步骤101：获取热水器的水箱中的液体的第一温度。

可以理解，水箱中的液体是指存储于水箱中的水。热水器的水箱内设置有内部水温传感器，内部水温传感器用于采集水箱的内部水温。在该示例中，内部温度传感器可以为温度获取模块，该温度获取模块将采集到的水箱内的温度数据作为第一温度。其中，内部水温传感器可以设置在水箱的内壁上并位于水箱的下部，此时，第一温度反应的是水箱下部的温度。

可选的，热水器的进水管的出水端也可以设置有进水温度传感器，进水温度传感器用于采集进水管输入水箱的冷水的温度。在该示例中，进水温度传感器可以为温度获取模块，该温度获取模块将采集到的冷水温度作为第一温度。如此，对于电热水器而言，电热水器的水箱位于室内，自来水管暴露在外界环境中，自来水管输送给进水管的冷水的温度受环境的影响更大，则水箱因输入的冷水温度较低而上冻的可能性更大，基于此，根据输入的冷水的温度更有利于准确的判定水箱是否存在被冻风险。

或者，在一些示例中，热水器的内部水温传感器和进水温度传感器向服务器上报采集到的温度数据，服务器获取内部水温传感器检测到的内部水温和进水温度传感器检测到的冷水温度，并将内部水温和冷水温度中的一者作为第一温度。

其中，服务器将内部水温和冷水温度中的一者作为第一温度的具体实现过程为：判断冷水温度的字段是否为空或者0000；若冷水温度的字段为空或者0000，则将内部水温传感器上报的内部水温作为第一温度；若冷水温度的字段不为空或者0000，则将冷水温度传感器上报的冷水温度作为第一温度。也就是说，不论热水器的进水管的出水端是否设有进水温度传感器，服务器均采集内部水温和冷水温度。当热水器设有进水温度传感器时，则将获取到的冷水温度作为第一温度，更有利于准确的判断热水器是否存在被冻风险；当热水器未设有进水温度传感器时，则将获取的内部水温作为第一温度。

步骤102：若第一温度小于第一温度阈值，获取水箱从第一温度下降至第二温度所需的降温时长。

该步骤可以理解为获取用于判断水箱内的水是否存在被冻风险的参数。基于此，第一温度阈值是指水箱的水接近被冻的温度值，第一温度阈值大于0℃并可以根据实际经验和用户所在的地区来设定。例如，第一温度阈值可以为5℃，5℃的水的水温略高于0℃，故而5℃的水接近被冻。

第二温度小于第一温度，且第二温度与第一温度之间间隔预设温度差值，预设温度差值可以根据实际经验来设定。例如，预设温度差值可以为1℃，若第一温度为4℃时，则第二温度为3℃，相应的，获取水箱内的水温由4℃降低至3℃所需的时长即为降温时长。再例如，预设温度差值也可以为2℃，若第一温度为4℃时，则第二温度为2℃，相应的，获取水箱内的水温由4℃降低至2℃所需的时长即为降温时长。

合理的设计预设温度差值，只要第二温度大于0℃即可，以确保判断水箱是否存在被冻风险的过程中水箱的水温始终没有降低至0℃，有利于避免热水器在采取防冻措施之前水箱被冻。

具体的，获取水箱从第一温度下降至第二温度所需的降温时长的可能实现步骤包括：

步骤1：获取第一温度的时刻。示例性地，热水器的内部水温传感器和进水温度传感器向服务器上报采集到的温度数据，服务器获取内部水温传感器上报的内部水温并记录上报的时间点，服务器获取进水温度传感器上报的冷水温度并记录上报的时间点，服务器将内部水温和冷水温度中的一者作为第一温度，然后将与该第一温度对应的上报时间点作为第一温度的时刻。

步骤2：获取第二温度及其对应的时刻。其中，获取第二温度的方式可以与获取第一温度的方式类似，获取第二温度的时刻的方式可以与获取第一温度的时刻的方式类似，在此不再进行赘述。

步骤3：根据第一温度的时刻以及第二温度的时刻，获取降温时长。具体的，时长获取模块通过计算第二温度的时刻与第一温度的时刻的差值，可以得出降温时长。例如，第一温度的时刻为12：01，第二温度的时刻为12：02，则时长获取模块通过计算可以得到降温时长为1分钟。

步骤103：若降温时长不大于时长阈值，则控制热水器将水箱加热至目标温度；目标温度大于第一温度阈值。

该步骤是根据步骤102获取到的降温时长这一参数，来判断水箱内的水是否存在上冻的可能性，再依据判断结果来控制热水器。

本实施例中，降温时长是否不大于时长阈值是判断水箱内的水是否存在上冻的可能性的条件。也就是说，通过比较降温时长与时长阈值来判断水箱内的水是否存在被冻风险。时长阈值是指水箱由第一温度下降至第二温度并被冻住的临界时长，时长阈值可以根据实际经验和用户所在的地区来设定，例如，时长阈值可以为50s。当降温时长为1分钟时，表明热水器由第一温度下降至第二温度花费的时间比时长阈值长，此时水箱的水温的下降趋势没有下降至冻住时的水温下降趋势明显，进而推测水箱上冻的可能性偏小。当降温时长为40s时，表明热水器由第一温度下降至第二温度花费的时间比时长阈值短，此时水箱的水温的下降更迅速，进而推测水箱上冻的可能性偏大。

根据降温时长与时长阈值的比较结果，热水器执行相应的操作。

可选的，当降温时长大于时长阈值时，水箱上冻的可能性偏小，相应的，热水器不对水箱内的水进行加热。

可选的，当降温时长小于或者等于时长阈值时，水箱上冻的可能性偏大，相应的，控制热水器将水箱加热至目标温度，目标温度大于第一温度阈值。如此，加热管使得水箱上部的水升温，相比于加热之前，升温的水对水箱下部的水的热传导率更高，使得水箱下部的水的温度得以提高至第一温度阈值之上，有利于阻止水箱的水温继续下降以致水温低于0℃而冻住，从而有利于避免水箱因冻住而裂开。

这里，控制热水器将水箱加热可以是指热水器直接控制加热管加热，也可以是指服务器发送指令给热水器以使加热管加热，还可以是指热水器或服务器根据用户的指令来控制加热管加热。

示例性地，控制热水器将水箱加热至目标温度的实现方式可以为：

步骤1：向终端设备推送加热提示信息，加热提示信息包括至少一个推荐加热方式；不同加热方式对应的目标温度的取值不同。

示例性地，终端设备可以为手机、平板、可穿戴设备(例如手环)或者音箱等。终端设备的数量是非限制性的，以终端设备为手机和音箱为例，热水器将加热提示信息发送给手机和音箱。具体的，热水器可以向手机推送文字类型的加热提示信息、向音箱推送语音类型的加热提示信息，以用于提示用户热水器存在被冻风险。

结合加热提示信息包括至少一个推荐加热方式，该步骤可以理解为向终端设备推送了至少一个推荐加热方式。推荐加热方式指的是推荐给用户的较为合适的加热方式。示例性地，推荐加热方式可以为用户无使用热水器计划时对应的加热方式、用户具有使用热水器计划时对应的加热方式以及自定义加热方式。

由前文描述的内容可知，加热提示信息可以包括多个推荐加热方式。图4为本申请实施例中热水器接收到终端设备返回的加热指令的应用场景示意图。例如，加热提示信息同时包括上述三种推荐加热方式时，如图4所示，向终端设备推送自定义加热方式、用户无使用热水器计划时对应的加热方式、以及用户具有使用热水器计划时对应的加热方式，以供用户选择。

步骤2：确定在预设时长内是否接收到终端设备返回的加热指令。

可选的，若在预设时长内接收到终端设备返回的加热指令，则控制热水器将水箱加热至加热指令指示的目标推荐加热方式所对应的目标温度。

容易理解的，目标推荐加热方式指的是向终端设备推送的至少一个推荐加热方式中用户所选择的其中一个推荐加热方式。举例来说，当向终端设备推送的加热提示信息包括用户无使用热水器计划时对应的加热方式和自定义加热方式时，若用户在终端设备上选择用户无使用热水器计划时对应的加热方式，则预设时长内接收到终端设备返回的加热指令所指示的目标推荐加热方式即为用户无使用热水器计划时对应的加热方式。

当在预设时长内接收到终端设备返回的加热指令指示的目标推荐加热方式是用户无使用热水器计划时对应的加热方式时，控制热水器将水箱加热至用户无使用热水器计划时对应的加热方式所对应的目标温度。

用户无使用热水器计划时对应的加热方式是指用户暂时没有使用热水器的计划，热水器将水箱加热以防止水箱上冻的加热方式。其中，用户无使用热水器计划时对应的加热方式所对应的目标温度可以为最低防冻温度，最低防冻温度高于第一温度阈值，并且在预计时间段内水箱不会从最低防冻温度下降到0℃，以使得水箱在预计时间段内不容易被冻住。预计时间段和最低防冻温度均可以根据实际经验预置，举例来说，预计时间段可以为6小时，相应的，最低防冻温度可以为30℃。

本实施例中，用户在预设时长内选择用户无使用热水器计划时对应的加热方式，则控制热水器将水箱加热至最低防冻温度。

如此，水箱的温度既能得到提高，以利于避免水箱的温度继续降低，有利于避免水箱在预计时间段内上冻；与此同时，水箱的温度不会提高至过高的温度，由于用户暂时没有使用热水器的计划，故而有利于避免热水器将水箱加热至过高的温度而导致能源浪费。

当在预设时长内接收到终端设备返回的加热指令指示的目标推荐加热方式是用户具有使用热水器计划时对应的加热方式时，控制热水器将水箱加热至用户具有使用热水器计划时对应的加热方式所对应的目标温度。

用户具有使用热水器计划时对应的加热方式是指用户具有使用热水器的计划，热水器将水箱加热以防止水箱上冻，且加热得到的热水还能够为用户所用的加热方式。其中，用户具有使用热水器计划时对应的加热方式所对应的目标温度可以为常用洗浴温度。可以理解，常用洗浴温度指的是用户使用热水器时所偏向的热水温度，常用洗浴温度高于第一温度阈值和最低防冻温度。

本实施例中，用户在预设时长内选择用户有使用热水器计划时对应的加热方式，则控制热水器将水箱加热至常用洗浴温度。如此，水箱的温度不仅能够提高，有利于避免水箱的温度继续降低而上冻，并且，水箱的温度还能够直接提高至常用洗浴温度，以供用户使用，满足了用户的需求。

可选的，常用洗浴温度可以是用户根据自身需求预置的，例如常用洗浴温度为50℃。

或者，常用洗浴温度也可以是用户在第一预设历史时长内经常使用的温度值。这里，第一预设历史时长是非限制性的，第一预设历史时长可以是15天或者1个月等。

在该示例中，服务器可以获取水箱在第一预设历史时长内的历史加热温度，再根据历史加热温度的频次来确定目标温度，目标温度为频次大于或等于预设频次的历史加热温度。换句话说，第一预设历史时长内，使用频次高于预设频次的加热温度即可看作用户的常用洗浴温度。

具体而言，当在预设时长内接收到终端设备返回的加热指令指示的目标推荐加热方式是用户具有使用热水器计划时对应的加热方式时，可以先获取水箱在第一预设历史时长内的历史加热温度并据此确定常用洗浴温度，再控制热水器将水箱加热至常用洗浴温度。

其中，水箱的出水管的进水端或者热水器的水箱上部可以设有出水温度传感器，出水温度传感器采集热水器的出水温度并上报给服务器，服务器统计第一预设历史时长内各个出水温度数据出现的次数，并将该次数与预设频次进行比较，得出不小于预设频次的次数所对应的出水温度即可为常用洗浴温度。

预设频次可以根据第一预设历史时长的大小以及实际经验来进行设定，例如第一预设历史时长为15天时，预设频次可以为10次，也就是说，使用不小于10次的出水温度可以为用户具有使用热水器计划时对应的加热方式所对应的目标温度。

值得说明的是，用户数量在两人及以上时，由于各个用户倾向的热水温度值不同，因此，第一预设历史时长内，大于或者等于预设频次的历史加热温度可以为多个值。此时，可以选取多个值中最小的出水温度值为常用洗浴温度，或者，也可以选取多个值中最近一次使用的出水温度值为常用洗浴温度。示意性地，在第一预设历史时长内，大于预设频次的历史加热温度有45℃、50℃和65℃，选取其中最小的历史加热温度即45℃为目标温度。

当在预设时长内接收到终端设备返回的加热指令指示的目标推荐加热方式是自定义加热方式时，控制热水器将水箱加热至自定义加热方式对应的加热方式所对应的目标温度。

自定义加热方式是指用户按照自己的需求赋予倾向的目标温度值，使得热水器将水箱加热至该目标温度值的加热方式。也即，自定义加热方式所对应的目标温度是用户输入的温度值。

本实施例中，向终端设备推送包括自定义加热方式的加热提示信息之后，用户在预设时长内选择自定义加热方式，并输入目标温度值给终端设备，然后，终端设备返回用于指示自定义加热方式的加热指令，并返回目标温度值，然后热水器将水箱加热至目标温度。如此，水箱的温度得到提高，有利于避免水箱的温度继续降低而上冻，并且，加热后的温度符合用户的需求。

可选的，若未在预设时长内接收到终端设备返回的加热指令，则控制热水器将水箱加热至预设的目标温度。该步骤可以理解为，用户在预设时长内未选择终端设备所推送的任一推荐加热方式时，控制水箱直接加热到预设的目标温度。这样，有利于在用户没有立即做出反应时能够及时控制水箱加热，以免热水器始终等待用户反馈的加热指令而致使水箱温度持续下降而被冻。

可以理解，预设的目标温度大于第一温度阈值，以使水箱内的水升温。示意性地，预设的目标温度也可以与最低防冻温度相等，此时，若用户在预设时长内不选择推荐加热方式，则热水器将水箱加热到最低防冻温度。这样，水箱的温度既能得到提高，以利于避免水箱的温度继续降低，进而有利于避免水箱在预计时间段内上冻；与此同时，水箱的温度不会提高至过高的温度，有利于避免热水器将水箱加热至过高的温度而导致能源浪费。

值得说明的是，预设时长可以根据实际经验进行设定，本实施例对此不做限制。具体的，预设时长可以小于时长阈值，如此设置，第一温度经过时长阈值可能会降低至0℃，通过将预设时长设计未小于时长阈值，以确保水箱在降低至0℃之前就进行加热，有利于确保水箱不会冻住。

结合上文，可以理解，与在判断水箱存在上冻风险之后直接控制热水器将水箱加热相比，本实施例通过终端设备与用户进行交互，根据用户发送的加热指令来控制水箱加热，不仅能阻止水箱冻住，还能满足用户的需求。

综上，本申请实施例提供的热水器的控制方法，通过获取热水器的水箱的第一温度，在第一温度小于第一温度阈值时，再获取水箱从第一温度下降至第二温度所需的时长，根据该时长与时长阈值的比较结果，可以分析得出水箱内的水温是否存在继续下降的趋势，若水箱内的水温存在继续下降的趋势，则控制水箱加热至第一温度阈值之上，以免水箱内的水继续降温而冻住，从而有利于避免水箱冻住而导致裂开。

图5为本申请实施例中另一种热水器的控制方法的流程示意图。请参照图5，在上述步骤102之后，在上述步骤103之前，该方法还可以包括：

步骤201：获取水箱在第二预设历史时长内的历史温度数据。

该步骤可以理解为获取过往一段时间内水箱内水的温度数据，需要指出的是，这里的历史温度数据指的是水箱的水在第二预设历史时长内的第一温度，也即水箱下部的温度或者进入水箱的冷水的温度。

关于如何获取历史温度数据，可以参见前述获取第一温度。示例性地，在第二预设历史时长内，热水器的内部水温传感器将采集到内部水温上报给服务器，进水温度传感器将采集到的冷水温度上报给服务器，服务器获取内部水温和冷水温度，当获取到的冷水温度的字段不为空或0000时，将获取到的冷水温度作为历史温度数据。

和第一预设历史时长类似的，第二预设历史时长也是非限制性的，例如第二预设历史时长可以为10天或者1个月。其中，第二预设历史时长还可以与第一预设历史时长相等。

容易理解，第二预设历史时长内，内部水温传感器和进水温度传感器可以持续采集水箱中水的水温，故热水器能够上报多组内部水温和冷水温度给服务器，不论将内部水温还是冷水温度作为历史温度数据，服务器均能够获取到多个历史温度数据。

步骤202：根据历史温度数据，获取水箱的温度下降预设温度差值的冷却时长。

在前文中，预设温度差值指的是第一温度与第二温度之间的差值。该步骤的目的在于分析步骤201获取到的多个历史温度数据下降预设温度差值所需的时长。

在一些实施例中，步骤202可以包括如下步骤：

步骤1：对历史温度数据进行预处理，得到预处理后的历史温度数据；预处理后的历史温度数据均小于第二温度阈值、且大于第三温度阈值，第二温度阈值大于第一温度阈值，第三温度阈值小于第一温度阈值。

该步骤的含义为排除不大于第三温度阈值以及不小于第二温度阈值的历史温度数据，也就是说，只选取介于第三温度阈值和第二温度阈值之间的历史温度数据进行分析。

值得说明的是，第三温度阈值小于第一温度阈值，且第三温度阈值大于0℃，使得预处理后的历史温度数据全部大于0℃，以用于分析在第二预设历史时长内水箱的水接近被冻时的温度变化情况。示例性地，第二温度阈值可以为20℃，第三温度阈值可以为1℃。由此，排除历史温度数据中异常高或异常低的数据，以免这些异常温度数据影响后续过程分析的准确性。

可选的，和第一温度阈值类似的，第二温度阈值也可以接近水箱的水结冰的临界温度值(即0℃)。例如，第二温度阈值可以为10℃。由此，与第二温度阈值远高于水结冰的临界温度值相比，该示例预处理后的历史温度数据均接近0℃，根据这些预处理后的历史温度数据去分析水箱温度下降而存在上冻可能性更准确。

步骤2：根据预处理后的历史温度数据，获取水箱的温度下降预设温度差值的冷却时长。

在第一种可实现的方式中，预处理后的历史温度数据的每一温度值均有相对应的采集时间点，按照时间顺序将预处理后的历史温度数据进行排序，根据预处理后的历史温度数据中与第一温度相等的温度值的第一采集时间点，以及，预处理后的历史温度数据中与第二温度相等的温度值的第二采集时间点，第二采集时间点晚于第一采集时间点；将第一采集时间点与第二采集时间点之间的差值作为冷却时长。

换句话说，本示例将热水器的水箱在以前运行过程中其水温由第一温度降低至第二温度花费的时长作为冷却时长。

可理解的是，预处理后的历史温度数据中可以有多个时刻的温度值均与第二温度相等，此时，按照时间顺序，选取最接近第一采集时间点的时刻作为第二采集时间点。

在第二种可实现的方式中，按照预处理后的历史温度数据从高到低的顺序，获取水箱的温度从预处理后的历史温度数据中的最大值下降至最小值过程中，每下降预设温度差值的初始时长；将所有初始时长的平均值作为水箱的温度下降预设温度差值的冷却时长。

其中，服务器获取历史温度数据的每一温度值时，还能够同时获取该温度值的时刻，进而可以根据各温度值的时刻，可以获取到每下降预设温度差值的初始时长。

具体的，该方式的具体实现过程为：首先，将预处理后的历史温度数据按照从高到低的顺序进行排列后；然后，确认预处理后的历史温度数据中的最大值并获取最大值对应的时刻；之后，通过计算得到比最大值少预设温度差值的第一中间温度值并获取第一中间温度值对应的时刻，获取最大值对应的时刻与第一中间温度值对应的时刻之间的差值为第一初始时长；再然后，通过计算得到比第一中间温度值少预设温度差值的第二中间温度值，并获取第二中间温度值对应的时刻，获取第一中间温度值对应的时刻与第二中间温度值对应的时刻之间的差值为第二初始时长；依次类推，可以计算得到第三初始时长、第四初始时长等，直至温度值低于预处理后的历史温度数据中的最小值；最后，计算第一初始时长和第二初始时长等所有初始时长的平均值，该平均值即为冷却时长。

与第一种可实现的方式中仅选取其中一个温度值下降了预设温度差值的时长为冷却时长相比，第二种可实现的方式中通过分析大量的温度值下降了预设温度差值的时长，并将这些时长的平均值作为冷却时长，分析数据多，分析结果更准确。

步骤203：将水箱的温度下降预设温度差值的冷却时长作为时长阈值。

结合前文，本实施例中，热水器对水箱以前的水温数据进行分析，得到在历史时间段内水箱内水的温度下降了预设温度差值的冷却时长，该冷却时长作为时长阈值，用来跟水箱当前由第一温度下降了预设温度差值所需的降温时长进行对比，其比较结果用于判断水箱内的水是否存在上冻的可能性。若水箱当前由第一温度下降了预设温度差值所需的降温时长比水箱以前下降了预设温度差值所需的时长阈值短，则水箱内的水温可能会更快下降至0℃，进而可以判断水箱内的水冻住的可能性偏大，需要尽快采取防冻措施。

这样，根据水箱之前温度下降的时长来为时长阈值赋值，相当于根据以往的经验来对时长阈值进行设计，与直接设置时长阈值的值相比，更有利于准确的根据降温时长与时长阈值的比较结果来判断水箱内的水的被冻风险。

应理解，虽然上述方法实施例均以热水器为例进行了示例说明，但是上述方法实施例也可以由能够控制热水器的控制设备来实现。当由控制设备实现时，控制设备可以基于获取的水箱中水的第一温度进行上述处理，并控制热水器执行相应的操作，对此不再赘述。

图6为本申请实施例中一种热水器的控制装置的结构示意图，如图6所示，本申请实施例提供的热水器的控制装置200包括：

温度获取模块201，用于获取热水器的水箱中的液体的第一温度；

时长获取模块202，用于若第一温度小于第一温度阈值，获取水箱从第一温度下降至第二温度所需的降温时长；

处理模块203，用于若降温时长不大于时长阈值，则控制热水器将水箱加热至目标温度；目标温度大于第一温度阈值。

可选的，处理模块203，具体用于向终端设备推送加热提示信息；加热提示信息包括至少一个推荐加热方式；不同加热方式对应的目标温度的取值不同；若在预设时长内接收到终端设备返回的加热指令，则控制热水器将水箱加热至加热指令指示的目标推荐加热方式所对应的目标温度。

可选的，处理模块203，还用于在向终端设备推送加热提示信息之后，若未在预设时长内接收到终端设备返回的加热指令，则控制热水器将水箱加热至预设的目标温度。

可选的，热水器的控制装置200还包括数据获取模块204，数据获取模块204用于在处理模块203于预设时长内接收到终端设备返回的加热指令，该加热指令指示用户具有使用热水器计划时对应的加热方式，控制热水器将水箱加热至加热指令指示的目标推荐加热方式所对应的目标温度之前，获取水箱在第一预设历史时长内的历史加热温度；处理模块203，用于根据历史加热温度的频次，确定目标温度，目标温度为频次大于或等于预设频次的历史加热温度。

可选的，第一温度与第二温度之间间隔预设温度差值，数据获取模块204，用于获取水箱在第二预设历史时长内的历史温度数据；时长获取模块202，用于根据历史温度数据，获取水箱的温度下降预设温度差值的冷却时长；处理模块203，用于将水箱的温度下降预设温度差值的冷却时长作为时长阈值。

可选的，处理模块203，用于对历史温度数据进行预处理，得到预处理后的历史温度数据；预处理后的历史温度数据均小于第二温度阈值、且大于第三温度阈值，第二温度阈值大于第一温度阈值，第三温度阈值小于第一温度阈值；时长获取模块202，用于根据预处理后的历史温度数据，获取水箱的温度下降预设温度差值的冷却时长。

可选的，时长获取模块202，用于按照预处理后的历史温度数据从高到低的顺序，获取水箱的温度从预处理后的历史温度数据中的最大值下降至最小值过程中，每下降预设温度差值的初始时长；处理模块203，用于将所有初始时长的平均值作为水箱的温度下降预设温度差值的冷却时长。

其中，本实施例提供的热水器的控制装置200按照如图6所示的方法连接。相关说明可以对应参见图2和图5所对应的实施例中的步骤所对应的相关描述和效果进行理解，此处不做过多赘述。

图7为本申请实施例中一种热水器的控制设备的示意图。如图7所示，本实施例提供的热水器的控制设备包括：存储器301和至少一个处理器302。存储器301，用于存储程序指令。处理器302，用于在程序指令被执行时实现本实施例中的热水器的控制方法，具体实现原理可参见上述实施例，本实施例此处不再赘述。该热水器的控制设备还可以包括输入/输出接口303。输入/输出接口303可以包括独立的输出接口和输入接口，也可以为集成输入和输出的集成接口。其中，输出接口用于输出数据，输入接口用于获取输入的数据。

其中，热水器的控制设备例如可以能够控制热水器的服务器，也可以是能够控制热水器的终端设备。

本申请一个实施例提供一种计算机可读存储介质，可读存储介质中存储有执行指令，当热水器的控制设备的至少一个处理器302执行该执行指令时，当计算机执行指令被处理器302执行时，实现上述实施例中的热水器的控制方法。

其中，计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本申请提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器302执行以实现本申请图2和图5所对应的实施例中任一实施例提供的热水器的控制方法。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。

上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在上述热水器的控制装置的实施例中，应理解，处理模块可以是中央处理单元(英文：Central Processing Unit，简称：CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：Digital Signal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(英文：Application SpecificIntegrated Circuit，简称：ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。语音识别模块可以是服务器。结合本申请所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本申请中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本申请公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热水器的控制方法，其特征在于，包括：

获取热水器的水箱中的液体的第一温度；

若所述第一温度小于第一温度阈值，获取所述水箱从所述第一温度下降至第二温度所需的降温时长；

若所述降温时长不大于时长阈值，则控制所述热水器将所述水箱加热至目标温度；所述目标温度大于所述第一温度阈值；

所述第一温度与所述第二温度之间间隔预设温度差值，所述方法还包括：

获取所述水箱在第二预设历史时长内的历史温度数据；

根据历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长；

将所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长作为所述时长阈值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述热水器将所述水箱加热至目标温度，包括：

向终端设备推送加热提示信息；所述加热提示信息包括至少一个推荐加热方式；不同加热方式对应的目标温度的取值不同；

若在预设时长内接收到所述终端设备返回的加热指令，则控制所述热水器将所述水箱加热至所述加热指令指示的目标推荐加热方式所对应的目标温度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述向终端设备推送加热提示信息之后，还包括：

若未在预设时长内接收到所述终端设备返回的加热指令，则控制所述热水器将所述水箱加热至预设的目标温度。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，若所述目标推荐加热方式为用户具有使用所述热水器计划时对应的加热方式，则控制所述热水器将所述水箱加热至所述加热指令指示的目标推荐加热方式所对应的目标温度之前，所述方法还包括：

获取所述水箱在第一预设历史时长内的历史加热温度；

根据所述历史加热温度的频次，确定所述目标温度，所述目标温度为频次大于或等于预设频次的历史加热温度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述根据历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长，包括：

对所述历史温度数据进行预处理，得到预处理后的历史温度数据；所述预处理后的历史温度数据均小于第二温度阈值、且大于第三温度阈值，所述第二温度阈值大于所述第一温度阈值，所述第三温度阈值小于所述第一温度阈值；

根据所述预处理后的历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述预处理后的历史温度数据，获取所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长，包括：

按照所述预处理后的历史温度数据从高到低的顺序，获取所述水箱的温度从所述预处理后的历史温度数据中的最大值下降至最小值过程中，每下降所述预设温度差值的初始时长；

将所有初始时长的平均值作为所述水箱的温度下降所述预设温度差值的冷却时长。

7.一种热水器的控制装置，其特征在于，应用权利要求1-6中任一项所述的方法，包括：

温度获取模块，用于获取热水器的水箱中的液体的第一温度；

时长获取模块，用于若所述第一温度小于第一温度阈值，获取所述水箱从所述第一温度下降至第二温度所需的降温时长；

处理模块，用于若所述降温时长不大于时长阈值，则控制所述热水器将所述水箱加热至目标温度；所述目标温度大于所述第一温度阈值。

8.一种热水器的控制设备，其特征在于，包括：至少一个处理器和存储器；

所述存储器存储计算机执行指令；

所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述控制设备执行权利要求1-6中任一项所述的方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1-6中任一项所述的方法。